自动扶梯与人行道维修保养工艺手册模板.doc

自动扶梯和自感人行道维修保养工艺手册目 录1. 通常要求2. 扶梯操作方法和事故应急处理3. 日常保养清洁和维修4. 驱动装置保养5. 安全装置保养6. 外部部件保养7. 梯级及梯维带引齿条保养8. 梯级转向导轨保养9. 扶手带保养10. 电阻屏保养11. 自动扶梯更换标准 1、一 般 规 定1.1 专题内容和适用范围本标准要求了自动扶梯维修保养工艺。本标准适用和链条或齿条驱动一般型、公共交通型自动扶梯和自感人行道（板式或带式）安装工程维修保养。 工艺以三菱扶梯为例叙述。1.2 行政管理指导1.2.1 委任一个主管负责行政工作，并要明确以下事项： （1）发生事故时联络方法。 （2）联络可处理相关事故人员。 （3）谁是主管副手（当主管不在现场时）。1.2.2 为避免乘客在自动扶梯上吸烟，需在每一停层放置烟灰缸。点燃烟头掉进扶梯内会引发火警。1.2.3 不应在停层周围放置物件，障碍物会引发碰撞而发生意外。1.2.4 为了保持自动扶梯通畅，停层出入口需有宽广空间。1.2.5 为了预防意外发生，严禁使用水清洁自动扶梯。1.2.6 为了降低水及灰尘进入自动扶梯，宜在停层出入口放置地垫。2、扶梯操作方法和事故应急处理2.1 扶梯操作方法为了乘客安全，操作人员需小心操作电扶梯。必需确保自动扶梯完全停止才能改变运行方向。停止或开启自动扶梯时，必需确保梯级上没有乘客。2.1.1 开启方法 （1）用锁匙“开关”开启并在中间位置取出锁匙。 （2）用锁匙开启“蜂鸣器”。 （3）如一切正常，用锁匙开启自动扶梯，并保持此位置0.51.0秒，然后取出锁匙。2.1.2 停止 （1）确定自动扶梯上没有乘客。 （2）用锁匙开启“蜂鸣器”。 （3）用锁匙关闭自动扶梯。 （4）用锁匙将“开关”关闭并在中间位置取出锁匙。2.1.3 临时改变方向先将自动扶梯停止运行。在自动扶梯未完全停止之前切勿改变运行方向，不然其机械结构会损坏。扶梯在一个方向运行达3个月，应使扶梯更换一个方向运行。2.2 紧急事故应变指导2.2.1 自动扶梯停顿 （1）错误使用紧急暂停制发觉因紧急暂停制被关闭而使自动扶梯停立即，应重新开启。注意：重新开启时，应确保自动扶梯上没有乘客。 （2）电源发生故障当电源恢复正常时，可用开关开启自动扶梯。注意：当电源发生故障时，应用扩音器向乘客作出指示。 （3）不正常杂音和振动位置（例：顶部、底部或中间），情况（连续或间歇）等，然后关闭扶梯及通知保养人员维修。 （4）异味或冒烟发觉有异味或冒烟时，关闭扶梯，采取合适行动及通知保养人员。 （5）其它发觉玻璃护壁板破裂时，立即关闭扶梯并通知保养人员更换。2.2.2 火警若发生火警，要保持镇静及采取合适行动。 （1）用扩音器通知大厦里各人士。 （2）停止全部扶梯及关闭防火门。 （3）切勿利用扶梯作逃生用途，因当电力中止而使扶梯忽然停顿，乘客轻易发生意外及更大恐慌。 （4）率领乘客经楼梯逃生。 （5）注意关闭扶梯前，鸣警钟以提醒乘客及确定扶梯上没有乘客。2.2.3 浸水 当扶梯浸于水中，应立即关闭扶梯。若扶梯四面全部有水流，要阻挡水流保护扶梯并通知保养人员检验机件。在保养人员检验机件前，不得使用扶梯。3、日常保养、清洁和维修为了保障乘客安全，日常保养、清洁和维修是必需。亦可给乘客留下一个良好、专业印象。在保养、清洁和维修期间，自动扶梯必需停止运行。3.1 扶手带之清洁和维修在清洁和维修时，必需停止自动扶梯运行，不然清洁剂可能会渗透扶手带内。