聚氨酯箱体发泡基本工艺守则.doc

聚氨酯箱体发泡工艺守则
1  范畴
本守则规定了用环戊烷作冰箱发泡剂时关于工艺操作规范。
本守则与《箱体发泡作业指引书》配合使用，以本守则作为操作规定及工艺参数变更母本参照，操作规程或工艺参数变动将给出相应工艺更改告知。

2  各工序通用安全操作规定
2.1  严格执行持证上岗制度，没有操作证坚决不能上岗。
2.2  禁止无关人员浸入工作场地。
2.3  浸入工作地应当严格遵守关于安全操作制度，穿戴好个人防护用品，禁止穿戴带有钉子鞋及可产生静电服装。
2.4  工作前应检查设备各部位与否正常。
2.5  严格按设备操作规程操作。
2.6  随时观测关于仪表，报警系统工作状态，如有异常及时解决。
2.7  保证所有阀门位置对的无误，与控制箱所选取操作状态相符。
2.8  禁止在与环戊烷关于区域内使用任何非防爆电器及工具，更不能有任何火星和明火。
2.9  通风系统应24小时不断运转，如通风系统有故障，即环戊烷探测器没有报警，也必要停产检修。
2.10  当空气中环戊烷浓度达到爆炸下限（1.4%）15%时，报警系统会发出警报，工作人员应及时检查相应探头所在区域有无泄露，如有泄露应及时停止生产，告知关于人员解决。
2.11  原材料验收和工艺实验时，应在远离环戊烷产生源场地进行。

