桥梁伸缩缝安装综合项目施工专项方案.doc

伸缩缝安装施工方案1、切缝及清理槽口 用3m直尺检验槽区l.5m范围内有没有起拱、塌陷、破裂现象。若有,应立即报监理工程师认可，以确定加宽尺寸。若无，则依据施工图纸进行测量放样工作，确定切缝参考线，再行切割，以确保切缝尺寸正确、顺直，同时确保路面边缝整齐平顺、无缺损。槽口切割线以外沥清混凝土以下水泥混凝土应密实，不得有空洞或其它松散杂物，不然应重新放线切割加宽槽口，接着采取风镐等工具清理和凿除预留槽内多出混凝土、混凝土表面松动物、浮浆等，并对槽口内C50钢纤维混凝土表面进行凿毛清理。同时还应尤其注意清理洁净两端缝隙及掉落到墩、台帽顶面废弃物。 槽口内梁端预留缝隙确保顺直，大小均匀适宜，达不到要求必需先行处理，确保梁端随气温改变自由伸缩，而且伸缩装置和梁端形成整体，共同受力。对于缝宽过小地方凿去多出混凝土，对于缝宽超宽地方对梁端进行处理，露出钢筋，补焊钢筋后和腔体混凝土整体浇筑。 对预留槽口内预埋钢筋如弯曲和歪斜等问题应进行恢复和矫正，使其间距满足设计要求，漏埋钢筋补埋，埋得过低经过加焊环筋接长，确保每根预留钢筋全部能和伸缩装置牢靠焊接成整体，确保梁板端头和伸缩装置进行牢靠锚结。施工废弃物立即清理洁净，不能堆放在路面上；机械设备采取方法，预防漏油漏浆，对路面造成污染和损坏。 请监理工程师对上述工作检验认苛井申请进行下步工序。2、定位安装 严格按要求要求检验伸缩装置质量，若发觉变形或两钢梁间距不一致时，立即进行修整。 伸缩装置安装前，依据安装时施工气温，确定伸缩装置缝宽出厂定位值，若气温改变幅度大时立即调接安装间隙，经监理工程师认可后固定伸缩装置。 伸缩装置要确保正确就位，伸缩装置顺桥方向中心线和桥梁中心线重合，伸缩装置顺桥向宽度值，经伸缩缝横桥向中心线为轴线对称部署。伸缩装置就位后达成：伸缩装置和轿面高差控制在-10mm之间，横向平整度小于3mm。边梁型钢下部不悬空，双缝或多缝伸缩装置韵支承横粱支点中心距粱端大于80mm技术要求，伸缩装置就位后须经监理工程师认可后，方可进行伸缩装置锚固筋和梁板预埋钢筋施工。3、焊接 当伸缩装置调整好后，调2至4台电焊机，在温度靠近锁定温度时对称施焊。先点焊部分预埋筋和锚环钢筋，临时固定其位置。再用3米直尺检验其平整度符合质量要求后方将锚环钢筋和预埋筋焊牢。遇预埋筋和锚环间距过大时，每锚环用2根自制U型筋闭合搭焊，确保强度。焊接完成后对伸缩装置解锁，再用3米直尺检验其平整度须达成技术要求，若超差则须进行调整。再次检验合格后部署焊接横筋和防裂网。4、立模和混凝土浇筑、养生 浇筑填充混擞土前，依据伸缩装置外形尺寸和预留槽缺口形状制作钢模板，严格密封模板和梁端混凝土间缝隙，预防混凝土流失，造成填充混凝土不密实。并预防两侧边梁粱端缝隙、位移箱和型钢间漏入混凝土和水泥浆。 填充混凝土根据同意配合比，采取机械拌和，各项原材料符合相关技术标准要求，钢纤维掺量78kg/m3。钢纤维在混凝土中均匀分布，浇筑混凝土时振捣密实，混凝土表面平整度小于3mm，表面无裂纹、麻面、蜂窝等现象。 混凝土浇筑后采取麻袋覆盖酒水养生，养生时间7天。5、嵌装橡胶密封条 混凝土强度达成50以上时，清除伸缩装置内杂物，安装橡胶密封条，并确保型钢腔体和橡胶密封条贴紧，无凸起，无损坏。二、伸缩缝安装质量控制点1、平整度控制 伸缩装置入槽后，应初步调平，用3米直尺和塞尺检验，每隔1米检测一个点，平整度控制在01mm之间，在检测点处焊搭接预埋筋和锚环钢筋，临时固定其位置。并逐步后移，直至调整点焊到整条缝达成要求。2、焊接控制 用3m直尺检验伸缩装置平整度符合质量要求后方可施焊。由含有焊工证专业人员进行操作，使用J502焊条焊接，焊接过程应符合规范要求，确保焊缝饱满，无夹渣，无裂纹。遇预埋筋和锚环间距过大时，每个锚环用2根自制U型筋(16)闭合搭焊，确保强度。 3、立模、浇筑、养生 用3钢板立模，严格确保模板密封，预防漏浆。 商品混凝土浇筑前先用水冲洗槽区，并在槽区两边沥青路面上铺好彩条布预防污染路面。浇筑时用插入式振捣器振捣，振动间距不超出振捣作用半径l5倍，振动出浆后找平、修光。水泥混凝土上表面相对高度应处于沥青路面和伸缩装置上平面之间；初凝后40分钟左右，作第二次找平，保持表面平整、粗糙、无局部上凸下凹。立即检验伸缩装置间隙是否漏浆、杂物掉入其中等，如有，必需立即清除洁净，以确保梁体自由伸缩和伸缩装置有效运行。 混凝土用麻袋并农膜覆盖养生，并立即浇水，确保混凝土表面在养生期内潮湿不干裂。在水泥砼强度达成75以前，严格严禁车辆通行。三、质量和施工管理确保方法1、质量确保方法 严格控制伸缩缝质量：伸缩缝材料按要求检测频率进行抽样检验；伸缩缝规格应满足设计图纸要求，设置高度在许可误差范围之内；安装时损伤部分应用高浓度锌作防锈处理;严把质量关,项目部对相关施工人员进行技术交底,安排含有施工经验、技术能力强、责任心强人员负责施工技术，并投入精良施工设备及其它物质资源;严格检验，发觉问题立即处理,若成品不合格，立即返工;伸缩缝安装固定,安装过程中应随时进行高程测量和平直度检验;临时固定后，立即检验相关关键部位,确定无误后按要求固定;钢筋制作安装严格按规范要求进行，控制好钢筋规格、型号、数量、焊缝饱满度、搭接长度;混凝土浇筑,试验人员查对到场商品混凝土材质单，而且做塌落度试验等，确保混凝土质量合格后方可进行浇筑。