3.1.1 湿润洁净毛巾，用以清洁扶手带表面。3.1.2 待干透后，再用含有清洁剂毛巾在扶手带表面打腊。3.1.3 待腊面风干（4至5分钟）。用干毛巾打磨扶手表面，直至干透为止。3.1.4 移动扶手带至出现未清洁部分，反复以上步骤直到清洁完整整条扶手带。3.1.5 运行时清洁 当扶手带运行时，用干毛巾清洁扶手带表面。注意毛巾勿卷入扶手带内。3.1.6 清除灰尘和油污用已稀释清洁剂清理灰尘。用高浓度溶剂清理油污和污垢。3.2 用羽毛扫清洁装饰物表面灰尘。3.3 内侧板表面需用中性清洁剂清洁直至干透。3.4 踏板和梳齿板保养和清洁。 请勿将清洁剂直接倒在踏板及梳齿板上，若水份滴入踏板及梳齿板下会引发电气部分短路。3.5 日常保养事项装 置检 查 项 目自动扶梯运行马达，扶手带运行声音，扶手带张力，梯级运行声音、扶手带导向轮声音、运行是否良好操作按钮按钮操作情况、破损程度，端子及电线梯级及梳齿梯级是否稳固，梯级有裂纹或破损，梳齿稳固和破损程度梯级和梳齿之间空隙检验梯级和梳齿之间空隙是否足够梯级之间空隙检验梯级之间空隙是否足够，检验梯级之间水平空隙是否足够梯级和围裙之间空隙检验梯级和围裙之间空隙是否足够护壁板检验护裙胶边安全装置检验及操作各项安全装置运行是否正常机械耦合清除机械耦合上灰尘、油污、加添润滑剂机械室操作检验机械室各项装置操作是否良好并加添润滑油磁性制动器制动器操作梯级链及驱动链操作梯级链及驱动链，检验是否生锈、磨损、有裂纹及破损并加添润滑油检验梯级轴衬磨损驱动装置检验安装、操作、生锈及损坏程度是否有任何不正常杂音及温度自动加油装置自动及油泵电机及供油系统工作是否正常3.6 每六个月保养事项装 置检 查 项 目V型皮带皮带张力、磨损及损坏程度驱 动 链链张力、生锈及损坏程度扶手带入口保护扶手带和保护装置之间空隙是否足够帆布面需打腊（在扶手带背部）齿 轮链齿合程度及加添润滑油齿磨损程度梯级转弯导轨短轴及梯级转弯导轨操作、损坏程度并添加润滑油3.7 每十二个月保养事项装 置检 查 项 目扶手带导轨导轨是否有裂纹、磨损、损坏接口是否水平马 达电线端子、绝缘减速器齿磨损，减速器是否有漏油现象V型皮带轮磨损及损坏程度皮带盘尺寸螺母是否拴紧添加润滑油于每个部件磁性制动器制动垫损坏程度限速器限速器开关及撞针安装尺寸、接触点磨损程度；开关弹簧、电线端子松紧；感应器及感应板安装尺寸、感应器端子线路是否良好手动转轮装置手动转轮安装接线屏屏板：屏盖锁和屏板稳固情况锁：操作情况、端子松紧、保险丝是否良好断电器：损坏程度、端子松紧控制屏屏板：屏盖锁和屏板稳固情况继电器：接触点磨损程度控制屏接触点：接触是否良好，表面有否磨损，端子松紧，弹簧情况电流保护器：损坏，动作电流，端子是否松弛限速器控制：装设良好，动作数值，端子松紧保险丝：装设良好，是否损耗线路：电压，绝缘良好其它：端子松紧，电线损坏故障显示器屏：安装、装设及屏盖锁装置良好LED灯：确实LED灯能点亮梯级轮及梯级尾轮装设、转动良好，有否剥落及磨损清洁每个梯级及梯级轮导轨安装良好，有否变形及不正常磨损，导轨接口是否平行盖板安装良好，有否弯曲及变形，螺丝及丝套是否松弛内侧板安装良好和有否损坏装饰及包装损坏踏脚板每个踏脚板装设良好及有否磨损扶手带滑动运行时扶手带滑动情况梯级链及梯级链板附件有否弯曲或梯级轴之扭力，轴衬情况3.8 