钢厂转炉炼钢除尘系统设计方案.doc

钢厂转炉炼钢除尘系统
设计方案

环保科技有限公司
2024年5月13日

目 录
目 录

目 录 I
摘 要 1
第一章 前 言 3
第二章 现场工况及工艺分析 5
第三章 除尘器系统的选型计算 7
1 设计要求 7
1.1 原始设计要求及条件 7
1.2 设计制造安装调试验收标准 8
1.3 设计依据 9
1.4 设计原则 9
1.5 设计目标 9
2 系统参数的确定 10
2.1 除尘处理风量的确定 10
2.2 过滤风速的确定 10
2.3 过滤面积的确定 11
2.4 滤袋、笼架与设备定型 11
2.5 烟气的收集 11
2.6 下料（输灰）系统的设计 13
2.7 回收物料的处理及运输 14
第四章 除尘器材料的选用和配件的选用 15
第五章 技术服务方案 18
第六章 资质文件 19
1营业执照、税务登记证、组织机构代码、质量体系认证 19
2生产许可证、有关鉴定材料 24
第七章 主要业绩表 35
第八章 联系方式 39

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- I -
钢厂转炉炼钢除尘系统设计方案 环保科技有限公司
摘 要
近年来，我国钢铁行业的生产和技术有了很大的发展，而且取得了巨大成就，我国钢铁企业的环保和综合利用正在逐步被重视和实施。钢铁厂区的上空还大量散发粉尘对大气环境和自然生态环境的污染十分严重。
钢铁行业生产过程中粉尘排放的危害：一是经济受损，二是大量资源浪费，三是危害身体健康，四是污染环境、污染大气。
我国很早就掌握了炼铁的冶炼技术，东汉时就出现了冶炼和锻造技术，南北朝时期就掌握了灌钢法，曾在世界范围内处于领先地位。但旧中国钢铁工业非常落后，产量很低，从1890年建设的汉阳钢铁厂至1948年的半个世纪中，钢产量累计到200万吨，1949年只有15.8万吨。
新中国成立后，特别是改革开放以来，我国的钢铁事业得到迅速发展，1980年钢产量达到3712万吨，1990年达到6500万吨，1996年首次突破1亿吨大关，成为世界第一产钢大国，2005年产量达到3.4亿吨，占世界产量的1/3。
可以这样讲，我国的钢铁工业对世界产生了重要影响，我国不仅是产钢大国，而且已经开始迈入钢铁强国的行列，因此在发展好钢铁事业的同时，做好这方面的环保工作也是必不可少的。
在转炉炼钢过程中，烟气中含有大量的一氧化碳、二氧化碳及一些少量的其他成分气体，其中还夹有大量氧化铁、金属铁粒和其他固体颗粒，是可以回收利用的。烟气的来源主要是在转炉中氧气流股冲击熔池反应区内，火点温度高达2000-26000℃，一定数量的铁和铁的氧化物蒸发，形成浓密的烟尘随炉气从路口排出。
钢铁行业的烟气具有非常大的利用价值，转炉煤气的应用较广，可做燃料或化工原料。
1. 转炉煤气的含氢量少， 燃烧时不产生水汽， 而且煤气中不含硫，可用于混铁炉加热、钢包及铁合金的烘烤、均热炉的燃料等，同时也可送入厂区煤气管网，供用户使用。
2. 甲酸钠是染料工业中生产保险粉的一种重要原料。 以往均用金属锌粉做主要原料。为节约金属，工业上曾用发生炉煤气与氢氧化钠合成甲酸钠。1971年有关厂家试验用转炉煤气合成甲酸钠制成保险粉，经使用证明完全符合要求。
3. 合成氨是我国农业普遍需要的一种化学肥料。 由于转炉煤气的φCO含量较高，所含P、S等杂质很少，是生产合成氨的一种很好的原料。利用煤气中的CO，在触媒作用下使蒸汽转换成氢。氢又与煤气中的氮，在高压(15MPa)下合成为氨。利用合成氨，还可制成多种氮肥，如氨分别与硫酸、硝酸、盐酸、二氧化碳作用，可以获得硫酸铵、硝酸铵、氯化铵、尿素或碳酸氢铵等。
4. 炉气的温度一般在1400～1600℃；经炉口燃烧后温度更高，可达1800～2400℃。 通过废热锅炉或汽化冷却烟道，能回收大量的蒸汽。如汽化冷却烟道每吨钢产汽量为60～70L。
搞好环境保护，改善企业劳动条件，防止粉尘和有毒物质对人体的危害是关系到广大人民和企业职工身体和工、农业发展的一项重要工作。建材、电力、铸造、冶金、矿产、钢铁等行业在生产过程中排放出大量的粉尘，给大气造成严重污染。据粗略估算，到本世纪末我国的年烟尘总排放量将高达4470万吨。因此，搞好消烟除尘工作对保护环境和保护人民的身体健康和农作物的生长是至关重要的。
袋式除尘器是高效除尘的一种重要手段，它广泛应用于建材、电力、铸造、冶金、矿产、钢铁等行业；由于袋式除尘器具有除尘效率高、运行稳定、抗冲击负荷大、能满足严格排放的标准等一系列优点。随着袋式除尘器及其相关技术的不断改进及完善，它将为我国的工、农业的环境保护取得巨大的成就。

