空调系统调试工艺模板.doc

通风和空调系统调试工艺
1 范围：本工艺标准适适用于通风和空凋系统调试及运行。
2 施工准备
2.1 仪器仪表要求及关键仪表工具：
2.1.1 通风和空调系统调试所使用仪器仪表应有出厂合格证实书和判定文件。
2.1.2 严格实施计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超出检定周期和经检定不合格计量仪器仪表。
2.1.3 必需了解多种常见测试仪表结构原理和性能，严格掌握它们使用和校验方法，按要求操作步骤进行测试。
2.1.4 综合效果测定时，所使用仪表精度等级应高于被测对象等级。
2.1.5 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，预防震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。
2.1.6 测量温度仪表；测量湿度仪表；测量风速仪表；测量风压仪表；其它常见电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。
2.2 作业条件
2.2.1 通风空调系统必需安装完成，运转调试之前会同建设单位进行全方面检验，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，才能进行运转和调试。
2.2.2 通风空调系统运转所需用水、电、汽及压缩空气等，应含有使用条件，现场清理洁净。
2.2.3 运转调试之前做好下列工作准备：
2.2.3.1 应有运转调试方案，内容包含调试目标要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取方法等；
2.2.3.2 按运转调试方案，备好仪表和工具及调试统计表格；
2.2.3.3 熟悉通风空调系统全部设计资料，计算状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统工作原理；
2.2.3.4 风道系统调整阀、防火阀、排烟阀、造风口和回风口内阀板、叶片应在开启工作状态位置。通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。
3 操作工艺
3.1 调试工艺程序以下：
准备工作

通风空调系统运

空调自动调整系统

转调试前检验

控制线路检验

通风空调系统

调整器及检测仪

风量测试和调整

表单体性能校验

空调器设备性

自动调整系统及检

能测定和调整

测仪表联动校验

空调系统综合效果测定

资料整理编制交工调试汇报

3.2 准备工作：
3.2.1 熟悉空调系统设计图纸和相关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，搞清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调整系统全过程。
3.2.2 绘制通风空调系统透视示意图。
3.2.3 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格地方，查清施工和设计不符地方，统计在缺点明细表中，限期修改完。
3.2.4 备好调试所需仪器仪表和必需工具，消除缺点明细表中多种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
3.3 通风空调系统运转前检验；
3.3.1 查对通风机、电动机型号、规格是否和设计相符。
3.3.2 检验地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
3.3.3 检验轴承处是否有足够润滑油，加注润滑油种类和数量应符合设备技术文件要求。
3.3.4 检验电机及有接地要求风机、风管接地线连接是否可靠。
3.3.5 检验风机调整阀门，开后应灵活、定位装置可靠。
3.3.6 风机开启可连续运转，运转应不少于两个小时。
3.3.7 通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。
3.4 通风空调系统风量测定和调整：按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口位置，同时标明设计风量。风速、截面面积及风口外框面积（图4-40）。
图4-40
3.4.2 开风机之前，将风道和风口本身调整阀门，放在全开位置，三通调整阀门放在中间位置（图4-41）空气处理室中多种调整门也应放在实际运行位置。
3.4.3 开启风机进行风量测定和调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
3.4.4 系统风量测定和调整，干管和支管风