自动扶梯之易损部件项目部件名称位置更换标准1制动制动装置按11.32扶手带驱动轮扶手带驱动装置按11.103塑胶齿轮扶手带驱动装置按11.114扶手带导轨（驱动）扶手带导轨按11.125扶手带导轨（导轨）扶手带导轨按11.134、驱动装置保养4.1 驱动装置检验项目检验内容方法停止时运行时1、驱动器是否松脱，清洁情况及润滑油之份量温度、噪音添加润滑油栓紧及清理检验噪音起源2、轴承及齿槽磨损，润滑油之份量，齿轮箱损坏添加润滑油3、扣链齿润滑油之份量添加润滑油4、V型皮带轮磨损、损坏、张力需全部更换校调张力马 达检验项目检验内容方法停止时运行时1、马达装置是否稳固，清洁情况噪 音检验发出噪音起源2、滑轮噪 音更换滑轮3、电线情况接点是否良好，有否松脱压紧4.2蝶型制动器检验项目检验内容方法停止时运行时1、制动器当制动时有否杂音确定线圈和铁芯间之空隙为0.250.5mm有否滑动声音，确定制动距离栓紧,清理油污在无负载时,调校制动距离2、安装螺栓安装是否稳固，有否松弛拧紧3、制动垫情况磨损，损坏，有油污当制动垫厚度少于7mm时，需更换清理油污4、电线情况电线有否损坏、损耗若有，则需更换4.3 驱动链4.3.1 驱动链结构驱动装置经过减速器传输给两侧传动链条，每侧两根传动链条之间绞接一系列滚子，滚子和牵引齿条牙齿啮合，驱使自动扶梯运行。滚动滚子由聚氨脂制造。4.3.2 驱动链检验驱动链寿命取决于主轮和驱动链板啮合是否正常，在日常保养中，检验轮齿时亦要留心上述事项。 （1）检验驱动链张力时，确保弹簧长度为设计要求。 （2）检验运行舒适度。如驱动链张力不正常，运行舒适度会受影响。 （3）需拆除8至10级梯级，检验拖动滚子有否损坏，磨损或剥落。4.3.3 驱动链清洁清扫驱动链上沙石及灰尘。4.3.4 驱动链润滑清洁驱动链后，需涂上电梯专用机油。4.3.5 驱动链调校调校驱动链张力按设计要求。4.3.6 驱动链更换 （1）若在8个拖动滚子中有3个拖动滚子有破裂直损坏，必需更换整组驱动链。 （2）驱动链伸长率达0.9%时，必需更换整组驱动链。伸长率计算以下：伸长率（%）=【（A+B）2101.7】100A及B是连续5个拖动滚子之间距离。5、安 全 装 置 保 养检验项目检验内容措 施停止时运行时1、紧急安全 按 钮镶嵌情况，是否松脱，损坏及折断开启性能更换2、限速器安装是否稳固，有否损坏及运行磨损，清洁情况操作清洁，添加润滑，拴紧3、意外转向保护装置安装是否正确，操作是否正常，有否松弛、过分磨损及润滑情况梯级连接板和聚氨脂齿轮之空隙为5.50.5mm支架和聚氨脂齿轮间空隙大于2mm清洁，添加润滑油4、驱动链保护装置安装是否稳固，开启性能是否松弛，有否污物当自动扶梯向上运行时，测量开启杠和开启制之间空隙拴紧，清洁如驱动链不合乎标准需重新调试5、护裙板安全保护装置安装情况，开启性能，有否松弛及污物开启性能拴紧，清洁操作压力为4010kg6、扶手带入口保护装置安装情况，有否松弛，测量空隙量度操作压力71kg开启性能有否噪音若操作压力不合乎标准，需重新调试标准为：7+1kg7、梯级链条保护装置安装情况，开启性能，有否松弛测量安全装置动作时，必需推进梯级并留心百分比尺上数值开启性能拴紧及清洁调校凸轮标准为：12+2mm8、梯级塌陷保护装置安装情况，测量空隙，有否松弛及污物测量杠杆A和梯级之间空隙及杠杆B和梯级链之间空隙确保杠杆和安全制之间有足够空隙拴紧，清洁A：5+1.5mmB：4+1mm0.5mm9、扶手带保护装置安装情况，测量空隙，有否松弛及污物确保杠杆和安