公司工艺纪律管理办法模板.doc

工艺纪律管理措施第一章 总 则工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺严厉性，确保工艺落实实施，确保产品质量和安全文明生产而制订一些有约束性要求，工艺纪律是确保企业有秩序地进行生产活动关键约束之一。第二章 工艺纪律关键内容第一条 现场作业管理工艺纪律1.工艺文件管理1.1工艺文件是指作业指导书、工艺步骤卡、工艺附图、参数对照表、设备操作规程等能够立即而有效地指导职员进行正确而规范化操作正式文件；1.2 职能部门下发工艺文件应达成“正确、完整、统一、清楚”，并能有效地指导生产；1.3车间工艺员（兼）负责工艺文件完好性，在产品上机生产前，工艺文件按要求立即、正确、完整地到生产现场；1.4工艺人员在处理生产过程中发生技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发觉文件不正确时，要立即反馈修改文件，车间主管和一线职员有责任对其发觉文件错误立即反馈以使文件能够连续有效指导生产；1.5一线职员要熟悉当班作业工艺文件，生产时要严格根据工艺文件及作业要求规范化动作要领正确地操作，要确保操作和工艺文件要求一致性。发生工艺文件要求模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。2.技术通知等临时性工艺文件管理2.1职能部门下发技术通知等临时性工艺文件必需是盖有受控章正式文件，对于非正常渠道下发非正式文件，生产车间有权不予实施；2.2技术通知等临时性工艺文件和其它工艺文件一样在指导一线职员生产操作时含有严格约束力，生产车间相关实施人员应严格根据技术通知要求内容进行正确生产操作； 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必需解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件要求落实实施。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；2.4生产车间应对职能部门下发技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。3.过程检验管理3.1过程检验是指一线职员在生产过程中发生自检、互检、首检和终检等活动，目标是为了降低生产过程中人为错误和无须要损失，提升成品一次下线合格率；3.2一线职员在生产过程中应严格根据检验工艺文件要求进行自检和互检等活动，一线职员要熟知当批作业当工位自检内容和互检内容；3.3生产车间应在每批成品关键岗位设置不少于一人终检工序，进行终检操作人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容；3.4生产车间应安排固定人员对每批开工时生产第一件产品进行首检工作，首检工作应严格按摄影应工艺文件要求进行。4.缺点管理4.1缺点管理是指一线职员在生产过程中发觉异常现象时所应该采取应对方法，对于通常意义上或之前发生过异常现象由当批操作人员和班组长自行处理，对于难以判定异常原因或较重大质量问题应立即反馈给现场工艺，由现场工艺协调处理；4.2一线职员发觉同一物料连续三件存在一样缺点或缺点物料数量百分比较高时，应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调处理。5.标识管理5.1标识管理是指生产车间班组长或一线职员在生产工程中进行含有追溯性文字统计；5.2工艺步骤卡使用和管理生产车间在线生产过程中每台机器全部要附带对应工艺步骤卡，工艺步骤卡内容统计了当批生产时原始状态。一线职员在完成当批工序操作后要根据实际情况认真填写对应工序步骤状态；终检完成后工艺步骤卡妥善保管，以备查询；5.3一线职员在生产过程中发觉不合格物料要按要求进行标识。第二条 现场定置管理工艺纪律 1.生产车间场地计划定置管理 1.1生产车间现场全部用途不一样区域全部应有明确界线和标识，有对应责任人负责管理； 1.2生产车间现场全部物品摆放严格根据车间定置管理进行。2.生产车间物料周转器具、工作台等辅助性工具管理2.1生产车间生产现场全部物料周转器具、搬运车、工具、工作台（柜）等辅助性工具严格按要求进行定置摆放；2.2生产车间生产现场存放周转器具最高高度不得超出1.5m；2.3一线职员要遵守文明生产相关要求，对于物料周转器具、搬运车、工具、物料等要文明使用。3.