汽车扬声器成品检验要求规范2013.8.29G版.doc

实用文案
天津中环真美音响科技有限公司
编号：J01-002
第G版
汽车扬声器成品检验规范
2011年05月
第1页

拟制：

审核：

批准：

G版
J01-002
汽车扬声器成品检验规范
第2页
目 录
序号 产品号（试验项） 页码
1 前言 3
2 逐批检查检验规范 4-5
3 周期试验（GB/T9397-1996和TL-VW 926） 6
4 周期试验（TL-926） 7
5 周期试验（GB/T 9397-1996） 8
6 周期试验（Q/12KF） 9
7 周期试验（夏利B系列） 10
8 周期试验（MES PA 66960） 11
9 周期试验（产品QC） 12
10 周期试验（ETD 72-02） 13
11 周期试验（森力产品1） 14
12 周期试验（奇瑞Q/SQR.04.041-2007） 15
13 周期试验（JA7901-A01-2） 16
14 周期试验（森力产品2） 17
15 周期试验（MES PA PT001） 18
16 周期试验（华泰产品） 19

17 周期试验（JA7900-MH-2） 20

18 周期试验（Q/CAF01 0300 P-HQ-7900-2-2006）21

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J01-002
汽车扬声器成品检验规范
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前 言
一、 本规范是汽车扬声器检验判别依据，成品检验员在确认进货检验、过程检验完成后，依本规范实施成品抽验。全部试验合格后，检验员在成品入库单上签字。
本规范依据国家标准以及用户要求，并参考行业及国外统计抽样检验资料，坚持严格的经济的原则进行检验。
为保证不合格产品不出厂，防止产品有错、漏装，规定了具体抽验方法，采取开箱检验方式，比抽验产品更有力度。
对于外观、纯音、极性等项目在生产过程中进行全检。
由于有些项目在生产过程中进行了控制或过程全检，所以在成品抽验时规定n=（5-10），Ac=0，批量≤15000只，测量5只，＞15000只，测量10只。（本规范中抽验数所规定的批为15000只的量。）
对性能检验每个产品每批抽5只进行交收试验。
本规范规定的试验室检查项目，周期检验项目委托真美电声器材有限公司例验室进行测试。
二、 引用标准：
GB/T12060.5-2011 《扬声器主要性能测试方法》
GB/T9397-1996 《直接辐射式电动扬声器通用规范》
TL-VW926 《供货技术条件-扬声器功能要求》
TL926 《扬声器功能要求》
VW80101 《汽车上电器和电子部件标准化的通用的检验条件》
Q/12KF 《天津富士通天电子有限公司汽车音响系列扬声器标准》
MES PA 66 960
JA 7901-A01-2 QC/T 413-2002
Q/SQR 奇瑞标准
《天津一汽夏利（B系列）汽车扬声器技术条件》
MIL-STD-1916抽样标准
三、 其它：
1、 对初品及提交顾客的试装品，成品检验员对纯音、外观、联接器安装100%检验，三个月后合格率达到目标要求，可按批量检验进行。
四、 逐批检查：
技术质量部成品检验员负责总体检验项目的监控、管理：
1、 外观、纯音由技术质量部终检线以每个产品的（每个批次报验单）为单位批，按逐批检查项目进行检查,对于每6托盘一报验的产品，会出现一个批次多张报验单，最终检验记录抽样数已实际抽样数填写。
2、 制造部成品报验后，终检线必须在2个工作日内检验完毕，如遇紧急发货，必须先检验紧急发货的产品。
3、 性能检验由成品检验员委托试验室以每个产品的每个批号为单位批（同批次左/右面产品性能只抽验一面即可），按各产品的产品标准进行检查。
4、 尺寸检验由成品检验员以每个产品的每个批号为单位批，按逐批检查项目进行检查。
5、 外观、纯音、尺寸、性能如有不合格时，成品检验员应及时反馈相关部门。
6、 如用户有特殊要求，需按用户要求检验。
五、 周期检查：
在逐批检查合格的产品中随机抽取相应的数量，按相应的周期检查规定项目进行周期试验，用户有特殊要求，需按用户要求检验。
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序号
检验项目
检验标准
判据
抽验数
频次
检验工具名称及规格
1
外观
1、无磁体及其它部件脱落、粘接不牢；焊片不松动
Ac=0
见成品检验外观、纯音抽验方案
每批一次
目视
2、焊接部位无假焊、流锡(应≤1mm)、不平滑
3、塑料件无变形、划伤、破损、塑痕、毛刺、缩坑、伤裂痕；金属件无变形、无机械损伤、镀层无锈蚀、起泡、脱落、划伤、破损
4、振动件上无锡粒、胶污等不洁污物
5、纸盆无折损、变形、划痕
6、大引线余头≤0.5mm；两根大线无过长、过短或不对称
7、防尘罩无粘接不牢、偏斜、变形、有缝隙
8、八字胶无露线、挑旗
9、商标章字迹完整、清晰、正确、不偏斜、极性无错标
10、线束无松动、假焊反极性
11、电熔、电感、连接线牢固无假焊、松动
12、网罩与塑料件配合部位间隙均匀
13、网罩漆层无亮点、掉漆、锈蚀
14、防雨罩无破损、变形、机械损伤、粘接不牢
15、无纺布无破损、变形、起邹
16、接插件无变形、胶污、破损
17、卡簧无机械损伤、无镀层锈蚀、起皮、起泡、松动、脱落
18、功放板安装牢固可靠不松动
19、无产品错装、漏装
5箱
20、包装箱正确、无破损、不清、潮湿、标记不全
2
纯音
检听功率、扫频范围按产品图纸要求执行，检听扫频次数：3次
1、无垃圾声、碰圈声、机械声、无声及异常声
Ac=0
同外观
每批一次
信号发生器
3
尺寸
产品外型尺寸按产品图纸标准上标注的带“*”标记的尺寸执行
Ac=0
5只/批
每批一次
卡尺（0-150/0.02mm、0-300/0.02mm）验具、投影仪
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序号
检验项目
检验标准
判据
抽验数
频次
检验工具名称及规格
4
电声性能
1、直流阻：按产品标准执行
Ac=0
5只
每批一次
数字万用表
2、共振频率：按产品标准执行
频率测试仪
3、绝缘电阻：按产品标准执行
5只
每批一次
兆欧表
4、频率范围：按产品标准执行
实验室声学测试仪
5、失真：按产品标准执行
6、特性灵敏度：按产品标准执行
7、耐电压：按产品标准执行
5
性能
1、颜色：按产品标准执行
Ac=0
5只
每批一次
目视
2、纹理：按产品标准执行
3、插入力：按产品标准执行
拉力计
4、保持力：按产品标准执行
5、重量：按产品标准执行
天平
注：检查项目1中规定的内容为所有产品外观检查项目的累计，各产品可按实际项目进行检查。

