新员工7S培训基础手册.doc

资源描述

序言人，都是有抱负。公司内员工抱负，莫过于有良好工作环境、和谐融洽管理氛围。7S凭借造就安全、明朗、舒服工作环境，激发员工团队意识，提高员工真、善、美品质，从而塑造公司良好形象，实现共同梦想。为配合公司广泛地开展7S活动，让全体员工确切理解7S涵义、目、作用、推动环节及其要领，公司7S推动室特组织编写并发行了《7S履行手册》。热忱但愿广大员工对该手册勤学习、深领略、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己寻常工作行为。增进公司7S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，营造一目了然工作环境，培养员工良好工作习惯，最后达到提高人“品质”之目。 ——没有人能完全变化世界，但咱们可以使她一小某些变得更美好。“人造环境，环境育人”，员工通过对整顿、整顿、清扫、清洁、素养、效率、安全学习遵守，使自己成为一种有道德修养公司人，整个公司环境面貌也随之改观。公司籍此为基本也必将更好地发展壮大下去。性格变则命运变意识变则行为变行为变则性格变 7S格言 7S对公司所有人都是一种检查：对基层员工，是执行素质检查；对管理人员，是管理素质检查；对经营领导，是权威信念检查。心态变则意识变本履行手册是参照7S有关书籍，并结合公司实际状况编写，在此后实际履行中将会对其他未尽事宜进行补充与完善，但愿各部门在学习本履行手册内容同步，积极提出修订建议。谢谢！第一章 7S基本知识 7S就是整顿（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、效率（SPEED）、安全（SAFETY）七个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7S。 7S来源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然工作环境，培养员工良好工作习惯，其最后目是提高人品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真习惯（认认真真地对待工作中每一件“小事” ） 2、遵守规定习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了良好习惯 4、文明礼貌习惯海尔总裁张瑞敏关于人品质有一段精彩阐述：“如果训练一种日本人，让她每天擦六遍桌子，她一定会这样做；而一种中华人民共和国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中华人民共和国人做事最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后顽症”。第一节 7S定义、目、履行要领一、整顿（一）定义：将工作场合内物品区别为要用和不要用，要用留下，不要用彻底清除掉；解释：“整顿”这词往往让人误以为把散乱各地东西重新排列，整顿就“好了”？其实重新排列，重新堆积整洁，只能算是“整列”，而整顿详细内容应当是： a) 将需要和不需要东西分类：将生产现场摆放和停滞各类物品进行分类，区别什么是现场需要，什么是现场不需要，丢弃或解决不需要东西； b) 留下要用：对于现场不需要物品，例如用剩材料，多余半成品，切下料头，垃圾，废品，多余工具，报废设备，个人生活用品等，如不及时清除，会使现场变凌乱，咱们只管理需要东西； c) 对于车间各个工位或设备先后，通道左右，厂房上下，工具箱内外，以及车间各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风开始。效率和安全始于整顿！（二）目： a）改进和增长作业面积 b）现场无杂物，通道畅通，提高工作效率 c）减少磕碰机会，保障安全，提高质量 d）消除质量上混放，混料等差错事故，防止误用，误送 e）有助于减少库存量，节约资金 f）变化作风，提高工作情绪现场由于不整顿而发生挥霍： ①、空间挥霍； ②、使用棚架、料箱、工具柜等挥霍； ③、零件或产品变旧而不能使用挥霍； ④、放置处变得窄小； ⑤、连不要东西也要管理挥霍； ⑥、库存管理或盘点时间挥霍。（三）注意点：要有决心，不必要物品应断然地加以处置，这是7S第一步。