工艺过程卡片模板.doc

　工艺过程卡片

XXX管件
产品型号
90E（L）
零（部）件图号
2101-02
共 页
产品名称
长半径弯头
零（部）件名称

第 页
材料牌号
20#钢
毛坯种类
钢管
毛坯外形尺寸
Ø57×4
每毛坏可制件数

每台件数
备注

工序号
工序名称
工序内容
车工间段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
（1）将所下钢管放在砂轮切割机钳口内，并保持平行，调整好砂轮切割机限位挡板
断料
砂轮切割机
钢直尺、游标卡尺

（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上

（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下开启按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并确保下料尺寸：220±2.0

（4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程

（5）经检验合格后转下道工序

钢直尺、游标卡尺

编制
（日期）
审核
（日期）
会签
（日期）
会签
（日期）
标准化
（日期）

标识
处数
更改文件号
签字
日期
标识
处数
更改文件号
签字
日期

工艺过程卡片
XXX管件
产品型号
90E（L）
零（部）件图号
2101-03
共 页
产品名称
长半径弯头
零（部）件名称

第 页
材料牌号
20#钢
毛坯种类
钢管
毛坯外形尺寸
Ø76×4.5
每毛坏可制件数

每台件数
备注

工序号
工序名称
工序内容
车工间段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
（1）将所下钢管放在切割机钳口内，并保持平行，调整好限位挡板
断料
砂轮切割机
钢直尺、游标卡尺

（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上

（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下开启按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并确保下料尺寸：350±2.0

（4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程

（5）经检验合格后转下道工序

钢直尺、游标卡尺

编制
（日期）
审核
（日期）
会签
（日期）
会签
（日期）
标准化
（日期）

标识
处数
更改文件号
签字
日期
标识
处数
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签字
日期

工艺过程卡片
XXX管件
产品型号
90E（L）
零（部）件图号
2101-04
共 页
产品名称
长半径弯头
零（部）件名称
90E（L）Ø114×5
第 页
材料牌号
20#钢
毛坯种类
钢管
毛坯外形尺寸
Ø76×5
每毛坏可制件数

每台件数
备注

工序号
工序名称
工序内容
车工间段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
（1）将所下钢管放在砂轮机钳口内，并保持平行，调整好限位挡板
断料
砂轮切割机
钢直尺、游标卡尺

（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上

（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下开启按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并确保下料尺寸：370±2.0

（4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程

（5）经检验合格后转下道工序

钢直尺、游标卡尺

编制
（日期）
审核
（日期）
会签
（日期）
会签
（日期）
标准化
（日期）

标识
处数
更改文件号
签字
日期
标识
处数
更改文件号
签字
日期

工艺过程卡片
XXX管件
产品型号
90E（L）
零（部）件图号
2101-05
共 页
产品名称
长半径弯头
零（部）件名称
90E（L）Ø133×5
第 页
材料牌号
20#钢
毛坯种类
钢管
毛坯外形尺寸
Ø89×5
每毛坏可制件数

每台件数
备注

工序号
工序名称
工序内容
车工间段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
（1）将所下钢管放在砂轮机钳口内，并保持平行，调整好限位挡板
断料
砂轮切割机
钢直尺、游标卡尺

（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上

（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下开启按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并确保下料尺寸：440±2.0

（4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程

（5）经检验合格后转下道工序

钢直尺、游标卡尺

编制
（日期）
审核
（日期）
会签
（日期）
会签
（日期）
标准化
（日期）

标识
处数
更改文件号
签字
日期
标识
处数
更改文件号
签字
日期

工艺过程卡片
XXX管件
产品型号
90E（L）
零（部）件图号
2101-06
共 页
产品名称
长半径弯头
零（部）件名称
90E（L）Ø140×6
第 页
材料牌号
20#钢
毛坯种类
钢管
毛坯外形尺寸
Ø101.6×6.3
每毛坏可制件数

每台件数
备注

工序号
工序名称
工序内容
车工间段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
（1）将所下钢管放在砂轮机钳口内，并保持平行，调整好限位挡板
断料
砂轮切割机
钢直尺、游标卡尺

（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上

（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下开启按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并确保下料尺寸：440±2.0

