压铸件的结构工艺性研讨模板.doc

设计铸件时,从哪几方面考虑压铸件结构工艺性1熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合选择和标注。 2熟悉常见金属材料性能、试验方法及其选择。掌握钢热处理原理，熟悉常见金属材料热处理方法及其选择。了解常见工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料种类及应用。 3掌握机械产品设计基础知识和技能，能熟练进行零、部件设计。熟悉机械产品设计程序和基础技术要素，能用电子计算机进行零件辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。 4掌握制订工艺过程基础知识和技能，能熟练制订经典零件加工工艺过程，并能分析处理现场出现通常工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺基础技术内容、方法和特点并掌握一些关键。熟悉工艺方案和工艺装备设计知识。了解生产线设计和车间平面部署标准和知识。 5熟悉和职业相关安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理基础知识。了解管理创新理念及应用。 6熟悉质量管理和质量确保体系，掌握过程控制基础工具和方法，了解相关质量检测技术。 7熟悉计算机应用基础知识。熟悉计算机数控（CNC）系统组成、作用和控制程序编制。了解计算机仿真基础概念和常见计算机软件特点及应用。 8了解机械制造自动化相关知识。 .考试内容 一、工程制图和公差配合 1工程制图通常要求 （1）图框 （2）图线 （3）百分比 （4）标题栏 （5）视图表示方法 （6）图面部署 （7）剖面符号和画法 2零、部件（系统）图样要求画法 （1）机械系统零、部件图样要求画法（螺纹及螺纹紧固件画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮画法 花键画法及其尺寸标注 弹簧画法） （2）机械、液压、气动系统图示意画法（机械零、部件简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常见液压元件简化画法及符号） 3原理图 （1）机械系统原理图画法 （2）液压系统原理图画法 （3）气动系统原理图画法 4示意图 5尺寸、公差、配合和形位公差标注 （1）尺寸标注 （2）公差和配合标注（基础概念 公差和配合标注方法） （3）形位公差标注 6表面质量描述和标注 （1）表面粗糙度评定参数 （2）表面质量标注符号及代号 （3）表面质量标注说明 7尺寸链 二、工程材料 1金属材料 （1）材料特征（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能） （2）晶体结构（晶体特征 金属晶体结构 金属结晶 金属在固态下转变 合金结构） （3）铁碳合金相图（经典铁碳合金结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能影响 铁碳合金相图应用） （4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤） （5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性） 2其它工程材料 （1）工程塑料（常见热塑性工程塑料 常见热固性工程塑料 常见塑料成型方法 工程塑料应用） （2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷） （3）光纤（种类 应用） （4）纳米材料（种类 应用） 3热处理 （1）热处理工艺（钢热处理 铸铁热处理 有色金属热处理） （2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源） （3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件） 三、产品设计 1新产品设计开发程序 （1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析汇报） （2）概念设计（设计要求 功效分析 方案设计 设计任务书） （3）技术设计（工作内容和要求 机械结构设计 设计计算说明书） （4）设计评价和决议（评价目标、准则 评价方法） 2机械设计基础技术要素 （1）强度、刚度 （2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输设计标准关键点） （3）可靠性（可靠性评价指标 可靠性设计） （4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损原因 降低摩擦和磨损方法） （5）机械振动和噪声（基础概念 振动、噪声产生根源和危害 预防和降低振动、噪声策略方法） （6）安全性（安全设计标准 防护设计） （7）标准化、通用化 3机械零、部件设计 （1）机械传动及其零、部件（齿轮功效特点及设计计算 轴功效特点及设计 丝杠功效特点及设计 带传动功效特点及设计计算 减速器功效特点及设计选择 调速器功效特点及设计） （2）联接、紧固件（螺栓联接功效特点和设计 键功效特点和设计计算 销功效特点和设计 联轴器功效特点和设计计算 过盈联接功效特点和设计） （3）操作调整和控制件（弹簧功效特点和设计 离合器功效特点和设计 制动器功效特点） （4）箱体/机架件（箱体、机架设计准则 箱体、机架设计通常要求 箱体、机架设计步骤） 4气动、液压传动控制系统 （1）常见气动、液压元件（控制阀 泵和马达） （2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基础管路设计 液压系统基础管路设计） （3）常见故障诊疗和维护 （4）密封设计 5电气传动基础 （1）电动机（直流电动机 异步电动机 同时电动机） （2）电气调速（直流电动机调速 异步电动机调速） （3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动） （4）电动机选择 6设计方法和应用 （1）计算机辅助设计（概念 应用） （2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造） （3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计） 