资源描述
各工种安全技术操作规程
施工单位：
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资料员（章）：
目 录
一、中小机械操作工 4
1、混凝土、砂浆搅拌机： 4
2、卷扬机： 4
3、砂轮机： 5
4、砂轮切割机安全操作规程： 6
5、倒链： 7
6、套丝机 8
7、手持电动工具 8
8、钢筋调直机安全操作规程 9
9、剪板机安全操作规程： 10
10、咬口机安全操作规程： 11
11、电焊机安全操作规程： 11
12、圆盘锯安全技术操作规程： 12
13、台钻安全技术操作规程： 13
二、抹灰工 14
三、瓦工 14
四、油漆工 15
五、砼工 16
六、木工 17
七、电气焊工 18
八、电工 20
九、钢筋工 20
十、保温工 21
十一、架子工 22
十二、管道工 23
十三、通风工 24
十四、起重司机 25
十五、起重指挥工 27
十六、起重司索工 28
一、中小机械操作工
每班作业前认真检验各部位零件紧固和安全情况，在确定符合安全要求前提下方可操作，每班作业结束后操作工应根据“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字要求，认真做好保养工作并切断电源后方准离开作业点。
1、混凝土、砂浆搅拌机：
1.1、作业前，检验搅拌机转动部分、工作装置、防护装置等均应牢靠可靠操作灵活。
1.2、开启后，先经空运转，检验搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。
1.3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
1.4、作业中发生故障不能运转时，应切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
1.5、作业后，应做好搅拌机内外清洗、保养及场地清洁工作。
2、卷扬机：
2.1、卷扬机应安装在平整坚实、视线良好地点，机身和地锚必需牢靠。卷扬机和导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮通常应大于15米。
2.2、作业前，应检验钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确定安全可靠方准操作。
2.3、钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，作业中最少需保留三圈。
2.4、作业时，不准有些人跨越卷扬机钢丝绳。
2.5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
2.6、操作时严禁私自离开岗位。
2.7、工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引发事故时，应暂停操作，待搞清情况后方可继续作业。
2.8、作业中忽然停电，应立即拉开闸刀，并将运输对象放下。
3、砂轮机：
3.1、新装砂轮必需先试转30-40分钟，然后检验砂轮及轴承等转动是否平稳，有没有振动和其它不良现象。
3.2、应定时检验砂轮有没有裂纹，螺纹两端是否锁紧。
3.3、砂轮机必需备有防护罩，不许可随便取下。
3.4、砂轮和搁架之间距离不应过大，通常隙缝应小于3毫米，预防刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。
3.5、砂轮开启后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
3.6、勿用砂轮两侧磨削工件，严禁两人同时使用一块砂轮进行磨削。
3.7、不要在砂轮机上磨又重又大工件，不得用过大力量压紧砂轮来进行磨削。
3.8、手指不可贴触砂轮，预防磨掉手指或伤人。
3.9、砂轮机连续工作时间最好不要超出十分钟，以免过载烧坏电动机。
3.10、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。
3.11、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向严禁对着关键通道。
3.12、工作托架必需安装牢靠，托架平面要平整。
3.13、砂轮不圆，有裂纹和磨损剩下部分不足25毫米不准使用。
3.14、手提电动砂轮电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先开启，后接触工件。
4、砂轮切割机安全操作规程：
4.1、使用砂轮切割使砂轮旋转方向尽可能避开周围工作人员，被切割材料不得伸入人行道。
4.2、严禁在含有爆炸性粉尘场所使用。
4.3、移动式切割机底座上四个支撑轮应齐全完好，安装牢靠，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有显著震动。
4.4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力通常小于6Kg。
4.5、杠杆应有足够强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
4.6、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，和杠杆装配后应用螺母锁住。
4.7、在更换砂轮切割片时，必需切断电源。新安装砂轮切割拍你，要符合设备要求，不得安装有质量问题割片。安装时要按程序进行。
4.8、更换砂轮切割片后要试运行是否有显著震动，确定运转正常后方能使用。
