工业萘基本工艺操作作业规程.doc

参加编写人员：王建平 贺攀科 郑志国
审核：薛勤照 张建平
审定：李元狮
工业萘工艺规程
1、产品概述
1.1 产品名称、化学构造、理化性质:
1.1.1 产品名称:工业萘
1.1.2 化学构造:分子式:C10H8
1.1.3 理化性质:
白色或微黄色晶体,不溶于水,溶于醚,氯仿等有机溶剂,分子量128,密度 ρ20=1.145g/cm3，沸点218℃，溶剂（冰点）80.2℃。
1.2产品技术规定、包装运送、贮存期限
1.2.1 产品技术规定:
工业萘:GB/T6699-1998
技术规定:
指标名称
优等品
一等品
合格品
外观
白色，容许带微红或黄粉状、片状结晶
结晶点,℃不不不大于
78.3
78.0
77.5
不挥发物，%不不不大于
0.04
0.06
0.02
灰份,%不不不大于
0.01
0.01
0.02
注：1、不挥发物按生产出厂检查数据为准。
2、工业萘按液体供货时不挥发物指标由供需双方规定。
萘酚油：含萘≤10%
洗 油：含萘≤5%
吸苯专用洗油，含萘量≤5.0%(M/M)；230-270oC，馏出量：≥65%(V/V)，水分≤1%（注水分指标不作质量考核根据，超过某些作计价因素）。
1.2.2 包装运送
固体工业萘用包装袋包装，属危险品，运送须按规定办理手续。
1.3重要用途：
萘用作生产苯酐、表面活性剂、分散剂、高效增塑剂、减水剂、α、β萘酚、合成鞣革制剂等，产品广泛用于颜料、塑料、制药等行业。
2、原辅材料
已洗三混油：含酚：≤0.8%
含 萘：40-50%
3、化学反映过程和带控制点工艺流程图
3.1化学反映过程
，无化学反映。
3.2带控制点工艺流程图；见附图
4、工艺路线及其基本原理
蒸馏某些
经洗涤脱酚后已洗三混油于原料槽中加热后，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到150-200oC进入初馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷凝冷却器冷却至40±10oC，再经酚油油水分离器分离后，进入酚油回流槽，一某些酚油打回流控制初馏塔顶温度，另一某些满流至酚油槽。初馏塔底部萘洗油由初馏塔热油泵抽出，一某些经初馏加热炉加热至270-290 oC左右回到初馏塔底，以热油循环方式供应初馏塔热量，另一某些进入精馏塔。工业萘由精馏塔顶采出，塔顶混合油汽经与三混油原料换热后入工业萘汽化冷凝冷却器，冷却至110±10oC自流进工业萘回流槽，一某些作精馏塔顶回流，满流某些入工业萘接受槽，精馏塔底洗油由精馏塔热油泵抽出，一某些经精馏加热炉加热至295—320 oC回到精馏塔底，以热油循环方式供应精馏塔热量，另一某些经洗油冷却器冷却至50—70 oC入洗油槽。由成品泵将贮存在酚油槽、洗油槽中中间成品送往库区相应贮槽中贮存、外售，工业萘经切片打包后外售。
5、生产控制和技术检查
5.1分级控制各项工艺指标和操作指标。
已洗三混油含酚：≤0.8%
工业萘结晶点：≥77.5oC
萘酚油：含酚≤5%，含萘≤10
项 目
指 标
初馏塔塔顶温度
170-180oC
初馏塔塔底循环热油温度
242±3 oC
初馏塔进料温度
150-200oC
初馏塔回流液温度
70-80 oC
初馏塔底压力
≤0.07MPa(表压)
初馏塔进料量
3.5-8.0t/h
精馏塔顶温度
215-220 oC
精炉辐射段出口温度
285-295 oC
精馏塔底循环热油温度
265-275 oC
精馏塔进料温度
230-240 oC
精馏塔回流液温度
100-120 oC
精馏塔底压力
≤0.1MPa(表压)
精馏塔进料量
3.5-8.0t/h
工业萘冷却后温度
100-120 oC
洗油冷却后温度
50-70 oC
萘酚油冷却后温度
30-50 oC
蒸馏某些
检查项目
分析内容
分析频次
已洗萘洗油
含酚、含萘、蒸馏实验
1次/班
工业萘流样
含萘
分析：4次/班