四、制造工艺 1工艺过程设计 （1）工艺过程基础概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程） （2）工艺规程设计依据、程序和关键问题（工艺规程设计依据 工艺规程设计程序 工艺规程设计中关键问题） （3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目标 产品结构工艺性审查时应考虑关键原因 产品结构工艺性审查内容） （4）定位基准选择（基准概念 精基准选择 粗基准选择） （5）工艺路线设计（表面加工方法选择 加工阶段划分 加工次序安排 工序合理组合） （6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量原因 确定加工余量方法） （7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链基础概念 基础工艺尺寸链求解 综合工艺尺寸链图表计算法） （8）工艺方案技术经济分析（工艺方案评价标准 工艺方案分析和比较） （9）经典零件工艺设计示例（箱体件加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺） 2工艺装备设计和制造 （1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备类型） （2）工艺装备选择依据（工艺方案 工艺规程 工序要求和设备 本企业现有工艺装备条件 各类工艺装备标准、订购手册、图册及使用说明书等） （3）工艺装备选择和设计标准 （4）工艺装备选择程序 （5）工艺装备设计程序 （6）工艺装备设计（或选择）技术经济评价指标 （7）工艺装备验证（工艺装备验证目标 验证范围 验证关键内容 验证方法） 3车间平面设计 （1）车间生产设备部署标准 （2）产品种类和生产分析（按产品（或流水线、生产线）设备部署方案 按工种（或专业化）设备部署方案 成组（或单元）设备部署方案） （3）车间设备部署方法（机群式部署 流水线部署） 4切（磨）削加工 （1）切（磨）削加工基础知识（基础概念 金属切削率 切削力 切削热和切削温度刀具磨损和刀具耐用度 切削加工方法和特点 经济加工精度） （2）车削（常见车削方法 经典车削加工表面类型 车床类型和适用范围 经典车削加工（非数控车削方法） 新车削技术） （3）铣削（常见铣削方法 经典铣削加工表面类型 铣床类型和适用范围 经典零件表面铣削 超精铣削） （4）磨削（常见磨削方法 经典磨削加工表面类型 关键磨床类型和适用范围 经典零件表面磨削） （5）影响切（磨）削加工质量原因和改善方法（工艺系统方面原因 工艺过程原因 环境原因 提升切削加工质量标准方法） （6）切削用量选择 （7）切削用工夹具（机床夹具 切削刀具） 5特种加工 （1）特种加工方法和特点 （2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量原因及提升方法） （3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工关键工艺质量指标 影响工艺经济性原因和分析） （4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割） （5）超声加工（超声加工原理和特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响原因 超声加工应用） 6铸造 （1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件） （2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造） （3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件） （4）压铸（压铸件结构 压铸合金 压铸机） （5）熔模铸造（熔模铸件结构 熔模铸造工艺参数 模型壳特点及应用） （6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱） 7压力加工 （1）压力加工及其分类（压力加工涵义和特点 压力加工分类和应用） （2）铸造（自由锻 模锻） （3）冲压（冲压加工特点 冲压工艺分类 冲压工艺应用要求） （4）影响锻压加工质量原因及其提升方法 （5）压力加工用工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术） 8焊接 （1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特征 焊接工艺） （2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊） （3）氩弧焊 （4）气焊（气焊和气割设备选择 气焊工艺参数选择 气焊工艺参数选择） （5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机） 9表面处理 （1）表面处理特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类） （2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺和装备 涂膜干燥 经典产品涂装 涂膜质量评价） （3）热喷涂技术（常见热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺步骤 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术应用 热喷涂涂层质量评定） （4）电镀（电镀实施方法 电镀工艺过程 影响镀层质量原因 电镀种类及应用 电镀层质量评价） 10装配 （1）基础知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件和基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量关键原因） （2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法） （3）装配方法类型及其选择（完全交换装配法 