（4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程

（5）经检验合格后转下道工序

钢直尺、游标卡尺

编制
（日期）
审核
（日期）
会签
（日期）
会签
（日期）
标准化
（日期）

标识
处数
更改文件号
签字
日期
标识
处数
更改文件号
签字
日期

工艺过程卡片
XXX管件
产品型号
90E（L）
零（部）件图号
2101-07
共 页
产品名称
长半径弯头
零（部）件名称
90E（L）Ø159×6
第 页
材料牌号
20#钢
毛坯种类
钢管
毛坯外形尺寸
Ø114.3×6.3
每毛坏可制件数

每台件数
备注

工序号
工序名称
工序内容
车工间段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
（1）将所下钢管放在砂轮机钳口内，并保持平行，调整好限位挡板
断料
砂轮切割机
钢直尺、游标卡尺

（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上

（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下开启按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并确保下料尺寸：520±2.5

（4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程

（5）经检验合格后转下道工序

钢直尺、游标卡尺

编制
（日期）
审核
（日期）
会签
（日期）
会签
（日期）
标准化
（日期）

标识
处数
更改文件号
签字
日期
标识
处数
更改文件号
签字
日期

工艺过程卡片
XXX管件
产品型号
90E（L）
零（部）件图号
2101-08
共 页
产品名称
长半径弯头
零（部）件名称
90E（L）Ø168×7
第 页
材料牌号
20#钢
毛坯种类
钢管
毛坯外形尺寸
Ø114.3×7.1
每毛坏可制件数

每台件数
备注

工序号
工序名称
工序内容
车工间段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
（1）将所下钢管放在砂轮机钳口内，并保持平行，调整好限位挡板
下料
砂轮切割机
钢直尺、游标卡尺

（2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上

（3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下开启按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并确保下料尺寸：530±2.5

（4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程

（5）经检验合格后转下道工序

钢直尺、游标卡尺

编制
（日期）
审核
（日期）
会签
（日期）
会签
（日期）
标准化
（日期）

标识
处数
更改文件号
签字
日期
标识
处数
更改文件号
签字
日期

工艺过程卡片
XXX管件
产品型号
90E（L）
零（部）件图号
2101-09
共 页
产品名称
长半径弯头
零（部）件名称
90E（L）Ø219×8
第 页
材料牌号
20#钢
毛坯种类
钢管
毛坯外形尺寸
Ø159×8
每毛坏可制件数

每台件数
备注

工序号
工序名称
工序内容
车工间段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
（1）将气割机吸附在钢管上，使两对永磁行走车轮同时接触管壁，接好电源、气源，转动电位器旋钮。
断料
磁轮切割机
直尺

（2）选择行车速度、行走方向，并将倒顺开关置于对应位置，调整割距位置和角度，拧紧锁紧手柄，使割距固定。

（3）点燃预热火焰，打开气割氧开关，使被割钢管穿透后立即打开机相反方向行走，绕钢管一周。

（4）气割完成后，一手握住机柄，一手抓住滑动轴，用强力扭动，取下气割机，完成一次切割，并确保下料尺寸：660±3.0

（5）经检验合格后转下道工序

钢直尺

编制
（日期）
审核
（日期）
会签
（日期）
会签
（日期）
标准化
（日期）

标识
处数
更改文件号
签字
日期
标识
处数
更改文件号
签字
日期

工艺过程卡片
XXX管件
产品型号
90E（L）
零（部）件图号
2101-10
共 页
产品名称
长半径弯头
零（部）件名称
90E（L）Ø273×8
第 页
材料牌号
20#钢
毛坯种类
钢管
毛坯外形尺寸
Ø194×8
每毛坏可制件数

每台件数
备注

工序号
工序名称
工序内容
车工间段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
（1）将气割机吸附在钢管上，使两对永磁行走车轮同时接触管壁，接好电源、气源，转动电位器旋钮。
断料
磁轮切割机
直尺