成品检验外观、纯音抽验方案

批量
验证水平
（VL）V
样本大小
2-170
A
192
171-288
A
192
289-544
A
192
545-960
A
192
961-1632
A
192
1633-3072
B
256
3073-5440
C
320
5441-9216
D
384
9217-17408
E
512
17409-30720
E
512
≥30721
E
512
注：1、批量小于样本数量时，100%检验。
2、成品抽验每6托盘抽验一次（批量大于6托盘时）

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G版 周期试验（GB/T9397-1996和TL-VW 926） 第 6 页
组别
试验项目
试验条件
判据
抽样数
试验周期
备注

尺寸检查
全尺寸检验
Ac
=0

5只
一次/年

1#-9#

1#-9#

1#-3#

4#-6#

1#-3#

1#-3#

7#-9#

基本性能
按逐批检查要求

9只
耐压试验
AC50Hz，100V，历时1分钟无击穿。
1
无载存放

-40℃，存放1h，室温存放1h，90℃1h, 室温存放1h试验后，测试纯音。
2
湿热试验
40℃±2℃，相对湿度90%-95%，历时48h，试验后，测试纯音。
3
振动试验
频率10Hz∽60Hz∽10Hz，振幅0.35mm，周期3分钟垂直振动24h，试验后，测试纯音。
4
跌落试验
高0.5m,扬声器底面朝下跌落一次侧面朝下跌落一次，扬声器应完好无损，试验后，测试纯音。
5
耐久试验
（寿命试验）
试验信号：粉噪平直，试验时间：100h，试验功率：额定功率。试验后，测试纯音。