（四）整顿实例及对员工规定整顿后：物品统一放置在货架上，并进行了“三定”放置整顿前：物品放置凌乱，有用无用物品放在一起二、整顿（一）定义：要东西依规定定位、定量摆放整洁，明确标记。（二）目： l 工作场合一目了然； l 整整洁齐工作环境； l 排除寻找挥霍；消除过多积压物品； l “每一物件均有其位置，每一物件都在其位置上。” （三）履行要领： 1. 彻底地进行整顿； 2. 明确整顿“3要素”：放置场合、办法、标记； 1) 放置场合（见表1-2） · 物品放置场合原则上要100%设定 · 物品保管要：定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要物品表1-2物品放置场合拟定表类别使用频度解决办法备注必须品每小时放工作台上或随身携带每天现场存储（工作台附近）每周现场存储非必须品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖／废弃定期清理不能用废弃／变卖立即废弃重点：放置场合整体划分，实行统一分类法。分类要区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必须东西。室内整体布局应当是，使用次数多放在门口附近，重东西放在容易搬运地方。这种分类区别法就是符合系统规律性分类法。 2) 放置办法 ◇易取 ◇不超过所规定范畴 ◇在放置办法上多下工夫明确整顿“3易”原则：易取、易放、易管理研究符合功能规定放置办法 1、所谓符合功能规定，就是要考虑如何放置在质量上、安全上、效率上都没有挥霍或徒劳； 2、在质量上，特别要注意品名错误； 3、对形状、品名、号码相似东西要放得距离远某些，或放一种样品以便确认，或者用不同颜色和形状来区别，防止误用； 4、在品名上把阁板仓库号码作为后背号填上。物品名称及场合名称标示 1、东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”； 2、 7S规定，东西名称和放置场合名称都必要明确； 3、标示放置场合，固定东西存储位置； 4、东西和放置场合两者配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置办法标示才算完毕。拿取以便改进 1、名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便可以顺利地找到存储地方，而不至于困惑。 2、零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。总之，东西要在一种地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件方式准备好。 3、放置场合高度，要考虑安全，把重东西放在下面或作个代滑轮台车或设立脚手架、升降场等。 4、取拿以便或工作容易改进高度是，备品为从人们膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩高度为宜。 5、放置场合要充分运用建筑物面积，同步也要考虑取拿以便和质量方面规定。整顿后：制作了上下叠放架，每一种物品取走后均有标记注明整顿前：里面物品拿取不便，标记不完善 3) 标记办法（合理运用辨认管理，见表1-3） · 放置场合和物品原则上一对一表达 · 现物表达和放置场合示 · 某些表达办法全公司要统一 · 在表达办法上多下工夫表1-3辨认管理（标记办法）类别辨认内容辨认办法机器设备辨认名称、型号、产地、管理编号、管理负责人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。标签、标记牌等产品辨认名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。阐明书、印记、标记牌等。作业辨认作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检查状态（待检、待判、不合格、返工、返修，报废、合格）、作业类别成型、施釉、烧成、包装）等辨认。工序卡、指引书、印记、标记牌等。