砂石厂安全评估报告样本.doc

编 制 说 明
本汇报为%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂安全预评价汇报。在评价工作开展前武汉理工大学非金属矿研究设计所已完成了《%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂开采设计方案》，本评价依据《%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂开采设计方案》内容，定性、定量分析和估计该建设项目可能存在多种危险、有害原因种类和程度，提出合理可行安全对策方法及提议。
预评价活动开展前，该建设项目标筹备工作已经展开，完成了方案设计，成立了工程建设所必需组织机构，建立了部分对应管理制度。此次预评价活动基础很好，汇报对策方法对工程下一步施工含有指导意义。
一、评价对象及范围
安全预评价对象为%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂，评价范围由4个拐点坐标圈定，矿区面积约为0.009 k㎡，开采深度+1105m至+1015m标高。矿区范围拐点坐标为：
拐点 X Y
1 X=3394196 Y=37477086
2 X=3394234 Y=37477182
3 X= 3394146 Y=37477212
4 X=3394116 Y=37477118
二、评价程序
依据安全评价工作通常程序，结合%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂特点，采取下列步骤开展评价工作。评价工作程序见图

准备阶段
明确对象和范围、现场勘察、资料搜集
危险、有害原因识别
危险、有害原因识别
确定评价单元
确定评价方法
定性、定量评价
危险性分析评价
安全对策方法
应急预案
技术管理方法和提议
概述
生产工艺介绍
预评价方法和评价单元
定性、定量评价
安全对策方法及提议
预评价结论
危险、有害原因识别分析
评价单元划分
评价方法选择
定性、定量评价
安全对策及提议
预评价结论
编制汇报

安全预评价程序图
三、汇报编制
汇报编制遵照以下标准：正当性标准、科学性标准、公正性标准、针对性标准。
汇报编制利用以下原理：相关性原理、类推原理、惯性原理、量变到质变原理。
汇报编制依据是《非煤矿山安全评价导则》和国家现行法律、法规、技术标准、设计规范、技术操作规程等。
编制程序和评价工作程序一致，根据准备、辨识、评价、控制、结论基础程序进行。

前 言

%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂地处&&&&&&&&&&&&&&&&&&&镇响水洞村，行政隶属杨林桥镇所辖。
依据《中国安全生产法》第12条和第25条要求，%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂委托**********对其进行安全预评价。
依据委托方要求，此次进行安全预评价，从实际出发，对该矿存在危险有害原因进行定性、定量分析，对发生事故可能性及其危害严重程度进行评价，并据以提出消除、预防和降低事故对策方法，以达成该项目建设取得最低事故率、最小损失、最优安全投资效益目标。

第一章 安全预评价依据
安全预评价是政策性很强一项工作，必需依据中国现行法律、法规和技术标准，以保障被评价项目标安全运行，保障劳动者在劳动过程中安全和健康。安全预评价包含现行关键法规、关键技术标准及相关文件以下：
1、《中国安全生产法》（11月1日实施）
2、《中国矿山安全法》（1993年5月1日实施）
3、《中国矿山安全法实施条例》（1997年10月30日实施）
4、《中国劳动法》（1995年1月1日实施）
5、《中国职业病防治法》（5月1日实施）
6、《中国消防法》（1998年9月1日实施）
7、《中国环境保护法》（1989年12月26日实施）
8、《中国土地管理法》（1999年1月1日实施）
9、《中国森林法》（1985年1月1日实施）
10、《中国道路交通安全法》（5月1日实施）
11、《特种作业人员安全技术培训考评管理措施》（国家经贸委公布，1999年10月1日实施）
12、《女职员劳动保护要求》（1988年9月1日实施）
13、《安全评价通则》（国家安全生产监督管理局）
14、《非煤矿山安全评价导则》（国家安全生产监督管理局）