工业萘槽样
含萘
一槽一次
洗油流样
含萘、蒸馏实验
2次/班
洗油槽样
含酚、含萘、蒸馏实验
一槽一次
萘酚油
含酚/含萘
2次/班
萘酚油槽样
含酚、含萘、蒸馏实验
一槽一次
6、不合格产品解决
6.1流样不合格：及时调节操作指标。
6.2蒸馏系统开车过程中不合格工业萘返回已洗三混油槽。
6.3工业萘产品槽检查不合格解决；
7、安全检查
7.1安全生产及事故解决：
产品均为易燃物，如萘：自燃点在空气中690 oC，在氧气中557 oC。闪点80 oC。爆炸极限（V/%）：0.9-5.9%，因而工段禁止一切烟火，严格执行安全动火规程。
7.1.2 新工人必要经安全教诲并经安全考试合格，掌握操作法、安全规格后方能上岗操作。
，遵守交接班制度，巡回检查制度，及时解决生产过程中发生问题。
，非本岗位操作人员不得擅自操作。
，高空作业不得向下抛物，清扫塔架必要有专人监护。
，并根据“三不放过”原则，认真组织学习、讨论，吸取教训并提出整治和防范办法。
7.2防火、防爆、防毒、防腐蚀
原料萘洗油及产品均为易燃、易爆、有毒、有腐蚀性，生产时必要执行防火、防爆、防毒、防腐蚀规定。
，升华萘场合，禁止用铁件敲打。
，禁止用水灭火，可用蒸汽，干粉、泡沫灭火器灭火。
，破布，杂物等易燃物不准随处乱丢，应放到集中回收箱内，禁止放在高温设备上。
，应申请办理动火手续，动火前应贯彻和检查防范办法。
，禁止随便移动或挪用。
，进入操作、检修现场应戴安全帽。
，作业人员应戴好防毒面具，作业时必要有专人监护。
，可用清洁润滑油清洗；酚油及酸碱类物体溅入眼睛可用大量清水冲洗，并送医务室治疗。
7.3劳防保护
，上岗位必要按规定穿戴。
7.4环境卫生
保护生产场合清洁卫生，杜绝跑、冒、滴、漏，减少环境污染，扩大绿化面积，做到文明生产。卫生划块包干。
8、环保
8.1原辅材料综合运用
，残液再经加工生产苊、芴、氧芴等产品。
8.2三废状况及治理
8.2.1 产生三废有蒸馏系统升华萘、加热炉烟气。
升华萘：定期清理、回收；
加热炉烟气：当前未作解决，放空。
；
空气中含酚最高容许浓度：5mg/m3;
空气中含萘最高容许浓度：10mg/m3；
9、操作工时、生产周期、生产能力
全年操作日为330天。
蒸馏系统：年解决已洗三混萘油7.5万吨。
10、劳动组织，岗位划分定员
工业萘蒸馏从属于蒸馏车间。
劳动组织以三班二运转安排操作人员。工段设工段长全面管理工段工作。
岗位设立和人员安排：
岗位名称
定 员
班 次
总人数
萘蒸馏塔工
1
三
3
萘蒸馏炉工
1
三
3
萘热油泵工
1
三
3
班长
1
三
3
共计
4

16
11重要设备一览表及重要设备生产能力（涉及仪表规格、型号）
序号
名 称
规 格
数量
1
工业萘初馏塔
φ1800×38850 N=70
1
2
工业萘精馏塔
φ1800×38850 N=70
1
3
工业萘初馏加热炉
φ4398 H=20372
1
4
工业萘精馏加热炉
φ4398 H=20372
1
5
酚油冷凝冷却器
3262×1130×3000
1
6
工业萘汽化冷凝冷却器
φ1200×6220
2
7
洗油冷却器
×1130×1220 40m3
1
8
工业萘原料换热器
3900×1330×1600× 140m3
1
9
酚油油水分离器
DN1400 H4009 V6m3
1
10
已洗三混油槽
DN8240 H=9286 V=400m3
3
11
工业萘回流槽
DN H4026 V12.5m3
1
12
工业萘高置槽
DN3000 H=3878 V25m3
2
13
酚油贮槽
DN5140 H=5876 V=100m3
1
14
酚油回流槽
DN H=3526 V11m3
1
15
洗油贮槽
DN5900 H=6559 V=150m3
1
16
工业萘原料泵
ESH40-200
2
17
初馏塔底热油循环泵
ESHG150-200
2
18
精馏塔底热油循环泵
ESHG150-200
1
19
工业萘初馏塔顶回流泵