3  箱体发泡工艺守则
3.1  发泡料构成：
3.1.1.  异氰酸酯：俗称黑料 ，黑褐色透明液体，无悬浊及颗粒沉淀。普通有：
       MDI：二苯基甲烷二异氰酸酯（我公司当前使用，型号为三井化学M-200）
       PAPI：多苯基多亚甲基多异氰酸酯
3.1.2.  半组合聚醚：是聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂和其她各种助剂按照一定比例混合混合物，聚醚多元醇是主体（我公司当前使用是天寰TH-841)。
       组合聚醚：俗称白料 ，半组合聚醚和发泡剂按一定比例混合混合物。
3.1.3.  发泡剂:  我公司当前使用环戊烷作为发泡剂，环戊烷无色透明液体，有苯样气味。不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多数有机溶剂，极度易燃易爆， 爆炸极限(vol)1.4-8.7%，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反映，甚至引起燃烧。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相称远地方，遇火源会着火回燃。在火场中，受热容器有爆炸危险。
3.2  发泡设备
我公司采用环戊烷发泡体系L型枪头高压发泡设备，运用计量泵精准控制混合比例，
在120个大气压力下高压碰撞混合。规定有精准料温控制系统，稳定油压系统，重复精
度高计量系统，合理电路设计，环戊烷泄漏报警系统，还需要合理精心维护，其中
涉及枪头润滑清洁、计量泵排气解决、油压系统停机后泄压、过滤器定期清洁排放等。
3.3  重要参数概述
3.3.1  乳白时间： CT(Cream Time)从物料混合（从枪头打出）到起发第一时刻,这段时间称为乳白时间。乳白时间过长极易漏料，漏出料很难清理，且在表面产生痕迹，增长密封难度；乳白时间过短易产生泡沫分层，易料空，减少产品保温性能。
3.3.2  纤维时间：也叫拉丝时间,GT(Gel Time)，这一过程开始为物料混合（从枪头打出）时，终结时刻为用一干净玻璃棒插入反映体系中能拉出长丝第一时刻。纤维时间过短易产生料空；纤维时间过长易产生溢料，脱模时间会延长。
3.3.3  不粘时间： TFT(Touch Free Time)这一过程开始为物料混合（从枪头打出）时，终结时刻为用干净塑料片表面接触反映物表面，移走后反映物表面不产生剥离第一时刻。这一时间易受外界干扰，它长短直接影响着脱模时间。
3.3.4  脱模时间： 从原料混合（从枪头打出）至反映物（泡沫）完全固化所用时间称为脱模时间。若脱模过早，泡沫在没有完全固化状况下脱模，则箱体取出后会继续膨胀，导致胀箱或挂模现象（箱体严重变形）；脱模时间过长，会影响生产节拍。
3.3.5  料比：     白料与黑料比例。料比过低时可以发现泡孔粗糙且明显变黄，用手触摸料感觉硬而脆。料比过高，泡沫抗压强度减少，容易收缩。料比过高时可以发现泡孔小而多，手感明显偏软，用手撕扯感觉像棉花状。
3.3.6  料温：     原料温度。料温过高会加剧气泡并列趋势，从而形成大气孔，由于大气孔存在会使保温性能减少，甚至导致箱体或门体发空；料温过低，在乳白时间段内使 成型气核减少，发泡料流动性差，导致局部泡沫密度增大。
3.3.7  模温：     模温过低极易产生起壳，同步会使得泡沫表面硬皮厚度增长,使得注料量增长。模温过高易产生僵料，同步使得内胆软化变形，门体产生模印、外溢。
3.3.8  注射压力： 注料时系统压力。注射压力高低直接影响到混合均匀性。注射压力过低，原料混合不匀，导致泡沫浮现分层或泡沫中间浮现一团一团状形态。注射压力过高， 不但加快原料反映速度，同步会使计量泵内漏增大，导致料比失调。
3.3.9  注料量：   发泡料填充量。注料量过多会使泡沫大量外溢，增长密封和清理难度，同步会使导热系数变大，泡沫保温性能下降；注料量过少，将导致箱体或门体收缩变形。
3.4  只有在通风系统及环戊烷探测器工作正常状况下，才可以工作。
3.5  每班在生产前或者生产中以为有必要时，先后顺时针和逆时针旋动黑白料过滤
器3-6圈，正常状况下每周放料清洁一次。
3.6  每班要打开计量泵排气阀进行排气。
3.7  在冬季环境温度较低时，开机初期管道中原料粘度较大，高压压力会偏高，要
求提前开机待料温逐渐上升再打高压循环，避免频繁调节枪头调压活塞。
3.8  检查所有工艺参数与否符合工艺文献规定。
3.9 工艺参数设定
3.9.1   1 > 箱发料温20±2℃。
       2 > 料比，黑料：白料=1.11：1。受控范畴（1.105-1.115）：1
       3 > 混合压力120-130bar,黑白料压力差≤5bar。
       4 > 拉丝时间在38-43秒为正常，当前为39秒（环温14℃测定）
       5 > 高压自由发泡密度当前为24.9 kg/m3，正常波动范畴在24.6-25.6 kg/m3。（预混环戊烷比例17.2）
       6 > 箱体脱模时间 ≥360秒。
       8 > 模具温度35-50℃，模温偏高时可关掉加热或用冰水降温。
       9 > 注料量:  110L箱体 2740±30克  50L箱体1914±25克
       10 > 实体平均密度35-36kg/m3，最低处密度＞32 kg/m3。
       11 > 110L箱体注料时1号枪头和2号枪头吐出量偏差＜30克。
3.9.2  每2小时对工艺参数进行检查，并记录与《发泡工艺参数登记表》。
3.9.3  每班前对当天生产各型号前五个箱体进行称重，考查注料量与否精确及设备流量稳定性，并把数据记录于《首件检查单》
3.9.4  对每副模具第一种箱体进行首件检查，确认外观、尺寸、发泡质量，并记录于《首件检查单》
3.9.5  原料配比测定操作环节
3.9.5.1  准备量程克，精度至少1克电子秤、2L塑料量杯和若干取样袋；
3.9.5.2  检查料温、混合压力、油压与否正常；
3.9.5.3  对各测试阀进行分别取料称量，取料时间各三组，分别是1秒（M1）、2秒(M2)、6秒(M6),测试阀平均每秒出料量为(M6-M2)/4,M1作为参照数据，注意，以第二次出料开始；
3.9.5.4  先后测出各测试阀平均每秒出料量，即可看出料比；
3.9.5.5  若在过滤器清洁之后料比浮现偏差，则校准原则是不动白料前提下，对黑料计量泵流量进行微调。
3.9.6  发泡工艺参数浮现异常及时告知有关技术人员。
3.10  按设备操作规程操作。
3.11  箱体发泡前必要冲N2，若冲N2和注料时间间隔太长（超过2分钟），应重新充N2。
3.12  箱体发泡操作工应随时注意充N2装置与否正常工作，如有异常应停产检修。
3.13  禁止金属器具与设备碰撞。
3.14  组合聚醚料罐加压N2应保证24小时供应，调节减压器使罐内压力为0.2MPa土0.05.
3.15  停产期间，每天应对发泡机进行高压循环及低压循环1小时。