15、《工伤保险条例》（1月1日实施）

16、《矿山企业因工伤亡事故统计汇报措施》（1990年3月23日劳矿字【1990】4号）
17、《劳动防护用具选择规则》（GB11651-1989）
18、《金属非金属露天矿山安全规程》（GB16423-）
19、《爆破安全规程》（GB6722-）
20、《中国民用爆炸物品管理条例》（1984年1月6日实施）
21、《矿山电力设计规范》（GB50070-94）
22、《农用运输车安全技术要求》（GB18320-）
23、《破碎设备安全要求》（GB18452-）
24、《机械安全、指示、标志和操作》（GB18209-）
25、《安全标志使用导则》（GB16179-1996）
26、《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-1987）
27、《国家安全生产监督管理局、发改委等建设项目安全设施“三同时”要求》（发改投资【】1346号）
28、《%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂开采设计方案》
29、《安全预评价委托书》

第二章 评价单位基础情况
第一节 建设单位介绍
%%%%%砂石厂地处&&&&&&&镇响水洞村，行政隶属杨林桥镇所辖，矿区在255省道83km处，北距杨林桥镇13km，南距318国道7.5km，交通十分方便。
第二节 建设项目介绍
一、基础情况
矿区属中山区地貌，呈南高北低之势，区内最高海拔+1150米，最低海拔+880米，地形坡度11～81°，矿区第四系覆盖层较薄，基岩出露情况良好。开采矿体中部有一陡岩，长150m，高30～50m。
矿区属亚热带季风气候，冬冷夏热，四季分明，夏季炎热多雨，温度大，冬季低温少雨。据气象资料，年平均气温14℃，极端最高气温40℃，极端最低气温-12.5℃。整年平均降水量996.8毫米，雨量多集中在4-9月；降霜期集中在11月至明年3月；冰封期为12月至明年3月，年平均降雪日数7天。关键风向呈西风，平均风速2.5米/秒。
二、矿区地质及矿体特征
1、地层
区内关键出露地层为二迭系下统茅口组（P1m），在冲沟洼地分布有第四系（Q）冲洪积层，在山坡广布有薄层坡积残积层。
矿区地层自上而下层序为：
第四系（Q）：未经胶结松散砂砾石层，和下伏地层不整合。
二迭系下统茅口组灰岩（P1m）：上部为黑色泥灰岩，钙质泥岩及炭质泥岩，燧石条带灰岩，中下部为灰色厚层灰岩，下部含燧石结核，厚50～250m，平均130m。
依据现场勘测，岩溶率约为5%。
2、矿体特征
（1）二迭系茅口组灰岩（P1m）为灰色厚层灰岩，本层厚度较大，矿方送样化验。矿石从结构上、成份上符合中国家标准准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-95）建筑用石优等品。该石场关键生产多种规格碎石和块石，为地方建设提供砂石料。
（2）矿石中有害物质含量少，坚固性高，抗压强度大于45Mpa，碎石压碎值小于20%，密度2.68T/m3，碱集料反应膨胀率值小于0.1%，属于建筑用碎石一等品～优等品。
（3）因为岩石中泥质薄层力学性质和灰岩差异较大，经过破碎加工后，可自行和灰岩分离形成较小颗粒，作为矿山废石处理，提升产品质量。
（4）矿区产于向西倾斜单斜结构中，岩层倾向270°，倾角14°，岩层产状较稳定，暂未发觉对岩层产状有较大影响次级小褶皱，矿区内褶皱为简单单斜褶皱。总而言之，矿区内岩层产状稳定，无大型断裂，结构类型为简单类型。
三、水文地质条件
1、水文地质
本区属亚热带大陆季风气候区，四季气候改变显著，冬季严寒，最低气温可达-12.5℃，夏季酷热，最高气温达40℃；近几年来，因为气候变暖，冬季冻期缩短（约2个月左右）；该区雨水多集中于4-9月份，雨量充沛，常有暴雨发生。大气降水关键以地表迳流由山坡汇至溪沟流入板桥河排出区外。地表迳流条件好，大气降水少许渗透到地下，形成地下水。
矿区内水文地质条件较为简单。
矿区内设计实施露天开采，发生重大突水事故可能性较小，但在暴雨、连阴雨天期间，可使采区快速聚集大量积水，影响矿山生产和人员安全，所以矿山采矿过程中应注意加强四面疏水沟排水系统建设。预防暴雨形成泥石流。
2、工程地质
依据该区资料表明，矿石抗压强度大于45Mpa，硬度约5，矿石密度为2.68g/cm3，说明岩性为坚硬岩组。
3、环境地质