4.9、操作盒或开关必需完好无损，并有接地保护。
4.10、传动装置和砂轮防护罩必需安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出碎片。端部挡板应牢靠地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
4.11、操作人员操作手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
4.12、切割时操作人员勿正面操作，
4.13、使用完成，切断电源，整理放置好。
5、倒链：
5.1、倒链在使用前应仔细检验吊钩、链条及轮轴是否有损伤，转动部分是否灵活；挂上重物后，先慢慢拖动链条，等起重链条受力后检验一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置是否起作用，确定部分情况良好，方可继续工作。
5.2、倒链在使用中不得超出额定起重量，在-10℃以下使用时，只能以额定起重量之半进行工作。
5.3、手拉动链条时，应均匀和缓，不得猛拉。不得在和链轮不一样平面内进行拽动，以免造成跳链、卡环现象。
5.4、如起重量不明或构件重量不详时，只要一个人能够拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检验原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。
5.5、齿轮部分应常常加油润滑，各部件要常常检验，发觉异常情况应予更换，预防制动失灵使重物自坠。
6、套丝机
6.1、套丝机应安放在稳固基础上。
6.2、确保适用二级漏电保护开关安全用电标准，不准直接插入配电箱。
6.3、应先空载运转，进行检验调整，确定运转正常方可作业。
6.4、应按加工管径选择板牙头和板牙，板牙应按次序放入，作业时采取润滑油润滑板牙。
6.5、当工件伸出卡盘端面长度过长时，应加装辅助托架。
6.6、切断作业时，不得旋转手柄上加长臂；切平管端时，不得进刀过快。
6.7、当加工件管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
6.8、作业中应采取刷子清除切屑，不得敲打震落。天天立即做铁屑落手清工作。
7、手持电动工具
7.1、各类施工机械电气装置实施专员负责制，必需按规程定时检验，未经动力（机具）部门检验，确定合格设备，不得使用。
7.2、现场使用各类低压电气设备应铭牌清楚，其绝缘电阻不得低于0.5Ω。
7.3、操作人员须了解所用电动工具性能和关键结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大衣服，不戴纱手套，以免卷入工具旋转部分。
7.4、电动机连续使用时间不能过长，通常电动工具在使用不超出2h，需停止操作，待其自然冷却后再进行使用。
7.5、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能用插头，而将导线直接插入插座内。当电动机不用或需调换工作头时，应立即拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防忽然起动。
7.7、使用过程中要常常检验，如发觉绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良和断续运转等故障时，应立即修理，不然不得使用。移动电动工具时，必需握持工具手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意预防橡皮软线檫破、割断和轧环现象，以免造成人身事故。
7.8、电动工具不能在潮湿环境中使用，须存放于干燥、洁净环境中。
8、钢筋调直机安全操作规程
8.1、调直机安装必需平稳，料架、料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔中心线。电机必需设可靠接零保护和漏电保护装置。
8.2、按调直机钢筋直径，选择调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm钢筋应低速进行。
8.3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴线织手套操作。
8.4、喂料前应将不直料头切去，导向筒前应装一根1m长钢管，钢筋必需先经过钢管再送入调直机前端导孔内。当钢筋穿入后，手和压辊必需保持一定距离。
8.5、钢筋调直到末端时，人员必需躲开，以防甩动伤人。
8.6、钢筋装入压滚，手和滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴绒制手套操作。
8.7、机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。
8.8、圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必需停机处理。
8.9、已调直钢筋，必需按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
9、剪板机安全操作规程：
9.1、剪板机必需由专员负责维护和使用，负责使用人须熟悉本机器使用性能。
9.2、机器必需常常保持清洁，外表面未经涂漆处及润滑部位均需涂上防锈油脂。
9.3、开机前，应检验机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确定正常后方可正式作业。