4 个人防护办法及急救办法
4.1健康危害：
环戊烷属低毒类，吸入可引起头痛、头晕等，对眼有轻度刺激，对皮肤有干燥、发红等；
聚醚为急性毒性低毒物质，进入眼睛会有刺激性，沾染皮肤上有也许引起炎症；
异氰酸酯在高温（如火灾）下会产生多量MDI蒸汽，其刺激眼睛和呼吸道，长时间接触也许会引起炎症和哮喘，某些人群有过敏反映 。
4.2  个人防护办法：
4.2.1  工作场地应通风良好。
4.2.2  避免皮肤接触原料，可使用氯丁橡胶或氯橡胶手套。
4.2.3  穿戴防静电服装、鞋子，使用防爆工具。
4.3  急救办法：
4.3.1  眼睛：擦净残存，然后用流动清水清洗至少15分钟。如果必要，请看医生。
4.3.2  皮肤：用肥皂水和清水清洗皮肤。
4.3.3  呼吸：转移至空气新鲜处。若呼吸困难，可输氧并看医生
4.3.4  误食：不要使用催吐剂，及时求医治疗。

5 渗漏、溢料时解决办法
5.1  环戊烷泄漏解决
5.1.1  撤离所有无关人员，严格限制出入，切断火源，穿戴好个人防护用品。
5.1.2  切断物料来源，避免火源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
5.1.3  迅速隔离现场，限制出入，切断火源。尽量切断泄漏源，防止进入下水道、排
洪沟等限制性空间。构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，减少蒸气危害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器，回收或运至废物解决场合处置。大量泄漏：a. 室外，用氮气吹扫，使其迅速挥发，防止汇集。b. 室内，用干净、吸取性强材料吸取溢料，迅速收集到容器，妥善解决，同步加强通风，防止汇集
5.2  聚醚泄漏解决
5.2.1  泄漏地方禁止无关人员进入，避免粘到鞋底，扩大污染范畴；
5.2.2  使用棉纱、布、土沙等物将漏出液体吸取后扫净，之后用水充分清洗
5.2.3  大量漏出时候，用土沙围拦住液体防止液体流入排水沟；
5.3  异氰酸酯泄漏解决
5.3.1  作业时佩戴使用防护用品，勿使飞沫沾上皮肤或吸入气体；
5.3.2  切断泄漏源，止住泄漏；
5.3.3  对漏出液体盖土沙、木屑以防止向四周流散，充分换气，使其蒸发扩散
5.3.4  少量泄漏时，以干燥砂土、木屑等不活性材料吸附，再用空容器回收；
5.3.5  大量泄漏时，用砂土围住防止向四周流散，再导流至安全场合回收；
5.3.6  装有回收泄漏液体容器，不要密闭，使用10倍量以上中和剂进行中和解决，中和剂如：水/浓氨水/液体洗涤剂（重量比）90-95/3-8/0.2-0.5；
5.3.7  喷洒中和剂进行中和，或用木屑等吸附，然后用水充分清洗被污染场地。
5.4  对废弃聚醚、异氰酸酯可用废弃异氰酸酯、废弃聚醚或水，发泡后在恰当场合集中燃烧解决。

6 防火及灭火办法
6.1  环戊烷爆炸极限1.4-8.7%，要避免空间内环戊烷浓度增高，应通风良好，避免火源。
6.2  灭火办法：
6.2.1 器材：干粉、泡沫或二氧化碳灭火器材。
     防护用品：防护服、护目镜、防护手套、防护靴、有机气体防毒面罩
6.2.2 清理现场无关人员，切断物料源，穿戴必要防护用品，必要时戴防毒面
具。在灭火时想法减少容器和设备温度，用灭火器材灭火。
6.2.3 车间应定期（半年一次）开展安全知识培训或有关演习，避免安全意识淡化。

聚氨酯门体发泡工艺守则
1 范畴
本守则规定了用环戊烷作冰箱发泡剂时关于工艺操作规范。
本守则与《门体发泡作业指引书》配合使用，以本守则作为操作规定及工艺参数变更母本参照，操作规程或工艺参数变动将给出相应工艺更改告知。