ESH40-250
1
20
工业萘精馏塔顶回流泵
ESH40-250
2
21
脱酚酚油输送泵
B71-412JBM-80-65-250
1
22
洗油输送泵
ESH50-200
1
12、原材料、动力消耗定额和技术经济指标
12.1低压蒸汽消耗定额：1.0吨/吨工业萘；
12.2电耗：150度/吨工业萘；
12.3煤气消耗定额：500立方米/吨工业萘；
12.4工业萘对焦油产率：＞8-10%。
工业萘塔工岗位操作法
1、岗位职责
1.1负责初馏塔、精馏塔及所属设备生产操作。
1.2负责产品产量、质量调节，不断摸索提高产品质量水平，减少消耗途径。
1.3负责初馏塔、精馏塔温度、压力、液位和冷凝冷却器、换热器油量、油温控制调节工作。
1.4负责生产控制取样工作。
1.5负责每小时一次工业萘结晶点分析。
1.6准时、按规定做好本岗位操作原始记录。
1.7负责做好动力消耗计量，原料、产品计量和产品产率、单耗核算工作。
1.8负责本岗位设备保养、环境卫生和工具、消防用品管理工作。
2、工艺指标和操作指标
2.1工艺指标
指 标 名 称
指 标 值
已洗三混油
含萘：40-50%；含酚：≤0.8%
萘 酚 油
含酚：≤5%；含萘≤10%
洗 油
含萘：≤5%
工 业 萘
结晶点：≥77.5oC
2.2操作指标
初馏塔：
塔顶温度：170-180 oC
塔底循环热油温度：242±3 oC
进料温度：150-200oC
回流温度：70-80oC
塔底压力：≤0.07MPa(表压)
初馏塔进料量：3.5-8.0t/h
精馏塔：
塔顶温度：215-220oC
塔底循环热油温度：265-275oC
进料温度：230-240oC
回流温度：100-120oC
塔底压力：≤0.10MPa(表压)
酚油冷却后温度：30-50oC
洗油冷却后温度：50-70oC
工业萘汽化冷凝冷却后温度：100-120oC
酚油冷凝冷却器水出口温度；70-100oC
工业萘汽化冷却器水出口温度；100-110oC
精馏塔进料量：3.5-8.0t/h
3、中间产品（本岗位制成品）质量技术规定
见工艺指标
4、原辅材料质量技术规定
见工艺指标
5、本岗位工艺流程
见附图
6、生产操作办法与规定
6.1开车
，对停车检修设备、管道、阀门必要按规定试压、试漏合格。
，保证畅通和无泄漏（涉及夹套、伴管）。
扫汽路线：
初馏系统：
a、初原料泵进口→原料槽返油管。
初馏塔原料进口→预热器→原料泵出口→交通管 原料泵进口→原料返油管→原料槽
b、脱酚油回流入塔阀门前→酚油回流泵出口→ 交通管→ 回流泵进口→脱酚油槽
c、塔出口→初塔循环油泵进口→初塔循环油泵出口→初馏炉对流段、辐射段→初塔外循环管→开工槽；
精塔原料进塔口→进料调节阀旁通→塔前外循环管→开工槽。
d、酚油冷凝冷却器油出口→油水分离器。
精馏系统：
a、塔进口→精塔循环油泵进口→精塔循环油泵出口→精馏炉对流段、辐射段→精塔外循环管→开工槽；
精塔循环油泵出口→气动阀旁路→洗油冷却器→洗油槽
b、工业萘回流管入塔阀门→回流泵出口→　交通管→ 泵进口→原料槽。
工业萘回流槽出口→开工槽；
c、工业萘汽化冷却器油出口→工业萘回流槽。
扫汽注意事项：
a、设有视镜和流量检测装量管路，蒸汽必要走旁路；
b、凡需过泵扫汽管路，过泵时间不适当过长，扫通后应及时关闭蒸汽阀；
c、普通状况下禁止扫汽入塔；
d、特殊状况：如初塔、精塔塔身动火，做动火办法需进行汽化时可扫汽入塔。
，并保持水温80oC左右。
，回流液温度加热至70—80oC，工业萘回流液温度加热100—120oC。
，平衡好原料来源、供应及产品贮存、输送工作。
，若塔压、塔温上升过快或状况异常应告知炉工降温或减缓升温速度。
，告知泵工启动原料泵出口向初塔投料阀门，塔工负责调好计量管路，打开入塔阀门。
，告知热油泵工启动初馏热油泵出口向精塔投料阀门，塔工负责调好计量管路，打开入塔阀门，吹扫精塔投料外循环管（如上一次停车后精馏塔底循环油未抽空，初向精投料可等到初馏塔开车基本正常后进行，这样便于工业萘在短时间内合格，前提是精塔进料板温度＞100oC。）
