广告牌钢结构综合项目施工专项方案.doc

目录一、施工方案2二、施工进度筹划及保证办法31三、质量保证办法34四、安全保证办法39五、劳动力安排筹划及办法47六、重要材料、构件用量筹划49七、重要机具使用筹划50八、现场文明施工办法52一、施工方案1、编制目及根据1.1、编制目本施工组织设计编制目是：为*大道住宅项目广告牌钢架构造工程投标阶段，提供较为完整大纲性技术文献，一旦我公司中标，将在此基本上进行深化，用以指引工程施工与管理，保证优质、高效、安全、文明地完毕该工程建设任务。1.2、编制内容本施工组织设计内容涉及项目组织机构设立、施工布置、现场布置和管理、施工目的、施工进度筹划安排、劳动力及机械设备配备、重要施工方案、办法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工全过程组织管理办法。1.3、编制根据1.3.1、*大道住宅项目广告牌钢架构造工程施工在招标文献；1.3.2、由*国际工程有限责任公司设计*大道住宅项目广告牌钢架构造工程施工图纸;1.3.3、我公司内部质量、安全、环境管理体系文献，公司原则及管理制度；1.3.4、我公司承建类似工程长期积累施工经验；1.3.5、我公司各项资源配备以及本地区可运用资源和施工现场实际状况；1.3.6、本工程所涉及重要国家或行业规范、规程、原则、图集等（不限于此）：钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）建筑钢构造焊接规程（JGJ81-91）钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）钢构造制作工艺规程（DBJ08-216-95）冷弯薄壁型钢构造技术规范（GBJ18-87）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）1.4、编制原则1.4.1、施工组织设计编制紧扣本工程施工图纸、工程场地状况和工程特点展开。1.4.2、施工组织设计编制紧密结合我公司劳动力、机械设备、我司拥有周转料具及项目管理状况拟定和编制。1.4.3、遵守、执行招标文献各条款详细规定，保证明现业主工期、安全、质量、环保和文明施工等各方面工程目的。1.4.4、严格执行施工过程中涉及有关规范、规程和技术原则。1.4.5、充分结合我公司以往同类工程施工经验，使施工组织设计合理、可行、可靠。1.4.6、施工组织设计编制做到施工总体布置和分项工程施工组织相结合、重点工程和普通工程相结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织设计具备重点突出、内容全面、思路清晰特点，施工组织设计筹划内容按招标文献规定编制。1.4.7、施工组织设计内容要紧密联系、互有关联，构成一种可以全面指引工程施工体系。2、工程概况2.1、工程名称：2.2、建设单位：2.3、设计单位：2.4、重要设计指标：2.4.1、基本风压：0.35KN/M2；2.4.2、构造设计使用年限为5年；2.4.3、基本落在老土上，地基承载力特性值不不大于等于80Kpa，若基底在填土上，则将基本下填土分层夯实，满足地基承载力不不大于等于80Kpa规定方可，所有回填土（涉及基本四周回填土）均采用亚粘土掺30%碎石分层夯实，压实系数为0.96，保证回填土内摩擦角不不大于30度。2.5、广告牌立柱焊接技术参数：2.5.1、筒体焊接纵向焊缝须错开500mm；2.5.2、筒体不圆度不大于3mm；2.5.3、筒体内侧剖口外侧接平对焊；2.5.4、抗剪钢板须按圆周长平均分布，并与加劲肋上下相应。3、工程特点分析3.1、工期紧：本工程业重规定要在45日历天完毕所有工程，依照本工程实际结合我公司状况我司拟定投标工期为40天。施工过程中必要合理安排各阶段工作时间及互相交接时间，且明确各工序最迟交接时间，以保证工程如期竣工。3.2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运送至工地，各种构配件必要有组织、有筹划按图纸规定分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。3.3、施工时节多雨：本工程施工将正值寒冬与春雨交接时节，在施工过程中需充分做好防冻防雨准备，保证钢构造施工顺利进行。4、施工布置4.1、实行目的为充分发挥公司优势，科学组织安装作业，咱们将选派高素质项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完毕施工任务，严格履行合同，保证明现如下目的。4.1.1、质量级别：保证工程质量在验收时达到优良原则。4.1.2、工期目的：在保证质量前提下，保证40天竣工。4.1.3、安全文明施工：采用有效办法，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故发生，创文明标化工地。4.1.4、科技进步目的：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目的，充分发挥科技作用，在施工中积极采用成熟科技成果和当代化管理技术。4.2、施工准备工作4.2.1、设计阶级（1）、依照建设单位意图，理解其总体设想，并依照慈溪市工业设计院有限公司施工图进行施工。（2）、积极参加图纸会审，及时提出问题祈求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐先进建筑节点图集。（3）、设计过程中，依照建设单位意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。4.2.2、原材料供应阶段（1）、依照经建设单位审核施工图纸规定积极采购原材料，所有原材料供应必要符合ISO9001质量原则规定。（2）、原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字承认状况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）、所有采购材料必要索取材料分析单，检查书等合格证明文献。4.2.3、制作运送阶段（1）、钢构件开始制作前，应安排有关人员进行技术交底工作。（2）、技术交底竣工后，依照工程设计规定编制详细制作工艺方案，提出施工机具规定及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）、因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，因此钢构件制作应详细区别各安装单元构件，制作竣工后依照（GB50205-）验收签发构件合格证。（4）、钢构造制作施工过程中，应注意各种资料收集、整顿工作。（5）、钢构造制作竣工发运前3天，应联系好各种运送车辆，及时将各种材料检查装箱后运送。4.2.4、安装阶段（1）、材料到达工地现场前2天公司将派人进驻现场，联系好各种运送及装卸设备，为工程开工作好充分机具准备。（2）、本工程安装原则为厂内技术人员指引，我司组织安装力量，公司将派人作好人力配备筹划，精心挑选各种必须工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同步贯彻贯彻工程质量与安全目的。