2 各工序通用安全操作规定
2.1  严格执行持证上岗制度，没有操作证坚决不能上岗。
2.2  禁止无关人员浸入工作场地。
2.3  浸入工作地应当严格遵守关于安全操作制度，穿戴好个人防护用品，禁止穿戴带有钉子鞋及可产生静电服装。
2.4  工作前应检查设备各部位与否正常。
2.5  严格按设备操作规程操作。
2.6  随时观测关于仪表，报警系统工作状态，如有异常及时解决。
2.7  保证所有阀门位置对的无误，与控制箱所选取操作状态相符。
2.8  禁止在与环戊烷关于区域内使用任何非防爆电器及工具，更不能有任何火星和明火。
2.9  通风系统应24小时不断运转，如通风系统有故障，即环戊烷探测器没有报警，也必要停产检修。
2.10  当空气中环戊烷浓度达到爆炸下限（1.4%）15%时，报警系统会发出警报，工作人员应及时检查相应探头所在区域有无泄露，如有泄露应及时停止生产，告知关于人员解决。
2.11  原材料验收和工艺实验时，应在远离环戊烷产生源场地进行。

3 门体发泡工艺守则
3.1  发泡料构成：
3.1.1.  异氰酸酯：俗称黑料 ，黑褐色透明液体，无悬浊及颗粒沉淀。普通有：
       MDI：二苯基甲烷二异氰酸酯（我公司当前使用，型号为三井化学M-200）
       PAPI：多苯基多亚甲基多异氰酸酯
3.1.2.  半组合聚醚：是聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂和其她各种助剂按照一定比例混合混合物，聚醚多元醇是主体（我公司当前使用是天寰TH-841)。
       组合聚醚：俗称白料 ，半组合聚醚和发泡剂按一定比例混合混合物。
3.1.3.  发泡剂:  我公司当前使用环戊烷作为发泡剂，环戊烷无色透明液体，有苯样气味。不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多数有机溶剂，极度易燃易爆， 爆炸极限(vol)1.4-8.7%，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反映，甚至引起燃烧。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相称远地方，遇火源会着火回燃。在火场中，受热容器有爆炸危险。
3.2  发泡设备 
我公司采用环戊烷发泡体系L型枪头高压发泡设备，运用计量泵精准控制混合比例，在120个大气压力下黑白料高压碰撞混合。规定有精准料温控制系统，稳定油压系统，重复精度高计量系统，合理电路设计，环戊烷泄漏报警系统，还需要合理精心维护，其中涉及枪头润滑清洁、计量泵排气解决、油压系统停机后泄压、过滤器定期清洁排放等。
3.3  重要参数概述：
3.3.1  乳白时间： CT(Cream Time)从物料混合（从枪头打出）到起发第一时刻,这段时间称为乳白时间。乳白时间过长极易漏料，漏出料很难清理，且在表面产生痕迹，增长密封难度；乳白时间过短易产生泡沫分层，易料空，减少产品保温性能。
3.3.2  纤维时间：也叫拉丝时间,GT(Gel Time)，这一过程开始为物料混合（从枪头打出）时，终结时刻为用一干净玻璃棒插入反映体系中能拉出长丝第一时刻。纤维时间过短易产生料空；纤维时间过长易产生溢料，脱模时间会延长。
3.3.3  不粘时间： TFT(Touch Free Time)这一过程开始为物料混合（从枪头打出）时，终结时刻为用干净塑料片表面接触反映物表面，移走后反映物表面不产生剥离第一时刻。这一时间易受外界干扰，它长短直接影响着脱模时间。
3.3.4  脱模时间： 从原料混合（从枪头打出）至反映物（泡沫）完全固化所用时间称为脱模时间。若脱模过早，泡沫在没有完全固化状况下脱模，则箱体取出后会继续膨胀，导致胀箱或挂模现象（箱体严重变形）；脱模时间过长，会影响生产节拍。
3.3.5  料比：     白料与黑料比例。料比过低时可以发现泡孔粗糙且明显变黄，用手触摸料感觉硬而脆。料比过高，泡沫抗压强度减少，容易收缩。料比过高时可以发现泡孔小而多，手感明显偏软，用手撕扯感觉像棉花状。