2、施工管理方法 严格按相关技术规范和工艺步骤进行施工：加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工关键点为指导，操作规程和工序交接检验为确保，加强各施工工序控制和管理。对易产生问题或易出现质量通病部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺步骤。 建立对应管理制度：建立严格质量管理制度即项目经理部、施工队、施工班组三级自检机构，加强工序质量内部检验。工程队严格实施“自检、互检、交接检”“三检制”，发觉问题立即处理纠正，并由施工队质检员记入施工日志。 建立“横向到边，纵向到底，控制有效”质量确保体系。施工中严格实施“三检制”，形成项目部、队、工班、作业人员四级质量自保体系。 建立以项目总工程师为首技术责任制，健全技术管理体系，实施项目部、施工队两级技术质量管理机制。 项目质量管理严格实施三阶段质量控制程序，即事前控制、事中控制、事后控制，确保工程质量控制一直处于受控状态。尤其注意事中控制。 雨季施工。亲密关注天气改变，提前做好防范方法，合理安排施工计划。伸缩缝、钢筋等原材料放置在不易积水地方，下垫方木上盖彩条布，确保通风。施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，预防雨水流入配电箱。四、安全确保方法1、安全生产教育工程开工前，对全部参与本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）、公路筑养路机械操作规程，并结合本工程，制订具体安全生产方法。我单位在施工过程中除了加强施工人员安全意识外，还应立即排除多种安全隐患，预防麻痹大意，在生产进度和安全发生矛盾时，坚持“安全第一，预防为主”标准，对特殊工种、司机、电工等做到持证上岗。2、安全技术方法和确保制度 进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业时佩带并系好安全带，穿防滑鞋。 进入施工现场人员一律佩带上岗证，特殊特种作业人员必需持证上岗。 全部电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检验和维修保养，严禁其它人员私自乱接、乱拉电线。 现场施工用电线路一律采取绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时认真检验确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，而且固定牢靠。 现场全部电动机械设备使用前按要求进行检验、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，预防发生意外事故。 多种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢靠，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。 定时进行防火安全检验，立即发觉并排除安全隐患。 封闭左幅车道,在桥两头醒目标安全警示标志。五、环境保护方法1、环境保护教育加强组织管理，层层强化环境保护意识，印制对应环境保护宣传资料，在本标段开展环境保护宣传，张贴口号和设置口号牌。对生态环境保护全过程跟踪监督检验、监控、量测、比较，对结果进行总结、反馈，立即了解情况，采取对应对策方法，严格奖惩制度，确保施工及生态环境保护工作落实。2、环境保护 开槽时定时洒水，降低灰尘对周围环境污染； 严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味物质； 开槽留下杂物应立即进行有效处理，不得随意堆放； 严禁向现场周围抛掷垃圾。3、噪声控制 加强机械设备维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声； 施工现场周围有居民区地方晚上20点以后停止施工。若无居民区地方，夜间施工时，监督职员不得敲打钢管等，尽可能减小噪音。六、文明施工方法根据企业文明工地建设相关要求，建立良好工作、生活环境，树立施工企业良好形象。各项临时设施做到因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，严禁私自搭设。多种建筑材料、机具等分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。场区道路合理计划部署，定时专员检验，保持通畅。司机要文明行车，礼貌行车。各工点施工有计划、按步骤进行，做到有序展开，工完料尽，场地恢复平整。设置长久性固定安全警示牌、宣传牌。尊重当地人民风俗习惯，遵守地方政府相关要求。加强对职员管理教育，和当地政府携手共建文明工地。