机械制造基本工艺学专业课程设计设计齿轮轴零件的机械加工基本工艺作业规程.doc

机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计设计阐明书 设计“齿轮轴”零件机械加工工艺规程起止日期： 年 12 月 19 日 至 年 12 月 25 日 学 生 姓 名班学成级号绩指 导 教 师 (签 字 )机械工程学院（部） 12月19日 - 1 - 机械制造工艺学课程设计任务书第一学期机械工程 学院机械工程及其自动化 专业机械制造工艺学课程设计机工091 班课程名称：设计题目：设计“齿轮轴”零件机械加工工艺规程完毕期限：自 年 12 月 19 日至 年 12 月 25 日 共 1 周一、课程概述课程名称：机械制造工艺学课程设计总学时数：一周课程类别：必修专业课授课专业：机械设计制造与自动化专业先修课程：机械制图、机械设计、互换性与技术测量、机械制造工艺学等二、本课程目和任务本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程、进行了生产实习之后一种综合性和实践性很强教学环节，学生通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到实践知识进行工艺及构造设计基本训练，掌握机械制造过程中加工办法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题能力，为后续课程学习及此后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实基础。三、课程设计基本内容（一）对零件（中档复杂限度）进行工艺分析，画零件图。（二）选取毛坯制造方式。（三）制定零件机械加工工艺规程1选取加工方案，制定工艺路线；2选取定位基准；3选取各工序所用机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）；- 2 - 4拟定加工余量及工序间尺寸和公差；5拟定切削用量（四）填写工艺文献1填写机械加工工艺卡片；2填写机械加工工序卡片。（五）编写设计阐明书。四、课程设计基本规定(一) 通过本课程设计，应使学生在如下几方面得到锻炼：1能运用机械制造工艺学课程中基本理论和生产实习中学到实践知识，对的地解决一种零件在加工中定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸拟定等问题，保证零件加工质量。2.学会使用手册及图标资料。掌握与本设计关于各种资料名称及用途，做到纯熟运用。(二) 在规定期间内应完毕如下任务：1机械加工工艺卡片一张；2机械加工工序卡片一套；3设计阐明书一份。五、设计阐明书规定设计阐明书用统一纸张书写。内容涉及设计任务书，零件分析，加工工艺规程设计等。建议编写顺序如下：（1）设计阐明书封面（2）设计任务书（3）目录（4）零件分析（5）加工工艺规程设计（6）小结- 3 - 一、零件分析该零件零件图如图1所示，为一齿轮轴，重要用来传递运动和扭矩。假设该零件生产类型为单件小批生产（500 件）。该零件加工表面重要由阶梯轴外圆表面，外螺纹表面，锥面，普通平键键槽和齿轮表面等几某些构成。图11) 阶梯轴外圆表面阶梯轴外圆表面由两个200.0065mm 外圆表面，一种24mm外圆表面，一种21 mm外圆表面和一种18 mm外圆表面构成。2) 外螺纹表面该齿轮轴外螺纹为公称直径为12mm 粗牙普通螺纹，螺距为1.75mm，螺纹长度为10mm。3) 锥面该锥面大端直径为18mm，锥度为1：10。锥面轴向长度为28mm。- 4 - 且该锥面环绕公共基准线A-B旋转圆跳动公差为0.012mm，公差级别为IT7级。