全装置之间有足够空隙确保滚轮和扶手带之间有足够空隙拴紧，清洁标准为3+1mm调校滚轮至扶手导轨中心10、扶手带适度保护装置安装情况，测量空隙，有否松弛及污物确定滚轮和扶手导轨有足够空间拴紧，清洁标准为：左右两边全部不少于3mm11、梳齿板安全保护装置安装情况，开启性能，有否松弛及污物当梳齿板升高1.5mm时梳齿板安全制动作围裙和梳齿板之间空隙大于33.5mm拴紧，清洁若不合乎标准需重新调校凸轮12、驱动轮保护装置安装情况，开启性能，有否松弛及污物当检修人孔盖打开，扶梯不会移动拴紧，清洁若扶梯移动，需重新调校6、外部部件保养检验项目检 查 内 容措 施停 止 时运行时1、护裙板安装情况有否杂音表面污渍测量空隙裙板上硅质情况运行声音拴紧螺栓，清洁表面调校空隙：护裙板和梯级之间空隙，调校后需重新确定安全装置有效若滑动情况不良需涂上硅2、橡胶边安装情况表面污渍损坏有否和梯级摩擦如有损坏需更换安装尺寸顶部及底部高于梯级面65mm斜段高于梯级面20mm3、钢板面安装情况表面有否生锈有否震动及杂音用砂纸将生锈表面磨光4、梳齿和梳齿板安装情况松 动折 断污 渍杂 音拴紧，清洁，更换若有一个梳齿折断全部需更换清理沙粒及碎石等7、梯级及梯级牵引齿条保养7.1梯级保养检验项目检验内容措 施停止时运行时1、梯级链有否磨损及损坏，润滑程度若缺乏润滑油需添加2、梯级轮有否磨损及损坏噪音若梯级滑轮轴承失效需更换整个滑轮3、梯级安装情况，有否损坏及松脱围裙板和梯级之间空隙若梯级齿槽需更换4、梳齿板安装情况及有否损坏梳齿板和梯级齿槽之间空隙若梳齿损坏需更换7.2 梯级牵引齿条保养7.2.1 梯级轴及牵引齿条检验检验梯级轴及牵引齿条前，必需将梯级拆离。 （1）确定止退环靠在梯级轴两端。 （2）检验梯级轴滑轮表面是否磨损、剥落。 （3）检验全部滑轮转动是否正常。 （4）确定自动扶梯运行时没有任何异常声音。 （5）确定牵引齿条滑轮没有橡胶磨擦声。 （6）检验轴承（塑胶及金属）磨损程度。 （7）确定梯级轴转动正常。 （8）检验锁定环是否在轴套内。若有松脱现象，梯级轴组件会向侧面移动而且和围裙板摩擦。7.2.2 梯级轴及梯级牵引齿拆除梯级时，需要清扫梯级轴、牵引轮、牵引齿条。7.2.3 梯级轴及牵引齿条润滑应采取电梯专用润滑油，润滑牵引齿条及轴承。8、梯级转向导轨保养8.1梯级转向导轨8.1.1梯级转向导轨分别安装在自动扶梯顶部和底部。它功效是吸收梯级转向时所产生噪音及震动。8.1.2转向导轨结构包含：外侧导轨、内侧导轨、连接导轨及梯级链安全制。8.2 梯级转向导轨检验8.2.1 检验前，须先拆除3级梯级。8.2.2 检验转向导轨轴承是否润滑。8.2.3 确定导轨和基线中心距离符合设计规范。8.2.4 确保导轨中心和基线中心相同。8.3 梯级转向导轨清洁清除导轨表面及轴承上灰尘和油污。8.4 梯级转向导轨润滑8.4.1 在可塑胶面上涂上电梯专用润滑油。8.4.2 在可动导轨轴承上涂上电梯专用润滑油，包含内、外侧导轨。