（3）、工程开工前，应会同建设单位人员办理好本地工程开工必办各种手续，并作好施工安装过程策划。（4）、安装过程中，各工序互相交接时应有验收记录，并且对存在不合格品及时进行返工返修。4.2.5、竣工验收（1）、由现场管理部门作好建设单位及关于部门协调，拟定竣工验收时间、地点、方式。（2）、竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程资料汇总及整顿工作并出具竣工报告、工程综合评估表及其他资料。（3）、竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字拟定工程级别，并送至有关部门存档。4.3、施工协调管理4.3.1、与设计公司工作协调（1）、咱们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中疑难问题。（2）、积极参加施工图会审，充分考虑到施工过程中也许浮现各种构造问题，完善图纸设计。（3）、主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。（4）、对施工中浮现状况，除按建筑师、监理规定及解决外，还应积极修正也许浮现问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果规定进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。（5）、依照发包方指令，组织设计单位、业主参加设备及材料选型，选材和订货。4.3.2、与建设单位协调（1）、按照与建设单位订立施工合同，精心施工，保证工程中各项技术指标达到建设单位规定。（2）、会同建设单位工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。（3）、积极接受建设单位施工过程中监督，定期向建设单位报告工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应及时向关于负责人报告并祈求解决。4.3.3、与监理公司配合（1）、监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时告知现场监理工程师，解决办法经现场监理工程师签名批准后实行。（2）、隐蔽工程验收，提前24小时告知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。（3）、安装设备具备调试条件时，在调试前48小时告知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。（4）、在具备交工验收条件时，应提前1天提交“交工验收报告”告知建设单位及监理公司及关于单位对工程进行全面验收评估。4.3.4、协调方式（1）、按进度筹划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实行状况，制定、修正、调节下一种节点实行规定。（2）、由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。（3）、本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和关于单位反映、通报工程进展及需要解决问题，使关于各方理解工作进行状况，及时解决施工中浮现困难和问题。依照工程进展，咱们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门关系以保证工程进度。4.4、施工现场平面布置4.4.1、暂时设施及材料堆场布置由于本工程施工工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是核心。本工程施工地点位于长沙市河西金星大道旁，都市道路畅通，交通甚为便利，为保证施工过程中不影响市容卫生，因而在施工前期必要合理布置好办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等暂时设施。4.4.2、解决暂时用水、用电重要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供配电箱中引入；因钢构造工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本不必用水，生活用水则由业主方提供。5、施工组织施工组织重要从拟定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实行中重要环节如质量、安全、工期、文明施工、总承包等进行总体布置，最后保证本工程顺利完毕。5.1、项目管理层组织与选派本工程特点和重要意义，决定了管理人员配备必要全面且具备较高专业素质，我公司人力资源丰富以及项目经理具备丰富施工经验及施工管理水平，在施工管理、协调控制能力上有很大优势。而在施工管理人员组织上更是有广泛选取，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程具备丰富施工经验项目管理班子进驻直接参加本工程建设和管理。在项目领导班子配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设立上将按阶段设立分项施工管理人员并配齐从开工至交工所有职能人员，以保证整个工程施工全过程中具备连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。5.2、项目质量管理思路与设想5.2.1、质量人员配备和监督管理依照拟定本工程质量目的保证优良工程，同步在现场配备具备较高专业素质质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强质量优势，为质量总目的实现打好基本。5.2.2、材料质量控制在主材方面，钢材要有出厂合格证和质保书，并做好每批量机械力学性能实验报告，水泥采用大厂水泥配有出厂合格证，并进行稳定性实验。其她材料，我公司将货比三家，从质量上，单价上把关，并通过业主及关于部门审批后进场。5.2.3、项目安全管理和文明施工设想安全是建筑施工中永恒主题，要完毕安全生产目的，必要贯彻各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采用切实有效安全办法和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。依照本工程建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为辅、专职安全员监督指引，全员参加安全生产组织网络，彻底杜绝死亡与重伤事故发生，减少轻伤发生频率。文明施工是社会进步规定，也是施工公司形象最直接反映，保证市级文明施工安全管理原则化工地是对本工程安全文明生产承诺，在详细实行中我公司将严格按照湖南省施工现场原则化管理关于内容和文献进行布置和管理，避免和消除对周边环境影响。