钣金工艺与模具设计专项培训模板.doc

n 更多资料请访问.(.)更多企业学院：./Shop/中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料./Shop/40.shtml总经理、高层管理49套讲座+16388份资料./Shop/38.shtml中层管理学院46套讲座+6020份资料./Shop/39.shtml国学智慧、易经46套讲座./Shop/41.shtml人力资源学院56套讲座+27123份资料./Shop/44.shtml各阶段职员培训学院77套讲座+ 324份资料./Shop/49.shtml职员管理企业学院67套讲座+ 8720份资料./Shop/42.shtml工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料./Shop/43.shtml财务管理学院53套讲座+ 17945份资料./Shop/45.shtml销售经理学院56套讲座+ 14350份资料./Shop/46.shtml销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料./Shop/47.shtml钣金工艺和模具设计培训一、 钣金工艺及模具介绍：钣金工艺大致能够分为四类：冲裁、弯曲、拉伸、成形。1、 冲裁是一个分离材料工序。冲裁工序包含：落料、冲孔、切断、冲缺等。1.1 冲裁过程关键分为三个阶段：弹性变形、塑性变形、剪切断裂。 1.2 冲裁断面：由塌角带、光亮带、断裂带、和毛刺带组成塌角带：是冲裁中刃口刚压入材料时，刃口周围材料产生弯曲和伸长变形结果，软材料比硬材料圆角大。影响圆角带（塌角）大小原因除材料性质以外，还有工件轮廓形状，凸模和凹模间隙等。光亮带：是材料塑性变形时，在毛坯一部分相对一部分移动过程中，模具侧压力将毛坯压平而形成光亮垂直断面。通常，光亮带占全断面1/21/3。塑性好材料，其光亮带大，同时还和凸、凹模间隙及模具刃口磨损程度等加工条件相关。断裂带：是由刃口处微裂纹在拉应力作用下不停扩展而形成撕裂面，断面粗糙，且有斜度。塑性差材料，断裂带大。毛刺：毛刺产生和凸、凹模刃口侧面处产生裂纹时候。毛刺大小和材料机械性能、凸凹模间隙及刀口锐利程度相关。1.3控制冲裁件毛刺方法： a选择适宜冲裁间隙。冲裁间隙并非越小越好，间隙太小也会给制件挤出较大毛刺，而且会增大冲裁力，加剧模具刃口磨损。对于空调类零件通常选择间隙为：2c=(8%-10%)*t (2c：双边间隙，t：材料厚度)间隙取放标准：落料时凹模尺寸做成工件要求尺寸，凸模为凹模尺寸减去间隙值。冲孔时凸模尺寸做成工件要求尺寸，凹模为凸模尺寸加上间隙值 b保持模具刃口锋利1.4 冲裁力计算：P=KLT P：冲裁力（N） K：安全系数，通常取1.3 ：材料抗剪强度（MPa） 空调类钣金通常按软钢取：300MPa L：剪切材料轮廓长度（mm） T：材料厚度（mm）1.5 冲裁件搭边和排样QMN-J40.022- 钣金件定额计算方法 搭边和边距值过大，则材料利用率会降低，搭边太小，在冲裁时条料很轻易被拉断，并使工件产生毛刺，甚至会使搭边拉入凸、凹模间隙中去，进而损坏模具。相反，过小搭边和边距，还会使条料刚性降低，冲压时条料难以送进和造成安全事故，也会使工件冲压后塌角增大，影响工件质量。开料尺寸长度钣金冲压件料厚0.31.21.22.53002330050034500以上55 合理排样能够在不减小搭边情况下，增大材料利用率。按零件展开形状不一样，常见排样通常以下：1.6 冲裁模具结构：局部放大图 下模板（凸凹模）下垫板外脱板（卸料板）上模板（凹模）内脱板（卸料板）上夹板（固定板）上垫板上垫板：抵消冲头冲裁力反作用力，通常使用45#（HRC43-48）或Cr12（HRC50-455）上夹板：固定冲头和上模板内脱板：冲裁过程中，压紧材料。回程时，传输弹簧力，把材料冲上模板型腔中推出外脱板：冲裁过程中，压紧材料。