图4-41

量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采取“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统最远最不利环路开始，逐步调向通风机。
3.4.5 风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。
3.4.6 系统风量调整平衡后，应达成：
3.4.6.1 风口风量、新风量、排风量，回风量实测值和设计风量许可值小于10%。
3.4.6.2 新风量和回风量之和应近似等于总送风量，或各送风量之和。
3.4.6.3 总送风量应略大于回风量和排风量之和。
3.4.6.4 系统风量测定包含风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后全压差为准；系统总风量以风机总风量或总风管风量为准。
3.4.7 系统风量测试调整时应注意问题：
3.4.7.1 测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定地方，通常选在产生局部阻力以后4～5倍管径（或风管长边尺寸）和局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）直风管段上（图4-42）。
3.4.7.2 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等小截面使其尽可能靠近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应依据管径大小，将截面分成若干个面积相等同心圆环，每个圆环应测量四个点。
3.4.7.3 没有调整阀风道，假如要调整风量，可在风道法兰处临时加插板进行调整，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。
3.5 空调器设备性能测定和调整
3.5.1 喷水量测定和喷水室热工特征测定应在夏季或靠近夏季室外计算参数条件下进行，它冷却能力是否符合设计要求。
3.5.2 过滤器阻力测定、表冷器阻力测定、冷却能力和加热能力测定等应计算出阻力值及空气失去热量值和吸收热量值是否符合设计要求。
3.5.3 在测定过程中，确保供水、供冷、供热源，作好具体统计，和设计数据进行查对是否有出入，如有出入时应进行调整。
3.6 空调自动调整系统控制线路检验：
3.6.1 核实敏感元件、调整仪表或检测仪表和调整实施机构型号、规格和安装部位是否和设计图纸要求相符。
3.6.2 依据接线图纸，对控制盘下端子接线（或接管）进行查对。
3.6.3 依据控制原理图和盘内接线图，对上端子盘内接线进行查对。
3.6.4 对自动调整系统联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调整步骤查对是否正确，是否符合设计要求。
3.6.5 敏感元件和测量元件装设地点，应符合下列要求：
3.6.5.1 要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格地点；室温元件应放在空气流通地点。
3.6.5.2 在风管内，宜放在气流稳定管段中心。
3.6.5.3 “露点”温度敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性位置，并应尽可能避免二次回风影响。不应受辐射热、振动或水滴直接影响。
3.7 调整器及检测仪表单体性能校验：
3.7.1 敏感元件性能试验，依据控制系统所选择调整器或检测仪表所要求分度号必需配套，应进行刻度误差校验和动特征校验，均应达成设计精度要求。
3.7.2 调整仪表和检测仪表，应作刻度特征校验，调整特征校验及动作试验和调整，均应达成设计精度要求。
3.7.3 调整阀和其它实施机构调整性能，全行程距离，全行程时间测定，限位开关位置调整，标出满行程分度值等均应达成设计精度要求。
3.8 自动调整系统及检测仪表联动校验：
3.8.1 自动调整系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调整运行。
3.8.2 自动调整系统投入运行后，应查明影响系统调整品质原因，进行系统正常运行效果分析，并判定能否达成预期效果。
3.8.3 自动调整系统各步骤运行调整，应使空调系统“露点”、二次加热器和室温各控制点常常保持所要求空气参数，符合设计精度要求。
3.9 空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行综合指标是否满足设计和生产工艺要求，假如达不到要求要求时，应在测定中作深入调整。
3.9.1 确定经过空调器处理后空气参数和空调房间工作区空气参数。
3.9.2 检验自动调整系统效果，各调整元件设备经长时间考评，应达成系统安全可靠地运行。
3.9.3 在自动调整系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持给定空气参数许可波动范围和稳定性。
3.9.4 空调系统连续运转时间，通常舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1℃时，应在8～12h；恒温精度在±0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在±0.1～0.2℃时，应在24～36h。
3.9.5 空调系统带生产负荷综合效能试验测定和调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。
3.10 资料整理编制交工调试汇报。将测定和调整后大量原始数据进行计算和整理，应包含下列内容：
3.10.1 通风或空调工程概况。
3.10.2 电气设备及自动调整系统设备单体试验及检测、信号，联锁保护装置试验和调整数据。
3.10.3 空调处理性能测定结果。
3.10.4 系统风量调整结果。
3.10.5 房间气流组织调试结果。
3.10.6 自动调整系统整定参数。
3.10.7 综合效果测定结果。
3.10.8 对空调系统做出结论性评价和分析。
4 质量标准
4.1 测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值和设计值进行对比，偏差值不应大于10%。
4.2 风管系统漏风率应符合设计要求或不应大于10%。
4.3 系统和风口风量必需经过调整达成平衡，各风口风量实测值和设计值偏差不应大于15%。
4.4 洁净系统高效过滤器及高效过滤器和框架连接处漏渗率必需符合设计要求。
4.5 无负荷联合运转试验调整后，应使空气各项参数维持在设计给定范围内。
4.6 风机风量为吸入端风量和压出端风量平均值，且风机前后风量之差不应大于5%。
5 成品保护
5.1 通风空调机房门、窗必需严密，应设专员值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。
5.2 风机、空调设备动力开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。
5.3 系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处保温层修复好，测孔应堵好，调整阀门固定好，划好标识以防变动。
5.4 自动调整系统自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护方法，以防电气自控元件丢失及损坏。
5.5 空调系统全部测定调整完成后，立即办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统成品保护。
6 应注意质量问题
6.1 通风空调系统调试后产生问题和处理措施见表4-44。
系统调试后产生问题和处理方法 表4-44
序号
产生问题
原因分析
处理措施
1
实际风量过大
系统阻力偏小
调整风机风板或阀门，增加阻力

风机有问题
降低风机转速，或更换风机
2
实际风量过小
系统阻力偏大
放大部分管段尺寸，改善部分部件，检验风道或设备有没有堵塞

风机有问题
调紧传动皮带，提升风机转速或改换风机

漏 风
堵严法兰接缝、人孔、检验门或其它存在漏缝
3
气流速度过大
风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理
改大送风口面积，降低送风量，改变风口型式或加挡板使气流组织适宜
4
噪声超出要求
风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引发，消声器质量不好
做好风机平衡，风机和水泵隔震；改小风机转速；放大风速偏大风道尺寸；改善局部部件；在风道中增贴消声材料

7 质量统计
7.1 预检统计。
7.2 烟（风）道检验统计。
7.3 现场组装除尘器，空调机漏风检测统计。
7.4 风管漏风检测统计。
7.5 各房间室内风量测量数据表。
7.6 管网风量平衡统计表。
7.7 空调系统试验调整汇报。
7.8 通常通风系统试运行统计。
7.9 冷冻机组试车统计。
7.10 设备安装工程单机试运转统计。
7.11 暖卫通风空调工程设备系统运转试验统计表