大行业的高浓度难降解废水关键处理关键技术及典型基本工艺作业流程.doc

制药行业废水1、特点制药废水具备成分差别大，组分复杂，污染物量多，COD 高，BOD5和CODcr 比值低且波动大，可生化性很差，难降解物质多，毒性强，间歇排放，水量水质及污染物种类波动大等特点。2、构成类型来源构成抗生素生产废水发酵滤液、提取萃余液、蒸馏釜残液、吸附废液和导管废液等重要含菌丝体、残存营养物质、代谢产物和有机溶剂等。有机物浓度很高，COD可高达50000mg/L，BOD可达10000mg/L，SS浓度则可达到500023000mg/L，TN达到6001000mg/L合成药物废水合成工艺中因反正环节多、产品转化率低而导致原料损失、副产物，有机溶剂等具有种类繁多有毒有害化学物质，如甾体类化合物、硝基类化合物、苯胺类化合物、哌嗪类和氟、汞、铬铜及有机溶剂乙醇、苯、氯仿、石油醚等有机物、金属和废酸碱等污染物中成药生产废水洗涤、煮药、提纯分离、蒸发浓缩、制剂等工序中所排出清洗废水、分离水、蒸发冷凝水、药液流失水等天然生物有机物，如有机酸、蒽醌、木质素、生物碱、单宁、鞣质、蛋白质、糖类、淀粉等3、解决技术预解决：混凝法、气浮法、微电解、Fenton试剂、催化氧化等；厌氧工艺：UASB、两相厌氧消化、EGSB等；好氧工艺：生物接触氧化法、CASS、SBR、活性污泥法等；4、典型工艺流程气浮法解决制药废水膜分离法解决制药废水组合工艺解决制药废水造纸行业废水1、特点造纸废水危害很大，其中黑水是危害最大，它所含污染物占到了造纸工业污染排放总量90以上，由于黑水碱性大、颜色深、臭味重、泡沫多，并大量消耗水中溶解氧，严重地污染水源，给环境和人类健康带来危害。而中段水对环境污染最严重是漂白过程中产生含氯废水，例如氯化漂白废水，次氯酸盐漂白废水等。此外，漂白废液中具有毒性极强致癌物质二恶英，也对生态环境和人体健康导致了严重威胁。2、构成制浆造纸废水重要分为：黑液、中段废水、白水三种。黑液：用含NaOH或NaOH+硫酸钠碱性药剂蒸煮植物纤维，溶出木质素，排放蒸煮液即为“黑液”（碱煮为黑液，酸煮为红液，绝大某些采用碱煮）。黑液含木质素、聚戊糖和总碱，是高浓度难降解废水。中段废水：碱煮制成浆料在洗涤、筛选、漂白过程中产生废水，吨浆COD负荷在310kg左右。BOD/COD在0.200.35之间，可生化性较差。污染物重要以木质素、纤维素、有机酸等可溶性COD为主，污染最严重是漂白产生含氯废水。白水：水量大，重要具有细小纤维、填料、涂料和溶解木材成分，以不溶COD为主，可生化性差，加入防腐剂有毒性。3、解决技术黑液、中段废水：碱回收、酸析法、LB-1碱析法、膜分离法、絮凝沉淀、生物膜法、厌氧生物解决、网筛微滤、气浮、高档氧化。白水：过滤、气浮、沉淀、筛分。4、典型工艺流程造纸黑液提取木质素制水煤浆浅层气浮氧化塘混凝气浮A/O工艺氧化沟工艺解决碱法草浆废水水解酸化厌氧生物接触混凝沉淀气浮解决纸机白水制革行业废水1、特点制革废水是制革生产过程中排出废水，普通动物皮用盐腌或用水浸泡，使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铬，鞣制加脂软化，最后染色加工制成皮革。制革废水重要来源于准备、鞣制及染色工段，其中具有大量蛋白质、脂肪、无机盐类、悬浮物、硫化物、铬及植物鞣剂等有毒、有害物质，生化需氧量高、毒性大。2、构成含硫废水：指制革工艺中采用灰碱法脱毛是产生浸灰废液及相应水洗工序废水；脱脂废水：指在制革及毛皮加工脱脂工序中，采用表面活性剂对生皮油脂进行解决所形成废液及相应水洗工序废水。含铬废水：指在铬鞣及铬复鞣工序中产生废铬液及相应水洗工序废水。综合废水：指制革及皮毛加工公司或集中加工区产生与生产直接或间接排往综合废水解决工程内各种废水统称(如生产工艺废水、厂区生活污水等)。3、解决技术单项解决技术a、脱脂废水脱脂废液中油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。解决办法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。广泛使用是酸提取法，加H2SO4调pH值至34进行破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在4060 t下静置23 h，油脂逐渐上浮形成油脂层。回收油脂可达95%，去除CODcr90%以上。普通进水油质量浓度为810g/L，出水油质量浓度不大于0.1 g/L。回收后油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。b、浸灰脱毛废水浸灰脱毛废水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr28%、总S2-93%、总SS70%。解决办法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。生产中多采用酸化法，在负压条件下，加H2SO4调pH值至44.5，产生H2S气体，用NaOH溶液吸取，生成硫化碱回用，废水中析出可溶性蛋白质通过滤、水洗、干燥变成产品。硫化物去除率可达90%以上，CODcr与SS分别减少85%和95%。其成本低廉，生产操作简朴，易于控制，并缩短生产周期。