第一章 前 言
大气污染是我国环境污染的首要问题之一，具有地域的广阔性、污染的普遍性和排放物的多样性等特征。在污染控制上难度大、技术复杂、投入多、运行困难。我国的大气环境污染，特别是区流域性大气环境污染问题已经成为当前我国环境污染最具代表性的问题之一。根据国家环保总局对我国大气环境污染现状统计调查表明：我国已普遍受到不同程度的污染，总体上呈现加重的趋势，造成污染加重的主要因素是工业废气和汽车尾气等。
（一） 概 述
由环保科技有限公司研制的脉冲袋式除尘器是在美国富乐（Fuller）公司技术基础上，吸收德国同类产品的技术优点，结合我国实情研制开发的新型高效袋式除尘设备，它集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足，脉冲喷吹的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。该除尘器适应高浓度烟气，含尘浓度高达1000g/Nm3，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。采用了特别设计的防爆装置和抗静电滤料，为除尘器应用在诸如煤粉制备等有爆炸可能的工况条件下提供了安全保障。
（二） 除尘器的组成结构
脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、袋笼、滤袋、清灰装置、检测装置、电气控制等几部分组成。
（三） 除尘器的工作原理
1、过滤原理
含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
2、清灰原理
随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集、收集方式的选取
经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出，灰斗分为船型和锥形型，两种收集方式，128系列一般采用船型，96以下系列根据要求进行设计，防爆除尘器选用锥形。在此次方案中除尘器选用的清灰方式是离线清灰，根据当地气候条件及生产线工况等分析和清灰方式，我们选用锥形型收集方式。
（四） 冷却器
在除尘行业通常所用的冷却器主要有水冷和风冷两种冷却方式
水冷却器优点：效果明显、适合场地紧凑但是耗水量大，易于腐蚀而泄漏，操作、维修成本高等原因，因此我们采用风冷却器（空气冷却器）。
风冷却器基本部件主要有：管束（冷却管）、轴流风机、构架、附件（百叶窗、梯子、平台）等等，主要布置有水平、立式、斜顶式等，卧式布置传热面积大，空气分布均匀，传热效果好；斜顶布置，通风机安排在人字中央空间，占地面积小，结构紧凑。
产品特点：1.壳体采用Q235防腐、喷漆，耐腐蚀，外形美观
2.冷却管以错排的形式排布，传热效率高，上下皆有圈梁，连接可靠安全。
3.选用的风机、电机 ，噪声低，运转平稳，维护成本低。
4.主体框架，安装方便。

