PE管安装综合项目施工基本工艺.doc

一、PE管安装施工工艺1、材料要求（1）管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验汇报。（2）管材质量应符合下表要求。管材质量标准表（3）电热熔带标准见下表。电热熔带标准（4）管材规格及几何尺寸许可偏差见下表。2、机具设备（1）机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。（2）检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。管材规格及几何尺寸许可偏差3、工艺步骤测量放线沟槽开挖柔性基础管道铺设和连接密闭性检验管道回填管道变形检验4、操作工艺（1）测量放线施工测量放线参考由测量队制订工程施工测量专题方案实施。（2）沟槽开挖1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参考“管线基坑明挖土方”进行施工。2)沟槽开挖后，应将沟底岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm200mm，然后铺上砂土整平扎实。3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参考下表实施。管道每侧工作宽度（3）柔性基础1) 管道基础应根据设计要求铺设。设计无要求时，对通常土质，基底可铺设一层厚度为350mm粗砂基础；对软土地基，且槽底处于地下水位以下时，铺筑厚度大于200mm柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm40mm碎石，上层铺砂，厚度大于50mm。2) 管道基础依据设计要求确定，通常分为三种形式，以下表。管道基础形式（4）管道铺设和连接1)电源或交流发电机准备见表2-6。2)电热熔带连接检验管道和电热熔带是否有损伤。对齐管道和清除杂物。a.经过水平杆或砂袋将要连接管道放置在离地面200mm300mm处(地基上挖有操作凹槽可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。b.用布根本将管道外表面和电热熔带内壁上杂物清除洁净(包含水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。用夹钳和扣带紧固焊接片a.用电热熔带将已水平对齐管道要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重合100mm200mm。包时候有连接线一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm，D450以上插入约90mm100mm。交流发电机及电缆选择 包电热熔带 插入PE棒b.外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板端头应和电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带和管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边缘要和焊接片边缘对齐。连接：将焊接器输出线端夹子和电热熔带连接线头相连接。焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，依据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1412圈。冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧状态下，冷却时间在夏天通常为20min，冬天为10min。在冷却期间，能够进行下一个焊接。焊接检验：经过一定冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接情况。3) 管道和检验井连接：管道和检验井连接，通常采取中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件，见图2-3、图2-4。管道和检验井连接 管道和检验井连接采取中介层连接时，在管件或管材和井壁相连部位外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁和管道孔隙，将孔隙填满。中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理洁净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙中介层。采取现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁混凝土强度等级不应低于20MPa。圈梁内径按对应管外径尺寸确定，圈梁应和井壁同厚，其中心位置必需和管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端和管子一起插入井壁。对于软土地基，为预防不均匀沉降，和检验井连接管子宜采取0.5m0.8m短管，后面宜再接一根或多根小于2m短管。（5）密闭性检验1)污水管道安装完成经检验合格后，应进行管道密闭性检验。可采取闭水试验方法检验。2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。3)闭水试验水头应满足下列要求试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。试验段上游设计水头超出管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。当计算出试验水头小于10m，但已超出上游检验井井口时，试验水头以上游检验井井口高度为准，但不得小于0.5m。4)试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h。5)管道密闭性检验时，外观检验，不得有漏水现象，管道24h渗水量应满足下式计算结果： Q0.0046d(2-1)式中：Q每1km管道长度24h许可渗水量(m324hkm)； d管道内径(mm)。（6）管道回填1)管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。2)沟槽回填应从管道、检验井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必需时可采取限位方法。3)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。4)槽底管基支承角2+20范围内必需用中砂或粗砂填充密实，和管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。5)从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内沟槽回填材料，可采取碎石屑、粒径小于40mm砂砾、中砂、粗砂或符合要求原状土，再往上可回填符合要求原状土或路基土。6)沟槽应分层对称回填、扎实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用扎实机扎实，在管顶400mm700mm范围内不得使用重型机械碾压。（7）管道变形检验1)管道变形检验包含安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达成设计要求后进行。2)管道施工变形检测数量，应遵守下列要求：每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点周围，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等原因改变时，应反复1)做法。3)管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算：SV=dV(d+2e)100%SV5%(1-6) 式中：dV管道径向直径改变量； e管道纵截面形心高； d管道处于自由状态内径。5、质量标准（1）基础要求1)管材不得有裂缝、破损。2)管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。3)有防渗漏要求排水管须做密闭性检验，管道24h渗水量应满足1.6.3.2条5款(5)计算结果。（2）管道安装许可偏差管道安装许可偏差