5.2.4、项目消防保卫工作设想重要从保卫专职队伍、义务消防员组建和寻常规章制度贯彻上着手，同步配备有关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”原则，切实保证现场消防保卫工作顺利开展。5.2.5、项目工期控制设想依照施工总工期各阶段筹划工期，对每一施工阶段工期进行逐个分解，结合各施工阶段实际工作量，配备足够劳动力、机械设备，为准时完毕各施工阶段创造必要条件。6、重要项目施工办法6.1、施工测量由项目技术部专业测量人员成立测量小组，依照业主方给定坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测工作进度及逐日安排，由组长依照项目总体进度筹划进行安排。6.1.1、施测原则（1）、严格执行测量规范；遵守先整体后局部工作程序，先拟定平面控制网，后以控制网为根据，进行各局部轴线定位放线。（2）、必要严格审核测量原始数据精确性，坚持测量放线与计算工作同步校核工作办法。（3）、定位工作执行自检、互检合格后再报检工作制度。（4）、测量办法要简捷，仪器使用要纯熟，在满足工程需要前提下，力求做到省工省时省费用。（5）、明确为工程服务，按图施工，质量第一宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责工作作风。6.1.2、准备工作（1）、全面理解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计阐明学习，理解工程总体布局，工程特点，周边环境，建筑物位置及座标，另一方面理解现场测量座标与建筑物关系，水准点位置和高程绝对标高。（2）、测量仪器选用。测量中所用仪器和钢尺等器具，依照关于规定，送具备仪器校验资质检测厂家进行校验，检查合格后方可投入使用。现场测量仪器一览表序号器具名称型号单位数量1经纬仪J2台12水准仪DS3台23激光经纬仪DJJ2台14激光接受靶个15钢尺50m把26钢尺30m把27盒尺5m把28对讲机个29墨斗只26.1.3、测量基本规定测量记录必要原始真实、数字对的、内容完整、字体工整；测量精度要满足规定。依照现行测量规范和关于规程进行精度控制。6.1.4、为保证本工程测量精度从而保证高质量工程目的，采用如下重要办法：（1）、设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定期间。（2）、对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用迈进行鉴定承认，对经纬仪、水准仪还应及时周检。（3）、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其她人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采用蔽雨办法。（4）、当露天测量时，应尽量避开五级风以上天气。（5）、采用对的测量办法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少也许存在仪器误差。（6）、采用内控法同步进行正重复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过容许值点、线进行重测，重复校核直至达到控制目的值；在容许偏差范畴可采用取平均值或中间值办法加以校正。6.2、基本工程施工6.2.1、基本土方开挖因土方量不大，基本土方采用人工开挖。挖出土方随自卸汽车外运至业主指定地点。在开挖过程中，对土质状况、地下水位和标高等变化随时测量，做好原始记录及绘出断面图，如发现地基土质与设计不符时，须经关于人员研究解决，同步在开挖时，不得破坏下面土构造，当挖到距设计底面标高300mm时，由人工作精细平整。6.2.2、砼垫层施工土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散土，会同关于人员验收签证。槽底和两侧有孔洞、沟、井等加以填实、超挖某些可在浇砼垫层时一并用C10砼垫平，垫层可分段浇筑，即土方修整一段垫层施工一段，每段装设模板，保证施工缝接槎整洁。为保证垫层表面平整，标高精确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线精确性，对照图纸用经纬仪复核。6.2.3、基本钢筋绑扎、混凝土浇筑待垫层施工完毕并混凝土达一定强度级别后，在垫层砼上测量放线，弹出独立基本中心线和边线；然后按设计规定绑扎钢筋，柱子插筋下部与底板筋点焊固定位置，上部与支模脚手架固定。基本模板：独立柱基采用竹胶合模板与木模板现场拼装，基本梁侧模采用砖胎模，采用MU10粘土砖、M5水泥砂浆砌筑240mm厚胎模，胎模内侧用1：3水泥砂浆抹20mm厚。6.2.4、施工要点：先在基槽底弹出基本边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。6.3、钢构造施工6.3.1、钢构造制作与安装需用钢材，必要由供应部门提供合格证明及关于技术文献。钢构造所用钢材质量必要严格遵守国家关于技术原则、规范和设计规定规定。并按照关于实验操作规程进行实验，提出精确可靠数据，保证工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具备质量合格证，并应符合设计规定和现行国家技术原则规定。6.3.2、材料矫正钢构造制作工艺中矫正是核心工序，是保证钢构造制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢构造钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不不不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应依照变形状况，拟定锤击顺序。6.3.3、放样（1）、放样前应当核对施工图、熟悉工艺原则、掌握各部件精准尺寸严格控制尺寸精度；（2）、度量工具必要经法定计量单位校验；（3）、放样应以施工图实际尺寸1:1大样放出关于节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等根据。（4）、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。（5）、放样应在放样平台上进行，平台必要平整稳固。放样平台禁止受外力冲击，以免影响平台水平度。放样时一方面应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点实样。6.3.4、号料号料前应详细熟悉样板上符号和号料数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件编号、数量、加工办法等，并应依照零件不同材料统一采用不同颜色标注。号料应根据施工工艺规定预留切割和边沿加工余量，以及焊接受缩余量。