部分交换装配法（亦称大数交换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法） （4）经典部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配） 五、管理/经济 1安全/环境保护 （1）设备维护保障（保养）和安全操作（设备维护保障（保养） 加工和起重机械安全 机器人、数控机床和自动生产线安全技术） （2）常见劳动安全和卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声） （3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环境保护法律、法规及标准 清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍） 2和职业相关道德、法律知识 （1）公民基础道德规范 （2）公民道德建设关键内容 （3）机械工程师职业道德规范 （4）财务及税务制度（会计基础制度 财务三表 税种、税率） （5）知识产权法（基础知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法） （6）现代企业制度相关法律（企业法 协议法 招投标法 生产许可制度） （7）WTO规则和政府产业政策（历史和中国承诺 WTO基础标准 WTO四大宗旨 反补助和反倾销 加入WTO对中国社会影响） 3工程经济 （1）经济学基础概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济） （2）成本分析（成本分类 量本利之间关系 量本利分析） （3）价值工程（价值工程基础概念 实施价值工程基础程序 产品功效分析 产品功效评价 提出改善设想 分析和评价方案 试验，检验，评价效果） 4管理 （1）管理基础职能（管理关键性和工作性质 管理基础职能） （2）现代企业制度（企业全部制 两权分离 企业财产组织形式 企业治理结构） （3）生产率分析和提升（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线） （4）物流基础（物流及其系统基础概念 制造企业物流系统 常见物料搬运设备特点及选择 供给链和供给链管理） （5）现场管理（5S活动 定置管理） 5管理创新 （1）制造模式改变和优异制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造多品种成批生产处理方案 现代优异制造模式） （2）MRP/MRP/ERP （MRP MRP ERP） （3）精益生产（按时制（JIT）生产 看板管理） （4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理过程和内容） （5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略基础概念 企业灵捷化案例） 六、质量管理/质量控制 1质量管理/质量确保 （1）质量/产品质量（质量定义 产品质量和质量特征 产品质量形成和质量职能及职责） （2）质量管理和全方面质量管理（质量管理含义 质量管理发展 全方面质量管理特点 全方面质量管理基础工作） （3）ISO 9000族标准和质量体系（ISO 9000族标准产生和发展 ISO 9000族标准组成和内容 质量确保和质量体系建立） （4）质量认证（质量认证类型 产品质量认证 质量体系认证） 2过程质量控制 （1）质量控制概念 （2）过程质量控制基础工具（统计分析表 排列图 因果图） （3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp 控制图） （4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中用途） 3计量和检测 （1）产品制造中计量和检测 （2）几何量测量（测量基准 长度测量用器具 角度测量器具 形状测量器具） （3）机械量测量（力、重量测量 力矩测量 位移测量 转速测量 振动测量） （4）其它物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量） 七、计算机应用 1计算机应用基础知识 （1）微机组成及种类 （2）常见微机结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）结构性能特点 八位微机（Z80CPU）结构性能特点 单片机结构性能特点 I/O接口及存放器扩展 可编程逻辑控制器（PLC） （3）微机软硬件选择标准 2计算机仿真 （1）仿真基础概念 （2）计算机仿真发展和意义 （3）计算机仿真通常过程 （4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中应用 3计算机数字控制（CNC） （1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制内容及步骤 一般程序格式及经典程序代码） （2）CNC程序编制方法（手工编程和自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程步骤及APT编程简例一般程序格式） （3）直线插补和圆弧插补 4CAD/CAPP/CAM/CAE （1）CAD/CAPP/CAM基础概念 （2）CAD/CAPP/CAM基础功效和工作步骤 （3）计算机辅助设计（CAD） （4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP） （5）计算机辅助制造（CAM） （6）CAD/CAPP/CAM应用情况 （7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE） 八、机械制造自动化 1机械制造自动化发展及其技术内容分类 2加工作业自动化（设备自动化） （1）刚性自动化加工设备（一般自动化机床 组合机床 刚性自动线） （2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心） 3物流自动化 （1）物流概念和功效 （2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存放自动化设备） 4信息流自动化 （1）信息涵义和信息流/信息系统 （2）信息源 （3）信息采集/输入 （4）信息处理 （5）信息传输和交换 （6）信息存放 5管理自动化 （1）管理含义及其自动化基础 （2）MRP- 6常见机械制造柔性自动化系统 （1）DNC系统 （2）FMC（柔性加工单元） （3）柔性自动线（FTL） （4）FMS（柔性制造系统） （5）计算机集成制造系统（CIMS） .