注：
1. 周期试验样品数为9只，其中5只先做尺寸检查、将9只样品进行基本性能、耐压试验后，再按组别1—5进行分组试验
2. 下列产品适用周期试验（GB/T9397-1996和TL-VW 926）：
7901060-JA 7901060-XW 7901020-JA 7901015- KN/JC 7901070-JA

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G版 周期试验（TL-926） 第 7 页
组别
试验项目
试验条件
判据
抽样数
试验周期
备注

尺寸检查
全尺寸检验

Ac=0

5只

一次/年

1-12#

1#-12#

1#-12#

1#-12#

1#-12#

1#-2#

1#-2#

1#-2#

3#-4#

3#-4#

5#-6#

7#-8#

9-10#

11-12

11-12#

基本性能
按逐批检查要求
12只

无载循环空气中存放
(预处理)/+90℃ 存放48h
试后验外观、纯音

最大瞬时输入电压
额定功率，时间1s重复进行60次

最大长时间输入电压
额定功率工作1min 间歇2min 重复10次

额定正弦电压
额定功率1h
1
导线抗拉强度
负载持续时间30s,拉力≥100N，接插件牢固,无变形,破损 (高频)
扭矩试验
力F=30N, 位移h=3mm
将扬声器固定在试验板上（如图） F=30N
施加力F时，出现的变形不 h=3mm
允许导致可见的失真。
试后测纯音
防水试验
在扬声器背面注入水深为30mm的水，放置24小时，试后测试纯音、 谐振频率（变化率+5%，-15%）、平均特性声压级（允许变化2dB）。
2
插头抗挤压强度
按VW80106《汽车上电器和电子部件的接插件》执行，接插件牢固,无变形,破损 (高频)
有载循环空气中存放
粉噪模拟信号，0.4倍额定功率，-40℃±2℃工作24h，转换>1h，+70℃±2℃工作24h。
试验后，测试纯音、谐振频率（变化率+5%，-15%）、平均特性声压级（允许变化2dB）。
3
温度冲击
由室温转换到70℃的时间≤10S，工作存储时间30分钟，。转换到下限工作的时间≤10S，在-40℃工作存储时间30分钟，共做100个循环，试验后，测试外观、纯音、谐振频率（变化率+5%，-15%）、平均特性声压级（允许变化2dB）。
4
温度交变
模拟节目信号，0.25Pn。-40℃不接入信号存放1小时；由-40℃转换到70℃接入信号工作2小时；70℃接信号工作1小时；由70℃转换到-40℃不接信号存放2小时；共做40个循环，试验后，测试外观、纯音、谐振频率（变化率+5%，-15%）、平均特性声压级（允许变化2dB）。
5
抗振强度
按VW 80101 8.2标准等级3执行，试验后，测试外观、纯音、谐振频率（变化率+5%，-15%）、平均特性声压级（允许变化2dB）。

6
耐久试验
试验信号：粉噪模拟信号，试验时间：100h，试验功率：额定功率。试验后，测试纯音、谐振频率（变化率+5%，-15%）、平均特性声压级（允许变化2dB）。
可加载性试验
耐久实验后产品在室温下存放24小时后接信号做实验：模拟节目信号，频率范围：20—20KHz，额定功率，100小时。试验后，测试纯音、谐振频率（变化率+5%，-15%）、平均特性声压级（允许变化2dB）。
7
跌落试验
底板为硬木板，试验高度是1m，下落方向是两次磁性系统向下自由落体、两次磁性系统向上自由落体、两次磁性系统朝侧面引导下落，试验后，测试纯音、谐振频率（变化率+5%，-15%）、平均特性声压级（允许变化2dB）。