6.3.5、切割本工程钢板切割均采用气割办法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm如下时缝宽为2mm；厚度在1620mm如下时缝宽为2.5mm，气割后钢板和型钢气割面平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必要符合钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）规定。6.3.6、加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口加工质量。因此需要对切割后钢材边沿进行加工，以保证加工精度。边沿加工宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必要符合钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）规定。6.3.7、制孔钻孔是在钻床上进行。为了保证指控质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待构造装配时，将孔扩钻至设计孔径，保证孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了保证群控制作质量，应预先制成钻模，严格控制孔群位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔质量应符合钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）规定。6.3.8、焊接（1）、禁止使用药皮脱落或焊芯生锈焊条、受潮结块焊剂，焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。（2）、焊接采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱连接板加肋板采用手工焊接。（3）、焊接型钢构造件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝间距应不不大于200mm，拼接焊接应在型钢组装迈进行。（4）、需要弯曲槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制槽钢和钢管弧度应符合图纸规定，如果弧度有偏差，应进行矫正。6.3.9、组装（1）、钢构造组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边沿每边3050mm范畴内铁锈、毛刺、污垢等清除干净。（2）、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装精度。（3）、组装时应进行零件组装调节定位，以防止过大外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。（4）、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接构造质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，因此本工程在组装焊接时，选取对称法施焊顺序，焊缝布置位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大夹具将焊件固定以增长罕见刚度；采用反变形办法，即在焊迈进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反方向进行人为适量变形，以达到焊后抵消变形目地。6.3.10、矫正：组合H型钢因焊接产生变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。6.3.11、除锈、施涂（1）、本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同限度提高，有助于漆膜附和不需增长外加涂层厚度。除锈使用磨料必要符合质量原则和工艺规定，施工环境相对湿度不应不不大于85。经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才干进行下道工序，除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。（2）、施涂本工程施涂办法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，普通在除锈完毕后，存储在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存储在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计规定配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆涂刷，保证涂层厚变达到设计规定。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。施涂操作要点：.依照设计图纸规定，选用油漆。.准备除锈机械，涂刷工具。.涂装前钢构造、构件已检查验收，并符合设计规定。.防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具备防火和通风办法，可防止发生火灾和人员中毒事故。.钢构造工程在涂装前先检查钢构造制作,安装与否验收合格.刷前将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈办法是运用压缩空气压力，持续不断地用钢丸冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色一种除锈办法。这种办法效率高，除锈彻底，比较先进除锈工艺。.调合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应当一致，接搓整洁。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。涂层检查与验收：.表面涂装施工时和施工后，对涂装过工件进行保护，防止飞扬尘土和其她杂物。.涂装后解决检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。.涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。成品保护：.钢构件涂装后加以暂时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层附着力。.涂装后构件需要运送时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。.涂装后钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6.3.12、检查、编号在钢构造制作加工完后，应及时组织关于单位进行检查，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运送过程中，应采用办法防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。