，依照二塔塔顶温度上升状况调节各冷凝冷却器给水量。控制好冷凝冷却后温度，当精馏塔底液位升至指标值上限后，告知泵工打开洗油提取阀并注意控制洗油冷却后温度。
，告知热油泵工启动脱酚油回流泵，塔工负责调好计量管路，打开脱酚油回流入塔阀门，并调节脱酚油回流量使塔顶温度逐渐稳定。
，告知热油泵工启动工业萘回流泵，塔工调好计量管路，打开工业萘回流入塔阀门，并调节工业萘回流量使塔顶温度逐渐稳定。
，二塔联动后，按工艺指标和产品质量规定调节系统炉温、进料量、采出量、液位、塔顶温度和馏分冷凝冷却温度。
，依照二塔塔底液位，调节好二塔进料量和精馏塔底洗油提取量。
，工业萘产品流样分析合格后及时调入合格品槽，不合格翻入原料槽混匀。
6.2停车
，保证畅通。
，配合热油泵工停原料泵，用蒸汽吹扫管道。
，关闭初馏塔向业馏塔进料入塔阀门，配合热油泵工用蒸汽吹扫管道。
，关小脱酚油冷凝冷却器给水量。回流管旁路全开，塔顶不来油持续5分钟以上，关闭回流入塔阀门，告知热油泵工停脱酚油回流泵并配合吹扫管道（注：萘酚油回流槽液位不能低于0.5m）。
，将工业萘、洗油调入不合格产品槽，逐渐减少精馏塔回流量、洗油排放量和冷凝冷却器给水量。
，关闭回流入塔阀门，告知热油泵工停工业萘回流泵并配合吹扫管道（注：停车时，工业萘接受A槽液位需保持在1.5m以上）。
，告知热油泵工关闭洗油提取阀门，配合吹扫管道。
，告知热油泵工停初（精）馏热油循环泵，配合吹扫管道（如初馏、精馏塔停车后要安排检修，则塔底物料所有抽至原料槽）。
停电或加热炉炉管泄漏，设备严重泄漏应及时熄火，开消火蒸汽，停循环泵。用蒸汽吹扫初馏炉、精馏炉炉管（扫汽要密切观测管路压力缓慢递增），其他按正常停车解决。
系统停汽、停水、停煤气、倒电可作暂时停车，待恢复供汽、供水、供煤气、供电后复原，操作按正常停、开车程序进行。
6.3正常操作
，控制洗油质量。
6.3.4 保证两塔物料平衡，原料投入量与总采出量要平衡，二塔进料量必要稳定。
6.3.5 每小时进行工业萘流样结晶点测定，结晶点达标，产品入合格工业萘槽，不合格工业萘应返回原料槽解决。
6.4不正常状况及其解决办法
，告知炉工降温，加大回流量。使塔顶无馏出后停回流泵，吹扫回流管路，供水恢复后系统还原。
，减小回流量，减少解决量，液泛消除后，依照产品质量按工艺指标重新调节。
，若回流带入或原料水份增长应及时解决，如检查发现系统供水局限性应作降负荷解决。如发现冷凝冷却器或有关管路、放散堵塞，应向班长报告及时组织人员清通，状况严重应报告调度作暂时停车解决。
6.5原始记录和数据记录
按规定准时、精确地做好每小时原始记录，及时填写产品质量分析数据和产量、产率、消耗记录数据。
6.6生产控制分析
分析项目
含酚、含萘、蒸馏实验
1次/班
工业萘流样
含萘
分析工：4次/班
工业萘槽样
含萘
一槽一次
洗油流样
含萘、蒸馏实验
2次/班
洗油槽样
含萘、含酚、蒸馏实验
一槽一次
萘酚油
含萘、含酚、蒸馏实验
2次/班
萘酚油槽样
含萘、含酚、蒸馏实验
一槽一次
工业萘、洗油调槽后必要进行产品含萘量分析。
7、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度
7.1交接班制度
，做到工具齐全，原始记录完整清洁，设备及环境清洁文明。
，发生不正常现象（如操作中特殊状况）、产量、质量异常及解决通过和尚待解决问题，不得隐瞒。
，原则上应把事故解决完毕。解决不完，应向接班者阐明因素，得到接班者批准后方可离开岗位。
，交班者不得离开岗位，并继续操作到来人接班为止。
，并随时解答接班者提出一切疑问，若接班者在检查中发现问题，交班者应及时解决好，接班班长宣布接班后，交班者才干离开岗位。
，参加班前会，认真听取班长简介上一班生产状况及本班生产任务。
，然后会同交班者检查本岗位所属设备、仪表性能与否良好，工具与否齐全，原始记录与否整洁，操作状况与否正常，环境卫生与否整洁。