矿区地形坡度较陡，汇水面积较小，地表植被发育，不含有形成泥石流天然条件。
矿山所采矿石经过人工手选后除岩石中所夹极少许泥质碎石作为废石处理外，其它绝大部分均可利用于多种建材用料。少许泥质碎石部分用于矿山便道铺垫之用，部分回填低洼地造田，所以矿山生产不会对周围环境产生破坏，无大量堆积废石，不含有形成人工泥石流地质条件。
矿区内属沉淀型石灰岩矿产，设计中提到现在还未发觉对人体有害超标准微量元素和放射性元素，矿山生产环境地质条件很好，矿山生产活动也不会使有害元素富集，对周围环境破坏作用极小。
在矿山周围一定范围内，未发觉有地下热水出露现象，矿山内发生地热异常可能性较小。
4、灾难地质
依据现场勘察，矿区岩石坚硬，结构致密，风化深度较小，不会形成岩体滑坡地质灾难。
依据湖北省地震烈度表，矿区为地震烈度Ⅵ级地域，为不易诱发地震区。
四、开发利用矿产资源量
该矿设计年产矿石1万吨。因为该区为露天开采，所采出矿石均可作为产品销售，在同意开矿范围内，除有边坡部分不能采空利用外，其它均可采出利用。矿石回收率为90%（部分泥质不能利用），因为无顶底板混入，矿石贫化率为5%。依据地质勘查汇报矿区控制经济基础储量21.8万吨（122b）。
五、矿山开采范围及采矿方法
1、矿区境界及储量
%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂开采范围由4个拐点圈定，矿区范围由拐点坐标1-4连线组成。
矿区开采深度+1105m～+1015m标高，矿区面积约为0.009km2，依据设计汇报，矿山控制经济基础储量为21.8万吨，矿区回采率90%，矿段内可采储量=（基础储量－矿柱损失）×矿石回采率=（21.8－0）×90%=19.62万吨。
2、矿山设计年生产能力及服务年限
矿山设计年工作日240天，天天1班生产，天天净生产时间为8小时，矿山设计年生产能力为1万吨。
矿山服务年限=可采储量÷（储量富裕系数×设计能力）
=19.62÷（1.5×1）
≈
3、开采方法
该矿设计开采矿体部分出露地表，地表部分相对高差+1105～+1015m，二者绝对高差90m。矿体倾角和自然坡形成斜交形态。
矿体有面局部有少许第四系覆盖，适宜露天开采。
矿山关键开采石灰岩，岩性为坚硬岩组，工程地质条件良好，矿山设计选择台阶水平法，由上而下次序开采。
六、开采境界确实定
1、开采境界确定标准
依据矿层赋存条件、产状及结构特征、边坡稳定程度，尽可能利用有益矿产资源，降低废石等项标准圈定开采境界。
2、确定依据《金属非金属露天矿山安全规程》（GB16423-）。
3、采场组成要素
a、台阶终了坡面角：依据GB16423-要求，坚硬稳固矿岩工作坡面角<80°，较稳定矿岩台段工作坡面角<50°，结合本矿岩稳定情况，鉴于本矿区矿体为次坚硬岩组，稳定性很好，设计选择工作台阶坡面取60°，终了台阶坡角取60°，开采终了边帮角为52°。
b、台阶高度：本矿设计采取半机械化作业，手持式凿岩机穿孔，由上而下，每5m为一个工作台阶，二个台阶并为一段，开采终了，沿最终边坡每台段留3m宽安全平台，以增加终了边坡稳定性。
c、分平台宽度为10m以上，遇有溶槽及裂隙地段，加宽至稳固岩层。
d、最低开采标高，依据采矿场四面地形特点、矿体赋存特征、水文地质条件，开采矿量最低开采标高定为+1015m，最高开采标高+1105m。
e、底盘最小开采宽度：30m。
f、最小工作线长度为100m。
4、清扫平台：因为开采境界内开采相对高差90m，按设计要求每三个台阶需留设一个清扫平台，不需留设清扫平台。
七、开拓运输
本矿为山坡露天矿，矿山开拓关键目标是建立地面和露天采场各工作水平和各工作水平之间通路。依据该矿山地形特点，中部为陡岩，不可能修路上山，但北部岩下地形平缓，且外接乡村公路和255省道，部署储矿场、破碎场条件好。所以设计开采矿石从放矿槽借助自重溜至下部储矿场。开采设备从矿区东部修便道运至山顶，便道长200m。
八、采矿方法
（一）第一开采标高确实定
1、确定标准
a、依据地形条件，在节省投资前提下，运输道路较易达成高度；
b、在降低削顶工程量情况下，所选择设备能达成工作高度；
c、基建工作完成后，应保有足够两级矿量。
2、第一开采标高确实定
按上述标准，本矿山第一开采标高设计中定为+1105m～+1100m。
（二）矿山基建、采准工程量
1、放矿槽
放矿槽沿采场中部自上而下开凿，规格为宽4m，深2m，坡度50°，最大落差85m，斜长110m，工程量0.088万m3。