6.3.13、钢构造安装钢构造工程所有钢构造构件连接均采用焊接,上部构造均采用工厂化生产。钢柱用钢板在工厂卷焊而成,上部桁架构造可在工厂拼焊;当梁柱主骨架焊接完毕,形成整体上部构造时,应做恰当加载实验,以验证焊缝质量和主骨架强度;广告牌面板骨架和镀锌铁皮面板拼接好后,可在地面直接挂焊到主骨架上,以便校正面板表面不平整度,控制上部构造整体外观效果。吊装定位广告牌立柱和上部构造在工厂制成后,运往现场进行整体对接。在地面形成整体广告牌,可用两台吊车从顶、底两个吊位进行整体起吊安装,在广告吊装就位后,用两台经纬仪从互相垂直两个方向进行纠斜、定位。每个方向垂直度宜控制在h/(h为广告牌高度)以内,且不大于20mm。螺栓定位紧固后,宜在恰当时机,浇筑素混凝土密封,以防螺栓外露锈蚀。依照本工程构造形式，钢构造安装工艺流程为：构件运送到位设备调试就位钢柱吊装校正并暂时固定柱最后固定面板骨架吊装就位暂时固定面板安装。（1）、安装前准备钢构造安装前应按构件明细表核对构件材质、规格及外观质量，查验零部件技术文献（合格证、实验、测试报告以及设计文献、设计规定、构造实验成果文献）。所有构件,必要通过质量和数量检查,所有符合设计规定,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留缺陷和运送中产生变形,均应矫正后才干安装。钢构造在吊装前应将表面油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t吊车进行吊装，钢构造运送均采用汽车运送。在吊装前编制可行吊装方案，并经监理等关于单位审定批准。钢构造构件堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量规定后,及时进行安装。在安装时严格按图纸尺寸规定,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基本前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计规定位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔位置必要和螺栓位置一致）。所有螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢构造基本检查钢构造安装前，经抄平放线，严格控制基本部位与支承面纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容涉及基本坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸规定。并清理作业面,保证基本顶面及支承面干净,禁止有杂物和污染。（2）、钢构造吊装钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好钢骨架吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采用单片吊装校正后逐片安装，暂时浪风采用拉条固定。钢柱安装:吊装前一方面拟定构件吊点位置,拟定绑扎办法,吊装时做好防护办法。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.通过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,暂时固定即可脱钩。钢骨架板吊装：钢骨架吊装在柱子复核完毕后进行，钢骨架板吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢骨架板起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待吊装就位后进行对接调节校正,然后固定连接。钢骨架板吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。（3）、安装校正钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检查，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少量抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后及时紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢骨架板校正:钢骨架板轴线和垂直度测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后及时进行固定。6.3.14、镀锌面板安装依照设计规定，本广告牌工程面板采用镀锌面板与骨架板之间采用气体保护焊焊接形成整体。依照本工程特点结合我公司以往类似工程施工经验，该工程面板焊接采用二氧化碳气体保护焊进行焊接。（1）、焊前准备规定.检查焊接电：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。.检查送丝系统：推丝式送丝机构规定送丝软管不适当过长（24m之间），保证送丝无阻。.检查焊枪：检查导电咀与否磨损，若超标则更换。出气孔与否出气畅通。.检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计与否工作正常，电磁气阀与否灵活可靠。.检查焊材：检查焊丝，保证外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（应不不大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。.检查施焊环境：保证施焊周边风速不大于2.0m/s。.清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内油、污、水、锈等，重要部位规定直至露出金属光泽。.检查焊接工艺指引书与否与实际施条件相符，严格按工艺指引书调节施焊焊接规范。施焊操作规定.依照CO2气体保护半自动焊依照焊枪不同依阐明书操作。.引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持23mm距离，若焊丝头呈球状则去掉。.施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。.熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必须稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。.焊缝接头连接采用退焊法。.对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，对的调节焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。.严格按工艺指引书规定对的选取焊接顺序，减小焊接变形和焊后残存应力。.焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观测焊缝表面与否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。（3）、焊接参数规范规定.焊接工艺参数控制：在焊接工艺指引书下重要焊缝必须严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数焊缝施焊时按如下规定施焊：.焊丝直径：依照焊件厚度、焊接位置及生产进度规定综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm如下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。.焊接电流：依照焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需熔滴过渡形式选取。短路过渡在50230A内选取，颗粒过渡在250500A内选取。.焊接电压：短路过渡在1624V选取，颗粒过渡在2536V选取。并且电流增大时电压相应也增大。.焊丝伸出长度：普通取焊丝直径10倍，且不超过15mm。.CO2气体流量：细丝焊时取815L/min，粗丝焊时取1525L/min。.电源极性：对低碳钢与低合金钢焊接一律用直流反接。.回路电感：普通随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊拟定。.焊接速度：全自动焊依照工艺卡拟定，半自动焊依照保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入规定来定。普通在1540m/h范畴内调节。7、季节性施工技术办法本工程施工将正值寒冬与春雨交接季节进行，因而在施工过程中必要积极积极有针对性地做好冬季和雨季施工准备工作，保证工程顺利进行。7.1、冬季施工技术办法7.1.1、钢构造制作和安装冬季施工严格根据关于钢构造冬季施工规定执行。7.1.2、钢构件正温制作负温安装时，应依照环境温度差别考虑构件收缩量,并在施工中采用调节偏差技术办法。7.1.3、参加负温钢构造施工电焊工应通过负温度焊接工艺培训，考试合格,并获得相应合格证。7.1.4、负温下使用钢材及关于连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品原则规定。7.1.5、负温下使用焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。7.1.6、焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。7.1.7、负温下使用高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力复验工作。7.1.8、负温下钢构造所用涂料不得使用水基涂料。7.1.9、构件下料时，应预留收缩余量，焊接受缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生收缩变形量相协调。7.1.10、构件组装时，按工艺规定顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做实验拟定需要预留焊缝收缩值。7.1.11、构件组装时，清除接缝50mm内存留铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。7.1.12、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐级堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。禁止在焊接母材上引弧。7.1.13、钢构造现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。7.1.14、不合格焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢构造焊接工艺规定进行施焊。7.1.15、环境温度低于0时，在涂刷防腐涂料迈进行涂刷工艺实验，涂刷时必要将构件表面铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。7.1.16、冬季运送、堆放钢构造时采用防滑办法，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。7.1.17、钢构造安装前依照负温条件下规定，对其质量进行复验，对制作中漏检及运送堆放时产生变形构件，在地面上进行修理矫正。7.1.18、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同步起吊节点板，安装人员需用卡具等物用绳索绑扎牢固。7.1.19、依照气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定顺序进行安装。7.1.20、编制钢构造安装焊接工艺，一种构件两端不得同步进行焊接。7.1.21、安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。7.1.22、负温安装柱子、主梁及时进行矫正，位置校正对的及时永久固定，当天安装构件要形成稳定空间体系。7.1.23、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。7.1.24、负温下钢构造安装质量除遵守钢构造工程施工及验收规范（GB50250-95）规定外，还应按设计规定进行检查验收。7.2、雨季施工技术办法7.2.1、雨天施工时,宜搭设暂时防护棚,雨水不得飘落在炽热焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必要用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。7.2.2、吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。7.2.3、雨每天气构件不能进行涂刷工作。7.2.4、雨天及五级以上大风不能进行屋面保温施工。7.2.5、雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不适当超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。7.2.6、如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应及时进行校正，位置校正对的后及时进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装构件,应形成空间稳定体系。二、施工进度筹划及保证办法1、施工进度筹划1.1、投标工期:依照我公司施工生产力状况及我公司准备投入本项目生产力要素，详细考虑到本项目实际状况，拟定投标总工期为40天，比业重规