（2）选择行车速度、行走方向，并将倒顺开关置于对应位置，调整割距位置和角度，拧紧锁紧手柄，使割距固定。

（3）点燃预热火焰，打开气割氧开关，使被割钢管穿透后立即打开机相反方向行走，绕钢管一周。

（4）气割完成后，一手握住机柄，一手抓住滑动轴，用强力扭动，取下气割机，完成一次切割，并确保下料尺寸：880±3.0

（5）经检验合格后转下道工序

钢直尺

编制
（日期）
审核
（日期）
会签
（日期）
会签
（日期）
标准化
（日期）

标识
处数
更改文件号
签字
日期
标识
处数
更改文件号
签字
日期

工艺过程卡片
XXX管件
产品型号
90E（L）
零（部）件图号
2101-11
共 页
产品名称
长半径弯头
零（部）件名称
90E（L）Ø325×10
第 页
材料牌号
20#钢
毛坯种类
钢管
毛坯外形尺寸
Ø245×10
每毛坏可制件数

每台件数
备注

工序号
工序名称
工序内容
工段
车间
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
（1）将气哥机吸附在钢管上，使两对永磁行走车轮同时接触管壁，接好电源、气源，转动电位器旋钮。
断料
磁轮切割机
直尺

（2）选择行车速度、行走方向，并将倒顺开关置于对应位置，调整割距位置和角度，拧紧锁紧手柄，使割距固定。

（3）点燃预热火焰，打开气割氧开关，使被割钢管穿透后立即打开机相反方向行走，绕钢管一周。

（4）气割完成后，一手握住机柄，一手抓住滑动轴，用强力扭动，取下气割机，完成一次切割，并确保下料尺寸：1000±4.0

（5）经检验合格后转下道工序

钢直尺

编制
（日期）
审核
（日期）
会签
（日期）
会签
（日期）
标准化
（日期）
标识
处数
更改文件号
签字
日期
标识
处数
更改文件号
签字
日期

工艺过程卡片

XXX管件
产品型号
90E（L）45 E（L）
零（部）件图号
2170-1
共 页
产品名称
长半径弯头
零（部）件名称

第 页
材料牌号
20#钢
毛坯种类
钢管
毛坯外形尺寸
Ø25—Ø425
每毛坏可制件数

每台件数
备注

工序号
工序名称
工序内容
车工间段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
04
修整
（1）用塞铁将是失圆弯头端部外径整圆并使其端部外径偏差在公差范围内（详见附表）
整形

支架、塞铁、元头锤、
游标卡尺

（2）用砂轮机清除弯头表面缺点，修磨后壁厚大于公称壁厚87.5%

砂轮机
游标卡尺、超声波测厚仪

（3）深于1.6经典不连续点机械伤痕用补焊方法并用砂轮机修磨平整

交流电焊机

（4）经检验合格后转下道工序

游标卡尺、测厚仪、直角尺、角度规、平板

编制
（日期）
审核
（日期）
会签
（日期）
会签
（日期）
标准化
（日期）

标识
处数
更改文件号
签字
日期
标识
处数
更改文件号
签字
日期

工艺过程卡片
XXX管件
产品型号
90E（L）45 E（L）
零（部）件图号
2170-3
共 页
产品名称
长半径弯头
零（部）件名称

第 页
材料牌号
20#钢
毛坯种类
钢管
毛坯外形尺寸
Ø25—Ø273
每毛坏可制件数

每台件数
备注

工序号
工序名称
工序内容
车工间段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05
抛丸
（1）将待抛丸处理弯头放入滚筒里，关好门
整形
抛丸清理机

（2）调定抛丸时间：8---12min

（3）按操作规程进行操作

（4）经检验合格后（无伤痕、锈斑）入成品库进行防锈处理

06
标识
（1）用钢印进行标识，其钢印深度应小于0.3㎜
包装标识

钢印、元头锤

（2）标识内容：①材质②规格型号、种类③压力等级④标准号⑤商标⑥可追溯性标识

07
防锈
（1）将经抛丸处理后弯头涂上一层防锈油（上海帕兴卡产）
包装防锈

铁桶、毛刷

08
包装
（1）木箱包装并用碎纸屑充填，饱满度大于80%
包装

元头锤、木质包装箱、钢带、元钉

编制
（日期）
审核
（日期）
会签
（日期）
会签
（日期）
标准化
（日期）
标识
处数
更改文件号
签字
日期
标识
处数
更改文件号
签字
日期

工艺过程卡片
XXX管件
产品型号
E（L）R（C）T（S）
零（部）件图号
2178-1
共 页
产品名称
弯头、三通、大小头
零（部）件名称

第 页
材料牌号
20#钢
毛坯种类
钢管
毛坯外形尺寸
Ø25—Ø426
每毛坏可制件数

每台件数
备注

工序号
工序名称
工序内容
车工间段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05
防锈
（1）清除成品管件表面杂
包装油漆
空气压缩机
钢丝刷