，接班者不得开动设备和调节操作。
，班长宣布接班后，生产操作中发生问题均由接班者负责。
7.2巡回检查制度
本岗位每小时巡检一次。
巡回路线：控制室、工业萘、酚油回流执行机构、原料执行机构、工业萘汽化冷凝冷却器、洗油冷却器、工业萘与原料换热器、酚油冷凝冷却器、 精馏塔投料口、初馏塔投料口、精馏塔顶、 控制室。
7.3重点操作复核制度
oC。
oC。
8、安全技术和劳动保护
8.1安全技术
，工作人员必要严格按照岗位操作法进行生产操作。
，遵守交接班制度，巡回检查制度和重点操作复核制度。
，酚类溅着皮肤应迅速用酒精擦洗。
，必要按关于安全制度和规定，办理审批手续，经批准和贯彻安全防范办法后再作业。
，用过棉纱等应放入指定地点和容器内。
，受压容器工作压力不得超过规定值，安全阀、压力表必要定期检查，保证敏捷可靠。
，进入厂区禁止吸烟。
8.2劳动保护
上班必要按规定对的穿戴好劳防用品，离开控制室作业必要戴安全帽，取样及开闭阀门、检修设备戴好防护手套，避免油、蒸汽灼伤。
9、重要设备维护保养和使用
9.1对本岗位所属化工、转动、电器设备运营状况应随时检查，注意声音与否正常，观测各种部件有否异常状况。
9.2重要设备要有备品备件，定期保养，发现问题及时检修。
9.3设备检修要执行挂牌制度并严格按规定和规定进行，检修完毕由专业技术人员和有关生产人员共同验收。
9.4控制阀门无泄漏并保持灵活好使。
9.5设备保持清洁，周边场合无杂物。
9.6计量仪表由专业仪表工负责保养和检修。
10、度、量、衡器检查与校正
10.1温度计、流量计、压力计等测量仪表每班要检查与否处在完好状态，发现异常或故障应向班长报告并及时解决。
10.2仪表工负责对检测仪表进行定期检查和校验。
11、工艺卫生和环境卫生
11.1保持原始记录整洁。
11.2保持控制室及周边环境清洁，做到文明生产。
11.3废水、废渣及分析样品均要按规定排放到指定地点，不得随意排入下水道。
11.4设备无积灰，杜绝跑、冒、滴、漏，卫生划块包干。
工业萘蒸馏炉工岗位操作法
1、岗位任务
1.1熟悉工业萘生产工艺规程，负责本岗位正常和特殊状况操作。
1.2负责管式炉初、精炉点火、停火及其附属设备所有操作。
1.3负责管式炉点火前煤气取样爆发实验和停火后煤气管上阀门关闭工作。
1.4负责煤气管道放水及燃烧器喷嘴清洁工作和煤气水封槽管理工作。
1.5加热炉发生意外或异常状况应及时向班长报告并与塔工、泵工联系及时予以解决。
1.6准时做好本岗位原始记录。
1.7负责本岗位设备环境卫生工作和工具、消防器具管理工作。
2、工艺指标和操作指标
2.1工艺指标：
已洗萘洗油原料：含萘：40-50%；≤0.8%
脱酚油：含酚：≤5%；含萘≤10%
洗油：含萘≤5%
工业萘：结晶点≥77.5oC
2.2操作指标：
oC
oC
oC
，煤气总管压力＞3000Pa
oC
3、中间产品（本岗位制成品）质量指标
见工艺指标。
4、原辅材料和其他材料规格、性能
见工艺规格。
5、本岗位工艺流程图
见附图。
6、生产操作办法与规定
6.1开车：
；烟道翻板、风门与否灵活好使。位置与否对的，清通燃烧器喷嘴孔眼，检查仪表与否完好，煤气总管压力＞3000Pa。
，详细检查并确认炉管及回弯法兰无泄漏（炉管调换或检修必要经试压合格方可开车）。
，检查确认煤气管道及法兰连接处无泄漏。
，开初馏炉（或精馏炉煤气总管阀门，放煤气冷凝水，并放散2-3分钟。
，若实验不合格，煤气继续放散直至实验合格为止。
，放尽蒸汽冷凝水，向炉膛扫汽至烟囱冒蒸汽为止。
，关小炉膛扫汽，关小烟道翻板，将点火棒伸入加热炉燃烧点火孔处，缓慢打开燃烧器煤气阀门，点燃燃烧器（禁止反操作）。
，调节煤气空气比例及烟道翻板，保证燃烧均匀完全，熄灭点火棒，关闭扫汽。
，并严格按筹划进行升温，操作注意：煤气爆破实验两炉要分别做，炉膛扫汽在点火迈进行。禁止先开燃烧器煤气后点火，点火作业必要二人以上。
，依照升温筹划升温。