4) 普通平键键槽与该齿轮轴配合为普通平键A型，其尺寸为5mm22mm，工作表面表面粗糙度为Ra3.2m。键槽在轴上深度t 3.0 mm。.5) 齿轮表面该齿轮为原则圆柱直齿轮。其齿数z1=15，模数m=2，压力角=20。分度圆直径为30mm，齿顶圆直径为34.mm。该齿轮轴除了由以上几某些构成之外，还涉及四个尺寸为 C1 和两个尺寸为C2倒角，两个尺寸为2mm18mm和一种尺寸为2mm10mm退刀槽构成。绘制零件图如下图2。图2- 5 - 二、毛坯拟定(一) 毛坯材料选取 该齿轮轴零件材料为 45 钢，为轴类零件。依照设计规定，其硬度需达到220250HBS，经查表可得，45号热轧钢硬度不大于等于241HBS（黑p109）。由于该齿轮轴外圆直径变化不大，加工简朴，且对其机械性能没有很高规定，且不必选用锻件，选取棒料即可。通过调质解决（淬火温度：820840，淬火介质：水；回火温度：560600，冷却介质：空气），其硬度为220250HBS，符合设计规定（黑145）。故材料选取45号热轧钢，然后进行调质解决。(二) 毛坯机械加工余量拟定 由零件图可知，零件长度为 154mm，零件最大直径为34mm，两者之比 4.53，经查表（蓝 1034）可以拟定毛坯直径为38mm。此外，由于毛坯是由45号热轧钢切断得到，经查表（蓝1038）和计算，一种零件毛坯长度L l K l 2n B 154 7 6 167mm。切断后，可以得到长度为161mm，直径为38mm棒料。(三) 毛坯尺寸示意图（图3） 图 3- 6 - 三、工艺规程设计(一) 工艺路线制定 1) 定位基准选取该零件为轴类零件，重要加工表面为外圆表面。应先以棒材外圆表面为粗基准，车削轴两个端面同步钻中心孔，然后以中心孔为精基准车削棒材外圆。轴向尺寸基准则是以两个端面以及轴肩为精基准，键槽定位也是以右端面作为精基准。2) 热解决工序安排为了消除材料内应力，在毛坯进行切削加工之前安排正火。为了改进材料切削性能，获得较好机械综合性能，在粗加工之后，半精加工之前安排调质解决。为了提高齿面硬度，在齿轮粗加工之后，精加工之前安排齿面局部淬火。为了消除淬火过程中应力和防锈，增长金属表面美观，在机加工完毕后安排发蓝。3) 加工办法选取由于零件某些表面加工精度规定比较高，故将零件工艺过程划分为粗加工阶段，半精加工阶段和精加工阶段，这样就可以使后续加工精度提高，并且合理使用设备和安排人力资源，提高产品质量。粗加工阶段应在卧式车床上对毛坯外圆表面进行粗车外圆，粗车圆锥面。经查有关技术手册（白758黑320）得知，粗车圆锥面时有转动小刀架车锥体，用靠模板车锥体，用偏移尾座车锥体和用宽刀刃车锥体。由于该零件为单件小批生产，圆锥长度较短，但锥面位置公差和表面质量规定比较高，故采用转动小刀架粗车锥体加工办法。- 7 - 半精车阶段在精度相对较高卧式车床上对表面质量规定较高表面进行半精车，其中表面粗糙度规定为Ra3.2m两个端面要半精车才干达到表面粗糙度规定，齿顶面和锥面也要进行半精加工。此外还应切退刀槽，以及倒角。半精加工后，需要加工齿轮。由于齿顶面精度级别为 8 级，齿面表面粗糙度为 Ra1.6m，故先精车齿顶面。这样做既可以满足齿顶表面质量规定，还能避免精加工后再进行齿轮加工也许会破坏已经加工好外圆表面状况。齿面加工采用滚齿加工，插齿加工、剃齿加工和磨齿加工都能达到规定（白735）。由于滚齿加工应用较广，效率较高，而插齿加工对加工双联齿轮或三联齿轮及内齿轮更为适当，故选取滚齿加工。为了达到规定加工精度，需要先进行粗滚。由于齿面局部淬火安排在齿面粗加工之后，精加工时继续采用滚齿加工会由于齿面过硬而无法加工，故精加工时应采用剃齿加工。键槽可以通过铣削，插削，刨削办法加工，该锥面上键槽通过选用适当键槽铣刀进行加工比较以便。由于键槽工作表面表面粗糙度规定达到Ra3.2m，故可分粗铣和半精铣两步铣削。