1#-2#

注：1. 周期试验样品数为12只，其中5只先做尺寸检查、将12只样品进行基本性能测试后，再按组别1—6进行分组试验，每组两只。
2.下列产品适用周期试验（TL-926）：
1GD 035 411C B41 1GD 035 411F B41 3BO 035 411A 1JO 035 411G 1TO 035 411J
1GD 035 411C Q70 1GD 035 411F Q70 357 035 403F 1JO 035 411F 2K0 035 411A
1GD 035 411C U71 1GD 035 411F U71 1JD 035 411 1JO 035 411H 2K0 035 709
1GD 035 411G 18G 035 411 18G 035 411A
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汽车扬声器成品检验规范
G版 周期试验（GB/T 9397-1996） 第 8 页
组别
试验项目
试验条件
判据
抽样数
试验周期
备注

尺寸检查
全尺寸检验

Ac=0
5只

一次/年

基本性能
按逐批检查要求
15只
1
高温负荷贮存
温度55℃±2℃，粉噪1/4 W工作16小时，同温度再搁置2小时，取出后1小时内检查纯音及外观
稳态湿热

温度40℃±2℃，相对湿度（93+2-3）% 搁置48小时， 取出后正常条件恢复24小时再检查纯音、外观及绝缘
低温负荷贮存
温度-10℃±3℃，粉噪1/4 W工作1小时，降温到-25℃±3℃搁置2小时，取出后正常条件恢复4小时内检查纯音、外观及可焊性
2
扫描振动
频率范围
Hz
单振幅
mm
一次扫描时间min
总试验
时间min
10∽30∽10
0.55
3
30
30∽55∽30
0.15
3
30
碰 撞
扬声器垂直、水平各半数，加速度G=100m/s2±10m/s2,脉冲时间16ms, 脉冲重复频率为40次/min~80次/min，波形为近似半正弦波，碰撞次数1000次±10次，试后检查纯音
额定噪声功率
粉噪信号，标称功率，连续工作100小时，试后检查纯音
3
滑落冲击
扬声器磁路部分滑落直线距离为600mm±25mm,角度60°±5°试后检查纯音
额定长期最大功率
粉噪信号，标称最大功率，工作1分钟停2分钟，循环10次，试后检查纯音
跌 落
扬声器大包装质量m (Kg)
跌落高度（cm）
跌落面

箱
m≤10
80

10<m≤25
60
25<m≤50
45
50<m≤75
35
75<m≤100
30
水泥地面，初速度为零，跌落顺序3-2-5-4-6
注：1.周期试验样品数为15只，其中5只先做尺寸检查、将15只样品进行基本性能测试后，再按组别进行分组试验，每组5只，跌落试验整箱进行。
3. 下列产品适用周期试验（GB/T 9397-1996）：7901035-50、7901015/20-1C1、HR808700、HR808570 、2S7901035-83Y、S7901020A249、7901030-A01、7901040-A01、BQ7901020-10A0、BQ7901030-10A0、5003-0604、 5003-0900、 5005-0200

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G版 周期试验（Q/12KF） 第 9 页
组别
试验项目
试验条件
判据
抽样数
试验周期
备注

