浅谈产品结构工艺性审查模板.doc

公布
中国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
中国国家标准
××××-××-××实施
××××-××-××公布
工艺管理导则
第3部分：产品结构工艺性审查
Guide for technological management—
Part 3:Review of technological efficiency of product design

（报批稿）
（本稿完成日期：.12）

GB/T ××××—××××

ICS 25.010
J 30

前 言
GB/T ××××《工艺管理导则》分为九个部分：
—— 第1部分：总则；
—— 第2部分：产品工艺工作程序；
—— 第3部分：产品结构工艺性审查；
—— 第4部分：工艺方案设计；
—— 第5部分：工艺规程设计；
—— 第6部分：工艺优化和工艺评审；
—— 第7部分：工艺定额编制；
—— 第8部分：工艺验证；
—— 第9部分：生产现场工艺管理。
本部分为GB/T ××××第3部分。
本部分附录A和附录B为规范性附录。
本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146）提出并归口。
本部分起草单位：机械科学研究总院中机生产力促进中心、重庆大江信达车辆股份。
本部分关键起草人奚道云、丁红宇、蒋世清、张秀芬、韩琳琳、肖承翔。
本部分为首次制订。

工艺管理导则
第3部分：产品结构工艺性审查
1　 范围
本部分要求了产品结构工艺性审查对象、目标、任务、内容和程序。
本部分适适用于机械产品结构工艺性分析和审查。
2　 术语和定义
2.1　
工艺性审查 review of technological efficiency
在产品设计阶段，对产品及其零部件工艺性进行全方面审查并提出意见或提议过程。
2.2　
生产工艺性 technological efficiency in manufacture
产品结构生产工艺性是指其制造可行性、难易程度和经济性。
2.3
使用工艺性 technological efficiency in use
产品结构使用工艺性是指产品易操作性及其在使用过程中维修和保养可行性、难易程度和经济性。
3　 审查对象
3.1　 全部新设计产品和改善设计产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。
3.2　 外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。
4　 审查目标
使产品在满足质量和用户要求前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境负面影响，提升资源利用率，改善劳动条件，降低对操作者危害，且便于使用和维修。
5　 工艺性分类、评定时考虑关键原因和评价形式
5.1　 工艺性分类
工艺性分为生产工艺性、使用工艺性两类。
5.2　 评定时考虑关键原因
评定产品结构工艺性关键考虑以下多个原因：
a) 产品种类及复杂程度；
b) 产品产量或生产类型；
c) 现有生产、使用、维修、回收条件。
5.3　 评价形式
5.3.1　 定性评价
依据经验概括地对产品结构工艺性给以评价。
5.3.2　 定量评价
依据工艺性关键指标数值进行评价。
6　 审查指标
产品结构工艺性审查关键指标项目见附录A。
7　 审查内容
为了确保所设计产品含有良好工艺性，在产品设计各个阶段均应进行工艺性审查。
7.1　 初步设计阶段审查
7.1.1　 从制造见解分析结构方案合理性。
7.1.2　 分析结构继承性。
7.1.3　 分析结构标准化、模块化、通用化、系列化程度。
7.1.4　 分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修。
7.1.5　 分析产品报废后各组成部分是否便于回收再利用。
7.1.6　 分析关键材料选择是否合理。
7.1.7　 关键件在本企业或外协加工可能性。
7.2　 技术设计阶段审查
7.2.1　 分析产品各组成部件进行平行装配和检验可行性。
7.2.2　 分析总装配可行性。
7.2.3　 分析装配时避免切削加工或降低切削加工可行性。
7.2.4　 分析高精度复杂零件在本企业制造可行性。
7.2.5　 分析关键参数可检验性和关键装配精度合理性。
7.2.6　 分析特殊零件外协加工可行性。
7.3　 工作图设计阶段审查
7.3.1　 各部件是否含有装配基准，是否便于装拆。
7.3.2　 各大部件拆成平行装配小部件可行性。
7.3.3　 各零部件报废后，进行回收再利用可行性。
7.3.4　 审查零件铸造、铸造、冲压、焊接、热处理、切削加工、特种加工及装配等工艺性（见附录B）。
7.3.5　 审查零部件制造过程可能产生有害环境影响或安全隐患，该影响或隐患能否避免或减小。
8　 审查方法和程序
8.1　 初步设计和技术设计阶段工艺性审查（或分析）通常采取会审方法进行。对结构复杂关键产品，主管工艺人员应从制订设计方案开始就常常参与相关研究该产品设计工作多种会议和相关活动，方便随时对其结构工艺性提出意见和提议。
8.2　 对产品工作图样工艺性审查应由产品主管工艺人员和各专业工艺人员分头进行。
8.2.1　 进行工艺性审查产品图样应有设计、审核人员签字。
8.2.2　 审查者在审查时对发觉工艺性问题应填写“产品结构工艺性审查统计”。
8.2.3　 全套产品图样审查完后，对无大修改意见，审查者应在“工艺”栏内签字，对有较大修改意见，暂不签字，把产品设计图样和工艺性审查统计一起交设计部门。
8.2.4　 设计者依据工艺性审查统计上意见和提议进行修改设计，修改后对工艺未签字图样再返回到工艺部门复查签字。
8.2.5　 若设计人员和工艺人员意见有分歧时，由双方协商处理，若协商中仍有较大分歧意见，由双方上级技术责任人进行协调处理。