2、放矿上部平台
在放矿槽上部修放矿平台，平台宽10m，长20m，放矿口设1m高车档，放矿平台随开采水平而降低，工程量0.09万m3。
3、采准工作
矿山基建采准由+1105m水平向+1100水平进行，采准工作面在开采范围上部，采准工作面长100m，宽10m，基建采准矿量约0.35万立方米，矿石约0.94万吨。
矿山基建工程总量设计为0.18万立方米，其中大部分为矿石，直接运到矿石场综合利用，少许废石及表土用于铺路。
（三）工作面推进方向
结合地质地形条件及外围情况，矿山开采采取横向掘进，斜交走向掘沟，工作面斜交矿体走向方向推进，工作面推进方向采取向南推进。
（四）穿孔爆破
1、设备选型
设计设备选型以适用小型机械化设备为主，二台2.6立方米开山牌空气压缩机，2台手持式凿岩机。
2、穿孔爆破
凿岩机 钻孔直径36～42mm
孔距=1.4m 孔深=5.2m
底盘抵御线1.0m，最末一个台段超深0.15m，单排孔爆破，单位药耗0.24千克/吨，电雷管起爆。为预防底盘出现根底，最下一个台段坡底打近似水平（15°倾角）钻孔，孔深1.0m，设计台班效率20米/台班。
设备能力验算：
N=208÷（2×1.4×20×2.7）=1.4＜2
故选择2台钻机能满足生产，厂方在资金许可情况下可增购二台凿岩机以备用。
3、超规格大块二次爆破
矿石块度大于破碎机入口尺寸为超规模大块，大块率为8%，大块二次爆破可采取手持式钻机钻孔，火雷管起爆。
（五）装载搬运
采场运输采取人工装车，农用车转运至放矿口卸车，矿石顺矿槽自溜至下部贮矿场，放矿结束后，用人工装车，农用车将矿石转运至工作破碎机入口处，矿石场采取装载机装车，汽车外运。上部放矿和下部装车运输分开进行，不得同时作业。
九、废石剥离
本矿废石基础上为地表少许第四系表土、裂隙土，采区境界内废石量约0.30万立方米，平均剥采比为0.02：1 。
废石场容量计算
计算参数：
松散参数：1.6
沉降率：0.20
岩堆安息角：31°21′
采区所需废石场容量=0.30×1.6÷（1+0.2）≈0.4万立方米
依据设计方案，该矿排土场拟选择在矿区北部平缓处，其总容量为0.40万立方米，完全能满足矿山剥离废石废土堆放。剥离废石废土拟采取农用车运至排土场。
十、采矿场排水
矿山地处中山区，地质切割深度大，区内无地表水系和稳定地下水分布，其补给起源关键为大气降水。矿区在地貌上形成南高北低，最低处低于开采最低基准+1015m，采场排水采取自然外排。
十一、环境保护
关键污染源、污染物及控制方案：
1、大气环境污染及控制
大气污染关键起源于生产和运输扬尘。
地面工业场地等易产生扬尘处设计部署洒水系统，以降低扬尘对环境影响，对矿区生活取暖应采取添加固硫剂型煤，以减轻对居住环境大气污染。
2、水环境污染及处理
水污染分为生活污水和采场渗滤水两大类，生活污水排放量约为5m3/d，采场渗滤水关键取决于大气降水。
拟采取处理方法为：对生活污水采取“埋地式无动力生活污水处理装置”，对采场废水采取沉淀处理，即在采场排水出口处建一座沉淀池，容积为50m3，采场内积水经砂滤后进入沉淀池沉淀后外排。生活区修一座20m3储水池，生活污水经“埋地式无动力生活污水处理装置”处理后直接进入贮水池中，贮水池中水用于林木及农田浇灌，不外排。
工艺步骤以下：
采区积水
沉淀池
砂滤
生活污水
贮水池
处理
农田、林木浇灌

3、噪声环境污染及防治
工业场地噪声源关键有三类：一是作业机械等有声设备噪声，二是采场放炮，三是运矿石车辆。作业机械噪声较小，通常在55db（A）以内；采场爆破噪声值较高，但为定时爆破，对环境不大；运输车辆较少，车辆噪声有影响也极为有限。且周围植被丰富，设备噪声值较小，噪声关键对操作工人有一定影响，对周围环境影响极微。
防治方法：在设计选型上优先选择低噪音设备，在安装产噪声设备时对基础作隔振、减振处理，条件许可情况下，对设备作消声处理。破碎机、凿岩机、空压机等设备设消声方法，以确保噪声控制符合《工业企业噪声设计规范》要求。
4、生态环境污染及控制
对生态环境造成影响关键为固体废物，其关键起源为地表第四系剥离层，多为黄土及残坡积物，其它固体废物为从矿体中筛选出来砾石，堆放过程中除对植被造成破坏外，对水源及地形地貌也将产生一定影响。
控制方法：每十二个月矿山铺路用量为200t/a左右，另有少许用于建筑材料。剥离层堆场在采场北部，堆场周围沿山体开挖防洪沟，堆场渗滤水经堆场底部盲沟搜集后，涵管引出，不会造成水土流失。其它固体废弃物作统一处理。矿山服役期满后，采空区及废石堆场表土覆土80～100cm，种树植草，恢复植被。