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第二章 现场工况及工艺分析
炼钢转炉烟气除尘分为湿法和干法两大类。最具代表性的是OG湿法除尘工艺和L—T干法除尘工艺。
　　(一)OG湿法除尘工艺
　　最具代表性的是“双文程式”的工艺流程，简称OG法，目前世界上大部分转炉都采用这种方法。该流程是：转炉烟气经罩裙、Ⅰ至Ⅳ段汽化冷却烟道冷却之后，由1600℃降至800℃左右，然后进一文、二文进一步降温并除尘，再经诱引离心风机到三通切换阀，煤气合格的进入回收系统，达不到煤气回收要求的烟气进入放散塔点火排放。
　　OG系统根据文氏管的原理知道文氏管是靠喉口处高速气流使喷入的水二次雾化，以增大水滴的表面积，捕捉更多的粉尘，这种原理使文氏管阻损很大。因而系统存在着阻力大、用水量大、净化效果不理想的问题，造成水、电浪费的现象比较严重。并且系统经常采用的折板式水雾分离器、丝网脱水器等脱水设备效果不理想、易堵塞，造成风机故障率高；粉尘排放率超标。
　　“OG”流程的优点是安全可靠，系统比较简单，但存在诸多问题。主要有：
　　1、一文、二文需要的除尘水量很大。
　　2、蒸汽和湿粉尘粘结到引风机叶片，造成转子不平衡，引起风机震动损坏，故障率高，影响系统正常稳定运行。
　　3、系统易结垢，导致除尘能力下降，集尘效果和净化效果变差，炉口烟尘外溢、放散塔冒黄烟。
　　4、系统阻力大，耗电高。
　　5、污泥处理工序复杂且容易造成二次污染。
　　6、受文氏管效率影响，烟尘排放浓度偏高(为100mg／Nm3)。
　　(二)L—T干法除尘工艺
　　近年来发展起来的干法除尘工艺，是由西德鲁奇、蒂森公司联合推出的，简称LT法。工艺流程是：烟气进入汽化冷却烟道间接冷却之后，再用蒸发冷却器直接进行冷却—向通过蒸发冷却器内的烟气喷入雾化水。喷入的水量，要准确地随炼钢生产过程中产生热气流的热焓而定，将烟气冷却到150℃一200℃后，经由煤气管道引入静电除尘器进行精除尘。然后通过引风设备——轴流式鼓风机进入煤气切换站，合格的煤气经进一步冷却之后进入回收系统，不合格的煤气经放散塔点火放散。
　　L—T流程的优点是，不需废水处理设备和污泥脱水设备等，因此干法除尘具有水耗低、无污水处理系统、电耗低、风机运行稳定、粉尘排放浓度低(为10mg／Nm3)等诸多优点。
　　存在一些问题主要是：
　　1、干法除尘造价高、自动控制连锁多，要求自动化程度高。
　　2、采用的机械设备多，结构复杂，故障率高，维修时间长。
　　3、由于蒸发冷却使煤气中含有较高的水分，易形成结露，影响极间距离和运行电压，还影响输灰系统设备运行寿命，为此对蒸发冷却塔水量、水压控制有严格要求。
　　4、蒸发冷却器壁上结垢问题还没有很好的解决。
　　5、泄爆频繁，影响电除尘器内部件的寿命和除尘效果。
　　6、除尘后煤气温度高，还必须采用专门的冷系统进行冷却后才能进煤气柜。
　　(三)近年出现的新工艺
　　1、塔文流程
　　塔文流程是德国Luugi.Bischoff公司开发的技术。工艺流程为：转炉烟气经活动烟罩收集后，进入汽化冷却系统冷却，然后进入除尘塔(含RSW环缝清洗装置)，也就是将洗涤塔与环缝文氏管组合在一起成为高效除尘塔，再到脱水器脱水，然后通过诱因风机进入切换系统，或回收或放散。
　　该系统具有净化效率高，系统阻力小、风机能耗低、系统简单等特点。但是也存在投资高、除尘水用水量偏大、塔文结构复杂、检修清理不便的问题。
结合贵公司实际工况和我公司多年的相关除尘器设计经验，现拟采用干法除尘工艺，除尘器选用低压分室反吹脉冲袋式除尘器和风冷却器。

第三章 除尘器系统的选型计算
1 设计要求
1.1 原始设计要求及条件
1.1.1 转炉炼钢
在转炉炼钢过程中，我们可以观察到有大量的棕红色浓烟，烟气中含有大量的一氧化碳、二氧化碳及一些少量的其他成分气体，其中还夹有大量氧化铁、金属铁粒和其他固体颗粒，是可以回收利用的。烟气的来源主要是在转炉中氧气流股冲击熔池反应区内，火点温度高达2000-26000℃，一定数量的铁和铁的氧化物蒸发，形成浓密的烟尘随炉气从路口排出，转炉兑铁水时产生的烟气，铁合金及散装料转运时产生的烟气。
气象参数：
夏季通风室外计算（干球）温度：

26℃
夏季空调室外计算（干球）温度：

29.2℃
夏季空调日平均室外计算（干球）温度：

25℃
夏季空调室外计算湿球温度：

21.6℃
冬季采暖室外计算（干球）温度：

0℃
冬季通风室外计算（干球）温度：

6℃
冬季空调室外计算（干球）温度：

-2℃
冬季空调室外计算相对湿度：

77%
最热月月平均室外计算相对湿度：

81%
夏季平均室外风速：

1.2m/s
冬季平均室外风速：

1.9m/s
夏季最多风向及其频率：
C50％
SW8％ SSW8％
冬季最多风向及其频率：
C34％
NE－20％
年主导风向及其频率：
C-42%
NE－13％
夏季大气压力：

