一种加工紧密纱的通用工艺模板.doc

CompACT3
—— 一个加工紧密纱通用工艺

摘要：Zinser企业CompACT3工艺是一个可加工短纤和长纤紧密纱通用工艺，“CompACT3”代表着用ZinserAirComTex纺纱机加工紧密纱含有三重意义：灵活性、效益性和可靠性。CompACT3工艺不仅能提升纱线质量，而且能提升后道加工效率和最终产品外观和性能。文中具体介绍了CompACT3加工范围、技术特点、机器结构、后道加工及工艺前景。
关键词：紧密纺；短纤；长纤；纱线

紧密纺纱技术等新型纺纱技术在全球范围内有着巨大市场潜力。Zinser（青泽）企业很早就意识到这种市场趋势，并从1999年开始推出了紧密纺纱机。最初几年，在推广设备同时，企业一直花费很大精力关注产品。现在，Zinser企业能够提供一个令人信服、成熟紧密纺纱技术。可提供机型包含适适用于短纤纺Zinser 700AirComTex和适适用于长纤纺Zinset 800 AirComTex。这使Zinser在这一领域有很强竞争优势。
·Zinser企业能够同时提供短纤纺和长纤纺紧密纺纱机；
·采取Zinser企业专有技术，才能使你免去额外建设投资；
·Zinser企业将创新紧密纺组件和完美牵伸系统和纱路相结合，从而保留了传统环锭纺纱机久经验证设计结果。
从10月起，Zinser企业紧密纺纱技术将以“CompACT3”品牌推向市场。“CompACT3”是一个概念，它代表着用 ZinSer AirComTex纺纱机加工紧密纱和—种完善紧密纺纱技术三重意义：灵活性、效益性和可靠性。

CompACT3加工范围
CompACT3技术将完善和久经验证牵伸系统和纱路和创新紧密纺系统相结合。利用
这种技术，我们能够在Zinser 700AirComTex和Zinser800AirComTcx环锭纺纱机上加工多个原料组合和纱线支数紧密纱（表1和图1）。
表1 现在可加工范围

英制支数
公制支数
普梳纯棉
精梳纯棉
羊毛
天然纤维和化纤混纺化纤
化纤
10 ~30
16 ~100
16 ~60
16 ~60
16 ~80
16 ~50
28 ~170
28 ~106
28 ~100
28 ~135
注：以上支数范围便于纺纱用户使用，故此处不做和特数换算。

图1 CompACT3纺纱机加工范围

CompACT3纺纱工艺工作原理
环锭纱相关质量参数（纱支和均匀度）是在传统三罗拉牵伸装置中经过对粗纱（粗纱机或末道清棉机粗纱）加以牵伸而形成。

图2 CompACT3和环锭纺纱工艺对比

传统纺纱工艺中，在钢丝圈处形成纱线捻度经过捻度传输作用于此，使棉条稳定。在环锭纺纱工艺中，抖动纺纱三角区是一个微弱步骤，加上所加工纱不均匀性，轻易造成断头。须条边缘纤维比中央纤维承受更高应力。最高拉伸强力和最高抗拉伸伸长只有小部分能够传输到纱线，纤维强力利用率比较低。
偏离加工方向纤维从纱干上伸出，不能和纱干很好地结合，这就是纱线产生毛羽关键原因，而且会给后道工序带来问题。
经过一个有吸力多孔皮圈将三罗拉牵伸装置加工须条从牵伸钳口直接喂入Zinser企业纺纱机。在皮圈上，纤维在三维或侧面气流作用下按纱支或横截面纤维数确定直径集聚。这么，只形成一个看不见纺纱三角区，全部纤维基础上是平行，从边缘到纱芯，纤维受捻均匀，没有太大差异。因为纺纱系统采取对称结构，集聚效果在横向和纵向是相等。

机器结构突破
CompACT3纺纱机是以传统环锭纺纱机为基础，前面配置了三罗拉双皮圈牵伸装置，后面加装了集聚区。

图3 CompACT3集聚组件

该机保留了Zinser 350或Zinser450纺纱机上成功纱路和导纱元件单独运动和纱线气圈支架等优点。在纱管移动整个过程中，纱线保持均匀低张力，所以能够使用较轻钢丝圈。
CompACT3纺纱上艺集聚区由集聚元件、多孔皮圈和提供负压吸风系统等组成。集聚元件采取优选材料。能够预防飞花，另外还使用了一般罗拉、一般罗拉衬套和一般牵伸皮圈。
集聚皮圈特殊几何结构，即孔形状对工艺很关键。关键要注意是孔大小要一致而且分布均匀，孔边缘要光洁整齐。除了有孔皮圈外，皮圈是纺纱厂标准产品。因为本身结构和柔软性，皮圈按不一样半径转动时就能起到自我清洁作用，使积累纤维脱落。
Zinser企业多年积累经验证实，这种集聚皮圈是免保养，使用寿命和传统环锭纺纱机使用下皮圈相当。这是Zinser企业紧密纺纱技术在节省成本和操作简单方面一
个突出优点。
用于紧密纺纱低负压下作范围是2.5～3.5kPa，它是由一个单独装置提供。这个独立装置能够经过一个变频器调整，而且受到连续监测。