生产车间物料、半成品、成品和返修品管理3.1物料管理3.1.1生产车间现场物料要分类摆放，物料包装要求整齐、整齐；3.1.2生产车间生产现场物料要标识清楚，在临时物料存放区存放退返物料由生产车间负责管理，标准上超出三天以上退返物料应由车间开单退回仓库；3.1.3生产车间生产现场存放物料最多数量应不超出七日排产总量，大型钣金件等直接转序部件及其它物料必需用要求周转器具按要求位置有序摆放；3.1.4生产过程中发觉不合格物料，应立即将不合格标签贴在缺点位置旁边，写明故障原因和发觉故障时间，放到指定不合格物料临时存放区；3.1.5生产过程中产生物料包装袋、包装纸，不能反复使用或外协厂家不要求回收要立即置于垃圾箱中，能反复使用要立即拆叠、摆放整齐并定时清理出现场；3.2半成品、成品及返修品管理3.2.1生产过程中发觉不合格品（成品或半成品）需要返修时，周转至指定待返修区；3.2.2生产车间生产现场成品存放区应将未检成品、已检合格成品、已检不合格成品区分存放并按要求标识清楚。第三条 工装夹具及设备管理工艺纪律1. 工装夹具管理1.1工装夹具定义：简称工装，是指生产制造过程中用于检测控制、操作等生产辅助手段，包含测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具（包含计量器具）和辅具。1.2生产车间生产现场投入使用专用工装夹具必需有明确标识，确保投入使用全部工装是有效；1.3工装夹具使用必需严格参考作业指导或相关要求进行；1.4全部工装夹具由使用人负责维护保管，不使用工装须放置在要求区域，每批生产结束时使用人须立即清理维护工装夹具；1.5工艺装备应常常保持良好技术状态，计量器具应按要求校检，以确保量值正确、统一；2.设备及动力能源方面管理2.1生产车间全部设备必需有专员进行维护、保养，确保设备运行正常和设备完好率；2.2生产车间一线设备操作人员必需熟悉设备操作使用方法，并能够排除设备运行过程中发生常见故障，对于设备运行过程中异常现象应立即通知企业设备主管进行协调处理；2.3生产车间责任人按要求不定时检验水源、电源、气源是否在使用要求范围内，以确保水、电、气等能源正常供给；第四条 生产现场不合格品管理工艺纪律1.不合格品定义：在生产过程中发觉不合格物料、半成品和成品均称为不合格品；2.总装车间一线职员在生产过程中发觉不合格物料时，必需隔离标识；3.作好标识不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内，对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐，以确保物料完好性；4.车间主管应对不合格物料临时存放区定时清理，当批生产过程中发觉不合格物料不能滞留现场七个工作日以上。第五条 一线职员培训上岗管理 1生产车间在新职员上岗前必需组织进行专业技能测试和工艺纪律教育，经考评合格者方能上岗操作；对特殊工序（如焊接、电工），操作人员还必需持有对应岗位上岗证书(或持颁发具相同效力许可证)；2新产品批产后，要对主管和生产工人进行新产品专业知识方面训练（能够在试产时同时进行）； 3.生产主管及工艺人员应定时对各个部门进行工艺纪律宣贯，确保工艺纪律宣贯；4.生产主管还应对车间安全、文明生产按相关要求要求进行负责。第三章 工艺纪律管理第六条 工艺纪律落实实施和检验考评由厂长和生技部部长全方面负责。第七条 车间主任（部门主管）负责本车间（部门）工艺纪律管理日常工作。第八条 现场工艺参与车间工艺纪律管理日常工作，对工艺纪律管理负协同责任。第四章 工艺纪律检验制度第九条 工艺纪律实施日常检验、周检和不定时检验相结合检验制度。第十条 日常检验：车间主任和车间班组长、现场工艺共同负责车间日常工艺纪律管理，发觉违反工艺纪律现象立即纠正。 第十一条 周检：由生技部每七天五以前进行一次工艺纪律检验，并填写“工艺纪律周检统计卡”。第十二条 由生技部部长组织企业相关部门每个月最少进行一次全方面工艺纪律检验，并填写“工艺纪律月检统计卡”。第十三条 生技部把每次检验结果进行统计，并把上月/上次检验结果不符合项作为下次检验关键。第五章 工艺纪律考评第十四条 生技部把每次工艺纪律检验结果进行汇总通报，各部门依据检验结果对相关责任人进行考评（评）。第十五条 工艺纪律考评方法分为通报（批评或表彰）、罚款、奖金等三种形式，对于因违反工艺纪律而进行罚款将进行专款专用。第十六条 工艺纪律检验考评细则见附表一。第十七条 对各部门在周（月）检验中，每扣罚超出1分，进行50元累积处罚（如：扣罚3分，则罚款150），一样每奖励超出1分，进行50元累积资金奖励。第十八条 多部门责任项目，按考评时部门责任分别计分。第六章 附 则第十九条 本措施由生技部负责修订、解释。第二十条 本措施自下发之日起实施。附：1工艺纪律检验考评细则2工艺纪律月（周）检验统计卡3车间现场定置管理平面图。