9.4、剪刀钢板厚度不得超出机械要求能力。应依据钢板厚度调整切刀间隙，而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝材料，不许可超厚度。
9.5、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。
9.6、严格按操作次序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时，须依据指挥人员信号进行作业。
9.7、送料要正、平、稳。手指不得靠近切刀和压板。
9.8、制动装置应依据磨损情况立即调整。
9.9、严禁非指定人员操作该设备，日常要做到人离机停。
9.10、工作结束后切断电源，立即清理工作场地边角余料。
9.11.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
10、咬口机安全操作规程：
10. 1、在作业前须检验以下内容：
A必需检验防护罩是否保持完好
B检验电机外壳接地（接零）是否牢靠
C操作者必需戴好、穿好劳动保护用具、用具
D对转动部位轴承应注油润滑
E使用该设备操作者应熟悉咬口机使用说明书，并熟知多种操作程序，方可上岗操作。
10.2、在工作中须注意以下内容
A咬口机只许可加工镀锌板材厚度为0.5-1.2mm
B接通电源，开机前必需盖好防护罩；设备周围应有大于4m×2.5m安全范围。
C咬口时，工件要扶稳，手指距辊轮距离大于50mm。
D设备咬压成形中途，不许可倒车。若板材咬口中途跑偏或卡死，可松开中外辊调整螺母，抬起上辊架，取出板材。
E咬口机属专用设备，非本（钣金工）工种人员严禁使用。
10.3、在工作后
A清除辊轮表面污物，保持设备清洁。
B物件摆放整齐，切断电源。
11、电焊机安全操作规程：
11.1、操作人员必需持有电气焊特种作业操作证方可上岗。
11.2、设备须专员使用，专员管理，非操作员严禁操作。操作者应按标准穿戴好劳保用具。
11.3、焊机须放置在距墙和其它设备300mm以外地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。焊机机壳接地良好，电源必需接零。
11.4、检验焊接电缆，电缆外皮必需完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应立即修补完好或更换。
11.5、焊机一次电源线长度不准超出3米，当需要较长电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必需距地面2.5米以上，不许可将电源线直接拖在地面上。
11.6、电焊机外露带点部分应设有完好防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必需设有防护罩。
11.7、严禁在雨雪中焊接，如须焊接，则要采取挡雨雪罩防护方法。
11.8、在焊接工作时，须旁设置消防器材。焊接人员离开现场时，必需检验现场，确保无火种留下。
11.9、在潮湿地方焊接，必需站在干燥木板上，确保绝缘良好。
11.10、清理焊渣时必需戴白光眼睛并避免对着人敲打焊渣。
11.11、作业结束后，检验设备技术状态，确保良好。
11.12、断开电源，整理现场，清理卫生。
12、圆盘锯安全技术操作规程：
12.1、操作前应进行检验，锯片不得有裂口、断齿，锯片压紧螺母应上紧。
12.2、电机开启后，先要观察电动机旋转方向是否正确，如不正确应倒相更正。
12.3、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，严禁站在和锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
12.4、进料必需紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要在等料出锯片15厘米后进行，不得用手硬拉。
12.5、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。厚度超出锯片半径木料，严禁上锯。
12.6、机械开启后待锯片转速正常后才能进行切割，锯片接触切割体时要轻缓;在切割过程中，不要清除切割渣滓，待停机后清理；停机时要先使切割体离开锯片，让电机自然停转，切不可用其它物体抵挡锯片，以使电机快速停转。
12.7、作业中如发生异响，应立即停机检验。
13、台钻安全技术操作规程：
13.1、工作前必需穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
13.2、要检验设备上防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠防护装置。工、卡具是否完好，不然不准开动。
13.3、钻床平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，预防被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
13.4、手动进刀通常按逐步增压和减压标准进行，以免用力过猛造成事故。
13.5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，和擦试钻床时要停车进行。
13.6、钻床开动后，不准触运动着工件、刀具和传动部分。严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。
13.7、钻头上绕长屑时，要停车清除，严禁用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