键槽加工完毕后，应对上面半精车后圆锥面，一种直径为10螺纹外圆和两个直径为20 外圆进行精加工。由于直径为20 外圆表面粗糙度规定为Ra1.6m，精度级别为IT6级，故可以采用先精车后金刚石车或者先粗磨后精磨办法。为了便于加工，减少对设备和工人规定，故采用先粗磨后精磨办法。圆锥面规定公差级别为7级，表面粗糙度为Ra1.6m，精加工时可以精车或者粗磨与半精磨，这里采用粗磨与半精磨办法以便获得较高加工精度。而螺纹外圆加工由于精度规定不高，只需粗磨即可。外螺纹加工放在机加工最后，目是为了避免在加工别表面时破坏已加工完毕螺纹表面。其尺寸为M12-6g，公称直径比较小，经查表（难19），可采用车削螺纹、套螺纹和滚压螺纹加工办法。由于该零件为单件小批生产，则采用车削螺纹方式比较适当。- 8 - 4) 工艺路线制定序号工序名称工序内容定位基准设备05备料热解决正火10 车两端面15 粗车粗车齿轮轴两端面，并钻中心孔粗车各处外圆和1：10圆锥面调质解决毛坯外圆中心孔20 热解决25 钳工修研中心孔30 半精车半精车各处外圆和圆锥面，切退刀槽 中心孔和倒角35 精车齿顶面40 滚齿加工45 热解决50 剃齿加工55 铣键槽60 粗磨精车34齿顶面中心孔滚齿粗加工30齿轮表面齿面局部淬火剃齿精加工30齿轮表面铣522键槽粗磨两处20外圆，1：10圆锥面和M12-6g螺纹外圆65 半精磨70 精磨75 车螺纹80 钳工85 热解决90 检查95 入库半精磨1：10圆锥面精磨两处20外圆车M12-6g螺纹中心孔中心孔中心孔去锐边倒角，去毛刺发蓝按照零件图样规定检查涂上防锈油- 9 - (二) 机械加工余量、工序尺寸拟定 1) 沿轴线方向两端面长度加工余量（蓝 307）工序工序名称 工序间余量/mm工序基本尺寸 标注工序尺寸经济精度/mm 表面粗糙度/m/mm公差/mm154粗车粗车毛坯3.53.5IT12IT12Ra6.3Ra6.3154154+3.5=157.5157.5+3.5=1611611612) 直径为34mm齿顶面加工余量（蓝1039）工序工序名称 工序间余量/mm工序基本尺寸 标注工序尺寸经济精度/mm 表面粗糙度/m/mm公差/mm .精车半精车粗车0.51.32.2h8Ra1.6Ra3.2Ra6.33434 .h10 .34+0.5=34.534.5+1.3=35.835.8+2.2=3834.5 .h1235.8 . .毛坯383) 直径为24mm外圆表面加工余量工序工序基本尺寸 标注工序尺寸工序名称 工序间余量/mm经济精度/mm 表面粗糙度/m/mm24公差/mm半精车粗车1.3h10Ra3.2Ra6.324 . . .10.5h1224+1.3=25.325.3+10.5=35.825.3 .35.8 .4) 齿轮左侧直径为20mm 外圆表面加工余量（白1118）- 10 - 工序间余量/mm0.03工序标注工序尺寸公差/mm工序名称工序基本尺寸/mm经济精度/mm 表面粗糙度/m精磨粗磨js6 0.0065js8 0.0165js10 0.042js12 0.105Ra0.8Ra1.6Ra3.2Ra6.32020 0.006520.03 0.016520.38 0.04221.68 0.1050.3520+0.03=20.0320.03+0.35=20.3820.38+1.3=21.6821.68+3.62=25.3半精车粗车1.33.6225.3 .5) 直径为21mm外圆表面加工余量工序工序基本尺寸 标注工序尺寸工序名称 工序间余量/mm经济精度/mm 表面粗糙度/m/mm21公差/mm半精车粗车1.3h10Ra3.2Ra6.321 . . .13.5h1222.322.3 .35.822.3+13.5=35.8 .6) 