升温速度：循环油温＜150 oC，20 oC/h
循环油温：＞150 oC，30-80 oC/h
，若塔压上升过快、放散有物料窜出，应减缓升温速度 ，增长脱水时间。
，使油温升至操作指标内稳定后可切换自动控制。
6.2停车：
，先将自控切为手控，关小煤气流量再逐个关闭初（或精）炉燃烧器煤气阀门。
，关闭两炉煤气总阀，停车8小时以上必要上煤气盲板。
oC，告知泵工停热油泵并清扫管道。
6.3正常调节
，及时调节加热炉油出口温度。
，详细检查本岗位所管辖设备运营状况，发现异常状况及时报告和解决。
，规定炉膛温度不不不大于800 oC，煤气总管压力稳定在3000Pa以上，煤气总管压力低于800Pa应及时报告，作停炉解决。
，正常火焰中心呈蓝色，若发现火焰发黄或烟囱少量冒黑烟，阐明燃烧不完全，应及时调节风门，若发现回火，则应调节烟道翻板增长烟囱吸力。
注意：观测火焰应在看火孔，禁止在点火孔观测火焰。
，集中显示温度与就地温度计量示温度与否相近，与否符合操作指标。
，放煤气冷凝水，保证加热炉油温达到工艺指标和操作控制规定。
，杜绝由于泵不上量引起炉管结焦事故。
6.4特殊操作:
，打开烟囱翻板，向炉膛通入消火蒸汽降温，并协助热油泵工对炉管进行清扫。
，先报告调度，请其协调增压，如压力暂时升不高，即联系塔工、泵工减少解决量。煤气压力低于800Pa，及时报告班长和公司调度，作停炉解决。
，迅速关闭煤气阀熄火,开消火蒸汽,并用蒸汽清扫炉膛,避免事态扩大。
,应先关小煤气，再详细检查热油循环泵，控制仪表与否发生故障或异常，待查清因素，解决问题后再还原，若泵跳电或故障，备泵又无法使用即作紧急停车解决，不得延误。
，按正常停车解决。
，维持生产，若长时间停汽即按正常停车解决。
，按正常停车解决。
7、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度
7.1交接班制度：
交班者应认真做好本岗位一切工作，做到原始记录完整清洁，设备及环境整洁。
，不得隐瞒。
，原则上应把问题解决完毕，解决不安全应向接班者阐明因素，得到接班者批准后方可离开岗位。
，交班者不得离开岗位，并继续操作到来人接班。
，交班者要随时解答接班者提出一切问题，若接班者在检查过程中发现问题交班者应及时解决好，接班班长宣布接班后，交班者才干离开岗位。
7.1.2 接班：
，会同交班者详细检查本岗位所属设备、仪表性能与否良好，环境与否整洁，原始记录与否完整清洁，操作与否正常，发现问题及时提出。
，接班者不得动手操作。
，班长批准接班后，操作上发生一切问题均由接班者负责
7.2巡回检查制度：
本岗位每一小时巡检一次。
巡检路线；控制室→初馏炉→精馏炉→精馏炉塔塔底→煤气水封槽→控制室。
7.3重点操作复核制度
8、安全技术和劳动保护
8.1安全技术：
，严格按工艺规程和岗位操作法内容操作。
，交接班制度和巡回检查制度，防止和及时解决也许发生问题。
，禁止先开煤气后点火。
，及时降温或采用紧急停炉办法。
8.2劳动保护：
上班必要按规定对的穿戴劳防用品，在炉前通煤气喷嘴时应带好防护眼镜和手套，避免烫伤，离开控制室必要戴好安全帽。
9、重要设备维护保养和使用
9.1重要设备概况：
序号
设 备 名 称
规 格
数 量
1
工业萘初馏加热炉
φ4398 H=20372
1
2
工业萘精馏加热炉
φ4398 H=20372
1
9.2保养和使用：
，管路、阀门无泄漏。
10、工艺卫生和环境卫生
10.1上班时穿好工作服，戴好工作帽及其他劳防用品。
10.2杜绝跑、冒、滴、漏，做好设备清洁工作。
10.3做好控制室及周边环境清洁卫生工作，做好文明生产。
10.4卫生划块包干。
工业萘热油泵工岗位操作法
1、岗位任务
1.1负责循环油泵、回流泵、加压水泵、原料泵、翻料泵及萘酚油、洗油输送泵正常操作和设备维护保养。
1.2负责原料槽、馏份槽、回流槽正常管理，及时进行回流槽放水和油品数量结算。
