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设备基础施工工艺标准

1 范围
本工艺标准适适用于工业和民用建筑中通常中、小型混凝土设备基础。
2         施工准备
2.1 材料及关键机具：
2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量小于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量小于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应依据需要，经过试验确定。
2.1.6 关键机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检验，并应办完隐检手续。
2.2.2 安装模板已经过检验，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平标识。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4 埋在基础中钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完成，并经过相关部门检验验收，并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土多种材料用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：
槽底或模板内清理 混凝土拌制 混凝土浇筑

混凝土振捣 混凝土找平 混凝土养护
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水方法。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土配合比投料；每盘投料次序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间通常不少于90s。
3.4 混凝土浇筑：
3.4.1 混凝土下料口距离所浇筑混凝土表面高度不得超出2m，如自由倾落超出2m时，应采取串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土浇筑应分层连续进行，通常分层厚度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大厚度不超出50cm。
3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间接缝。平板振捣器移动间距，应能确保振捣器平板覆盖已振捣边缘。
3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，假如超出2h以上，应按设计要求和施工规范要求留置施工缝。
3.4.5 浇筑混凝土时，应常常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有没有走动情况，当发觉有变形或位移时，应立即停止浇筑，并立即修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。
3.4.7 混凝土养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态。养护期通常不少于7昼夜。
3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地方法，确保混凝土质量，不然不得任意施工。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、水、外加剂等必需符合施工规范和相关标准要求。
4.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必需符合施工规范要求。
4.1.3 评定混凝土强度试块，必需按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）要求取样、制作、养护和试验，其强度必需符合施工规范要求。
4.2 基础项目：
4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处小于400cm2，累计小于800cm2，无孔洞。
4.2.2 无缝隙无夹渣层。
4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。
4.3 许可偏差项目，见表2-13。
混凝土设备基础许可偏差 表2-13
项次
项 目
许可偏差
(mm)
检验方法
1
坐标位移（纵横轴线）
±20
用经纬仪或拉线尺量检验
2
不一样平面标高
+0 -20
用水准仪或拉线尺量检验
3
平面外形尺寸
±20
尺量检验
凹台上平面外形尺寸
+0 -20
尺量检验
凹穴尺寸
+20 -0
尺量检验
4
平面水平度
每米
5
用水准仪或水平尺和楔形
塞尺检验
全长
10
5
垂直度
每米
5
用经纬仪或吊线坠和
尺量检验
全高
10
6
预埋地脚螺栓
标高
（顶部）+20
-0
在根部或顶端用水准仪或
拉线尺量检验
中心距
±2
7
预埋地脚
螺栓孔
中心线位移
±10
尺量纵横两个方向检验
深度尺寸
+20，-0
尺量检验
孔铝垂线
10
吊线或尺量检验
8
预埋活动
地脚螺栓
锚 板
标高
+20 -0
拉线和尺量检验
中心线位移
±5
带螺纹孔
锚板平整度
2
用直尺和楔形塞尺检验
带槽锚板平整度
5

5 成品保护
5.1 要确保钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管位置正确，不得撞碰。
5.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮模板上支搭脚手板，确保模板牢靠和严密。
5.3 侧面模板应在混凝土强度能确保其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
5.4 在已浇筑混凝土强度达成1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
5.5 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
5.6 较大设备基础超出相邻建筑物基础深度时，应有妥善保护方法或方案。
5.7 基础内应依据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。
5.8 夜间施工时，应合理安排施工次序，要配置足够照明，预防混凝土配合比过磅不准，预防碰撞多种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
5.9 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，预防混凝土受冻。
6 应注意质量问题
6.1 混凝土不密实：因为下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
6.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：因为水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
6.3 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：关键是预埋件固定方法不妥，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
6.4 露筋：钢筋垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。
6.5 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，关键是未认真清理施工缝所致。
6.6 不规则裂缝：基础过大，内部因为水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1 水泥出厂证实及复验证实。
7.2 模板标高、轴线、尺寸预检统计。
7.3 混凝土应有试配申请单和试验室签发配合比通知单。
7.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验汇报。商品混凝土应有出厂合格证。
7.5 预埋件、螺栓、锚板等产品合格证。