（2）将黑色酚醛沥青油漆用松香水按5：2进行稀释并装入喷枪

喷枪、量杯、铁桶

（3）接通电源、气源，调整好喷漆量，对准管件表面进行喷涂，并确保漆层均匀，颜色一致

（4）将管件放在架在上晾干

工作台

标识
接标准要求用印模进行标识，并分类码放。
标识

印模、喷枪

编制
（日期）
审核
（日期）
会签
（日期）
会签
（日期）
标准化
（日期）
标识
处数
更改文件号
签字
日期
标识
处数
更改文件号
签字
日期

工艺过程卡片
XXX管件
产品型号
E（L）R（C）T（S）
零（部）件图号
2165-1
共 页
产品名称
弯头、三通、大小头
零（部）件名称

第 页
材料牌号
1GH8Ni9Ti
毛坯种类
钢管
毛坯外形尺寸
Ø25—Ø426
每毛坏可制件数

每台件数
备注

工序号
工序
名称
工序内容
车工
间段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
06
酸洗
（1）将经固溶处理管件放入H2SO4槽内浸泡40~50 min后取出，表面应无油污
整形
酸洗
酸洗槽
不锈钢钩

（2）按H2O84% HN2O315%，HF1%配好酸洗液放入酸洗槽内

酸洗槽
不锈钢钩

（3）将酸洗液加热到40℃~50℃

（4）将经去污后管件放入槽内浸泡3~4小时

（5）用不锈钢钩将管件取出用自来水冲洗洁净放入中和液中浸泡10min后取出再用自来水冲洗洁净

中和槽
不锈钢钩

钝化
1、按百分比配好钝化液

钝化槽
不锈钢钩

①重铬酸钾2~3克倒入池中加热到90℃~95℃②重铬酸钾0.5~1.0克，碳酸钠1.5~2.5克倒入池中加热60℃~80℃

2、将管件放入池中浸泡1-5min

3、取出用清水冲洗并凉干后入库

编制
（日期）
审核
（日期）
会签
（日期）
会签
（日期）
标准化
（日期）
标识
处数
更改文件号
签字
日期
标识
处数
更改文件号
签字
日期

工艺过程卡片
XXX管件
产品型号
R（e）R（e）
零（部）件图号
2101-12
共 页
产品名称
同心偏心大小头
零（部）件名称
90E（L）Ø325×10
第 页
材料牌号
20#钢
毛坯种类
钢管
毛坯外形尺寸
Ø25- Ø 89
每毛坏可制件数

每台件数
备注

工序号
工序名称
工序内容
工段

车间
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
（1）将对应钢管放入切割机钳口内并夹紧
断料
砂轮切割机
直尺、游标卡尺

（2）握紧手柄，同时按下起动按纽，慢慢下压直至钢管切下，抬起手柄，松开按纽，完成一次下料切割过程

（3）下料尺寸应符合附表要求

（4）经检验合格后转入下道工序

2
坡口
用一般车床将坯料一端端面车平，另一端端面切削成38°±2°坡口。
金工
一般车床
38°成形刀，外圆刀，角度规

编制
（日期）
审核
（日期）
会签
（日期）
会签
（日期）
标准化
（日期）
标识
处数
更改文件号
签字
日期
标识
处数
更改文件号
签字
日期

工艺过程卡片
XXX管件
产品型号
R（e）R（e）
零（部）件图号
2122-1
共 页
产品名称
同心偏心大小头
零（部）件名称

第 页
材料牌号
20#钢
毛坯种类
钢管
毛坯外形尺寸
Ø25-Ø426
每毛坏可制件数

每台件数
备注

工序号
工序名称
工序内容
工段

车间
设备
工艺装备
工时
准终
单件
3
压制
（1）选择对应模具安装在液压机上并校正，调整好液压机工作压力和行程限位；
成形 压制
四柱液压机
大小头模具

（2）清除管坯料表面杂质，涂一层石墨粉，将坡一端向下放入模具内，按压起动，下行按钮，液压机活动横梁开始下行，快转慢降加压，活动横梁降到下限位，动梁回程停在上限位，把模具翻转调头，用专用冲头在液压机作用下把成行大小头从模具中退出，完成一次压制过程，