环境辨认通道：辨认人行道、机动车道、消防通道及特别通道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等；环境辨认普通通过颜色、各类标记牌来区别。 ◎形迹定位管理自己制作 3. 明确整顿“3定”原则：定位、定物、定量。 · 定位：放在哪里适当 · 定容：用什么容器、颜色 · 定量：规定适当数量最大库存量最小库存量（四）注意点：这是提高效率基本三、清扫（一）定义：清除工作场合内脏污，并防止污染发生，保持工作场合干净亮丽。（涉及设备清扫）（二）目： l 消除赃污，保持工作场合内干干净净、明明亮亮； l 稳定品质； l 减少工业伤害。（三）履行要领： 1、建立清扫责任区（室内外），执行例行扫除，清理脏污； a）明确个人分担区域和共同责任7S各小组分担区域。由一种人领导，共同负责。 b）不可忘掉实行值班制度。 c）按车间、区域，每天设值班。 d）个人分担范畴用地图表达。 2、把设备清扫与点检、保养、润滑结合起来； 3、调查污染源，予以杜绝； 4、建立清扫基准，作为规范。清扫原则清扫责任区域划分 5、明确清扫三原则： a) 扫黑：扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。 b) 扫漏：扫除漏水、漏气、漏油、漏解决等。 c) 扫怪：扫除异常声音、温度、振动等。 u 重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏状态。咱们应当结识到清扫并不但仅是打扫，而是品质控制一某些。清扫是要专心来做。（四）注意点：责任化、制度化。清扫工作艰巨不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作寻常化，清扫不充分，没有制度化，将会引起一系列问题。（见表1-4）表1-4清扫不充分也许引起障碍故障因素回转部、空压、油压系统、电气控制系统、传感等处脏污或混入异物，产生磨擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度低下或误动作品质不良因素制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良设备劣化因素因异物、脏污产生松驰、龟裂、磨擦、漏油，导致设备劣化速度低下因素因脏污引起松驰、磨擦、颤抖增长，导致设备能力低下或空转改进后：制作了小推车，铲板放在推车上，移动时石膏粉不会掉在地面上。改进前：石膏粉放在铲板上直接用液压车拉，导致地面上诸多石膏粉。四、清洁（即原则化）（一）定义：将上面3S实行制度化、规范化，并维持效果。（二）目：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。（三）履行要领： 1、贯彻前面3S工作； 2、目视管理与制定7S实行办法； 3、制定奖惩制度，加强执行； 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员注重7S活动。 5、明确清洁“三不原则”： a) 不恢复脏乱：注意维持现场7S状况。 b) 不制造脏乱：不产生新污染源。 c) 不扩散脏乱：杜绝污染源。公司及部门管理员带头巡检，带动全员注重7S活动。警示：7S活动一旦开始，就不可在半途变得含糊不清。如果不能贯彻究竟，又会形成此外一种污点，而这个污点也会导致公司内保守而僵化氛围。要打破这种保守、僵化现象，唯有耗费更长时间来改正。（四）注意点：制度化，定期检查。（应对每个岗位定制7S寻常确认表，明确应负责任范畴、对象、办法、周期、规定，定期检查实行及记录状况。工场内所有区域、设备等都明确负责人。）（五）原则化办法 1、定义：对于一项任务，将当前以为最佳实行办法作为原则，让所有做这项工作人执行这个原则并不断完善它，整个过程称之为“原则化”。 2、特性：（1）代表最佳、最容易与最安全工作办法（2）保存技巧和专业技术最佳办法（3）是衡量绩效基准和根据（4）是改进基本（5）作为目的及训练根据和目（6）防止问题发生及变异最小化办法 2、目：就是减少成本，提高产品质量，提高公司形象，减少挥霍。 3、作用：①、减少成本。②、减少变化。③、便利性和通用化。④、积累技术。如果一种员工在工作实践中找到了做某项工作最佳办法，却没有拿出来与她人共享，那么这个办法将随着这位员工离开而流失。履行原则化就可以让这些好办法留在公司。