13.8、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必需有一人负责安全，统一指挥，预防发生事故。
13.9、发觉异常情况应立即停车，请相关人员进行检验。
13.10、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必需停车并切断电源。
13.11、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
二、抹灰工
1、抹灰作业用架子要牢靠可靠，脚手板铺不得超出2m，架上材料不得过于集中，同一跨内不宜超出2人；
2、不准在门窗、暖气片、洗脸盆等器物上架设脚手板；
3、架子要适用作业要求，严禁在架上进行倾体、踮脚等易产生身体失衡操作；
4、使用电动工具时，应注意用电安全。
三、瓦工
1、进入施工现场人员必需戴好安全帽，高空作业必需系好安全带。
2、施工人员严禁酒后上岗、疲惫作业、带病作业。
3、施工人员严禁私拉、私接电线，自觉遵守机械操作规程。
4、手架上不得超载堆料，料具要放置稳固，预防碎砖和工具等掉落。
5、不得在砖墙上行走或蹲在砖墙上进行勒缝、吊线等作业；
6、敲砖时，不得将碎块打落架下；
7、不得在脚手架上设置不稳固和高度超出300mm垫脚物来加大砌筑高度。
四、油漆工
1．喷漆工作作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必需备有消防用具。操应熟悉灭火器材位置和使用方法。
2．要保持工作环境卫生和通风。浸漆、喷漆量较大连续作业线，必需安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必需戴防毒口罩或通风面具。
3．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4．喷漆工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用高凳，应有防滑方法，不然不得使用。
5．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
6．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大油漆时，应戴防毒面具。严禁用汽油和香蕉水洗手。
7．处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，预防高压气喷出伤人。
8．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保留。
9．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
五、砼工
一、上岗前，必需经过培训，并经考评合格取得上岗证。
二、进入施工现场，必需戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业必需系安全带，挂安全网，严禁酒后作业。
三、.必需熟悉所使用设备安全技术性能。
四、混凝土浇筑前，必需经技术人员和领工员对模型强度、刚度、稳定性、支撑和其它安全装置进行检验验收，合格后方可浇筑混凝土。
五、混凝土作业平台，必需有栏杆设备，平台缝隙必需补填密塞，确保板缝严密。
六、作业平台上振捣设备及其它用具在不使用时，要摆放平稳，严防掉落伤人。
七、振捣设备在使用前，应检验各部件是否连接牢靠，转送方向是否正确，使用后要立即清洗、维修。 停工或移动振捣设备时，必需立即关闭电源，预防振捣设备空转。
八、移动振捣器时，不能拖拉电线。
九、振捣设备出现故障时，应立即关闭电源，由专业维修人员进行维修，严禁随意拆装。
十、用振捣器时，应穿胶皮靴，戴橡胶手套。
六、木工
一、刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低度于料高二分之一，并不得小于3cm，严禁手在料后推送。
二、平刨机必需有安全防护装置，不然严禁使用。
三、刨削量每次通常不得超出15cm、长度小于30cm木料，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻声，严禁在刨刃上方回料。
四、刨厚度小于15mm、长度小于30cm木料，必需用压板或推棍，严禁用手推进。
五、遇节疤、要减慢推料速度，严禁手按节疤上推料。刨旧料必需将铁钉、泥沙等清除洁净。
六、换刀时应拉闸断电或摘掉皮带。
七、同一台刨机刀片重量、厚度必需一致，刀架、夹板必需吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝刀具不准使用。紧固刀片、螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
八、机床只准采取单向开关，不谁采取倒顺、双向开关。
九、送料和接料不准戴手套，并应站在机床一侧，刨削量每次不得超出5mm。
十、进料必需平直，发觉材料走横或止住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必需离开滚筒20cm以外，接料必需待料走出台面。
十一、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1cm木料，必需垫托板。
十二、裁硬木口，一次不得超出深1.5cm，高5cm；裁松木口，一次不得超出深2cm，高6cm，严禁在中间插刀。