纱线质量提升及CompACT3纺纱工艺技术特点
CompACT3纺纱工艺技术优势在于纱线质量和在一般机器上加工纱相比全方面提升：
·纱线均匀度按Zellweger Uster测试提升10％；
·纱疵按Zellwege rUster测试降低了5％～25％。
在纱线紧密特征方面，即按Uster Zweigle仪器测试纱线毛羽度和纱线强力，紧密纺纱和传统标准机器有很大不一样：
·依据Zweigle纱线毛羽度测试结果，纤维长度为1 mm毛羽度降低0～15％，纤维长度为2mm毛羽度可降低0～25％；
·纤维长度在3mm以上或为S3值毛羽度和一般短纤纱相比降低了15％～85％；
·按ZellwegerUster纱线毛羽测试结果，纱线毛羽度降低了10％～30％；
·棉纱最大拉伸强力能够提升5％～15％，化纤纱最大拉伸强力可提升10％。

图4-1 图4-2
图4 环锭纺和紧密纺在纱线均匀度方面比较

图5 环锭纺和紧密纺在纱线断裂强度方面比较

图6 在节省20%浆料前提下断头率平均降低幅度

图7-1 图7-2

图7-3 图7-4
图7 环锭纺和紧密纺在纱线毛羽度方面比较

使用CompACT3纺纱工艺能够有选择地改变纱线特征，以迎合特殊纤维特征。
纱线集聚和对较长纤维集合只能经过纵向传输和作用于集聚皮圈两侧气流相结合来实现。长度为2mm毛羽为基础毛羽，从而尽可能地保留了短纤纱纺织品特征。
对于评定和比较纱线毛羽来说，目测手段和（ZellwegerUster和Zweigle）测试手段全部是必需。必需注意是Uster毛羽测试结果是以数值来表示。数值大小受纱线均匀度、纱支和捻度影响。而Zweigle毛羽测试结果表示是在不一样毛羽度范围内毛羽数量。
除了绝对值和平均值参数外，不一样锭位之间管纱成型差异在对纱线质量和机器比较时起着关键作用。Zinser企业CompACT3技术能够确保较高基础质量和纺纱稳定性和较低参数改变。
适适用于短纤纺Zinser 700 AirComTex和适适用于长纤纺Zinser 800AirComTex含有广泛适纺性。
纤维特点，如原料纤度、长度、伸长、刚度和卷曲度等，能够经过在集聚区内调整牵伸系数和横动宽度等进行优化。比如，在加工短纤类精梳棉、普梳棉和化学纤维和长纤类细羊毛、粗羊毛和化学纤维等纱线时需要对紧密纺纱机做出不一样调整。

应用范围和后道加工
1．CompACT3纱在后道加工中技术优势
纤维强度合理利用和纱线毛羽度显著降低为后道加工提供了巨大优势。
因为纱线结构改变，纱表面愈加光滑均匀，这一优点在络筒工序中很显著。众所周知，络筒过程中纱线毛羽度轻易提升，但CompACT3纱比一般纱在这方面显著降低。络筒工艺以后，CompACT3纱较高耐磨性为织前准备工序节省成本打下良好基础。使用CompACT3纱，可节省50％浆料，这同时也为机织工艺提升纱线运行性能打下了基础。
除了这些能够在后道加工中有效节省成本优势外，Zinser 700AirComTex还提供开发新产品潜力。比如，手感更柔软针织物或光泽度更高和色彩对比度更强机织物，使最终产品达成一个新质量水平。

2．优点
在加工过程中，节省成本潜力很大：
·整经效率提升；
·机织效率提升；
·编织效率提升；
·在整个加工过程中，纤维摩擦力降低；
·能够节省浆料；
·能够完全省去烧毛工序。
3．改善手感和最终产品外观
·用CompACT3纱加工织物含有更佳手感和显著增强色彩对比度；
·穿着舒适性大幅度提升。

工艺前景
Zinser企业CompACT3工艺是一个加工短纤和长纤紧密纱通用工艺。经过调整机器配置可加工棉和毛等天然纤维，和再生、合成纤维及多种纤维混纺品。除了已经开发领域，如：机织用细支精梳棉纱以外，紧密纱正越来越多地用在针织和技术纺织品领域。
大家对CompACT3工艺需求不仅是因为它能提升纱线质量，而且还因为使用CompACT3纱能提升后道加工效率和最终产品外观和性能。