3.3.6  料温：     原料温度。料温过高会加剧气泡并列趋势，从而形成大气孔，由于大气孔存在会使保温性能减少，甚至导致箱体或门体发空；料温过低，在乳白时间段内使 成型气核减少，发泡料流动性差，导致局部泡沫密度增大。
3.3.7  模温：     模温过低极易产生起壳，同步会使得泡沫表面硬皮厚度增长,使得注料量增长。模温过高易产生僵料，同步使得内胆软化变形，门体产生模印、外溢。
3.3.8  注射压力： 注料时系统压力。注射压力高低直接影响到混合均匀性。注射压力过低，原料混合不匀，导致泡沫浮现分层或泡沫中间浮现一团一团状形态。注射压力过高， 不但加快原料反映速度，同步会使计量泵内漏增大，导致料比失调。
3.3.9  注料量：   发泡料填充量。注料量过多会使泡沫大量外溢，增长密封和清理难度，同步会使导热系数变大，泡沫保温性能下降；注料量过少，将导致箱体或门体收缩变形。
3.4  只有在通风系统及环戊烷探测器工作正常状况下，才可以工作。
3.5  每班在生产前或者生产中以为有必要时，先后顺时针和逆时针旋动黑白料过滤
器3-6圈，正常状况下每周放料清洁一次。
3.6  每班要打开计量泵排气阀进行排气。
3.7  在冬季环境温度较低时，开机初期管道中原料粘度较大，高压压力会偏高，要
求提前开机待料温逐渐上升再打高压循环，避免频繁调节枪头调压活塞。
3.8  检查所有工艺参数与否符合工艺文献规定。
3.9 工艺参数设定
3.9.1   1 > 门发料温18-20℃。
       2 > 料比，黑料：白料=（1.18-1.20）：1
       3 > 混合压力可调范畴100-130bar,当前在100-110bar,黑白料压力差≤5bar。
       4 > 拉丝时间在43-44秒为正常(环境温度14℃下测定）
       5 > 高压自由泡密度当前为26.5kg/m3，正常波动范畴在25.6-27kg/m3。
       6 > 门体脱模时间≥360秒
       7 > 枪头注料位置，110L上门：自上下定位板170mm±20mm门面板中间位置，
110L下门和50L门体为门面板中心位置，左右容许偏差为中心20mm内。由于枪头移动惯性带来变动，枪头注料位置要及时纠正。
       8 > 模具温度35-50℃。
       9 > 注料量:  110L上门410克±10，110L下门440克±10，50L门328克±10
       10 > 实体门平均密度36-37kg/m3，最低处密度＞32 kg/m3。
3.9.2  每2小时对工艺参数进行检查，并记录与《发泡工艺参数登记表》。
3.9.3  每班前对当天生产各型号前五个门体进行称重，考查注料量与否精确及设备流量稳定性，并把数据记录于《首件检查单》
3.9.4  对每副模具第一种门体进行首件检查，确认外观、尺寸、发泡质量，并记录于《首件检查单》
3.9.5  原料配比测定操作环节
3.9.5.1  准备量程克，精度至少1克电子秤、2L塑料量杯和若干取样袋；
3.9.5.2  检查料温、混合压力、油压与否正常；
3.9.5.3  对各测试阀进行分别取料称量，取料时间各三组，分别是1秒（M1）、2秒(M2)、6秒(M6),测试阀平均每秒出料量为(M6-M2)/4,M1作为参照数据，注意，以第二次出料开始；
3.9.5.4  先后测出各测试阀平均每秒出料量，即可看出料比；
3.9.5.5  若在过滤器清洁之后料比浮现偏差，则校准原则是不动白料前提下，对黑料计量泵流量进行微调。
3.9.6  发泡工艺参数浮现异常及时告知有关技术人员。
3.10  按设备操作规程操作。
3.11  上预装门体前，门面板要撕膜
3.12  注料时检查枪头注料位置与否有偏差；经常核对合模时间与否满足工艺规定（当前16秒）
3.13  禁止金属器具与设备碰撞。
3.14  组合聚醚料罐加压N2应保证24小时供应，调节减压器使罐内压力为0.2MPa±0.05.
3.15  停产期间，每天应对发泡机进行高压循环及低压循环1小时。