843.9hPa
冬季大气压力：

849.3Pa
日平均温度≤＋5℃的天数：

36天
极端最高温度：

36.7℃
极端最低温度：

－7.9℃
冬季日照率：

32％
1.2 设计制造安装调试验收标准
GB3095-2003《环境空气质量标准》
JB/T8532-1997《脉冲喷吹袋式除尘器技术标准》
ZBJ88002.2-88《除尘器性能测试方法》
ZBJ88002.3-88《除尘器效率测试》
JB/T5917-91《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》
GB12625-90《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》
QB700-88《国产碳素钢Q235材质标准》
GBJ17-88《钢结构设计规范》
GB50205-95《钢结构施工验收规范》
GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
GB985-986-88《焊接接头的基本形式与尺寸》
GB/T11345-86《钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分析》
GB/T6417-86《金属融化焊焊缝缺陷分类及说明》
GB/T3323-87《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》
GBJ11-89《建筑抗震设计规范》
GBJ9-87《建筑钢结构负载规范》
GB4053.1-4-93《固定式斜钢梯、工业钢平台》
GB150-1998《钢制压力容器Ⅰ》
GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T191-90《包装储运图示标志》
GB/T9286-88《包装和清漆漆膜的规格试验》
GB/T19001-ISO9001质量保证体系标准
I.E.C国际电工委员会标准
《工业设备施工及验收技术规范》
SDJ8-79《电器设备接地设计技术规范》
SDJ9-89《电气测量仪表装置设计技术规程》
GB93-96《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
布袋除尘器、配套辅机及部件都能够符合国标或经上级批准的企业标准
在布袋除尘器设计、制造上优先采用了已获准采用的国际先进标准
所有的噪音、废弃物、劳动卫生等均符合国家标准及规定
1.3 设计依据
(1) 《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
(2) 《贵州省大气污染物排放标准》；
(3) 《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；
(4) 《袋式除尘器技术要求》（GB/T 6719-2009）；
(5) 《袋式除尘器技术要求及验收规范》（JB/8471-96）；
(6) 《焊接工程施工及验收规范》（GB 50236—98）；
(7) 《中华人民共和国环境保护法》；
(8) 《中华人民共和国大气综合防治法》；
(9) 《全国通用通风管道计算表》；
(10) 《简明通风设计手册》；
(11) 《通风工程空气流动理论》；
(12) 国家及地区颁发的其他有关设计规范。
1.4 设计原则
(1) 技术先进性：根据现场特点设计的收尘器，设备占地面积小，与场地能很好的融合，设备外观整体美观大方，采用在线清灰方式；
(2) 机构高可靠性：设备压力损失小，平衡性好；
(3) 经济性：系统选型具有高性能价格比；
(4) 处理能力：处理风量大，收尘效率高；
(5) 建设时间短：在较短的时间内完成机构的安装调试并达标运行。
1.5 设计目标
(1) 吸尘，收尘，通风；
(2) 营造一个良好的工作环境；
(3) 最大限度收尘，减少排放，减少损失，降低成本；
(4) 稳定运行，安全可靠。
2 系统参数的确定
2.1 除尘处理风量的确定
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
根据《全国通风管道设计手册》查得
Q=3600×1.4PHV
P―表示吸尘罩的最大截面周长；
H―表示尘源点距吸尘罩口的高度；
V―表示吸尘罩四周敞开面积上的控制风速；
V在0.5～1.0 m/s选取；
根据现场工况分析，扬尘点处的吸尘罩应设计为矩形，转炉罩子的大小，兑铁水吸尘罩的大小，散装点吸尘罩的大小，及吸尘罩致粉尘点的距离确定了总的烟气量。
所以转炉处理风量为转炉中氧气流股冲击熔池反应区产生的烟气量加上转炉兑铁水产生的烟气量再加上铁合金及散装料转运时产生的烟气量。20吨转炉的烟气量合计约为145000m3/h~155000m3/h。（具体的烟气量要根据贵公司的工艺设计和要求来核算）
2.2 过滤风速的确定
对 象
破碎、储存及一般扬尘点
石粉
设备
生料磨
系统
水泥磨
系统
O—Sepa
煤粉
金属粉末
（合金粉末）
过滤风速m/s
1.7～2.0
1.4～1.6
1.4～1.6
1.2～1.3
0.9～1.1
0.8～1.0
0.6～0.9
除尘器的过滤风速的选取对设备运行状态有着密切的关系，它是除尘器技术性能指标中最基本也是最重要的参数。对于颗粒细、浓度高、粘度大、湿含量及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速来选取，具体可参考下表来选取过滤风速。
根据上表的技术参数过滤风速选型表，并结合贵公司的工况及粉尘性质（粉尘主要是由转炉炼钢所产生），滤袋的使用寿命，处理效果等，过滤风速选Vf=0.85~1.15m/min。
2.3 过滤面积的确定
根据清灰方式、粉尘性质及滤料特性选取过滤风速为：Vf=1.13m/min。
则除尘器的所需总过滤面积Sn为：
转炉
S1=Q/60Vf=150000/(60×1.13)=2213.3893m2
2.4 滤袋、笼架与设备定型
布袋规格选为：∮130×6050mm，A=2.4696m2；
笼架规格选为：∮125×6030mm；
根据设计要求，除尘器共有10个室，在工作状态下其中有一个室处于清灰状态下，未进行工作，所以除尘器的总面积S总=10/9×S1=2459.3214m2
根据我公司除尘器结构和实际设计需要，布袋总数量选型，选用布袋为1200条，因为现场状况是转炉兑铁水，铁合金及散装料转运，所以布袋材质选用普通涤纶针刺毡，设备选用TDMC10-120，一共10个室，每个室120条布袋，故为低压分室反吹脉冲袋式除尘器。设备阻力为1400Pa~1700Pa，共1台；编号为：TDMC10-120-00；根据现场的工况分析，为了克服输送扬尘产生的压力，降低设备维护费用，增加设备使用寿命，增加除尘效果，所以在选型时选用灰斗除尘器。
滤袋的选用，确定烟气量后根据冷却后的温度进行确定。
2.5 烟气的收集（自动控制）
2.5.1 活动烟罩
为了收集烟气，在转炉上面装有烟罩。烟气经活动烟罩和固定烟罩之后进入汽化冷却烟道或废热锅炉以利用废热，再经净化冷却系统。用于未燃法的活动烟罩，要求能够上、下升降，以保证烟罩内外气压大致相等，既避免炉气的外逸恶化炉前操作环境，也不吸入空气而降低回收煤气的质量， 因此在吹炼各阶段烟罩能调节到需要的间隙。 吹炼结束出钢、出渣、加废钢、兑铁水时，烟罩能升起，不妨碍转炉倾动。当需要更换炉衬时，活动烟罩又能平移开出炉体上方。这种能升降调节烟罩与炉口之间距离，或者既可升降又能水平移出炉口的烟罩称为“活动烟罩”。
OG法是用未燃法处理烟气，也是当前采用较多的方法。其烟罩是裙式活动单烟罩和双烟罩。