9、扶 手 带 保 养9.1 扶手带、导轨、螺栓检验项目检验内容措 施停止时运行时1、扶手带有裂纹、剥落、表面有油污连接部位损坏确定A尺寸正确确定及调试张力有噪音、发烧清理、修理或更换当A少于45mm时需要更换清洁扶手带确定驱动轮和扶手带之间空隙每侧大于0.5mm2、扶手带导 轨装设、磨损、松弛、损坏参阅更换标准清洁扶手带导轨3、扶手带入口护栏装设、松弛、损坏有噪音拴紧、清洁修改入口护栏位置以降低噪音9.2 扶手带驱动装置组合检验项目检验内容措 施停止时运行时1、扶手带驱动装置装设、污物、油润情况拴紧、清洁、加润滑油2、驱动轮及轴 承装设、磨损、损坏、松弛热度、噪音当磨损度过大时需要更换驱动轮当驱动轮，表面损坏时需要更换3、压力轮及轴 承装设、磨损、损坏、松弛有噪音当轴承损坏时需要更换4、塑胶齿轮装设、磨损、损坏、松弛轮齿不足有噪音当塑胶齿轮磨损及缺乏轮齿时需要更换9.3 扶手带驱动装置检验9.3.1 检验扶手带驱动轮和压轮是否有裂纹、磨损、变形及损坏9.3.2 确实扶手带轮上没有油污9.3.3 确保扶手带边没有和驱动轮摩擦9.3.4 检验弹簧有没有变形及裂纹9.3.5 检验塑胶齿轮有否磨损及损坏9.3.6 检验螺栓松紧9.3.7 确保运行时没有异常杂音9.3.8 确保塑胶齿轮和梯级板链齿之间空隙符合要求9.3.9 检验扶手带驱动装置每个部分安装尺寸是否正确9.4 扶手带驱动器清洁9.4.1 清除驱动轮及压力轮表面油污、灰尘等9.4.2 清洁塑胶及钢齿轮9.5 润滑扶手带驱动装置梯级链齿应涂上电梯润滑油9.6 扶手带及扶手带驱动装置调校依据以下步骤调校扶手带和驱动轮之间空隙：检验驱动装置安装尺寸后，开启自动扶梯，调校扶手带导轨尺寸，直至扶手带每边和驱动轮之间空隙大于0.5mm。10、电 阻 屏 保 养10.1电阻组检验项目检验内容措 施停止时运行时1、柜内情况清洁情况，温度清洁2、全部接线端子接线端子松脱拴紧3、全部线路电线端子是否良好若发觉电线损坏或有裂纹需更换11、自动扶梯更换标准NO.更换部分更 换 标 准1齿轮润滑油三年须更换一次（新安装：完工后三个月须更换一次）2驱动链条于8个齿合滚轮中，3个滚轮有裂纹。链增加率大于0.9%。增加率=（A+B）/2/101.7100%在不一样位置上测量4个轮，包含链连接处。3制动器当制动垫厚度小于7mm（原厚度：10mm）4减速器油封漏油量超出以下标准漏油量：300ml/年或25ml/月5减速器齿轮上有裂纹有杂音6马达轴承有噪音绝缘不正常温度不正常7V型皮带皮带表面有裂纹长度增加当马达偏离皮带位置超出15mm8循环导轨噪音过大9梯级转向导 轨因导轨支点或轴承磨损而产生噪音导轨表面磨损当梯级转向或运行时因上述原所以发出噪音10扶手带驱动轮表面有不平滑现象发觉磨损及变形更换标准直径130mm（上升高度小于8990mm）原数值：直径131mm直径129mm（上升高度大于8991mm）原数值：直径130mm11扶手带驱动轮塑胶齿磨损、有裂纹1.5mm（许可磨损程度）12扶手带导轨（驱动）导轨表面平均磨损程度：磨损0.5mm表面部份磨损：导轨视线范围13导轨表面平均磨损程度：磨损2.0mm表面部份磨损程度：磨损3.5mm导轨底部：磨损3.5mm导轨表面及底部总磨损：厚度3.0mm14压力轮表面不平滑、有裂纹变形、磨损压力轮轮轴磨损弹簧变形或裂纹15扶手带帆布有裂纹、破损钢带破损帆布表面磨损扶手带内转弯位损坏扶手带表面有裂纹16梯级驱动轮驱动轮表面剥落轴承噪音及振动滑动板磨损发出杂音轴承发出杂音17梯级尾轮表面剥落轴承发出振动轴承发出杂音18梯级齿槽梯级齿折断口大于10mm每个梯级有3个或以上断口两个相连梯齿全部有断口梯级两边有断口梯齿有磨损现象磨损度深于1.5mm19梯级导轨部件磨损大于1mm（出入口顶部和底部）梯级轮经过已磨损部件时而发出噪音20梯级尾部导 轨21梯级链梯级链有磨损或裂纹22控制板控制板发生故障