尺寸检查
全尺寸检验
Ac=0
5只
1次/年

基本性能
按逐批检查实施
36
1
常温寿命
白噪信号，额定功率，连续工作96h后，检查纯音、f。 灵敏度，随后继续进行总计500小时的连续试验。
2
高温寿命
+55±2℃，白噪信号，额定功率，连续工作96小时后在常温下检查外观、纯音、f0、灵敏度。
3
低温寿命
-20±2℃，白噪信号，额定功率，连续工作96小时后在常温下检查检查外观、纯音、f0、灵敏度。
4
湿中寿命
+55±2℃ 90-95%RH，白噪信号，额定功率，连续工作96小时后在常温下检查外观、纯音、f0、灵敏度。
5
耐热性
90±2℃，存放96小时后取出，常温常湿放置1h后检查外观、纯音。
6
耐寒性
-30±2℃，存放96小时后取出，常温常湿放置1h后检查外观、纯音。
7
热冲击
90±2℃存放1h ，5分钟内转入-30±2℃存放1h，作为一个循环，共进行8个循环，最初的5个循环必须连续进行，8个循环结束后取出，常温常湿放置1h后检查外观、纯音、f0、灵敏度。（为防止试验水滴和霜在事前应放入塑料袋中，并且在进行恒温槽之间的移动时，不要有强对流空气）
8
耐湿性
55±2℃ 90-95%RH，存放240小时后取出，轻轻擦干，常温常湿放置1h后检查外观、纯音、绝缘电阻
9
耐振动性
正弦振动，基准轴及垂直方向各2h
种类
周期
频率
全振幅、加速度
1
15-20分
10-50Hz
2mm一定
2
50-200Hz
3G一定
10
落下冲击
倾斜角75度平板距离1m 自然落下1次，试后测纯音
11
盐水喷雾
5%氯化钠，温度35±2℃，试验时间为24±2h，试后检查外观。
12
碰撞
扬声器以垂直、水平位置各半数安装于碰撞台上，以加速度为100m/s2±10m/s2，脉冲时间16ms,脉冲重复频率为40次/min~80次/min,脉冲波形为近似半正弦波、 碰撞次数1000次±10次，试后检查纯音
注：1.周期试验样品数为36只，其中5只先做尺寸检查、将36只样品进行基本性能测试后，再按组别进行分组试验，每组3只，跌落试验整箱进行。
2.下列产品适用周期试验（Q/12KF）：
86160-0D150、86160-0DK50、86160-0D600、86160-52A70-A、86160-52A70-00
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G版 周期试验（夏利B系列） 第 10 页
组别
试验项目
试验条件
判据
抽样数
试验周期
备注

尺寸检查
全尺寸检验
Ac=0
5
1次/年

基本性能
按逐批检查要求
30
1
常温寿命
粉噪信号，额定功率，连续工作100h，恢复24h后，检查纯音。
2
高温寿命
55±2℃，模拟信号，1/4额定功率，连续工作16h，再搁置2h，恢复常温后，检查纯音、外观。
3
低温寿命
-10±2℃，模拟信号，1/4额定功率，连续工作1 h后，在-25±2℃再搁置2h后常温恢复4h，检查纯音、外观
4
耐湿性
40±2℃ 相对湿度90-95%RH，放置48 h，恢复常温24 h后，检查纯音、外观。
5
耐振动性
按整车坐标定义的X,Y,Z 三个方向做扫频振动试验，24小时。 Z方向（10~25Hz，振幅1.2mm，25~500Hz，300mm/S2，扫频速率1oct/mm，扫描时间8小时。）
XY方向（10~25Hz，振幅0.6mm，25~500Hz，150mm/S2，扫频速率1oct/mm，扫描时间8小时。）试后测纯音、外观。
6
滑落冲击
扬声器磁路部分滑落直线距离为600mm±25mm,角度
60°±5°自然落下一次，试后检查纯音、外观。
7
碰撞
扬声器垂直、水平各半数，加速度G=100m/s2±10m/s2,脉冲时间16ms, 脉冲重复频率为40次/min—80次/min ，脉冲波形为近似半正弦波形，碰撞次数1000次±10次，试后检查纯音
8
跌落
将扬声器从80cm高处自由下落到平整的水泥地面上，试验后检查纯音、外观（不包括支架）
9
端子强度
与相应的端子插接，锁定连接器，用测力计测量应≥49N
10
防水试验（门扬声器）
将扬声器置于23℃水中浸2分钟，从水中取出弄干，再在77℃的干燥箱中烘干2h。扬声器在承受3个浸水循环后，在正常大气条件下恢复2h后检查纯音
注：
1.周期试验样品数为30只，其中5只先做尺寸检查、将30只样品进行基本性能测试后，再按组别进行分组试验，每组3只。
2.下列产品适用周期试验（夏利B系列）：
7911400J81A、7911500J81A、7911900J80、7911700J38A、86160-TXA00、 86160-TXA10、 86170-TBA00、86180-TBA00
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汽车扬声器成品检验规范
G版 周期试验（MES PA 66960） 第 11 页
组别
试验项目
试验条件
判据
抽样数
试验周期
备注

