PE管安装综合项目施工基本工艺.doc

一、PE管安装施工工艺
1、材料要求
（1）管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验汇报。
（2）管材质量应符合下表要求。
管材质量标准表

（3）电热熔带标准见下表。
电热熔带标准

（4）管材规格及几何尺寸许可偏差见下表。
2、机具设备
（1）机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。
（2）检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。
管材规格及几何尺寸许可偏差

3、工艺步骤
测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设和连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验
4、操作工艺
（1）测量放线
施工测量放线参考由测量队制订工程施工测量专题方案实施。
（2）沟槽开挖
1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参考“管线基坑明挖土方”进行施工。
2)沟槽开挖后，应将沟底岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平扎实。
3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参考下表实施。
管道每侧工作宽度

（3）柔性基础
1) 管道基础应根据设计要求铺设。设计无要求时，对通常土质，基底可铺设一层厚度为350mm粗砂基础；对软土地基，且槽底处于地下水位以下时，铺筑厚度大于200mm柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm碎石，上层铺砂，厚度大于50mm。
2) 管道基础依据设计要求确定，通常分为三种形式，以下表。
管道基础形式

（4）管道铺设和连接
1)电源或交流发电机准备见表2-6。
2)电热熔带连接
①检验管道和电热熔带是否有损伤。
②对齐管道和清除杂物。
a.经过水平杆或砂袋将要连接管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。
b.用布根本将管道外表面和电热熔带内壁上杂物清除洁净(包含水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。
③用夹钳和扣带紧固焊接片
a.用电热熔带将已水平对齐管道要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重合100mm～200mm。包时候有连接线一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm，D450以上插入约90mm～100mm。
交流发电机及电缆选择

包电热熔带 插入PE棒
b.外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板端头应和电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带和管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边缘要和焊接片边缘对齐。
④连接：将焊接器输出线端夹子和电热熔带连接线头相连接。
⑤焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡，依据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。
⑥冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧状态下，冷却时间在夏天通常为20min，冬天为10min。在冷却期间，能够进行下一个焊接。
⑦焊接检验：经过一定冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接情况。
3) 管道和检验井连接：管道和检验井连接，通常采取中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件，见图2-3、图2-4。

管道和检验井连接 管道和检验井连接
①采取中介层连接时，在管件或管材和井壁相连部位外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁和管道孔隙，将孔隙填满。中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理洁净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙中介层。
②采取现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁混凝土强度等级不应低于20MPa。圈梁内径按对应管外径尺寸确定，圈梁应和井壁同厚，其中心位置必需和管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端和管子一起插入井壁。
③对于软土地基，为预防不均匀沉降，和检验井连接管子宜采取0.5m～0.8m短管，后面宜再接一根或多根小于2m短管。
（5）密闭性检验
1)污水管道安装完成经检验合格后，应进行管道密闭性检验。可采取闭水试验方法检验。
2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。
3)闭水试验水头应满足下列要求
①试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。
②试验段上游设计水头超出管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
③当计算出试验水头小于10m，但已超出上游检验井井口时，试验水头以上游检验井井口高度为准，但不得小于0.5m。
4)试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h。
5)管道密闭性检验时，外观检验，不得有漏水现象，管道24h渗水量应满足下式计算结果：
Q≤0.0046d (2-1)
式中：Q——每1km管道长度24h许可渗水量(m3／24h·km)；
d——管道内径(mm)。
（6）管道回填
1)管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。
2)沟槽回填应从管道、检验井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必需时可采取限位方法。
3)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。
4)槽底管基支承角2α+20°范围内必需用中砂或粗砂填充密实，和管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
5)从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内沟槽回填材料，可采取碎石屑、粒径小于40mm砂砾、中砂、粗砂或符合要求原状土，再往上可回填符合要求原状土或路基土。
6)沟槽应分层对称回填、扎实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用扎实机扎实，在管顶400mm～700mm范围内不得使用重型机械碾压。
（7）管道变形检验
1)管道变形检验包含安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达成设计要求后进行。
2)管道施工变形检测数量，应遵守下列要求：
①每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
②相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点周围，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。
③在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等原因改变时，应反复1)做法。
3)管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算：
SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5% (1-6)
式中：ΔdV——管道径向直径改变量；
e——管道纵截面形心高；
d——管道处于自由状态内径。
5、质量标准
（1）基础要求
1)管材不得有裂缝、破损。
2)管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。
3)有防渗漏要求排水管须做密闭性检验，管道24h渗水量应满足1.6.3.2条5款(5)计算结果。
（2）管道安装许可偏差
管道安装许可偏差