4 个人防护办法及急救办法
4.1健康危害：
环戊烷属低毒类，吸入可引起头痛、头晕等，对眼有轻度刺激，对皮肤有干燥、发红等；
聚醚为急性毒性低毒物质，进入眼睛会有刺激性，沾染皮肤上有也许引起炎症；
异氰酸酯在高温（如火灾）下会产生多量MDI蒸汽，其刺激眼睛和呼吸道，长时间接触也许会引起炎症和哮喘，某些人群有过敏反映 。
4.2  个人防护办法：
4.2.1  工作场地应通风良好。
4.2.2  避免皮肤接触原料，可使用氯丁橡胶或氯橡胶手套。
4.2.3  穿戴防静电服装、鞋子，使用防爆工具。
4.3  急救办法：
4.3.1  眼睛：擦净残存，然后用流动清水清洗至少15分钟。如果必要，请看医生。
4.3.2  皮肤：用肥皂水和清水清洗皮肤。
4.3.3  呼吸：转移至空气新鲜处。若呼吸困难，可输氧并看医生。
4.3.4  误食：不要使用催吐剂，及时求医治疗。

5 渗漏、溢料时解决办法
5.1  环戊烷泄漏解决
5.1.1  撤离所有无关人员，严格限制出入，切断火源，穿戴好个人防护用品。
5.1.2  切断物料来源，避免火源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
5.1.3  迅速隔离现场，限制出入，切断火源。尽量切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，减少蒸气危害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器，回收或运至废物解决场合处置。大量泄漏：a. 室外，用氮气吹扫，使其迅速挥发，防止汇集。b. 室内，用干净、吸取性强材料吸取溢料，迅速收集到容器，妥善解决，同步加强通风，防止汇集
5.2  聚醚泄漏解决
5.2.1  泄漏地方禁止无关人员进入，避免粘到鞋底，扩大污染范畴；
5.2.2  使用棉纱、布、土沙等物将漏出液体吸取后扫净，之后用水充分清洗
5.2.3  大量漏出时候，用土沙围拦住液体防止液体流入排水沟；
5.3  异氰酸酯泄漏解决
5.3.1  作业时佩戴使用防护用品，勿使飞沫沾上皮肤或吸入气体；
5.3.2  切断泄漏源，止住泄漏；
5.3.3  对漏出液体盖土沙、木屑以防止向四周流散，充分换气，使其蒸发扩散
5.3.4  少量泄漏时，以干燥砂土、木屑等不活性材料吸附，再用空容器回收；
5.3.5  大量泄漏时，用砂土围住防止向四周流散，再导流至安全场合回收；
5.3.6  装有回收泄漏液体容器，不要密闭，使用10倍量以上中和剂进行中和解决，中和剂如：水/浓氨水/液体洗涤剂（重量比）90-95/3-8/0.2-0.5；
5.3.7  喷洒中和剂进行中和，或用木屑等吸附，然后用水充分清洗被污染场地。
5.4  对废弃聚醚、异氰酸酯可用废弃异氰酸酯、废弃聚醚或水，发泡后在恰当场合集中燃烧解决。

6 防火及灭火办法
6.1  环戊烷爆炸极限1.4-8.7%，要避免空间内环戊烷浓度增高，应通风良好，并避免火源。
6.2  灭火办法：
6.2.1 器材：干粉、泡沫或二氧化碳灭火器材。
     防护用品：防护服、护目镜、防护手套、防护靴、有机气体防毒面罩
6.2.2 清理现场无关人员，切断物料源，穿戴必要防护用品，必要时戴防毒面
具。在灭火时想法减少容器和设备温度，用灭火器材灭火。
6.2.3 车间应定期（半年一次）开展安全知识培训或有关演习，避免安全意识淡化。
聚氨酯自由发泡操作规范
一 检测项目
1 反映速度（涉及起发时间CT、拉丝时间GT、不粘时间TFT）
2 自由泡密度

二 检测条件
固定反映组份料温、配比、原料牌号、混合条件

三 工具
料温恒定装置（空调房或水浴），精度0.01克电子天平，量程600-克，转速2500转/分钟以上并带搅拌桨电钻（最佳可调速），秒表，工具刀，350ml一次性透明塑料杯或塑料量杯若干，水银温度计2支(测料温)，盛有约600ml 净水1000ml规格塑料量杯1个，玻璃棒1根，钢尺1把，记号笔1支，薄膜塑料袋，200×200×200mm木箱等