5、绿化
绿化对改善矿区大气、生态环境含有很好效果，本矿工业场地设计绿化面积为100m2，绿化系数达25%。
四、地质灾难对环境影响
矿区地处中山地带，开采高度小，采空区通常不会引发大面积滑坡和泥石流，在该地域地质地貌条件下也不会对环境造成很大影响。提议矿山在生产期间，组织专门人员定时巡视地表移动情况，立即采取工程护坡方法，预防坍毁、滑坡等地质灾难发生和扩展。
矿山投入正常生产后，要落实专员抓环境保护工作，加大环境保护投入，要落实污染物各项防治方法前提下，该矿山建设从环境保护角度而言是可行。

第三章 关键危险、有害原因识别
识别危险、有害原因标准
一、科学性
危险、有害原因识别是分辨、识别、分析确定系统内存在危险，并非研究预防事故发生或控制事故发生实际方法。它是估计安全状态和事故发生路径一个手段。这就要求进行危险、有害原因识别，必需要有科学安全理论作指导，使之能真正揭示系统安全情况危险、有害原因存在部位、存在方法、事故发生路径及其改变规律，并给予正确描述，以定性、定量概念清楚地显示出来，用严密合乎逻辑理论给予解释清楚。
二、系统性
危险、有害原因存在于生产活动各个方面，所以要对系统进行全方面、具体剖析，研究系统和系统及子系统之间相关和约束关系，分清关键危险、有害原因及其相关危险、有害性。
三、全方面性
识别危险、有害原因时避免发生遗漏，以免留下隐患。要从厂址、自然条件、总图运输、建筑构物、工艺过程、生产设备装置、特种设备、公用工程、安全管理系统、设施、制度等各方面进行分析、识别；不仅要分析正常生产运转、操作中存在危险、有害原因，还要分析、识别开车、停车、检修、装置受到破坏及操作失误情况下危险、有害后果。
四、估计性
对于危险、有害原因，还要分析其触发事件，亦即危险、有害原因出现条件或设想事故模式。
第一节 非煤矿山事故统计及原因分析
一、非煤矿山伤亡事故总体情况
据国家安全生产监督管理局调度中心统计，全国非煤矿山企业共发生伤亡事故2248起、死亡2699人，同比分别降低38起、195人，分别下降1.7%和6.7%。其中发生一次死亡3－9人重大事故85起、死亡300人，同比分别增加17起、42人，分别上升25%和16.3%；发生一次死亡10～29人特大事故3起、死亡36人，同比事故起数持平、死亡人数降低11人；发生一次死亡30人以上尤其重大事故1起、死亡70人，同比起数持平，死亡人数降低173人、下降71.2%。
二、非煤矿山伤亡事故关键特点及原因分析
（一）事故总起数和总死亡人数全部有所下降，但重大事故上升显著，部分地域事故大幅上升。
（二）从事故原因上看，关键集中在违反操作规程或劳动纪律、生产场所环境不良和安全设施缺乏或有缺点上。
，因为违反操作规程或劳动纪律造成事故811起、死亡919人；因为生产场所环境不良造成事故660起、死亡796人；因为安全设施缺乏或有缺点造成事故206起，死亡317人。
这三种原因造成事故起数和死亡人数分别占非煤矿山事故总起数和总死亡人数74.6%和75.3%。这反应出了中国非煤矿山安全生产基础工作还很微弱，职员素质低，安全意识差，建设项目安全设施“三同时”工作还没有落到实处，所以在此次评价中我们要求矿山企业从长远安全生产角度出发切实加强对这几方面关注。
第二节 关键危险有害原因分析
依据非煤露天采矿场企业特点，露天矿矿体自然条件决定矿床开采方法，地质地形条件决定了矿床开采安全条件。结合该矿区实际，应关键预防材料搬运、人员滑跌或坠落、机械设备、片帮和滑坡、爆破、运输等伤亡事故发生。参考《生产过程危险和有害原因分类和代码》（GB/T1386-1992）和《企业职员伤亡事故分类》（GB6441-1986），%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂存在以下危险、有害原因：
（一）物体打击
该危险原因发生在矿石装卸、运输、破碎工段作业中，工人移动、提举、搬运、装载和存放材料、供给品、矿石和废料时发生事故，全部是因为使用不安全工作方法和判定失误引发。
如边坡上浮石、悬石未进行清理，破碎过程中碎石掉落等。
（二）爆破伤害
关键发生在爆破作业和爆破对周围环境人员伤亡事故。
爆破强度过大，产生震动作用会加剧岩体破碎，从而向不稳定转化，造成岩体崩落、掉块，而发生伤人事故。爆破药量长久超量，还可能引发地表危岩失稳。
