砖混结构构造柱板缝等混凝土施工工艺标准样本.doc

砖混结构、结构柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准

1 范围
本工艺标准适适用于砖混结构，外砖内模，外板内模结构柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2         施工准备
2.1 材料及关键机具：
2.1.1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量小于5%。
2.1.3 石子：结构柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量小于2%。
2.1.4 水：用不含杂质洁净水。
2.1.5 外加剂：依据要求选择早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：
2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单和现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢靠、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超出要求时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完隐检手续。
2.2.4 结构柱、圈梁接槎处松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理洁净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣
→混凝土养护

3.2 混凝土搅拌：
3.2.1 依据测定砂、石含水率，调整配合比中用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 依据搅拌机每盘多种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤标量。磅秤应定时检验、维护，以确保计量正确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥（散装）必需严格按需用量分别过秤，加水也必需严格计量。
3.2.5 投料次序：通常先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最终加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂和水同时加入。
3.2.6 搅拌第一盘混凝土，可在装料时合适少装部分石子或合适增加水泥和水量。
3.2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机通常不应少于1.5min。
3.2.8 混凝土坍落度，通常控制在5～7cm，每台班应测两次。
3.3 混凝土运输：
3.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应立即用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运输混凝土时，应预防水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
3.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完成延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min
3.4 混凝土浇筑、振捣：
3.4.1 结构柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚和混凝土配合比相同水泥砂浆或减石子混凝土。
3.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
3.4.3 浇筑混凝土结构柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超出60cm，边下料边振捣，通常浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
3.4.4 混凝土振捣：振捣结构柱时，振捣棒尽可能靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒和混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选择φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超出振捣棒1.25倍。
3.4.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板防水结构，不使其损害，专员检验模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发觉漏浆等现象，指派专员检修。
3.4.6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
3.5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日最少浇水两次，养护时间不得少于7d。
3.6 填写混凝土施工统计，制作混凝土试块。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 水泥、砂、石、外加剂必需符合施工规范及相关标准要求，有出厂合格证、试验汇报。
4.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范要求。
4.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。
4.2 基础项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4.3 许可偏差项目，见表4-31。
表4-31
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
砖混
多层大模
1
结构柱中心线位置
10
10
用经纬仪或尺量检验
2
结构柱层间错位
8
8
3
标高（层高）
±10
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
+8
-5
+5
-2
尺量检验
5
垂
直
度
每层
10
10
用2m托线板检验
全
高
10m以下
15
15
用经纬仪或吊线检验
10m以上
20
20
6
表面平整度
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检验

5 成品保护
5.1 浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
5.2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，预防移位。
5.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，立即调整、补好。
5.4 散落在楼板上混凝土应立即清理洁净。
6 应注意质量问题
6.1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检验，校恰好磅秤，车车过秤，加水量必需严格控制。
6.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺点：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺乏保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检验，发觉问题立即处理。
7 质量统计
7.1 材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证实、试验汇报。
7.2 混凝土试块试验汇报。
7.3 分项工程质量检验评定表。
7.4 隐检、预检统计。
7.5 冬期施工统计。
7.6 设计变更及洽商统计。
7.7 其它技术文件。