相关要求和说明 一、考试形式 机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。 第一单元考试时间为3小时。试卷中全部考题应考者一律必答。应考者需携带计算器、三角板和圆规。 第二单元考试时间为2小时。试卷中包含必答题和选答题。应考者可携带机械工程师资格考试指导书，需携带计算器、三角板和圆规。 第一单元试卷满分为120分，第二单元试卷满分为80分。两个单元满分之和为200分，120分为及格分。 二、命题标准 1命题以本纲领为依据。 2考试命题覆盖本纲领所要求全部考试内容，合适突出关键内容，加大关键内容覆盖密度。本纲领关键内容为设计/制造和管理/经济（含质量管理）部分。 3加强应用能力考评，即重视考评应考者利用所学知识分析和处理实际问题能力,以应用性、实用性考题为主。 4考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题。第一单元考试试卷中，含80分选择题和40分简单应用题，满分为120分；第二单元考试试卷中，含40分简单应用题（考生必答）和40分综合应用题（考生选答），满分为80分。综合应用题将按设计/制造和管理/经济两个侧重面命题。 5选择题关键考查“了解”、“熟悉”和“掌握”层次基础知识和基础技能；应用题关键考查应试者利用“熟悉”和“掌握”层次知识，进行任务分析、叙述、计算、绘图和简单设计基础能力。 6试卷中合理安排不一样难易程度试题。每份试卷中不一样难度（易、较易、较难、难）试题分数百分比通常为2332。 三、教导材料和参考书 机械工程师资格考试指导书 中国机械工程学会技术资格认证中心 机械工程师继续教育丛书相关分册 机械工程师进修学院 机械制造和自动化、工业工程、管理工程等专业大学本科相关教学用书等。 、样题示例 第一单元 一、选择题 1塑性最好，含有高抗拉强度、高延伸率且变形最小，适适用作需要注入模型产品工程塑料是 A）聚碳酸脂 B）聚苯乙烯 C）酚醛塑料 D）环氧树脂 2铸模中冒口是为了 A）帮助提升模具 B）和上模箱固定 C）加强拔模斜度 D）铸件冷却时补充金属 二、简单应用题 下列各步骤是通常零件确定加工工艺基础方法，它们是：工艺分析，选择毛坯，确定各工序机床，确定各工序加工余量，编制工艺卡片，确定工艺次序，技术要求分析，共7项（次序已打乱），请按合理次序排列，并简单说明工作内容。 第二单元 一、简单应用题 1下图为一活塞支承在螺纹端盖上，试分析存在什么问题，怎样改善 (绘出改善图)。 二、综合应用题 1齿轮是机器中最常见传动件，通常要求其传动平稳、强度高、硬化层深、耐磨和尺寸稳定，假如是批量生产圆柱齿轮，试问应选择何种材料，何种方法制作毛坯，整个工艺过程（含冷、热加工）步骤应是怎样？为何？ 2有一零件尺寸加工要求为 ，在一台一般车床上加工50个样件，得到尺寸如表所表示： 样品 样本号 X1 X2 X3 X4 X5 1 20.08 20.07 20.13 20.13 20.24 2 20.12 19.91 20.08 20.05 19.99 3 20.01 20.05 20.02 20.28 20.01 4 20.13 20.00 20.20 20.07 19.85 5 20.06 20.13 20.18 20.00 20.03 6 20.15 20.08 20.19 20.17 19.98 7 20.03 19.93 20.05 20.10 20.02 8 20.16 19.98 20.04 20.14 20.09 9 20.12 19.96 20.13 20.04 20.14 10 20.15 20.10 19.97 20.05 20.08 请依据这些数据 (1)计算该车床工序能力指数并绘出其尺寸和公差带分布图和评价该机床能力。 (2)绘制出控制图。 申请人须含有良好职业行为，遵守道德规范，并提供以下有效文件： 大学毕业证； 工程师外语培训合格证书（外语四级证书或人事部门职称外语考试合格证书或分中心及我会认可培训机构培训考评合格证书）； 计算机应用技术培训合格证实（计算机等级考试证书或计算机应用技术三个模块合格证书及我会认可培训机构培训考评合格证书）； 机械工程师“综合素质和技能”考试合格证书； 参与中国机械工程学会颁布机械工程类专业技术人员继续教育科目指南中所要求一门课程培训并取得合格证书； 实际工作经历，专科毕业四年以上（非机械类需六年），本科毕业三年以上（非机械类需五年），相同学历者十五年以上，申请人必需有十二个月以上在生产、科研企业工作经历； 提供工作总结汇报（由本人岗位上级写出工作业绩评语并需经单位领导签署意见及公章证实）。 资格考试 凡申请机械工程师资格认证人员，必需经过教育部考试中心组织全国统一资格考试，成绩合格。资格考试每十二个月11月份举行。 资格认证申请资料 按“条件”要求内容、次序装入资料袋或装订成册； 证件照2张（其中1张贴在申请表上）； 申请表由申请者从网上（）下载。 机械工程师 一认证对象 从事机械工程类工作科技人员。 二认证分类 ACME分为：机械工程师（C.Me）、高级机械工程师（C.S.Me）； 专业工程师（P.E）（含见习专业工程师（I.E）； 杰出贡献机械工程师（M.Me）。 三、认证条件 一 机械工程师（Certified Mechanical Engineer 简称：C.Me） 1、申请机械工程师资格应满足以下条件: 含有良好职业行为，自觉遵守机械工程师职业道德规范； 自然条件： 中国机械工程学会会员； 工科大学毕业，大学以下学历必需满足实际工作年限及经历中第条要求； 工程师外语水平达标； 计算机应用技术达标。 实际工作年限及经历： 机械类专科毕业4年以上（非机械类工科需6年）机械工程方面工作实践经历； 机械类本科毕业3年以上（非机械类工科需5年）机械工程方面工作实践经历； 工科硕士毕业2年以上,从事本专业相关工作二年以上； 大学以下学历人员，年纪在35岁以上，须有以上机械工程工作实践经历。 全国统一机械工程师“综合素质和技能”考试成绩合格。 满足机械工程师技术能力要求。 用人单位对个人专业技术经历和能力认可。 申请前须参与中国机械工程学会系统组织机械工程师继续教育课程培训并达成要求。