钢丝刷、冲头
毛刷

编制
（日期）
审核
（日期）
会签
（日期）
会签
（日期）
标准化
（日期）
标识
处数
更改文件号
签字
日期
标识
处数
更改文件号
签字
日期

工艺过程卡片
XXX管件
产品型号
R（e）R（e）
零（部）件图号
2101-13
共 页
产品名称
同心偏心大小头
零（部）件名称

第 页
材料牌号
20#钢
毛坯种类
钢管
毛坯外形尺寸
Ø108-Ø426
每毛坏可制件数

每台件数
备注

工序号
工序名称
工序内容
工段

车间
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
（1用磁轮气割机将钢管按附表尺寸下料；
断料
磁轮切割机
钢直尺

（2）经检验合格后转入下道工序；

2
坡口
用一般车床将管坯一端端面车平，另一端端面切削成38°±2°坡口。
金工
一般车床
38°成形刀，外圆刀，角度规

编制
（日期）
审核
（日期）
会签
（日期）
会签
（日期）
标准化
（日期）
标识
处数
更改文件号
签字
日期
标识
处数
更改文件号
签字
日期

工艺过程卡片
XXX管件
产品型号
R（e）R（e）
零（部）件图号
2140-1
共 页
产品名称
同心偏心大小头
零（部）件名称

第 页
材料牌号
20#钢
毛坯种类
钢管
毛坯外形尺寸
Ø25-Ø426
每毛坏可制件数

每台件数
备注

工序号
工序名称
工序内容
工段

车间
设备
工艺装备
工时
准终
单件
4
坡口
（1）选择对应一般车床、三爪、四爪卡盘（同心大小头用三爪卡盘、偏心大小头用四爪卡盘），并安装在车床主轴上
金工
一般车床
三爪、四爪卡盘、扳手

（2）将大小头一端装夹在卡盘上并校正

（3）经切削加工使其两端部外径D1、D2壁厚T,t；结构长度L满足图纸或标准要求

外圆刀、游标卡尺

（4）两端部加工成焊接坡口37.50±2.5，钝边厚度1.6±0.8㎜

37.5°成形刀、角度规

（5）经检验合格后转下道工序

平板、高度尺、游标卡尺、角度规

编制
（日期）
审核
（日期）
会签
（日期）
会签
（日期）
标准化
（日期）
标识
处数
更改文件号
签字
日期
标识
处数
更改文件号
签字
日期

工艺过程卡片
XXX管件
产品型号
R（e）R（e）
零（部）件图号
2170-2
共 页
产品名称
同心偏心大小头
零（部）件名称

第 页
材料牌号
20#钢
毛坯种类
钢管
毛坯外形尺寸
Ø25-Ø426
每毛坏可制件数

每台件数
备注

工序号
工序名称
工序内容
工段

车间
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05
修正
（1）用砂轮机清除大小头表面缺点
整形
砂轮机

（2）用半圆锉刀清除端部毛刺

锉刀

（3）经检验合格后转下道工序

游标卡尺、平板、高度尺

编制
（日期）
审核
（日期）
会签
（日期）
会签
（日期）
标准化
（日期）
标识
处数
更改文件号
签字
日期
标识
处数
更改文件号
签字
日期

机械加工工序操作指导卡片
XXX管件
产品型号
90、180E（L）
零（部）件图号
3261-1
共 2 页
产品名称
长半径弯头
零（部）件名称

第 1 页
工序编号
02
设备编号

夹具编号

准备时间

单件工时

切削液

工序名称
成形
设备名称
弯头推制机
夹具名称

换刀时间

班产定额

润滑介质
石墨粉

工 艺 规 范
项目 规格
Ø57-108
Ø133-159
Ø219-273
Ø325-377
Ø426
工作压力（kgf/c㎡）
70-80
80-90
100-110
120-150
150-160
工进速度(mm/min)
260-300
240-260
220-240
200-220
180-200
中频功率(kw)
80-100
90-110
100-130
140170
180-200