回程时，传输弹簧力，把材料冲下模板外形推出上模板：冲裁刃口下模板：冲裁刃口下垫板：结构件1.7 冲裁模常常出现问题 1）尺寸不对，基础全部是模具设计时工艺计算错误造成，偶然也有因为模具加工错误引发。 2）毛刺大，新模通常是因为冲裁间隙选择不合理造成，需要重新加工或装配来处理。旧模通常是刃口磨损造成，需要重新磨刃口修复 3）不退料，通常是因为弹簧或橡胶老化引发，需要更换。同时要检验脱料板是否有变形。 4）宜断冲头，除冲头质量差外，还应考虑模具整体是否变形；冲裁间隙是否取过小、间隙是否偏到一边；脱料板是否晃动太大；冲孔过称中材料是否有流动；凹模刃口是否太高；废料下漏是否顺畅等。2、弯曲是利用材料塑性变形，从而被完成一定角度形状工序。在弯曲过程中内层材料受压应力，外层材料受拉应力2.1弯曲力关键由自由弯曲力和校正力两部分组成。自由弯曲力相对和校正力来说很小，通常能够把弯曲力近似按校正力考虑。弯曲力在资料中有公式能够计算；但校正力受影响原因较多，且影响巨大，较难于计算。在模具设计中，通常全部是参考以往类似零件，按经验选择。2.2 弯曲件展开尺寸按中性层长度计算，中性层是指在弯曲过程中，长度不发生改变材料横截面。 L=a+b+s L：零件展开长度 a: 直线段1长度 b: 直线段2长度 s: 圆弧段展开长度。 ：弯曲角度 ：中性层半径 =R+Kt R: 弯曲内圆角半径 K: 中性层系数 t: 材料厚度 对于小折弯圆角（R=0.5）经验数据： T=0.6 s=1.0 T=0.8 s=1.1 T=1.0 s=1.3 T=1.2 s=1.62.3 弯曲模具结构2.4 弯曲模常常出现问题： 1）弯曲尺寸不准，首先应确定零件展开尺寸是否正确，再检验定位是否正确，最终检验弯曲过程中材料是否被压紧，有没有走动。2）模具不退料，零件卡上模或卡下模。检验退料力和退料行程是否够3）零件拉花，抛光凹模4）回弹严重，调整模具凸模和凹模间隙，模具结构做负回弹赔偿3、拉伸是把平材料变成空心零件工艺。3.1拉伸件展开尺寸，能够拉伸前后面积相等、截面曲线长度相等来综合考虑，给出初步参考尺寸，经过制作样板试模来修正。3.2 拉伸力计算能够近似按冲裁力计算：P=KLT P：冲裁力（N） K：安全系数，通常取1.3 ：材料抗剪强度（MPa） 空调类钣金通常按软钢取：300MPa L：拉伸凸模轮廓长度（mm） T：材料厚度（mm）3.3 拉伸系数，许用拉伸系数和材料性能，模具结构相关。对于空调零件通常能够一次拉伸成形，计算拉伸系数意义不大。但对于需要数次拉伸深拉伸件，计算拉伸系数就很关键，是决定整个工艺成败关键。3.4拉伸模结构3.5拉伸模常常出现问题： 1）起皱，是由凸缘材料失稳造成，能够经过加大压边力来处理 2）开裂，能够经过减小压边力，抛光凹模和压边圈，加大凹模或凸模圆角半径来处理3）口部回弹严重，调整拉伸凸模和凹模间隙4、成形是指凸缘材料不流动，关键依靠成形凸模底部材料被拉伸变薄钣金工艺。 4.1成形工艺关键包含压筋、压包、翻孔、扩口等 4.2 成形工序通常是和其它工序复合在一起应用，较少单独使用 4.3 边板类零件翻孔工艺尺寸参考数据料厚直径翻孔预冲孔标准翻孔1.21.00.80.69.95预孔直径8.38.07.8凹模直径12.211.811.6冲头直径10.018.35预孔直径6.76.56.2凹模直径10.2108.6冲头直径8.417.35预孔直径5.75.55.2凹模直径9.29.08.6冲头直径7.41 4.4 成形模常常出现问题： 1）压筋零件扭曲变形，关键是因为凸缘部分也发生了材料流动造成，能够加大料力，改变筋形状来改善2）翻孔开裂，受材料性能约束，材料不能无限变薄，超出极限就会开裂，工艺计算时要考虑不一样材料翻孔系数；预孔毛刺太大也会造成翻孔开裂，需要磨刃口来处理。二、以W180前面板模具为例，讲解模具结构。三、讨论时间附件1：W180前面板模具图纸附件2：弯曲拉伸工艺计算小软件