c、铬鞣废水铬鞣废水重要污染物是重金属Ce3+，质量浓度约为3-4g/L，pH值呈弱酸性。解决办法有碱沉淀法和直接循环运用。国内90%制革厂采用碱沉淀法，将石灰、氢氧化钠、氧化镁等加入废铬液，反映、脱水得含铬污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。反映时pH值在8.2-8.5，温度在40沉淀最佳，碱沉淀剂以氧化镁效果最佳，铬回收率为99%，出水铬质量浓度不大于1 mg/L。但此法合用于大型制革厂，且回收铬泥中可溶性油脂、蛋白质等杂质会影响鞣制效果。综合解决技术a、预解决系统：重要涉及格栅、调节池、沉淀池、气浮池等解决设施。制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预解决系统就是用来调节水量、水质；去除SS、悬浮物；削减某些污染负荷，为后续生物解决创造良好条件。b、生物解决系统：制革废水(CODcr)普通为30004000 mg/L，(BOD5)为1000mg/L，属于高浓度有机废水，m(BOD5)/m(CODcr)值为0.30.6，适当于进行生物解决。当前国内应用较多有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，应用较少是射流曝气法、间歇式生物膜反映器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。4、典型工艺流程制革废水解决工艺制革废水解决工艺制革含铬废水解决工艺焦化废水1、特点焦化废水是钢铁公司排出重要废水之一。焦化废水成分复杂，具有大量有毒有害物质，是一种典型难降解有机废水。常规解决办法对其中难降解化合物去除率较低，以致出水COD和色度较高，不能达标。2、构成焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生高浓度有机废水。焦化废水重要涉及煤气初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷水、煤气洗涤水和煤气发生站煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦炉水封水及其他场合产生污水。3、解决技术物理解决法：吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton试剂法生化解决法：A/O与A2/O法、SBR法、氧化沟技术化学解决法：催化湿式氧化技术、臭氧氧化法、光催化氧化法4、典型工艺流程焦化废水解决工艺 硝化反硝化解决焦化废水 焦化废水解决工艺电镀废水1、特点电镀产生废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因而必要严格解决废水达标排放，缺水地区履行废水解决达标循环运用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水解决过程须投加一定量各种化学品。电镀废水解决后达到循环回用，回用水必要经脱盐后才干回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂互换、反渗入工艺浓缩液仍返回地面。2、构成分类依照重金属废水中所含重金属元素进行分类，普通可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。3、解决技术气浮法：气浮法用于解决镀铬废水原理是：在酸性条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反映，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。离子互换法：解决电镀废水和回收某些金属有效手段之一，也是使某些镀种电镀废水达到闭路循环一种重要环节。但是采用离子互换法投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，普通中小型公司难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期效果，因而，在推广应用上受到了一定限制。当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子互换法解决较为普遍，在设计、运营和管理上已有较为成熟经验。经解决后水能达到排放原则，且出水水质较好，普通能循环使用。树脂互换吸附饱和后再生洗脱液经电镀工艺成分调节和净化后能回用于镀槽，基本实现闭路循环。此外，离子互换法也可用于解决含铜、含锌、含金等废水。电解法：电解法解决电镀废水普通用于中、小型厂，其重要特点是不需投加解决药剂，流程简朴，操作以便，占生产场地少，同步由于回收金属纯度高，用于回收贵重金属有较好经济效益。但当解决水量较大时，电解法耗电较大，消耗铁极板量也较大，同步分离出来污泥与化学解决法同样不易处置，因此已较少采用。萃取法：萃取法是运用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质办法。萃取操作过程涉及混合、分离和回收三个重要工序。4、典型解决工艺离子互换法解决电镀废水塑胶电镀废水解决工艺含铬废水解决工艺电镀废水解决工艺电镀废水解决工艺冶金废水1、特点污酸废水酸性很强，中和去除氟化物后，废水盐份累增，硬度高，pH值上升为9-11。