四 操作环节
1 发泡操作
1 >  打开天平预热5分钟以上，必要时进行校准；将薄膜塑料袋垫于木箱中。
2 >  用一次性杯按需量分别取白料和黑料，设定恒温装置温度为规定温度（例如T=20℃）,恒定料温T1=T2=T。（若是水浴恒温，注意对原料进行防吸水保护）
3 >  取料。将一次性杯放在天平上，清零；倒入白料m克（约50-100克），清零。
4 >  按配比系数加入黑料λm±0.2g
5 >  若是可调速电钻则可先慢速搅拌（同步启动秒表计时），避免溅料影响配比；2-3秒后全速搅拌8-10秒钟。（以上两步操作时间尽量缩短）。
6 >  迅速将搅拌后原料倒入木箱中，任其自由发泡。
7 >  参照厂家提供反映速度时间，用玻璃棒来回插入泡沫内部，直至有纤维状拉丝现象浮现，同步按下秒表GT( Gel Time).
8 >  参照厂家提供反映速度时间，用各手指肉质部轮流不断接触最先起发部位直至泡沫表皮不粘手，同步记下秒表时间TFT( Touch Free Time).
2 泡沫密度测试操作
1 >  在发泡完毕至少20分钟后，在中心分别取3块50mm×50mm×50mm泡沫，用记号笔作上标记。
2 >  将样品泡沫块尽量切取棱角（减小表面积，减小吸水性），规定样品泡沫块无碎沫，无起毛；分别称出其重量m1、m2、m3（克）并做好记录。
3 >  将盛水量杯放到电子天平托盘上，清零。
4 >  用工具刀尖戳起m1泡沫块，浸没于量杯水中，并读出天平读数M1(克)。
     注意 ：a 刀片不能插入泡沫块过深；
            b 泡沫块不能浸入水中太深，刚沉没即可；
            c 泡沫必要完全浸没且不能遇到杯壁 ；
            d 操作手臂尽量不要晃动，以免数字波动，无法读数 ；
            e 此过程操作要快，尽量避免泡沫吸水过多。
5 >  重复以上操作，得出数据m2 、m3、M2、M3。
6 > 依照浮力原理及将水密度近似为1000kg/m3解决,可得出泡沫块密度ρ1=     1000m1/M1(kg/m3)、ρ2=1000m2/M2 、ρ3=1000m3/M3， 取平均值则泡沫密度为ρ=（ρ1+ρ2+ρ3）/3 kg/m3。

五 成果评价
结合有关工艺规定及原料厂家提供质量参数，判断实验成果与否合格，并对原料型号，批次及实验成果进行记录。

六 高压发泡采样操作规范
1 待原料温度、混合压力满足工艺规定后，固定打料时间（箱发0.5秒，门发1秒）。
2 称取采样袋重量。
3 用取样袋套在各枪头下方，按下注料按钮。
4 秒表清零，从枪头出料开始按表计时
5 大概到35秒时，用玻璃棒来回插入泡沫，直至浮现丝状，再次按下秒表T，则本次高压自由发泡拉丝时间即为T
6 放置20分钟后，切开采样泡沫，切取中心泡沫，用排水法测泡沫密度
7 测定成果在工艺容许偏差之外时，要重新取样测定
8 记录有关数据
发泡聚氨酯知识
1．成分
发泡聚氨酯由双组分构成，甲组分为多元醇（组合聚醚或聚酯），乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状一分钟发泡凝固成型为具备防水和绝热功能硬质泡沫材料。

2．性能
2．1 长处
2.1.1.保温性能好。导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是当前建筑保温较好材料。
2.1.2.防水性能好。泡沫孔是封闭，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。
2.1.3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，仟何高分了卷材所不及，减少维修工作量。
2.1.4.粘结性能好。可以和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大
风揭起。
2.1.5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适当。特别是旧屋面返修，不必铲除原有防水层和保温层，只需清除表面灰、砂杂物，即可喷涂。
2.1.6.施工简便速度快。每日每工可喷200多平米，有助于抢进度。
2.1.7.收头构造简朴。喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别解决，大为简化，如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内；若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。
2.1.8.经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不但造价高，并且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。
2.1.9.耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。
  2.2 缺陷
2.2.1.在10℃如下温度，发泡率减少。因而使用时明显受到季节制约。    
2.2.2.厕所卫生间只需防水而不要保温，不适当使用发泡聚氨酯。
2.2.3.发泡聚氨酯喷涂成型速度快，不易喷得非常平整，凹凸不平属十正常。用于屋面防水保温，平整度可放宽，但檐沟、天沟平整度不好，会影响排水流速。因而还需与其她防水材料配合使用。