齿轮右侧直径为20mm外圆表面加工余量工序间余量/mm0.03工序标注工序尺寸公差/mm工序名称工序基本尺寸/mm经济精度/mm 表面粗糙度/m精磨粗磨js6 0.0065js8 0.0165js10 0.042js12 0.105Ra0.8Ra1.6Ra3.2Ra6.32020 0.006520.03 0.016520.38 0.04221.68 0.1050.3520+0.03=20.0320.03+0.35=20.3820.38+1.3=21.6821.68+0.62=22.3半精车粗车1.30.6222.3 .7) 直径为18mm外圆表面加工余量工序名称 工序间余量工序工序基本尺寸/mm 标注工序尺寸公- 11 - /mm1.3经济精度/mm 表面粗糙度/m差/mm半精车粗车h10h12Ra3.2Ra6.31818 . .2.3818+1.3=19.319.3+2.38=21.6819.3 . .21.68 0.1058) 分度圆为30mm齿面加工余量（白735、903、954黑651）工序工序基本尺寸 标注工序尺寸工序名称 工序间余量/mm经济精度/mm 表面粗糙度/m/mm公差/mm剃齿粗滚0.063.9478Ra0.8Ra3.23030+0.06=30.0630.06+3.94=3434 .9) 锥度为1：10锥面加工余量工序工序名称工序间余量/mm工序基本尺寸/mm（锥面小端直径）标注工序尺寸公差/mm表面粗糙度经济精度/mm/m . 半精磨粗磨0.0250.301.2h7h8Ra0.8Ra1.6Ra3.2Ra6.315.215.2 . .15.225 .15.525 .16.725 .15.2+0.025=15.22515.225+0.30=15.52515.525+1.2=16.72516.725+2.575=19.3 .半精车粗车h10h12 .2.57519.3 .10)尺寸为5mm22mm键槽加工余量（黑414，蓝307）工序工序基本尺寸 标注工序尺寸工序名称 工序间余量/mm经济精度/mm 表面粗糙度/m/mm公差/mm14.5 半精铣0.5IT10Ra3.214.5 .- 12 - 15.粗铣3IT12Ra6.314.5+0.5=1515+3=1818.11)公称尺寸为M12-6g螺纹加工余量（难19，65）工序标注工序尺寸公差/mm工序名称 工序间余量/mm车螺纹工序基本尺寸/mm经济精度/mm 表面粗糙度/mIT6Ra1.6Ra1.6Ra3.2Ra6.3.粗磨半精车粗车0.31.2h811.7811.78.h1011.78+0.3=12.0812.08+1.2=13.2813.28+6.02=19.312.08.6.02h1213.28.19.3 .(三) 刀具选用和切削用量拟定（黑 179蓝1056） 1) 车削两端面，钻中心孔切削用量拟定（车刀白 271,287蓝1059）该加工过程为粗车，加工表面为两端面，且精度级别和表面质量规定均不高，因而选用YT15硬质合金车刀。刀具主偏角 90，副偏角 15，前角 12，后角 8，刃倾角 0。经查，其切削用量为：切削速度： . . 0.7 176/进给量：f 0.30mm/r背吃刀量：双边余量2Z 7mm，故第 1 次背吃刀量为 2.5，第2次背吃刀量为 1。2) 粗车外圆和圆锥面切削用量拟定（刀 207）该加工过程仍为粗车，加工表面分别为外圆和圆锥面，且精度级别和表面质量规定均不高，因而选用YT15硬质合金车刀。刀具主偏角 20，- 13 - 副偏角 15，前角 12，后角 8，刃倾角 5。经查，其切削用量为：切削速度： 105 / 进给量：f 0.5mm/r背吃刀量：第1次背吃刀量为 1.1 ，第2次背吃刀量为 3 ，第3次背吃刀量为 2.25 ，第4次背吃刀量为 1.81 ，第5次背吃刀量为 3.75 ，第6次背吃刀量为 3.0 ，第7次背吃刀量为 0.31 ，第 8 次背吃刀量为 1.19 ，第 9 次背吃刀量为 3.01 ，第 10 次（粗车圆锥面）背吃刀量为 1.2875 。