尺寸检查
全尺寸检验
Ac=0
5
1次/年

基本性能
按产品标准要求
24
1
常温下的工作寿命
白噪信号，额定功率，100h（试后测f。、SPL、频响），然后再做100h. 额定功率，试后测纯音
抗热循环能力
-30±2℃存放2小时，25±2℃至少5分钟，80±2℃存放2小时，25±2℃至少5分钟，为一个周期，共20个周期，试后测（f。、SPL、频响）
2
高温情况下的工作能力
白噪信号75±2℃，额定功率5min评价,随后 60±2℃，标准功率120h评价，放置24h测纯音 、外观、f0。
高温情况下的耐暴露性
85±2℃，相对湿度20%-50%存放240h（如是塑料件，则存放400h）试后测（纯音、f。、SPL、频响）。
特殊耐热能力
105±2℃，存放5h试后测（纯音、f。、SPL、频响）。

3
低温工作能力
白噪信号-30±2℃，额定功率72h，放置24h测（纯音 、外观、f0）。
低温耐暴露性
-40±2℃，存放72h，试后测（纯音、f。、SPL、频响）。
4
防潮能力
45±2℃，相对湿度95±5%存放96h试后测（纯音、f。、SPL、频响）。
5
抗振能力
加速度43m/s2，频率10-20Hz
加速度25m/s2，频率20-200Hz,振幅不许超过10mm（对数扫频），周期15min,垂直持续4h，水平2h，前后2h。试后测：纯音、外观及机械结构。
综合评估
扫描振动垂直振动4小时后，在-30±2℃存放1小时，60±2℃存放1小时，-30±2℃存放1小时，60±2℃存放1小时，试后测纯音、外观及机械结构
6
抗冲击能力
磁体尺寸小于75mm ,下滑距离A=100cm
磁体尺寸大于75mm ,下滑距离A=75cm
滑板与地面夹角75度,试后测：纯音、外观及机械结构。
引至端子锁抗拉强度
对焊片及接线架施加80N静力，保持1min, 试后查焊片及接线架，是否损坏、松动或锡焊损坏，不允许出现破损、密封区松动或废锡焊情况。
7
加速情况下寿命
常温条件下，在最小共振频率值为80%的扬声器上应用正弦波的基准输入量工作900小时后，试后测纯音 、外观。
8
抗烟/火能力
在扬声器的输入终端持续作用DC 13.2V-分钟，实验中应无击穿打火现象，冒出的烟不能大于一颗烟的烟量。
注：
1.周期试验样品数为24只，其中5只先做尺寸检查、将24只样品进行基本性能测试后，再按组别进行分组试验，每组3只。
2.下列产品适用周期试验（MES PA 66960）：
GJ6A 66 960 GK2A 66 960 FC01 66 960 FA01 66 960 LT12 6696Z LT11 66 960
天津中环真美音响科技J01-002
汽车扬声器成品检验规范
G版 周期试验（产品QC） 第 12 页
组别
试验项目
试验条件
判据
抽样数
试验周期
备注

尺寸、外观检查
按逐批检查要求
Ac=0
5
1次/年

1
耐热性
100±1℃，存放22±2小时，成品件即不得变脆，也不得有损害功能的形状变化、色调变化和表面变化
9
2
耐寒性
-40±1℃，存放22±2小时，成品件在冷冻中仍然保持功能不变、毫无损伤，它们在热到23℃之后不得有裂纹或出现其它损伤
3
燃烧性能
按TL 1010（D件）
4

5

6

7

8

10

注：
1.周期试验样品数为9只，其中5只先做尺寸检查、将9只样品按组别进行分组试验，每组3只。
2.下列产品适用周期试验（产品QC）：
18G 035 973/974A
天津中环真美音响科技J01-002

