钢木框扇玻璃安装施工工艺标准样本.doc

钢、木框扇玻璃安装工艺标准

1 范围
本工艺标准适适用于工业和民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩以玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。
2 2         施工准备
2.1 材料及关键机具：玻璃和玻璃砖品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合相关产品标准。
2.1.1 玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选择；
采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采取夹层、夹丝、钢化和由其组成中空玻璃。
2.1.2 油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参考下列配合比自行配制：
大白粉（碳酸钙） 100
混合油 13～14
其中混合油配合比：
三线脱蜡油 63
熟桐油 30
硬脂酸 2.10
松 香 4.90
判别油灰技术性能可参考下列指标检验：
2.1.2.1 外观：含有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色稠塑性固体膏状物。
2.1.2.2 硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化；
2.1.2.3 延展度：55～66mm；
2.1.2.4 冻融：-30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框；
2.1.2.5 耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡；
2.1.2.6 粘结力：大于0.05MPa。
2.1.3 其它材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
2.1.4 关键机具：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
2.2 作业条件：
2.2.1 玻璃应在内外门窗五金安装后，经检验合格，并在涂刷最终一道油漆前进行安装。
玻璃隔断玻璃安装，也应参考上述要求进行安装。
2.2.2 钢门窗在正式安装玻璃前，要检验是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。
2.2.3 玻璃安装前应根据设计要求尺寸并参考实测尺寸，预行集中裁制，裁制好玻璃，应按不一样规格和安装次序码放在安全地方备用。
对于集中加工后进场半成品，应有针对性选择几樘进行试安装，提前核实来料尺寸留量，长度各应缩小1个裁口宽四分之一（通常每块玻璃上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必需时应做再加工处理或更换。
铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。
2.2.4 由市场买到成品油灰，或使用熟桐油等天然干性油自行配制油灰，可直接使用；如用其它油料配制油灰，必需经过试验合格方可使用，以防造成浪费。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→

镶嵌玻璃→刮油灰、净边

3.2 将需要安装玻璃，按部位分规格、数量分别半已裁好玻璃就位；分送数量应以当日安装数量为准，不宜过多，以降低搬运和降低玻璃损耗。
3.3 通常安装次序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面次序安装；如劳动力许可，也可同时进行安装。
3.4 玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面和裁口之间，沿裁口全长均匀涂抹1～3mm厚底油灰，接着把玻璃推平整、压实，然后收净底灰。
3.5 玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距为150～200mm，每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声竖实，说明玻璃安装平实；假如响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采取木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。
3.6 钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；假如采取橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。
3.7 安装斜天窗玻璃，如设计无要求时，应采取夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接长度应视天窗坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，大于30mm；坡度小于1/4时，大于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采取平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。
3.8 如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应根据设计图案仔细裁割，拼缝必需吻合，不许可出现错位松动和斜曲等缺点。
3.9 玻璃砖安装应符合下列要求：
3.9.1 安装玻璃砖墙、隔断和顶棚骨架，应和结构连接牢靠。
3.9.2 玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝油灰或密封膏应饱满密实。
3.10 阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃和金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。
3.11 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃花面应向外，磨砂玻璃磨砂面应向室内。
3.12 安装玻璃隔断时，隔断上框顶面应有适量缝隙，以预防结构变形，将玻璃挤压损坏。
3.13 死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。
3.14 安装中空玻璃及面积大于0.65m2玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘距离宜为玻璃宽1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
3.15 铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得和框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合相关标准要求。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴宽度及深度应符合设计要求，必需密实、平整、光洁。
3.16 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理洁净，关好门窗。
3.17 冬期施工应在已安装好玻璃室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃库房和作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热环境中运入操作地点，应待玻璃温度和室内温度相近后再行安装；如条件许可，要将预先裁割好玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安装。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必需符合设计要求及相关标准要求。
4.1.2 玻璃裁割尺寸正确，安装必需平整、牢靠，无松动现象。
4.2 基础项目：
4.2.1 油灰底灰饱满，油灰和玻璃、裁口粘结牢靠，边缘和裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮；
4.2.2 固定玻璃钉子或钢丝卡数量应符合施工规范要求，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。
4.2.3 木压条镶钉应和裁口边缘紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。
4.2.4 橡皮垫和裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
4.2.5 玻璃砖排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。
4.2.6 彩色玻璃、压花玻璃拼装图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。
4.2.7 玻璃安装后表面应洁净，无油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面玻璃安装朝向应正确。
5 成品保护
5.1 凡已经安装完门窗玻璃栋号，必需派专员看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以降低玻璃损坏。
5.2 门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，预防刮风损坏玻璃，并将多出破碎玻璃立即送库或清理洁净。
5.3 对于面积较大、造价昂贵玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善保护方法，预防损伤玻璃而造成损失。
5.4 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目标成品保护。
6 应注意质量问题
6.1 底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，如固定扇度油灰不严，则易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检验。
6.2 油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最终收刮油灰时手要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。
6.3 表面观感差：油灰表面不不，有麻面、皱皮现象，预防此种现象就要认真操作，油灰质量应保护，温度要适宜，不干、不软。
6.4 木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，预防出现变形，影响玻璃美观；污染斑痕要立即擦净；如负丝卡子露头过长，应事先剪断。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1 玻璃和玻璃砖出厂质量证实书和试验汇报单。
7.2 油灰产品合格证。
7.3 防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。
7.4 质量检验评定统计。