爆破器材有缺点，或多头点火，引发非正常起爆伤人。
放炮时信号不显著或警戒不严，人员误入危险区，引发爆炸伤人。
工作面有水，致使导火索熄火造成盲炮，雷管和导火索拉脱造成发生盲炮，导火索断药发生盲炮。
炸药雷管乱放或混放，引发意外爆炸伤人。
非专职放炮员放炮，因为没有受过专业训练而造成发生早爆、迟爆事故，和因为防护不妥而发生人员伤亡。
采场距255省道直线距离不足450m，且255省道在采点工作面沿下坡方向。依据爆破安全规程，采场沿山坡下方安全警戒距离为450m，此省道进入了安全警戒距离范围内，放炮时假如省道上有车辆或行人，将会造成人身伤亡事故或车辆损坏。
（三）高空坠落
人员滑跌或坠落也是采矿业中轻易发生事故之一，关键发生在露天矿山台阶、行人坡道上。在距坠落高度基准面2米以上高处作业时，未佩戴安全带或未设置安全网、护拦等防护设施，造成人员滑跌或坠落。
（四）坍塌
岩层坍塌包含：露天工作面边坡片帮、滑坡等。
露天工作面边坡片帮和滑坡是露天采矿场最严重事故。在作业中没有按分台阶次序开采，在生产过程中没有常常检验台阶（边坡）稳定情况，没有对有滑动、坍毁迹象台阶进行立即削坡减载，没有设观察点等。
（五）机械伤害
转动设备因缺乏防护设施，人体或衣服接触时引发夹击、碰撞、卷入等伤害；
破碎时设备若缺乏防护设施，轻易发生碾压、碰撞、挤压等伤害。
机械铲装时，轻易发生碰撞、挤压、坠落、物体打击等伤害。
空压机等设备运转部位假如没有防护网罩，可能造成检验、维护人员受到机械伤害。
人为拆除安全防护装置可能造成事故。
（六）电气伤害
作业人员带电作业，不小心易引发触电。
电缆外皮破损，电气设备绝缘不良，无接地线，人员触及将造成触电事故。如破碎、运输等。
电气设备维修时，误送电伤人。
电机试运转时，工具或零件未放好，飞溅伤人，输电电缆绝缘不好或短路，会发生火灾。
电器设备、照明等因误操作、过负荷、设备线路老化失修、防护装置缺点等，不仅造成设备损坏，还可能造成人身触电伤害。
检修质量或备品、备件质量不合要求，可能诱发设备故障。
（七）车辆伤害
企业机动车辆在行驶中引发人体坠落和物体坍毁、下落、挤压伤亡事故。如作业场地过小、道途经窄、陡坡急弯等全部易造成车辆伤害。
（八）其它伤害
地表生活设施、建筑物，如值班室、空压机房等，若位置部署不妥，或其上方未设置防洪沟，当雨季山洪暴发，会将其冲垮。
凿岩机、空压机和破碎机械运转时，噪声全部超出了90dB（A），长久在高噪声环境下作业，会损害作业人员听力。
假如避雷设施不完善，夏季雷雨期有遭雷击危险。
（九）其它爆炸
空压机、压气管道等假如没有安全阀等安全保护装置，发生超压时会引发爆炸事故。假如压气管道位置选择不妥，受到机械损伤后，也会造成受损害部位爆裂事故。
（十）粉尘危害
假如粉尘浓度过高，长久在此环境中作业生产人员易患尘肺职业病，危害生产人员身体健康。
如该矿山在生产、开采、搬运等操作过程中，和沉积粉尘二次扬尘等。
（十一）排土场危险有害原因
排土场周围沿山体开挖防洪沟，地表水和堆场渗滤水汇入防洪沟后引出。假如堆场位置设置不妥或防洪沟开挖不合理，雨季山洪暴发会引发堆土场垮塌，形成泥石流危及人员安全和造成水土流失。
第四章 评价单元划分和评价方法选择
第一节 评价单元划分
评价单元就是在危险、有害原因分析基础上，依据评价目标和评价方法需要，将系统分成有限、确定范围进行评价单元。将系统划分为不一样类型评价单元进行评价，不仅能够简化评价工作、降低评价工作量、避免遗漏，而且因为能够得出各评价单元危险性（危害性）比较概念，避免了以最危险单元危险性（危害性）来表征整个系统危险性（危害性）、夸大整个系统危险性（危害性）可能性，从而提升了评价正确性，降低了采取对策方法安全投资费用。
一、评价单元定义
评价单元就是在危险、有害原因分析基础上，依据评价目标和评价方法需要，将系统分成若干有限、确定范围和需要评价单元。
二、评价单元划分标准
划分评价单元是为评价目标和评价方法服务，要便于评价工作进行，既全方面、又系统，相关键分析问题，有利于提升评价工作正确性。针对%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂特点，%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂安全评价单元划分遵照下列标准：
1、充足考虑%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂开采设计方案。