加工工艺规定如图4所示。图43) 半精车外圆和圆锥面切削用量拟定该加工过程为半精车，加工表面为外圆和圆锥面，精度级别和表面质量规定相比粗加工稍高，但仍选用YT15硬质合金车刀。刀具主偏角 15，副偏角 10，前角 14，后角 12，刃倾角 1。经查，其切削用量为：切削速度： 130 / 进给量：f 0.3mm/r背吃刀量：半精车外圆背吃刀量为 0.65 ，半精车螺纹外圆- 14 - 背吃刀量为 0.6 ，半精车圆锥面背吃刀量为 0.6 。加工工艺规定如图5所示。图54) 精车齿顶面切削用量拟定该加工过程为精车，加工表面为外圆，精度级别和表面质量规定比较高，因而选用 YT30 硬质合金车刀。刀具主偏角 10，副偏角 5，前角 15，后角 12，刃倾角 5。经查，其切削用量为：切削速度： 140 / 进给量：f 0.2mm/r背吃刀量： 0.25 5) 滚齿加工切削用量拟定（白 462，903）该加工过程属于粗加工阶段，加工表面为齿面，精度级别和表面质量要求也比较高，之后还要进行剃齿加工，因而选用剃前齿轮滚刀。滚齿刀模数m=2，长度L=50mm，=63mm，D=27mm， =5mm，齿数z=12，滚刀精度为A级。经查，其切削用量为：切削速度： 30 / 进给量：f 1.5mm/r背吃刀量： 4.5 - 15 - 6) 剃齿加工切削用量拟定（白 463，951）该加工过程属于精加工阶段，加工表面为齿面，精度级别和表面质量要求很高，加上之前已完毕了滚齿加工，因而选用盘形剃齿刀。剃齿刀公称分度圆直径 d=180mm，模数 m=2，宽度 B=20mm，D=63.5mm，d1=120mm，齿数z=83，剃齿刀精度为B级。经查，其切削用量为：切削速度： 130 / 进给量：纵向进给量 0.45mm/r，径向进给量 0.04mm/一次行程背吃刀量： 0.03 7) 键槽铣削切削用量拟定（黑 403，419蓝1136）该加工过程涉及粗加工阶段和半精加工阶段，加工表面为键槽，表面质量规定普通，可以选用削平柄键槽铣刀，2斜削平直柄键槽铣刀和螺纹柄键槽铣刀几种，这里选用高速钢螺纹柄键槽铣刀。键槽铣刀基本尺寸 5 ， 5 ， 13 ， 47 。经查，其切削用量为：铣削速度： 25 / 进给量：纵向进给量 47mm/min，径向进给量 14mm/min背吃刀量：粗铣时背吃刀量为 3 ，半精铣时背吃刀量为 0.5 。加工工艺规定如图6所示。图68) 粗磨外圆，圆锥面和螺纹外圆切削用量拟定（白 1065，1172 蓝 925，548）该加工过程属于精加工阶段，加工表面为外圆和圆锥面，精度级别和表- 16 - 面质量规定比较高，采用纵向磨削法。因而选用型号为MQ1320外圆磨床，型号为P 50613 A 46 P 5 V 35平形砂轮。经查，其切削用量为：砂轮圆周速度： 4.4 / 切削速度： 15 / 进给量：纵进给量f 3mm/r，横进给量f 14.4m/工作台一次行程磨削深度：粗磨外圆磨削深度为 0.175 ，粗磨圆锥面和螺纹外圆磨削深度为 0.15 。9) 半精磨圆锥面切削用量拟定该加工过程属于精加工阶段，加工表面为圆锥面，精度级别和表面质量规定更高，采用纵向磨削法。因而选用型号为MQ1320外圆磨床，型号为P50613 A 60 M 4 V 35平形砂轮。经查，其切削用量为：砂轮圆周速度： 4.4 / 切削速度： 20 / 进给量：纵进给量f 3mm/r，横进给量f 9m/工作台一次行程。磨削深度： 12.5 。10)精磨外圆切削用量拟定该加工过程属于精加工阶段，加工表面为外圆，精度级别和表面质量要求最高，采用纵向磨削法。因而选用型号为MQ1320外圆磨床，型号为P50613 A 60 K 3 V 35平形砂轮。