十三、裁刨圆形木料，必需用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。
七、电气焊工
电焊工
1、进入现场必需遵守安全生产六大纪律。
2、操作前须检验全部工具、电焊机、电源开关及路线是否良好，金属外壳是否有安全可靠接地，进出线防护罩，进出线端铜接头牢靠程度。
3、每台电焊机要有专用电源控制开关。开关保险丝容量，为该机1.5倍，严禁用其它金属丝替换保险丝，完工后，切断电源。
4、电气焊弧火花点必需和氧气瓶、乙炔瓶、木料、油漆类等易燃物品距离不少于10m。和易爆物品距离不少于20m。
5、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，预防焊渣溅如眼内。
6、注意安全用电，电线不许可乱拖乱拉，电源线需架空扎牢。
7、焊割点周围和下方采取防火方法，并设制订专员防火监护。
8、在焊接大件，多人操作时，必需动作协调一致，预防意外伤人。
9、清除焊渣，须带上防护眼睛，预防溅击伤害。
10、雨天施工，设备须有可靠遮盖，导线不得浸泡在水里，严禁雨中施焊。
气焊工
1、施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖，隔离。
2、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和猛烈震动，并预防暴晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。
3、乙炔管用后需清除管内积水，胶管，预防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽水加热解冻，严禁用火烘烤。
4、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
5、不得手持连接胶管焊枪爬梯、登高。
6、严禁在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
7、在贮存过易燃、易爆及有毒物品容器或管道上焊、割时，应先清除洁净，并将全部孔、口打开。
8、工作完成，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。检验操作场地，确定无着火危险方准离开。
八、电工
一、熟知本项目内外部电气线路、及设备情况。
二、发觉安全用具，电气设备有严重缺点时，应立即向领导汇报，并主动提出处理意见
三、非本项目电工和本设备操作人员一律不准触动电气设备。
四、不管事故抢修怎样紧急，全部应严守安全操作规程，在事故未找出原因和处理完成之前，不准恢复运转。
五、带点设备起火时应先切断电源，灭火时不准用水，而必需用二氧化碳和干粉灭火。
六、停送电器操作时面向闸侧面，停电时先停操作闸，后停总闸，严禁带电拉高压刀闸和大负荷低压刀闸。
七、停电后应挂“严禁合闸”标志牌，并验电、验证设备和线路确实无误，才能进行工作。
九、钢筋工
一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩。
二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋沿线2m区域内严禁行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
三、展开盘园钢筋要一头卡牢， 预防回弹，切断时要先用脚踩紧。
四、人工断料，工具必需牢靠，克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断小于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。
五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、预防倾倒和塌落。
六、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
七、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
八、绑扎基础钢筋时，应按施工设计要求摆放钢筋支架，或用马登架起上部钢筋，不得任意降低支架或马登。
九、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。
十、起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必需待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
十、保温工
1、工作时穿戴好劳保护用具，接触矿渣棉及玻璃棉时袖口、裤脚、领口要扎好，同时要戴好口罩。
2、检验脚手架和所用工具，如发觉不安全之处要妥善处理。
3、不许踩蹬脚手架探头进行工作，不许两人站在一块独板上工作。传输脚手板，不要用骑马式，最好两人传输。
4、管道保温时，相关作业队应确定管道无泄漏后方可进行，工作中不要乱动多种阀门。
5、接触矿渣棉及玻璃棉时，工作后应洗澡。
6、保温工作要定时进行身体检验。
7、外包铁皮时，要遵守该工种安全技术操作规程相关要求。
8、登高作业要严格遵守相关高处作业安全技术操作规程。
十一、架子工
1、脚手架立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距不得大于1.5米，立杆、大横杆接头错开。
2、单排脚手架小横杆深入墙内不得小于24厘米，伸出大横杆不得小于10厘米，经过门窗和通道时，小横杆间距大于1米应绑吊杆。