⑤、明确责任。在推动了原则化工厂，如果一项不好操作导致一种问题浮现，就可以让其重复操作来拟定问题责任——是作业指引书不好还是操作者未按指引书操作。明确责任后，咱们才有也许对此后工作进行改进。 4、原则种类：项目种类人员组织机构图、工作阐明书、规章制度、员工守则设备操作阐明书、保养原则、检定原则、安装测试原则材料物料构成表、验收原则、图纸办法生产类原则（作业指引书）、管理类原则（程序文献）环境 7S原则、平面布置图等 5、原则化环节：制定原则执行原则完善原则。 6、如何让员工按原则作业 ①、灌输遵守原则意识；②、全员理解其意义；③、班组长现场指引，跟踪确认；④、宣传揭示；⑤、揭示在明显位置；⑥、接受别人质疑；⑦、对违背行为严肃斥责；⑧、不断完善；⑨、定期检讨修正；⑩、向新作业原则挑战。五、素养（一）定义：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取精神。（二）目：培养具备好习惯、遵守规则员工；提高员工文明礼貌水准；营造团队精神。（三）履行要领： 1、制定工作服、工作帽等辨认原则； 2、制定共同遵守关于规则、规定； 3、制定礼仪守则（如《员工手册》）； 4、教诲培训（新员工加强）； 5、履行各种精神提高活动（如班前会、礼貌运动等）。重点：素养就是通过教诲，使人们养成能遵守规章制度等良好习惯，最后达到全员“品质”提高。（四）注意点：长期坚持，才干养成良好习惯。改进后：通过对员工教诲和每周大扫除，外围环境保持非常干净。改进前：员工7S意识局限性，导致外围诸多垃圾产生。六、效率（一）定义：提高专业技能和水平，优化业务和作业流程，并用至少时间高质量地完毕规定工作任务。（二）目：工作有筹划。（三）履行要领：履行制度化、程序化、透明化，实行目的管理，有放矢。三定一优原则： ⊙定期：在规定期间内完毕； ⊙定量：当天工作当天完毕； ⊙定质：以最佳效果完毕； ⊙优化：优化作业；七、安全（一）定义：加强安全意识，遵守安全规章制度，杜绝安全隐患。（二）目：维护人身与财产不受侵害，以创造一种零故障，无意外事故发生工作场合。（三）履行要领：系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安办法。第二节 7S效用 1、 7S是最佳推销员 ² 至少在行业内被夸奖为最干净、整洁工场； ² 让人们为之感动，忠实顾客越来越多； ² 人们都以购买这家公司产品为荣； ² 知名度很高，诸多人慕名而来参观； ² 人们争着来这家公司工作。 2、 7S是品质零缺陷护航者 l 员工有很强品质意识，按规定生产按规定使用，能减少问题发生； l 检测用品对的使用保养，保证品质规定； l 7S是保证品质先决条件。优质产品来自优质工作环境。 l 发生问题时，一眼就可以发现，工厂如果没有7S就发现不了异常（或很迟才发现）； l 早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用调查时间减少，节约人力物力。 7S是节约能手 —— 减少成本、提高效率 n 7S能减少库存量，排除过剩生产； n 减少机器设备故障发生率，延长使用寿命； n 减少卡板、叉车等搬运工具使用量； n 减少不必要仓库、货架和设备； n 寻找时间、等待时间、调节时间最小化； n 减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值活动； 3、 7S是交货期保证 Ø 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； Ø 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； Ø 7S能保证生产正常进行，不会耽误交货。 4、 7S是安全软件设备 ü 保持宽敞、明亮工作场合，使物流一目了然； ü 它使货品堆高有限度限制； ü 人车分流，道路畅通； ü 危险、注意等警示明确； ü 员工对的使用保护器具，不会违规作业； ü 灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。 7S是原则化推动者 l 让人们对的地执行已经规定事项； l 去任何岗位都能及时上岗作业。 5、 7S可以创造出高兴工作岗位咱们要创造一种心情高兴工作环境。