废水中具有锌、铜、铅、镉、砷、镍等金属离子，尚有氟化物、硝酸盐、有机物、胶体颗粒等污染物。原水如果直接进入膜系统，会导致膜产水少，易堵塞，必要先进行软化解决后，再去除污水中重金属离子和COD，通过膜深度解决系统后产水回用。2、构成按废水来源和特点分类，重要有冷却水、酸洗废水、洗涤废水(除尘、煤气或烟气)、冲渣废水、炼焦废水以及由生产中凝结、分离或溢出废水等。3、解决技术酸洗废水解决：少量酸洗废水，可进行中和解决并回收铁盐;较大量则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等办法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。若采用中性电解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。但电解液须通过滤或磁分离法解决，才干循环使用。冷却水解决：解决办法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上颗粒,然后把废水送入沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂聚丙烯酰胺；水中浮油可用刮板清除。废水经净化和降温后可循环使用。冷轧车间直接冷却水，具有乳化油，必要先用化学混凝法、加热法或调节pH值等办法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用超过滤法分离。所收集废油可以再生，作燃料用。洗涤水解决：废水中氰化物可用氯、漂白粉或臭氧等把氰化物氧化为氰酸盐,也可投加硫酸亚铁,使氰化物成为无毒亚铁氰化物，还可用塔式生物滤池或曝气池等进行生物解决。高炉煤气洗涤水水量大，用上述办法解决氰化物很不经济，因而，大多是用沉淀池澄清废水，然后循环使用。有色冶金废水解决：治理办法是：加强生产管理，减少废水量，回收有用金属。普通采用解决办法是石灰中和法，重要是控制废水pH值，使重金属离子变成氢氧化物沉淀下来；或采用硫化法，向废水中通入硫化氢，使重金属离子变成重金属硫化物后加以提取；砷和氟等有害物质可与钙离子生成难溶化合物而沉淀分离出来。此外，还可以采用离子互换法、浮选法、反渗入法、隔膜电解法等回收有用金属，净化废水。4、典型解决工艺流化沉淀法混凝/膜法印染废水1、特点印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主印染厂排出废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100200吨，其中8090%成为废水。纺织印染废水具备水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难解决工业废水之一。废水中具有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。2、解决技术印染废水惯用解决办法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法重要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。3、典型解决工艺 印染废水解决工艺流程印染废水解决工艺流程印染废水解决工艺流程食品加工废水1、特点 生产随季节变化，废水水质水量也随季节变化； 废水量大小不一，食品工业从家庭工业小规模到各种大型工厂，产品品种繁多，其原料、工艺、规模等差别很大，废水量从数m3/d到数千m3/d不等； 食品工业废水中可降解成分多，对于普通食品工业，由于原料来源于自然界有机物质，其废水中成分也以自然有机物质为主，不具有毒物质，故可生物降解性好，其BOD5/COD高达0.84； 高浓度废水多； 废水中含各种微生物，包括致病微生物，废水易腐败发臭； 废水中氮、磷含量高。2、解决技术物理解决法：用于食品工业污水解决物理解决法有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮、离心分离、过滤、微滤等。前五种工艺多用于预解决或一级解决，后三种重要用于深度解决。化学解决法：用于食品工业污水化学解决法有中和、混凝、电解、氧化还原、离子互换、膜分离法等。生物解决法：在食品加工废水解决中，生物解决工艺可分为好氧工艺、厌氧工艺、稳定塘、土地解决以及由上述工艺结合而形成各种各样组合工艺。食品污水是有机污水，生物法是重要二级解决工艺，目在于降解COD、BOD5。好氧生物解决工艺依照所运用微生物生长形式分为活性污泥工艺和膜法工艺。前者涉及老式活性污泥法、阶段曝气法、生物吸附法、完全混合法、延时曝气法、氧化沟、间歇活性污泥法（SBR）等。后者涉及生物滤池、塔式生物滤池、生物转盘、活性生物滤池、生物接触氧化法、好氧流化床等。普通好氧解决对低浓度污水效果较好。厌氧生物解决工艺合用于食品加工废水解决，重要因素是污水中含易生物降解高浓度有机物，且无毒性。此外，厌氧解决动力消耗低，产生沼气可作为能源，生成剩余污泥量少，厌氧解决系统所有密闭，利于改进环境卫生，可以季节性或间歇性运转，污泥可长期储存。3、典型解决工艺 CASS工艺解决食品加工废水生物法解决食品加工废水