附 录 A
（规范性附录）
产品结构工艺性审查关键指标项目
A.1　 产品制造劳动量。
A.2　 单位产品材料用量。
A.3　 材料利用系数（Km）
Km=
A.4　 产品结构装配性系数（Ka）
Ka=
A.5　 产品工艺成本。
A.6　 产品维修劳动量。
A.7　 加工精度系数（Kac）
Kac=
A.8　 表面粗糙度系数（Kr）
Kr=
A.9　 结构继承性系数（Ks）
Ks=
A.10　 结构标准化系数（Kst）
Kst=
A.11　 结构要素统一化系数（Ke）
Ke=

附 录 B
（规范性附录）
零件结构铸造、铸造、冲压、焊接、热处理、
切削加工和装配工艺性基础要求

B.1 零件结构铸造工艺性
a) 铸件壁厚应适宜、均匀，不得有忽然改变；
b) 铸件圆角要合理，并不得有尖角；
c) 铸件结构要尽可能简化，并要有合理拔模斜度，以降低分型面、芯子，便于起模；
d) 加强筋厚度和分布要合理，以避免冷却时铸件变形或产生裂纹；
e) 铸件选材要合理；
f) 铸件内腔结构应使型心数量少，并有利于型心固定和排气。
B.2 零件结构铸造工艺性
a) 结构应努力争取简单对称；
b) 模锻件应有合理铸造斜度和圆角半径；
c) 材料应有可锻性。
B.3 零件结构冲压工艺性
a) 结构应努力争取简单对称；
b) 外形和内孔应尽可能避免尖角；
c) 圆角半径大小应利于成形；
d) 选材应符合工艺要求。
B.4 零件结构焊接工艺性
a) 焊接件所用材料应含有可焊性；
b) 焊缝部署应有利于减小焊接应力及变形，并使能量和焊材消耗较少；
c) 焊接接头形式、位置和尺寸应满足焊接质量要求；
d) 焊接件技术要求合理；
e) 应满足操作安全性和降低环境污染要求。
B.5 零件结构热处理工艺性
a) 对热处理技术要求要合理；
b) 热处理零件应尽可能避免尖角、锐边、盲孔；
c) 截面要尽可能均匀、对称；
d) 零件材料应和所要求物理、力学性能相适应；
e) 零件材料热处理过程对环境污染较轻。
B.6 零件结构切削加工工艺性
a) 尺寸公差、几何公差和表面结构要求应经济、合理；
b) 各加工表面几何形状应尽可能简单；
c) 有相互位置要求表面应尽可能在一次装夹中加工；
d) 零件应有合理工艺基准并尽可能和设计基准一致；
e) 零件结构要素宜统一，并使其能尽可能使用一般设备和标准刀具进行加工；
f) 零件结构应便于多件同时加工；
g) 零件结构应便于装夹、加工和检验；
h) 零件结构应便于使用较少切削液加工。
B.7 装配工艺性
a) 应尽可能避免装配时采取复杂工艺装备；
b) 在质量大于20kg装配单元或其组成部分结构中，应含有吊装结构要素；
c) 在装配时应避免相关组成部分中间拆卸和再装配；
d) 各组成部分连接方法应尽可能确保能用最少工具快速装拆；
e) 多种连接结构型式应便于装配工作机械化和自动化。