这个环境将让咱们心情高兴。喜悦心情并不是公司带给咱们，而是咱们自己创造出来，咱们应为此感到自豪和骄傲。 ◎ 7S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼； ◎ 7S让人们都在亲自动手进行改进； ◎ 7S让员工乐于工作，更不会无端缺勤旷工； ◎ 7S能给人 [只要人们努力，什么都能做到] 信念，创造出有活力工场。第三节 7S活动实行技巧一、定点照相 1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改进前、后状况拍摄下来，再将改进前、后对比照片在目视板上揭示出来。 2、作用：①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改进对比效果，勉励员工积极改进；③、直观、效果明显。二、红牌作战 1、定义：红牌作战指是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让人们都明白并积极去改进，从而达到整顿、整顿目。 2、作用：①、必须品和非必须品一目了然，提高每个员工自觉性和改进意识；②、红牌上有改进期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必须品。 3、红牌样版：责任部门：编号：红牌位置：改进期限：项目区分 □物料 □产品 □电气 □作业台 □机器 □地面 □墙壁 □门窗 □文献 □档案□看板 □办公设备 □运送设备 □更衣室 □厕所 □其他红牌因素（现状）：（检查组填写）作成/日期：改进对策：（责任部门填写）审核/日期：作成/日期：效果确认：（7S推动室填写） □可（关闭） □不可（重对策）确认者： 4、红牌作战对象： ①、工作场合中不要东西；②、需要改进事、地、物；③、有油污、不清洁设备；④、卫生死角。 5、鉴定原则：明确什么是必须品，什么不是。 6、实行要点：①、不要让现场人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有踌躇时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让人们厌烦；⑦、可将改进先后对比摄下来，作为经验和成果向人们展示；⑧、挂红牌对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。三、目视管理 1、定义：目视管理是运用形象直观、色彩适当各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目一种管理手法，也是一种运用人视觉进行“一目了然”管理科学办法。 2、作用： ①、迅速快捷地传递信息； ②、形象直观地将潜在问题和挥霍显现出来； ③、客观、公正、透明化，有助于统一结识，提高士气，上下一心地去完毕工作； ④、增进公司文化形成和建设。 3、目视管理用工具管理重点。 ①、从远处看也能明确。 ②、管理东西要有标志。 ③、好坏谁都能明确指出来（正常还是异常）。 ④、谁都能使用，使用起来以便。 ⑤、谁都能维护，及时可以修好。 ⑥、使用工具，车间就可以明朗舒畅起来。 4、目视管理分类：分类要点物品管理 1、明确物品名称及用途； 2、决定物品放置场合，容易判断； 3、物品放置办法能保证顺利地进行先进先出； 4、决定合理数量，尽量只保管必要最小数量，且防止断货。作业管理 1、明确作业筹划及事前需准备内容，且很容易核查实际进度与筹划与否一致； 2、作业能否按规定那样正的确施，及能清晰地鉴定与否在正的确施； 3、在能初期发现异常上下工夫。设备管理 1、清晰明了地表达出应当进行维持保养机能部位； 2、能迅速发现发热异常； 3、与否正常供应、运转清晰明了； 4、在各类盖板极度小化、透明化上下工夫； 5、标记出计量仪器类正常范畴、异常范畴、管理限界； 6、设备与否按规定性能、速度在运转。品质管理 1、防止因“人失误”导致品质问题； 2、设备异常“显露化”； 3、能对的地实行点检。安全管理 1、注意有高低、突出之处； 2、设备紧急停止按钮设立； 3、注意车间、仓库内交叉之处； 4、危险物保管、使用严格按照法律规定实行。四、看板管理 1. 