3、18厘米厚砖墙、空斗墙不得使用单排脚手架，脚手架负荷量，每平方米不能超出270千克，假如负荷量必需加大，应根据施工方案进行架设。
4、脚手架两端、转角处及每隔9－15米应设剪力撑，剪力撑和地面角度小于60度，拉节点应按三步三跨或二步三跨设置。
5、架子铺设宽度不得小于1.2米，脚手板需铺满，离墙面不得大于20厘米，不得有空袭和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应架设双排小横杆，间距小于30厘米。
6、翻脚手板应两人由里往外按次序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必需挂劳安全带。
7、上料斜道铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30厘米。
8、脚手架外测，斜道和平台，要绑1米高防护栏杆和钉18厘米高挡脚板。
十二、管道工
1、作业人员进场必需遵守安全生产六大纪律。
2、管道工须经专业培训，考评合格后方可上岗。
3、管道机具使用前，须检验，进行试运行，确定是否正常。
4、管道安装临时中止作业时，须将管口两端临时封堵。
5、安装作业现场划定作业区域，非作业人员严禁入内。
6、作业场地需达成平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业条件。
7、安装管道时，须依据施工组织设计和专业技术交底制订方案进行具体施工，对管压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况，采取安全方法。
8、高处专业时，须设作业平台。其作业平台须符合下列要求:
A施工过程中,必需常常检验、维护、确定安全。
B作业平台上脚手板应铺满、铺稳、宽度须满足作业安全要求。
C支、拆作业平台时，划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
D作业平台临边必需设防护栏杆。
9、作业结束时，需清理施工作业区域，对施工机具、材料整齐堆放，认真遵守文明施工细则。
十三、通风工
一、下料所裁铁皮边角余料，应随时清理并堆放指定地点，必需做到活完料净场地清。
二、操作前应检验所用工具，尤其是锤柄和锤头安装必需牢靠可靠。活扳手控制螺栓失灵或活动钳口受力后打滑和歪料，不得使用。
三、操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应立即清理掉。
四、在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内操作人员应配合一致，里面人面部必需避开冲孔。
五、人力搬抬风管和设备时，必需注意路面上孔、洞、沟、坑和其它障碍物。通道上部有些人施工，经过时应先停止作业，两人以上操作要统一指挥，相互呼应。抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超出脚手架或操作平台许可荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。
六、安装使用脚手架，使用前必需经检验验收，合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作业，底部应有防滑方法并有些人扶梯监护。
七、楼板洞口安装风管时，在开启管子预留洞口钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请，办理洞口使用交接手续后，方可拆除。操作完成，应将预留洞口安全防护盖板恢复好，盖严盖牢。
八、在高处安装风管时，操作人员应系好安全带，并用索具将风管固定好，待安装完成后方可拆除索具。
十四、起重司机
（1）起重机在公路上或城市道路上，行驶时应实施交通管理部门相关要求。
（2）起重机行驶和工作场地应保持平坦、坚实，离沟渠、基坑应有必需安全距离。
（3）起重机开启前关键检验：
（a）安全保护装置和指示仪表齐全、完好、灵敏、可靠；
（b）钢丝绳及连接部位应符合要求；
（c）燃油、润滑油、液压油和冷却水添加充足；
（d）轮胎气压符合标准。
（4）开启前应将各操纵杆放在空档位置，根据内燃机起关键求进行开启。开启后检验各仪表指示值，运转正常后，结合液压泵，待压力达成要求值，油温达成30度以上，方可开始作业。
（5）作业前应全部伸出支腿并在撑脚下垫方木，调整机体使回转支承面倾斜角度在无载荷时小于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销必需插上，底盘为弹性悬挂起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
（6）作业中严禁扳动支腿操纵阀，如需调整支腿，必需在无载荷时进行，并将臂杆转到正前或正后再调整。（7）起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。
（8）伸缩式臂杆伸缩时，应按要求次序进行，在伸臂同时应对应下降吊钩，当限制器发出警报时，应该立即停止伸臂，臂杆回缩时，仰角不宜太小。
（9）伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆长度大于后节臂伸出长度时，必需经过调整，消除不正常情况后方可作业。
（10）伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所要求仰角。
（11）作业中发觉支腿沉陷，起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后才能继续作业。