2、不一样地质条件矿块，应划分为不一样评价单元。
3、适应%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂施工管理实际，尽可能按工艺子系统为中心划分评价单元，不适应按工艺为中心划分，应以危险设施、设备或危险场所为中心划分评价单元。
4、在满足安全管理条件下，尽可能降低辨识工作量，将关键危险情况、操作条件，设备及控制情况方面存在显著差异辨识对象划分为不一样评价单元，不然尽可能合并。
5、以可能造成作业者人身伤亡对象划分评价单元。
三、评价单元
对系统进行安全评价时，通常不需要对全部单元进行评价，只对工艺有影响，对生产有一定安全隐患单元进行评价，这些单元称为评价单元。
依据上述标准，本汇报评价单元确实定是依据%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂生产工艺过程关键危险、有害原因分析结果，评定该单元危险有害程度。确定此次预评价%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂评价单元划分为四大系统：技术管理系统、作业系统、辅助系统和周围环境。每大系统又分为若干子系统。
1、技术管理系统
依据%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂开采设计方案部署情况，将%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂划分为一个单元。该系统关键评价%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂合理性、稳定性、安全性。
2、作业系统
%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂作业系统相对独立作业单元、施工设备、设施和作业场所为对象划分评价单元，关键分析、评价作业过程中危险性，共划分以下5个子系统：
① 凿岩、清理浮石工作面；
② 放炮工作面；
③ 破碎作业
④ 运输系统；
⑤ 电气系统；
3、辅助系统
辅助系统关键考虑这些系统对%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂安全作业影响，共划分以下3个子系统：
①地质；
②防排水；
③供配电；
4、周围环境
关键考虑工业场地，地质环境及地质灾难，包含：
①工业场地；
②岩移、滑坡；
③泥石流。
第二节 评价方法选择
安全评价方法是进行定性、定量安全评价工具。安全评价内容十分丰富，安全评价目标和对象不一样，安全评价内容和指标也不一样。现在，安全评价方法有很多个，每种评价方法全部有其适用范围和应用条件。在进行安全评价时，应该依据安全评价对象和要实现安全评价目标，选择适用安全评价方法。
一、评价方法分类
根据安全评价结果量化程度，安全评价方法可分为定性安全评价方法和定量安全评价方法。
1、定性安全评价方法。定性安全评价方法关键是依据经验和直观判定能力对生产系统工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面情况进行定性分析，安全评价结果是部分定性指标，如是否达成了某项安全指标、事故类别和造成事故发生原因等。属于定性安全评价方法有安全检验表、教授现场问询观察法、原因图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法（格雷厄姆—金尼法或LEC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。
2、定量安全评价方法。定量安全评价方法是利用基于大量试验结果和广泛事故资料统计分析取得指标或规律（数学模型），对生产系统工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面情况进行定量计算，安全评价结果是部分定量指标，如事故发生概率、事故伤害（或破坏）范围、定量危险性、事故致因原因事故关联度或关键度等。
根据安全评价给出定量结果类别不一样，定量安全评价方法还能够分为概率风险评价法、伤害（或破坏）范围评价法和危险指数评价法。
