车工工艺学模板.doc

眉山科学技术学校车工工艺学实施性教学纲领（共192课时，理论和实践按1：3）一、课程性质和任务本课程是研究车削加工一项专门技术，它把车工生产实践中工件装夹，刀具选择，车削方法及精度，检验等综合为系统理论知识，并融合知识性和实践性于一体，是现代制造技术基础，对指导生产，提升效率，确保产品质量有主动作用。二、课程教学目标（一）知识教学目标1.了解机械加工及装配工艺知识。2.了解金属切削加工基础原理及通常机械加工方法。3.了解机械加工关键设备结构特点，了解不一样设备基础运动和加工范围。4.了解零件加工工艺路线制订知识。5.了解和本课程相关技术政策和标准，了解机械加工新技术发展趋势。（二）能力培养目标1.初步含有常见零件加工工艺实施能力。2.初步含有依据加工对象合理选择一般机床和工艺装备能力。3.初步含有通常加工设备维护，常见机械故障判定和排除能力。 三、教学内容及要求理论教学模块1.机械加工概念了解机械加工基础概念：生产过程，工艺过程，生产纲领，生产类型，工序，工步。了解基准定义，了解基准分类。了解劳动生产率指标确实定。2.金属切削基础知识了解切削运动和切削要素。了解切削基础变形及影响原因。了解切削力起源和分散。了解切削热产生和传散，切削温度概念。了解切削液功效及和表面粗糙度关系。3.机械加工工艺系统（1）机床了解机床传动基础知识。了解车床种类，用途及工艺范围。了解经典车床操作机构原理及工作调动。能够分析车床机械故障原因，初步掌握排除方法。（2）刀具了解金属切削刀具种类，结构形式和特点。了解常见刀具性能及牌号。了解常见刀具选择。了解刀具寿命及其影响原因。掌握车刀刃磨方法。（3）夹具了解机床夹具分类，组成及作用。掌握工作定位方法和定位元件选择。了解基础夹紧机构工作原理。了解经典夹紧机构。（4）工作掌握多种经典加工方法及取得经济精度。了解工件在加工时产生尺寸形状位置误差关键原因。4.机械加工工艺规程编制了解工艺规程形式和作用。了解零件工艺分析。了解毛坯选择方法。掌握定位基准选择。了解拟订工艺路线方法。了解加工余量确实定。了解机床和工艺装备选择。了解切削用量确实定标准。5.经典零件加工（1）轴类零件了解轴类零件结构特点和加工工艺。掌握轴类零件经典表面加工方法。了解加工轴类零件工艺装备。（2）套类零件了解套类零件结构特点和加工工艺。掌握轴类零件经典表面加工方法。了解加工套类零件工艺装备。6.设备维护了解设备使用和维护内容。了解设备使用和维护要求、规程及管理制度。了解设备维修修理类别。掌握设备日常检验和状态分析方法。掌握判定、分析和排除设备常见故障方法。实践教学模块1、了解车床型号、结构，加工工艺特点和应用和安全操作规程；掌握车削加工基础操作方法，正确使用车工常见刀具、量具，能按图样要求独立加工简单零件。2、车工实习教学安排上期教学序号项目课时数1入门指导62车外圆和端面243孔加工184车槽和切断185车内、外圆锥面18下期教学序号项目课时数6车成形面和滚花127车螺纹248综合训练369考证强化训练（较复杂工件车削）36 累计1923、实习内容项目一：入门指导讲解和示范：车床各部分名称、作用、操作方法和工艺范围；车床维护保养；车工安全操作规程。实习作业：熟悉车床各部件及操作方法；空运转操作及试切削。项目二：车外圆和端面讲解和示范：外圆车刀结构、关键角度、安装和刃磨；量具正确使用；车削用量选择；车外圆及测量；车端面、钻中心孔方法，砂轮机及其安全使用常识；切削液介绍。实习作业：测量工件练习；外圆右偏刀刃磨，车外圆车端面、钻中心孔、车台阶。项目三：孔加工讲解和示范：钻头和镗孔刀关键角度；钻头和镗孔安装；通孔、肓孔、台阶孔和圆锥孔加工方法和测量方法。实习作业：安装钻头和镗孔刀； 钻孔和镗孔。项目四：车槽和切断讲解和示范：切断刀安装；车槽和切断方法；车槽和切断时安全操作常识。实习作业：安装切断刀；车槽和切断；切断刀刃磨。项目五：车内、外圆锥面讲解和示范：圆锥计算；车内外圆锥面方法；内外圆锥面测量。实习作业：车削和测量内外圆锥面。项目六：车成形面和滚花讲解和示范：成形面加工方法和成形面测量，滚花刀选择和使用方法。实习作业：用双手控制法车成形面；滚花：直纹或网纹。项目七：车螺纹讲解和示范：螺纹种类及关键参数；螺纹车刀关键角度；螺纹车刀刃磨和安装；一般螺纹车削方法和测量；在车床上套螺纹和攻螺纹；车螺纹、套螺纹、攻螺纹时安全操作常识和注意事项。实习作业：刃磨、安装螺纹车刀；车螺纹前交换齿轮和手柄位置调整；车一般螺纹前空刀操作；车一般螺纹。项目八：综合作业按图样要求独立地加工有外圆、内孔、成形面、圆锥面及螺纹等内容操作。项目九：车削较复杂工件长轴类机床附件使用及加工方法；不规则零件加工方法及机床附件使用。