汽车扬声器成品检验规范
G版 周期试验（ETD 72-02） 第 13 页
组别
试验项目
试验条件
判据
抽样数
试验周期
备注

尺寸检查
全尺寸检验
Ac=0
5
1次/年

基本性能
按逐批检查要求
48
1
寿命试验
模拟节目信号，额定功率，1h（由-10±2℃逐渐升温到60±2℃），23h(恒温60±2℃)，1h（由60±2℃逐渐降温到-10±2℃），23h(恒温-10±2℃)，48h一周期，连续循环21次，约1000小时。测试期间每天对扬声器进行检查。试后测纯音、外观、F0、灵敏度、失真、阻抗。
2
温度交变
常温放置1h后进行交变试验：-30±2℃放置1h，常温放置5分钟，80±2℃放置1h，常温5分钟，2小时10分钟为一周期，重复1000次。试后测纯音、外观、F0、灵敏度、失真、阻抗。
3
高温试验
模拟节目信号，额定功率，80±2℃，测试10分钟后休息50分钟，重复进行96h. 试后测纯音、外观、F0、灵敏度、失真、阻抗。
4
低温试验
模拟节目信号，额定功率，-30±2℃，测试10分钟后休息50分钟，重复进行96h. 试后测纯音、外观、F0、灵敏度、失真、阻抗。
5
盐雾试验
将扬声器放置在盐雾试验机内，温度35℃（95℉）正面朝喷头方向，连续喷雾测试96小时。试后1h内对样品检查，在正常环境下放置至少24小时后进行，试后测纯音、外观、F0、灵敏度、失真、阻抗。
6
振动寿命测试
频率20～200Hz，加速度19.6 m/s²，垂直、纵向、横向各12h。 试后检查外观（扬声器有无变形、脱落），纯音、外观、F0、灵敏度、失真、阻抗。
7
防水试验
将扬声器面向下放入蓄水池中，注水约30mm，纸盆高度不足30mm调整水量，浸泡24小时。试后检查外观（纸盆前漏水，渗水情况）、纯音、外观、F0、灵敏度、失真、阻抗。
8
冲击试验
冲击加速度490 m/s²,重复10000次，加速度改为294 m/s²，重复90000次，试后测纯音、外观、F0、灵敏度、失真、阻抗。
9
淋雨试验
室温时用含有5%中性清洁剂的水，每个扬声器以7L/min的水量喷洒扬声器背面，工作0.5小时后，在55±2℃下快速干燥10小时并馈给扬声器二分之一的白燥信号，为一个周期，共做10个周期。试后测纯音、外观、F0、灵敏度、失真、阻抗。
10
泥沙实验
含5%中性清洁剂和1%泥沙的水溶液，在温度55±2℃，湿度90~95%的条件下，每8小时向扬声器的背面喷泥沙水0.2L。共做200小时。试后检查纯音、外观、F0、灵敏度、失真、阻抗。
11
电腐蚀测试
含盐3%的水溶液，喷到通有6V电压的扬声器端子上，试后测样品端子的直流电流量。
12
浸水试验
将扬声器仰面放入水槽内,水浸到折环部位，浸水半小时后,在60±2℃下快速干燥2h并输入二分之一功率、白噪信号,2.5h为一周期，重复10次，试后检查试后检查纯音、外观、F0、灵敏度、失真、阻抗。
试验顺序组合
各项试验后检查纯音。
组合1：组别1（6只）；
组合2：组别2（6只）→ 组别3（6只） → 组别4（6只）；
组合3：组别5（12只） → ①、组别6（6只） ②、组别8（6只）；
组合4：组别9（6只） → 组别10（6只）；
组合5：组别7（6只）；
组合6：组别12（6只）；
组合7：组别11（6只）
注：
1.周期试验样品数为48只，其中5只先做尺寸检查、将48只样品进行基本性能测试后，再按组合进行分组试验，各组合所用样品为6只。
2.下列产品适用周期试验（ETD 72-02）：86160-BZ090 86160-B2280 86160-B2280-A
天津中环真美音响科技J01-002

汽车扬声器成品检验规范
G版 周期试验（森力产品1） 第 14 页
组别
试验项目
试验条件
判据
抽样数
试验周期
备注

尺寸检查
全尺寸检验
Ac=0
5
1次/年

基本性能
按逐批检查要求
12
1
寿命试验
常温输入额定功率白噪声信号，连续工作96小时，常温放置1小时，试后测纯音、外观、极性、
2
潮湿试验
40±2℃，湿度90%-95%，放置48小时，在常温中放置1小时，试后测纯音、极性
3
高温试验
55±2℃，湿度20%，放置16小时，在常温中放置1小时，试后测纯音、极性
4
低温试验
-25±3℃，放置12小时，在常温中放置1小时，试后测纯音、极性

注：
1.周期试验样品数为12只，其中5只先做尺寸检查、将12