（12）汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有些人，重物不得超越驾驶室上方。
（13）轮胎式起重机需带载行走时，道路必需平坦坚实，载荷必需符合原厂要求，重物离地面不得超出50cm，并栓好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。
（14）起重机行驶前，必需按要求收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动，下坡时严禁空档滑行，倒车时必需有些人监护。
（15）起重机行走时，严禁人员在底盘走台上站定或蹲坐和堆放物件。
（16）作业后，伸缩式臂杆起重机应将臂杆全部收回放妥，挂好吊钩，各部制动器应加保险固定，操作室全部要关门加锁。
十五、起重指挥工
1、司索、指挥人员必需经安全技术培训，经劳动部门考评合格。并持有安全操作证书后，方可从事司索工作；
2、指挥人员对所指挥起重机械，必需熟悉其技术性能、负载量等情况后方可指挥；
3、指挥人员不得干涉起重司机对手柄或按钮选择和控制；
4、负责载荷重量计算和索具、吊具选择。不准超载和违反安全规章制度；
5、指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点人身、设备安全方法；上升信号时，应明确吊钩或索具未挂到无关物体或建筑；
6、在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥，待负载离开地面100~200mm时，停止起升进行试吊，确定安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升；
7、指挥人员选择位置时：
a)应确保和起重机司机之间视线清楚；
b)在所指定区域内，应能清楚地看见重物；
c)指挥人员和被吊运物件应保持安全距离；
d)当不能同时看见司机和吊物时，应站到能看见起重机司机一侧，并增设中间指挥人员传输信号。
十六、起重司索工
司索工关键从事地面工作，比如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数情况还担任指挥任务。司索工工作质量和整个搬运作业安全关系极大。其操作工序要求以下。
①准备吊具。对吊物重量和重心估量要正确，假如是目测估算，应增大20％来选择吊具，每次吊装全部要对吊具进行认真安全检验，假如是旧吊索应依据情况降级使用，绝不可侥幸超载或使用已报废吊具。
②捆绑吊物。对吊物进行必需归类、清理和检验，吊物不能被其它物体挤压，被埋或被冻物体要完全挖出。切断和周围管、线一切联络，预防造成超载；清除吊物表面或空腔内杂物，将可移动零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不一样物品不经特殊捆绑不得混吊，预防坠落伤人；吊物捆扎部位毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，预防起吊吃力后损坏吊索；表面光滑吊物应采取方法来预防起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊运大而重物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，方便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。
③挂钩起钩。吊钩要在被吊物重心正上方，不准斜拉吊钩硬挂，预防提升后吊物翻转、摆动：吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，严禁使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）做脚踏物。攀高必需佩戴安全带，预防人员坠落跌伤；挂钩要坚持“五不挂”，即起重或吊物重量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等，将不安全隐患消除在挂钩前；当多人吊挂同一吊物时，应由一专员负责指挥，在确定吊挂完备，全部些人员全部离开站在安全位置以后，才可发出起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及地方；假如作业场地为斜面，则应站在斜面上方（不可在死角），预防吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。
④摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其它管线，不要阻塞通道；针对不一样吊物种类应采取不一样方法加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、相互挤压、悬空摆放，预防吊物滚落、侧倒、塌垛；摘钩时应等全部吊索完全松弛再进行，确定全部绳索从钩上卸下再起钩，不许可抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。
⑤搬运过程指挥。不管采取何种指挥信号，必需规范、正确、明了；指挥者所处位置应能全方面观察作业现场，并使司机、司索工全部可清楚看到；在作业进行整个过程中（尤其是重物悬挂在空中时），指挥者和司索工全部不得擅离职守，应亲密注意观察吊物及周围情况，发觉问题，立即发出指挥信号。
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