（1）概率风险评价法。概率风险评价法是依据事故基础致因原因事故发生概率，应用数理统计中概率分析方法，求取事故基础致因原因关联度（或关键度）或整个评价系统事故发生概率安全评价方法。故障类型及影响分析、事故树分析、逻辑树分析、概率理论分析、马尔可夫模型分析、模糊矩阵法、统计图表分析法等全部能够用基础致因原因事故发生概率来计算整个评价系统事故发生概率。
（2）伤害（或破坏）范围评价法。伤害（或破坏）范围评价法是依据事故数学模型，应用计算数学方法，求取事故对人员伤害范围或对物体破坏范围安全评价方法。
（3）危险指数评价法。危险指数评价法应用系统事故危险指数模型，依据系统及其物质、设备（设施）和工艺基础性质和状态，采取推算措施，逐步给出事故可能损失、引发事故发生或使事故扩大设备、事故危险性和采取安全方法有效性安全评价方法。
二、评价方法选择
选择安全评价方法应遵照充足性、适应性、系统性、针对性和合理性标准。
依据%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂作业工艺及其特征，同时依据矿方提供资源开发利用方案等相关资料，拟选择下表所列评价方法。
分析方法
主 要 目
作业条件危险性评价
依据实际经验，对%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂各关键作业点进行打分，最终用公式计算其危险性分值，从而确定其危险程度
事故树分析（FTA）
关键发掘%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂生产中多个关键事故影响原因及其组合关系，为危险辨识及控制提供信息
故障模式影响和严重度分析（FMECA）
辨识各危险源危险发生模式，发掘固有危险信息，为安全评价和危险控制提供依据
第五章 定性定量安全评价
在评价中依据国家相关法律、法规、规范、要求和标准，辨识系统危险、有害原因及其严重程度，估计发生事故和职业危害可能性，掌握其发生、发展条件、规律，并借鉴评价中心教授对同类生产装置或类似装置评价所得到职业安全卫生方面经验、教训，以提出有效对策方法控制和预防事故、降低职业危害，达成实现本质安全化目标。
依据%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂提供设计方案，结合评价工作经验，对%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂生产装置、技术管理、作业管理、辅助系统和周围环境先用作业条件危险性法分析危险性，找出%%%%%%%%%%%%%%%%%砂石厂存在问题，然后用事故树和故障模式影响和严重度分析（FMECA）进行综合分析，为危险辨识及控制提供信息。
第一节 作业条件危险性评价
作业条件危险性分析法是一个简单易行评价操作人员在含有潜在危险性环境中作业时危险性半定量评价方法，它是由美国格雷厄姆和金尼提出，所以也称为格雷厄姆一金尼法。
作业条件危险性分析法用和系统风险相关三种原因指标值之积来分析操作人员伤亡风险大小，这三种原因是：L（事故发生可能性）、E（人员暴露于危险环境中频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成后果）。为了简化评价过程，可采取半定量计值方法，给三种原因不相同级分别确定不一样分值，再以三个分值乘积D来评价作业条件危险性大小，即：
D=L×E×C
作业条件危险性分析法特点是比较简短，轻易在企业内部实施。它有利于掌握企业内部各危险点危险情况，有利于整改方法实施。
（一）赋分标准
1、事故发生可能性（L）
事故发生可能性用概率来表示时，绝对不可能发生事故概率为0，而必需发生事故概率为1。然而，从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能，所以人为地将发生事故可能性极小分数定为0.1，而必需要发生事故分数定为10，以此为基础介于这两种情况之间情况指定为若干中间值，如表所表示。
事故发生可能性（L）表
分数值
事故发生可能性
分数值
事故发生可能性
10
6
3
1
完全能够预料到
相当可能
可能，但不常常
可能性小
0.5
0.2
0.1
很不可能，能够设想
极不可能
实际不可能
2、人员暴露于危险环境频繁程度（E）
人员暴露于危险环境中时间越多，受到伤害可能性越大，对应危险性也越大。这里按人员连续出现在危险环境情况定为10，而很罕见出现在危险环境中定为0.5，介于二者之间多种情况要求若干个中间值，如所表示。