操作规范
工序质量控制内容
代
号
检 查
项 目
精度
范围
测量工具
检验频次和控制手段
关键度
名称
编号
首检
自检
互检
巡检
1
端部外径D
见附表
游标卡尺
4-3101355

△

△

△
[A]
2
端部内径
见附表
游标卡尺
4-3101355

[C]
3
壁厚
见附表
测厚仪

△

△
[B]
4
表面质量
无裂纹、起皱
目测

△

△

△
[B]
5
中心至中心P
±7.0
游标卡尺

△

△

△
[C]

序号
项目
内容
10
安装
1. 选择对应芯棒、卡板、感应圈、整形模，并分别安装在推制机和液压机上
2. 检验液压、电气、水路系统动作是否灵敏，运行是否正常，并调整好对应工作压力和行程限位
20
准备
1. 清除管坯内外杂质、毛刺，并在管内壁涂上一层匀而薄石墨粉
2. 上料、夹紧，起动中频电源，将芯棒预到850℃-900℃（淡红色），同时起动水泵。
编制
（日期）

审核
（日期）

会签
（日期）

机械加工工序操作指导卡片
XXX管件
产品型号
90、180E（L）
零（部）件图号
3261-1
共 2 页
产品名称
长半径弯头
零（部）件名称

第 2 页
工序编号
02
设备编号

夹具编号

准备时间

单件工时

切削液

工序名称
成形
设备名称
弯头推制机
夹具名称

换刀时间

班产定额

润滑介质
石墨粉

附表

Ø57-76
Ø89- 114
Ø133- 140
Ø159- 219
Ø273
Ø325
Ø377
Ø426
端部外径
D
+1.4
-0.8
±1.4
+2.0
-1.6
+2.0
-1.6
+3.5
-3.0
+3.5
-3.0
+3.5
-3.0
+3.5
-3.0
端部内径
除非有要求时加以控制
壁厚
大于公称壁厚87.5%

操作规范
工序质量控制内容
代
号
检 查
项 目
精度
范围
测量工具
检验频次和控制手段
关键度
名称
编号
首检
自检
互检
巡检

序号
项目
内容
30
推制
1.开启主、辅泵，按压工进按钮，同时调整好对应工进速度和中频功率，当主机前进到前限位时，将中频功率降到10KW左右，主机退回，松开前、后卡板，上料夹紧前后卡板，升功率，按工进按钮，周而复始
2.将成形弯头用手推车送入整形模内校正
40
验收
经检验合格后转下道工序
编制
（日期）

审核
（日期）

会签
（日期）

机械加工工序操作指导卡片
XXX管件
产品型号
45、90、180E（L）
零（部）件图号
3240-1
共 1页
产品名称
长半径弯头
零（部）件名称

第 1页
工序编号
02
设备编号

夹具编号

准备时间

单件工时

切削液
乳化油
工序名称
坡口
设备名称
一般车床
夹具名称
定心夹具
换刀时间

班产定额

润滑介质

工艺规范
项目 规格
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
切削速度（M/min）
17.0
23.5
30.1
35.2
42.4
进刀量（mm）
0.40
0.40
0.35
0.35
0.30
转速（转/ min）
300
300
300
300
300

操作规范
工序质量控制内容
代
号
检 查
项 目
精度
范围
测量工具
检验频次和控制手段
名称
编号
首检
自检
巡检
1
端部外径
+1.4-0.8

√

√

√
2
中心至端部尺寸45°90°（F、H）
±2.0

√

√

√
3
端部至背部尺寸180°（K）
±7.0

√

√

√
4
中心至中心（P）
±7.0

√

√

√
5
端面偏差X
1.0

√

√

√
6
两端面偏斜（Y）
2.0

√

√

√
7
两端面偏差（180°u）