1.3热油循环泵运营时要保持流量、压力稳定，如有变化应及时与DCS控制室操作人员保持联系。
1.4负责循环泵、回流泵、水泵调泵工作。
1.5准时对的填写原始记录。
1.6在班长指挥下，与塔工密切配合，做好各槽计量工作，保证生产物料平衡。
1.7负责对工业萘系统产品接受和输送，做好收支存量记录工作。
1.8负责本岗位设备、环境卫生和工具、消防用品管理工作。
2、工艺指标和操作指标
2.1操作指标：
，正常生产时槽位不不大于2.5m。原料槽温度70-80℃，初塔回流液温度70-80℃，精塔回流液温度100-120℃。
精馏塔3.5-8.0吨/小时。
酚油回流泵压力：≤0.4MPa
原料泵：≤0.4MPa
初、精热油泵≤0.8MPa
工业萘水泵≤0.4Mpa 【公用工程】
产品输送泵送油压力：≤0.5MPa
3、原辅助材料和其她材料规格、性能
已洗三混原料：含酚≤0.8%；含萘：40-50%
4、本岗位工艺流程图
见附图
5、生产操作办法与规定
5.1开车
，洗涤岗位先开二天将已洗三混油布满原料槽，然后保持70-80oC，并将槽底碱性酚钠放尽。取原料槽样分析含酚量、含萘及进行蒸馏实验。
，查看联通轴器螺丝与否松动，查看泵润滑油量，泵头冷却水流动状况，启动空泵查看运转状况，听运转声音与否正常。、
，作为初塔回流液，并将初、精回流液加热到规定温度。
a初塔原料入口→预热器→初原料泵出口→ 交通管→ 泵进口→原料槽区返油管→原料槽。
b初塔油出口→循环泵进口→交通管初塔循环油泵出口→初馏炉对流段→辐射段→循环油进口至外循环管→开工槽。
精馏塔进料口→流量执行机构旁通→塔前外循环管→原料槽。
c精馏塔循环油泵出口→精馏炉对流、辐射段→塔底循环油外循环管→原料槽。
精馏塔循环油泵出口→调节阀执行机构旁通→洗油冷却器→洗油槽。
d初塔回流泵进口→脱酚油回流槽前→原料槽。
e初塔回流入塔口→萘酚油回流泵出口→ 交通管 泵进口 →萘酚油回流槽前→原料槽。
f工业萘回流泵进口→工业萘回流槽出口→开工槽。
g精塔回流入塔口→工业萘回流泵出口→ 交通管 泵进口→开工槽。
a掌握各油槽存量及温度；
b送油前先与收料对方联系好，填写送油操作票，调好进料阀门；
c将送油泵进口管与送出管用蒸汽吹扫，检查管道与否有堵塞或漏地方；
d调节管道上阀门，并检查各管道位置与否对的，经双方联系好，没有问题才干送油。
，初塔循环泵加热、预热。进口管道扫气畅通后，启动初馏塔原料泵，用暂时投料管向初馏塔进料约10吨。
循环泵启动环节：先开冷却水，将出口阀门关上，入口阀门全开，启动泵后，再缓缓打开出口阀门进行热循环，并调节至正常压力。
，停止进料；关闭原料槽通往塔暂时投料管，并进行蒸汽吹扫，启动初塔塔底出口阀门，使初循环泵进行全循环。
，按塔工告知启动原料泵，打开交通管，使油在泵出入口间全循环。当塔进料口（35块塔板）温度达100—150℃以上时，接泵工告知，原料经执行机构入塔，流量由塔工调节到3.3—3.5t/h。
，开初塔循环泵支管阀门向精塔投料。待精塔液位到达1.5~2m时，按塔工进行热油循环。
，回流入槽有一半以上料液时，接班长告知可启动初馏塔脱酚油回流泵，回流泵出口经旁通打循环，作回流入塔准备，当时塔顶温度达到150℃时，接塔工告知后，打开回流泵出口、流量计执行机构先后阀门，回流入塔；
，工业萘回流槽有一半以上料液时，按班长告知方可启动精馏塔工业萘回流泵，回流泵出入口打循环，作回流入塔准备。当精塔顶温度达180℃时，接塔工回流塔告知后，启动回流泵出口执行机构先后阀门，回流入塔，配合塔工，调节回流量。
，听塔工告知，向各冷凝冷却器送冷却水。
送油操作：
a填送油操作票；
b联系油库，拟定油库接受量；
c调节管道阀门，扫通管道；
d关闭扫汽，调解阀门；
e打开泵进口阀、盘动考必令，检查运转状况；
f检查泵油箱油位与否达到规定，设备仪表与否正常；
g启动泵，逐渐打开泵出口阀，并注意泵出口压力，不得超过0.5MPa;
h在输送过程中,检查泵压力，流量否稳定,管道与否有泄露现象，泵转动有无杂音和电机温升状况.