定义：看板管理（又称管理板）：是将盼望管理项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。 2. 作用： ①、传递情报，统一结识； ②、协助管理，防微杜渐； ③、绩效考核更公正、公开、透明化，增进公平竞争； ④、加强客户印象，提高公司形象。 3. 重点：看板管理“三定原则” ①、定位：放置场合明确； ②、定物：种类名称明确； ③、定量：数量多少明确。 4. 看板类型：序号项目内容序号项目内容 1 工序管理交货期管理板工作安排管理板负荷管理板 4 设备管理动力配备图设备保全显示 2 作业管理考勤管理板人员配备板工具管理板 5 事务管理人员去向显示板心情天气图车辆使用管理板 3 品质管理品质目的实绩变化板异常解决板不良品揭示板 6 士气管理小团队活动推动板娱乐简介板新员工简介角第四节 7S与其她管理活动关系 1、 7S是现场管理基本，是TPM（全面生产管理）前提，是TQM（全面品质管理）第一步，也是ISO9000有效履行保证。 2、 7S可以营造一种“人人积极参加，事事遵守原则”良好氛围。有了这种氛围，履行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工支持和配合，有助于调动员工积极性，形成强大推动力。 3、实行ISO、TQM、TPM等活动效果是隐蔽、长期性，一时难以看到明显效果。而7S活动效果是立竿见影。如果在履行ISO、TQM、TPM等活动过程中导入7S，可以通过在短期内获得明显效果来增强公司员工信心。 4、 7S是现场管理基本，7S水平高低，代表着管理者对现场管理结识高低，这又决定了现场管理水平高低，而现场管理水平高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地履行。通过7S活动，从现场管理着手改进公司“体质”，则能起到事半功倍效果。公司方针、目的 Q 质量 C 成本 D 交货期 S 服务 T 技术 M 管理 7S（基石）支柱当代公司之屋第五节关于7S履行工作疑问与解答公司在履行7S过程中，每个部门也许都会遇到许多困难，同步对于7S方面工作也会提出许多疑问，如果你也有疑惑，不妨看一看下面建议：序号问题解答（建议） 1 生产紧急，很难抽出人和时间来做7S 每个人都要转变这一思想，将履行7S作为自己工作一某些，履行7S目就是使生产更顺畅，更有保证，并非独立于生产之外。如果7S做不好，只会导致生产更加不稳定、效率低下等恶性循环。 2 许多员工甚至涉及某些管理员在履行初期有这样规定：你就告诉咱们这应当怎么摆，这应当怎么放，这应当怎么做就行了，后来咱们就这样保持就行了。事实上7S没有固定模式，套用一句话“只有更好，没有最佳”。7S主线就是提高员工素质，让每位员工参加到现场自主管理中来，不断提高和改进现场管理水平，而不是机械执行命令，被动做事。在7S履行开始阶段，咱们会依照公司详细状况，提某些改进建议，到后期就是要培养员工自主改进意识，依照公司详细状况，采用不同办法。 3 如何轻松、高兴地履行7S 在刚开始履行阶段，由于各工作岗位存在问题点较多，对于每个人来说也许不是一件轻松、高兴事情，等整体7S水平上升后来，不但履行7S变得轻松，更重要是全体员工工作也变得轻松、高兴。但人们在履行过程中只有通过采用适当环节、办法才会使7S推动相对顺利些。 4 做7S会不会挥霍太多时间在表面形式管理上花在表面上时间，会有十倍甚至几十倍回报。 5 对于履行7S，部门负责人及管理员口头上支持，而实际工作中却不太支持 7S工作即是一种从上到下履行工作，如果上层管理人员不支持将直接影响到整个部门推动效果，因而但愿各部门负责人经常学习7S有关知识，理解履行好处，并带领部门员工到样版区或成果较突出部门参观学习，提高结识度。 6 咱们硬件条件局限性，例如粉尘太多，要想保持工作场合干干净净，明明亮亮预计很难做到咱们必要先去变化环境，才干在好环境下培养良好工作习惯，而不是顺应既有“脏、乱、差”环境，继续效率低下、马马虎虎、没有质量保证工作。应当树立“要干好工作，就要整洁有序”观念。据说一家生产复印机碳粉公司，其产品必定比咱们公司当前粉尘细得多，在履行7S之前整个工作场合环境也非常差，通过几年7S履行，改进非常大，除了工作场合环境好之外，生产设备也是一尘不染。并且由于员工意识转变，全员智慧得到充分发挥，几年下来收益是投入十几倍！ 