3．应用
3.1应用方向
3.1.1. 平屋面防水保温。不上人屋面加喷一道彩色涂料，作为保护层；上人屋面，在上坐浆铺面砖。
3.1.2瓦顶坡屋面。将发泡聚氨酯喷在望板下沿，瓦块座浆在望板上，不会发生滑动。
3.1.3墙体保温。发泡聚氨酯用作墙体保温更具优越性。装配式大墙板，喷在板肋间，粘结好又严密。如用空心砌块，可将发泡聚氨酯喷在孔洞内，塞充饱满。冻库墙壁，喷涂尤佳。当前墙体改革很核心是保温技术，发泡聚氨酯可以大展宏图。
3.1.4地下室外墙保温防水，是发泡聚氨酯大显身手部位，既能保温、防水，又省去其她保护层，一举二得。
3.2实际应用
硬质聚氨酯泡沫材料在国内诸多建筑物墙体保温工程中得到推广应用，该类材料以其具备不吸水、不透水功能，同步还具备优良保温功能，成为当前建筑节能市场上不可缺少新型系统保温产品，可代替老式防水层和保温层广泛应用于屋顶和墙体保温。并且已经形成了各种体系，咱们先列举某些如下：
3.2.1喷涂硬泡聚氨酯外墙保温系统
3.2.1.1 构成以及特点
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统由聚氨酯防潮底漆层、现场喷涂成型硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯界面砂浆层、胶粉聚苯颗粒防火透气过渡层、抗裂防护层及饰面层构成。该系统具备如下特点：
    （1）保温效果好。硬泡聚氨酯是一种优良保温材料，其导热系数为0.022～0.027W/(m·K)。喷涂硬泡聚氨酯与普通墙体材料粘结强度高，不必任何胶粘剂和锚固件，是一种天然胶粘材料，能形成持续保温层，保证了保温材料与墙体整体性并有效阻断热桥。
   （2）防火性能突出。聚氨酯添加阻燃剂后，是一种难燃自熄性材料。聚氨酯表面及门窗口侧面，所有用燃烧性能级别为B1级胶粉聚苯颗粒浆料严密包覆，在遇火及热作用时，向内部传递热量少而慢，热量集中在胶粉聚苯颗粒浆料层表面有助于提高保温层耐火性能。
    （3）无空腔构造，抗风压能力强。喷涂硬泡聚氨酯保温层与基层墙体牢固结合，与基层墙体形成一种有机整体，无接缝、无空腔，减少了风压特别是负风压对高层建筑外墙外保温系统破坏。
    （4）防潮性能优良。硬泡聚氨酯材料有优良防水性能，能较好阻断水渗入，使墙体保持良好、稳定绝热状况。采用聚氨酯防潮底漆具备防潮、防水透气作用，特别是在潮湿雨季，基层新墙体竣工后风干不彻底，以及基层墙体有流水残痕等状况下更具效果，并且能有效防止基层墙面上残留浮灰对保温层附着力影响。
    （5）与相邻构造层粘结牢固。聚氨酯界面砂浆采用专用高分子乳液复配适量无机胶凝材料配制而成。界面砂浆同步对硬泡聚氨酯表面和无机抹面材料均具备良好粘结效果，从而可以将聚氨酯保温与胶粉聚苯颗粒防火透气过渡层牢固地复合在一起，也对硬泡聚氨酯表面起到一定保护作用，防止硬泡聚氨酯喷涂后表面因暴露在阳光照射下发生黄变、粉化等不良现象。
    （6）胶粉聚苯颗粒防火透气过度层优良保护性能。胶粉聚苯颗粒浆料具有大量无机材料，复合在聚氨酯硬泡保温层表面后，不但可以起到较好找平作用，还可对硬泡聚氨酯保温层起到保护作用：有效防止紫外线对聚氨酯层老化作用；弥补现场喷涂聚氨酯保温材料在局部部位如门、窗口等处局限性，避免热桥产生，增强了系统保温效果；符合柔性渐变逐级释放应力抗裂技术路线，可有效地防止防护面层裂缝发生，能提高系统稳定性和耐久性；减少聚氨酯保温层厚度，可节约工程造价、减少成本；有效阻断火源对硬泡聚氨酯保温层影响。
    （7）具备良好施工性能。硬泡聚氨酯喷涂采用机械化作业，施工速度快、效率高。为保证阴阳角等边脚口部位线角平直宜采用粘贴聚氨酯预制块做法，可起到减少材料损耗，有助于后续工序作直阴阳角、边口，提高整体施工质量及效率。