经查，其切削用量为：砂轮圆周速度： 4.4 / 切削速度： 25 / 进给量：纵进给量f 2.5mm/r，横进给量f 7.2m/工作台一次行程。磨削深度： 15- 17 - 11)螺纹车削切削用量拟定（难 44，67）该加工过程加工表面为粗牙普通螺纹面，精度级别和表面质量规定一般，这里选用高速钢外三角形螺纹车刀高速车削三角形螺纹。螺纹螺距为1.75mm，需要进行三次粗车和一次精车。粗车时车刀前角 12，后角 8，刀尖角 2arctancos tan 2arctancos12tan 8。精 车 时 车 刀 前 角 8 ， 后 角 10 ， 刀 尖 角 2arctancos tan 2arctancos8tan 10。经查，其切削用量为：切削速度：粗车螺纹时切削速度为 12 / ，精车螺纹时切削速度为 6 / 。进给量：f 1.3P 2.275mm/r背吃刀量：总背吃刀量 0.65 0.65 1.75 1.1375 ，第一次背吃刀量为 0.4375 ，第二次背吃刀量为 0.3 ，第三次背吃刀量为 0.3 ，第四次背吃刀量为 0.1 。四、设计小结课程设计是咱们专业课程知识综合应用实践训练，这是咱们迈向社会，从事职业工作前一种必不可少过程。“千里之行，始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句话含义。说实话，课程设计真很累。这次课程设计，由于理论知识局限性，再加上平时没有什么设计经验，一开始时候有些手忙脚乱，不知从何入手。在设计过程中，我通过查阅大量关于资料，与同窗交流经验和自学，并向老师请教，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。通过课程设计，使我深深体会到，干任何事都必要耐心，细致。课程设计过程中，有时许多数据和表格不免令我感到心烦意乱。有一次由于不小心，我将加工环节顺序跟公差搞错了，只能重来。短短一周课程设计，使我发现了- 18 - 自己所掌握知识是如此缺少，自己综合应用所学专业知识能力是如此局限性，几年来学习今天才懂得自己并不会用。但是在整个设计中我懂得了许多东西，树立了对自己信心，相信会对此后学习工作生活有非常重要影响。另一方面也大大提高了动手能力，使我充分体会到了在创造过程中摸索艰难和成功时喜悦。虽然这个设计做也许不太好，但是在设计过程中所学到东西是这次课程设计最大收获和财富，使我终身受益。当我一着手清理自己设计成果，漫漫回味这一周心路历程，一种少有成功喜悦立即使倦意顿消。在这次课程设计中同窗之间互相协助，有什么不懂人们在一起商量，因此在这里非常感谢协助我同窗。在这种互相协调合伙过程中,口角斗争在所难免，核心是咱们如何解决遇到分歧,而不是一味计较和埋怨。通过这次课程设计咱们学到了诸多课本上没有东西，它对咱们此后生活和工作均有很大协助，因此，这次课程设计不但仅有汗水和艰辛，更多是苦后甘甜。- 19 - 参照文献： 1赵如福.金属机械加工工艺人员手册.3 版.上海：上海科学技术出版社，1990.2陈家芳.实用金属切削加工工艺手册.2 版.上海：上海科学技术出版社，.3刑鸿雁,陈榕林.机械制造难加工技术.北京:机械工业出版社.4陈云,杜齐明,董万福.当代金属切削刀具实用技术.北京:化学工业出版社.5王巍.机械制图.2版.北京:高等教诲出版社.6庞国星.工程材料与成形技术基本.北京:机械工业出版社.7徐学林.互换性与测量技术基本.2版.长沙:湖南大学出版社.8邓文英,宋力宏.金属工艺学.5版.北京:高等教诲出版社.9王先逵.机械制造工艺学.2版.北京:机械工业出版社.