j开泵后要从输油管道检查到油槽,理解油与否送到所需送油槽内。
5.2停工操作；
，停止原料泵向初馏塔进料并吹扫管道，流量计也要吹扫。
，即可停止向精馏塔投料，并用蒸汽吹扫管道和流量计。
，逐渐打开热油外循环阀门，关闭热油入塔阀门，将热油通过外循环管切至原料槽，直至塔底残油抽空为止，然后停循环泵，吹扫循环管及炉管。
，并与塔工配合吹扫回流泵进出口管线。
，工业萘回流槽应留有足够回流液，以备下次开工使用，冷凝水放空。
油结束停泵操作：
，切断电源，泵停止运转。
，并告知对方，用蒸汽吹扫出口管道，泵入口管经翻油管扫汽至抽油贮槽，直至油扫尽为至。
，测量存量，做好收支结算，并及时记好原始记录。
5.3正常操作：
，槽存2.5米时要作调槽和翻料准备，禁止直进直出。特殊状况与班长、工段长联系后，再作解决，原料翻料后要分析含酚量，放尽碱钠盐。
，注意泵出口压力。和塔工配合，保持两塔物料平衡，禁止淹塔及塔底抽空等事故发生。
，特别注意泵运转，检查声音与否异常，泵头冷却水流量状况，泵润滑油状况，轴密封状况。
，及时向班长报告并告知塔工和炉工，然后负责调用备泵。
，认真、及时、精确填写操作记录。
5.4特殊操作：
，切断电源，关原料槽出口阀门及初、精馏塔循环油出口阀门，然后对两塔循环系统扫汽后，按正常停炉进行。
，先进行复位，若复不上，调泵，泵调不上，向班长报告状况，进行某些停工或停车解决。
，短时间内可维持生产生产。如停汽二小时以上，则按正常停车解决。
，且较长时间，作停车操作，停泵，关闭泵出入口阀门，运用余汽扫汽，别的按正常停车解决。
短时间可维持生产，如停车时间较长，可按正常停车解决。
突然停水，如果循环泵头大量漏油，按正常停工操作，待油温减少停泵扫汽。有冷却水而大量漏油，则按紧急停工操作。
6、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度
6.1交班：
，做到原始记录完整清洁，搞好设备和环境卫生。
，本岗位安全生产状况及班中发生不正常现象，以及解决通过和尚待解决问题，不得隐瞒。
，原则上把事故解决完，解决不完向接班者阐明因素谅解后方可离开岗位。
，交班者不得离开岗位，并继续操作到来人接班。
，交班者随时解答接班者出一切疑问，若接班者在检查过程中发现问题，交班者应及时解决好，班长宣布交班，才干离开岗位。
6.2接班：
6.3巡回检查制度：
6.4重点操作复核制度：
已洗萘原料槽位不不大于2.5m
初馏塔3.5-8.0吨/小时
精馏塔3.5-8.0吨/小时
，不得抽空。
7、安全技术和劳动保护
7.1安全技术：
，操作人员必要严格按照操作法内容进行生产操作。
，执行岗位职责任务，巡回检查制度和重点操作复核制度。
，棉丝、布、麻、织物应堆放在指定地方，禁止吸烟。
，保持敏捷、可靠。
上班时必要对的穿戴好劳动保护用品，取样及检修设备、调换阀门时要戴防护手套、防护面罩。接触蒸汽管线、阀门，应带保温手套，以免油、蒸汽灼烧。检修期间应戴好安全帽。
8、重要设备及其维护保养和使用（涉及仪表）
8.2设备维修保养：
，注意运转声音有否异常。
，并按设备管理制度定期保养。
，管道、阀门泄漏应及时修理。
9、工艺卫生和环境卫生
9.1保持原始记录整洁、对的。
9.2泵房地坪清洁、无杂物、设备无积灰，门窗整洁、地沟底。
9.3负责检查本岗位设备和管道跑、冒、滴、漏工作，不能解决向班长报告。
9.4卫生划块包干。
化学工业部安全生产禁令
生产厂区十四个不准
一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。
二、生产区内，不准未成年人进入。
三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关事。
四、在班前、班上不准喝酒。
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用品和衣物。
六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
七、安全装置不齐全设备不准使用。
八、不是自己分管设备、工具不准动用。
九、检修设备时安全办法不贯彻，不准开始检修。
十、停机检修后设备，未经彻底检查，不准启用。
十一、未办高处作业证，不第安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。
十三、未安装触电保安器移动式电动工具，不准使用。
十四、未获得安全作业证职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。
操作工六严格
一、严格执行交接班制。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法（票）。
五、严格遵守劳动纪律。
六、严格执行安全规定。
动火作业六大禁令
一、动火证未经批准，禁止动火。
二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
三、不清洗，置换不合格，禁止动火。
四、不消除周边易燃物，禁止动火。
五、不准时作动火分析，禁止动火。
六、没有消防办法，禁止动火。
进入容器、设备八个必要
一、必要申请、办证，并得到批准。
二、必要进行安全隔绝。
三、必要切断动力电，并使用安全灯具。
四、必要进行置换、通风。
五、必要准时间规定进行安全分析。
六、必要佩戴规定防护用品。
七、必要有人在器外监护，并坚守岗位。
八、必要有急救后备办法。
机动车辆七大禁令
一、禁止无证、无令开车。
二、禁止酒后开车。
三、禁止超速行车和空档溜车。
四、禁止带病行车。
五、禁止人货混载行车。
六、禁止超标装载行车。
七、禁止无阻火器车辆进入禁火区。