7 对比工场来说，办公室整顿、整顿工作是不是有点太简朴了对于办公室人员来说，整顿、整顿、清扫对象不但只是某些有形东西。在信息社会里，电脑中文献、网上摘录资料也要进行整顿、整顿，不要加以清除，要加以备份。序号问题解答（建议） 8 整顿就是“扔东西”吗？整顿阶段规定区别要与不要，判断基准是：有无必要保存在现场。虽然是不要物品也不能简朴一扔了之，而要按照规定流程解决。固然，有些员工通过整顿，工具柜、办公桌腾出了诸多空间，表白实际需要工作物品是有限。而并不是少数人所怀疑那样，扔掉了或藏起来了。此外解决不要物同步还需检讨购买必要性。（同步还可以延伸到对人思想、意识整顿） 9 咱们厂房老旧、机器较落后，办公设施较差，评分对咱们不公平。不是说7S必要建立在较好硬件设备基本上。在进行评分时，评分组更强调是管理内容上东西。例如，办公桌虽然旧些，擦干净不会扣分，但好办公桌，有灰尘则要扣分。 10 在目视管理中规定做那么多标记，有必要吗？有必要。目视管理目就是让人们能一目了然地看到现场状态，如果标记不清晰，如何能达到这个目？试想一下当你到达一种陌生都市时候，你是依照什么找到你要去地方？是不是拿着地图，对着路名，找到门牌？或许你会回答我，我乘车去，可是你别忘了，当你上了车，司机也会问你去哪里，如果她不懂得，她还会问你地址。真无法想象，如果一种都市没有路标，没有门牌，初到此地人会如何。目视管理中标记作用也就是让人们能一眼就能懂得我要去取东西在哪里，我要把东西放在哪里？当前设备状态与否正常等等，绝对不是多余，也绝对不是为了好看。 11 7S做差不多就行了，有必要那么认真吗？在整顿整顿进行到一段时间，现场有了很大改观后，经常被问到这样问题，咱们回答是必定。7S就是要去除马虎之心，凡事以认真态度对待，如若否则，那么容易自我满足，又何谈自我改进和不断提高？又怎么能从自己工作周边寻找到改进机会？ 12 履行7S给部门增长了许多工作量，有些员工有情绪。在履行初期，由于遗留问题累积较多，工作量确较大，但是在履行一段时间后，每天只要很少时间就可以。短时间内7S活动会产生较好效果，但是要形成自己习惯性东西却需要长期坚持，不是朝夕之间就可以实现。 13 7S仅仅是工作现场工作吗？履行范畴不要仅仅局限于工作现场，还涉及办公室、食堂、休息区、宿舍甚至涉及卫生间也是履行对象，当工作环境、生活环境变明亮整洁时，每个人都会深切体会到7S好处。此外，也可以让咱们时时处在7S氛围中，有助于态度变化。此外，履行7S始终要强调是全员参加，让公司上下全都行动起来，这样才有助于7S履行。千万不要以为它只是中基层领导或者基层员工事，这是不对。固然，不同层次员工参加方式是不同。第二章 7S活动履行环节环节1：成立7S推动室、明确职责（一）组织构造周进室员刘建新室员吴蕊馨室员盛总经理室长（兼）王珍副室长委员余建华部长委员任泽部长委员刘红霞部长委员洪振东部长委员周率部长委员刘国煜部长委员叶副总经理（二） 7S推动室人员担当表姓名职务负责部门/区域盛总经理室长全公司7S履行工作监督、7S推动室成员工作指引和监督、7S履行手册及有关原则资料审批、7S物资禀议审批王珍副室长 1、7S履行手册编制及修改（涉及：*设定7S方针和目的；*拟定7S推动办法、方案；*制定推动筹划，策划推动活动；*实行7S教诲训练；*制定7S考核评价原则；*建立7S监督检查体系等内容） 2、全公司7S履行筹划制作及实行进度监督、7S成员工作指引和确认、后勤准备、7S资料准备。刘建新室员制造本部（涉及本部原料堆场）、总务（人事）部饭堂、宿舍周进室员水泥制品部（含水泥制品部原料堆场）、总务（人事）部（除饭堂、宿舍外所有区域）吴蕊馨室员管理部、业务部、营业部（兼宣传栏及7S图片展制作、7S培训及部门有关事务工作）备注： a) 7S推动室为公司7S归口管理部门，主持寻常工作；负责组织全公司7S检查。 b) 公司各部门最高层管理员是本部门7S推动第一负责人。各部门须指派一名员工为现场管理（联系）员。 c) 各部门负责按7S管理规定对本部门7S进行检查，责任部门负责对7S检查中发现问题进行改进。 d) 推动室成员要不断学习7S有关知识，提高自身7S水平，以满足在7S履行工作中有关规定，并在各部门负责人带领下，不断改进并完善整个公司7S状况，最后达到预期目的。