- 20 - 机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称齿轮轴车间零件图号17工序名称备料工序号0第1页共20页湖南工业大学机械加工工序卡片齿轮轴工段材料名称45钢材料牌号力学性能同步加工件数设备名称每料件数设备编号技术级别IT14单位时间/min夹具编号准备终结时间/min工作液夹具名称更改内容计算数据/mm切削用量工时定额/min刀具量具及辅助工具切削速度/(r切削速进给量/(mmr-1或/mm工作基本辅助地点工步号工步号工步内容工作行程数背吃刀量/mmmin-1或度直径或长度161进给长度19单边余量名称规格编号数量双行程/（m时间时间服务数/n 时间min-1）min-1）min-1）1切断得到棒材6编制抄写校对审核批准 机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号17工序名称热解决工序号5第2页共20页湖南工业大学机械加工工序卡片齿轮轴齿轮轴车间工段材料名称45钢材料牌号力学性能热解决车间同步加工件数每料件数设备编号技术级别单位时间/min夹具编号准备终结时间/min工作液设备名称夹具名称更改内容计算数据/mm切削用量工时定额/min刀具量具及辅助工具切削速度/(r切削速进给量/(mmr-1或/mm工作基本辅助地点工步号工步号工步内容工作行程数背吃刀量/mmmin-1或度直径或长度进给长度单边余量名称规格编号数量双行程/（m时间时间服务数/n 时间min-1）min-1）min-1）1正火解决编制抄写校对审核批准 机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号17工序名称车两端面材料名称45钢工序号10第3页共20页湖南工业大学机械加工工序卡片齿轮轴齿轮轴车间工段材料牌号力学性能车削车间同步加工件数每料件数设备编号技术级别IT12单位时间/min夹具编号准备终结时间/min工作液设备名称CA6140夹具名称三爪卡盘更改内容计算数据/mm切削用量工时定额/min刀具量具及辅助工具切削速度/(r切削速工作基本辅助地点工步号工步号工步内容工作行程数进给量背吃刀/(mm-1或度min直径或长度进给长度单边余量名称规格编号数量量/mmr-1）双行程/（m时间时间服务数/n 时间min-1）min-1）12粗车一端面157.515419193.53.511112.510.30.30.30.317617617617612硬质合金刀硬质合金刀YT15YT1511粗车另一端面2.51编制抄写校对审核批准 机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号17工序名称粗车工序号15第4页共20页湖南工业大学机械加工工序卡片齿轮轴齿轮轴车间工段材料名称45钢材料牌号力学性能车削车间同步加工件数每料件数设备编号技术级别IT12单位时间/min夹具编号准备终结时间/min工作液设备名称CA6140夹具名称顶尖更改内容计算数据/mm切削用量工时定额/min刀具量具及辅助工具切削速度/(r切削速工作基本辅助地点工步号工步号工步内容工作行程数进给量背吃刀/(mm-1或度min直径或长度进给长度单边余量名称规格编号数量量/mmr-1）双行程/（m时间时间服务数/n 时间min-1）min-1）f 35.80-0.2512粗车35.8外圆粗车25.3外圆154281.111111111111.130.50.50.50.50.50.50.50.50.50.510510510510510510510510510510512硬质合金刀硬质合金刀YT15YT151111111111f 25.30-0.215.252.251.813.753f21.68 0.10534粗车21.68外圆粗车22.3外圆16961.816.7534硬质合金刀硬质合金刀YT15YT15f 22.30-0.21f21.68 0.1055