（三）公司各级员工7S职责人员详细职责总经理部长 1、确认7S活动是公司管理基本； 2、参加7S活动关于教诲训练与观摩； 3、以身作则，展示公司推动7S之决心； 4、担任公司7S推动组织之领导者； 5、担任7S活动各项会议主席；担当7S活动委员及评分委员； 6、仲裁关于7S活动争议（检讨）问题点； 7、掌握7S活动之各项进度与实行成效； 8、定期实行7S活动之评价工作； 9、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神发言。工场长及中基层管理人员 1、结合公司行动目的，学习7S知识、技巧； 2、负责组织、监督本部门／班组7S活动宣传、教诲、培训工作； 3、划分部门／班组内部7S责任区域； 4、依公司7S活动筹划表，制定本部门／班组活动筹划； 5、分析和改进7S活动中问题点； 6、督导部属清扫点检及安全巡逻，对履行过程遇到问题要有持续改进意识，不要强调历史及难处，多想办法，多余主意； 7、检查员工服装仪容、行为规范。 ISO、7S推动室成员及各部门7S骨干 1、努力学习7S有关知识，积累经验。对7S好处深信不疑，对履行成功持坚定信念，以此带动各工场/部门推动工作； 2、进一步到现场，及时提出改进建议并制定有关原则。 3、及时与上级沟通，反映推动状况，争取上级注重与支持； 4、运用宣传栏、早会宣讲、集中教诲、知识竞赛等手段培训、教诲7S知识，营造良好氛围； 5、组织上层管理员到现场检查、指引，不断改进； 6、组织员工到履行较好部门参观、学习，促使员工变化观念并付诸行动。员工 1、自己工作环境须不断地整顿、整顿，物品、材料及资料不可乱放； 2、不用东西要及时解决，不可使其占用作业空间； 3、通道必要经常维持清洁和畅通； 4、物品、工具及文献等放置于规定场合； 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周边要时刻保持清洁； 6、物品、设备要仔细地放，对的地放，安全地放，较大较重堆在下层； 7、保管工具、设备及所负责责任区域要整顿； 8、要养成随时随处拾起地面上纸屑、布屑、材料屑、零件习惯，并集中存储于规定场合； 9、不断清扫，保持清洁； 10、注意上级批示，并积极配合。环节2：拟制方针、目的方针 Ø 营造舒服环境 Ø 提高全员素养 Ø 丰富公司文化 Ø 增强公司实力 Ø 贡献人类社会目的目的： ² 第一季度末各部门考核得分≥70分 ² 第二季度末各部门考核得分≥75分 ² 第三季度末各部门考核得分≥80分 ² 第四季度末各部门考核得分≥85分 ² 现场管理100%实现三定：定物品、定位置、定数量长期目的： ² 对内： 1) 营造一种干净、整洁、美丽工作环境 2) 改进员工精神面貌，增强凝聚力，塑造良好公司文化 ² 对外： 1) 提高产品质量，成为一种让客户信任公司 2) 提高产品多样性，为社会发展作出贡献注： 1、请各部门做好7S方针、目的宣传工作，使每位员工深刻理解公司7S理念，为此后履行工作打下基本。 2、在7S活动推动过程中，推动室还将依照各部门每月得分制定下个月目的，以作为7S活动努力方向，同步也便于7S活动过程中成果检讨。 3、各工场/部门在7S活动中要环绕方针及目的，不断加强推动力度，使7S活动履行能尽早达到目的规定，为公司各项管理打下牢固基本！环节3：拟制年度履行筹划，拟定活动办法环节4：培训、教诲（一）培训方式 ² 采用VCD光盘播放方式进行培训（每位员工每年接受一次培训）； ² 新进员工培训由总务（人事）部培训人员负责解说7S基本知识； ² 新进员工将采用某个时段集中观看《如何有效实行5S》光盘； ² 7S宣传材料、宣传册； ² 早礼、部门及班组会议上学习。（二）培训资料编制及考核算施： ² 总务（人事）部编制新员工进厂7S培训资料及试题实行培训及考核 ² 各部门依照实际需要编制相应7S培训资料及试题实行培训及考核推动室将不定期抽查新员工7S培训效果（提问或考核方式），对于培训效果较差部门及员工将采用通报批评，对于经多次培训考核不合格员工将考虑辞退。环节5：7S宣传活动形式（一）早会运动：每天正常上班前10分钟开始，普通控制在5～10分钟，重要针对工作筹划、工作效率、品质、工作中应注意内容、公司履行事项作简朴传达和交流。目： 1、使工作筹划与命令顺利传达，增进全体员工对工作理解； 2、互相交谈可以增进公司内部沟通与交流； 3、

展开阅读全文