图12—2 OG法活动烟罩

图12-3 活动烟罩结构示意图
l一上部烟罩(固定烟罩)；
2一下部烟罩(活 动烟罩固定段)；
3一罩裙(活动烟罩升降 段)；4一沙封；
5一水封；6一转炉

图12—2所示为裙式活动单烟罩。烟罩下部裙罩口内径略大于水冷炉口外缘，当活动烟罩下降至最低位置时， 使烟罩下缘与炉口处于最小距离，约为50mm，以利于控制罩口内外微压差，进而实行闭罩操作，这对提高回收煤气质量，减少炉下清渣量，实现炼钢工艺自动连续定碳均带来有利条件。
活动烟罩的升降机构可以采用电力驱动。烟罩提升时，通过电力卷扬，下降时借助升降段烟罩的自重。活动烟罩的升降机构也可以采用液压驱动，是用4个同步液压缸， 以保证烟罩的水平升降。
图12—3为活动烟罩双罩结构。从图可以看出它是由固定部分 (又称下烟罩) 与升降部分 (又称罩裙) 组成。下烟罩与罩裙通过水封连接。固定烟罩又称上烟罩，设有两个散状材料投料孔、 氧枪和副枪插入孔， 压力温度检测、气体分析取样孔等。
罩裙是用锅炉钢管围成，两钢管之间平夹一片钢板( 又称鳍片 )，彼此连接在一起形成了钢管与钢板相间排列的焊接结构，又称横列管型隔片结构。管内通温水冷却。
罩裙下部由三排水管组成水冷短截锥套( 见图12—3中3 )，这是避免罩裙与炉体接触时损坏罩裙。 罩裙的升降由4个同步液压缸驱动。 上部烟罩也是由钢管围成， 只不过是纵列式管型隔片结构。上部烟罩与下部烟罩都是采用温水冷却，上、下部烟罩通过沙封连接。我国300t 转炉就是采用这种活动烟罩结构。
2.5.2固定烟罩
固定烟罩装于活动烟罩与汽化冷却烟道或废热锅炉之间， 也是水冷结构件。固定烟罩上开有散状材料投料孔、氧枪和副枪插入孔，并装有水套冷却。为了防止烟气的逸出，对散状材料投料孔、氧枪和副枪插入孔等均采用氮气或蒸汽密封。
固定烟罩与单罩结构的活动烟罩多采用水封连接 。
固定烟罩与汽化冷却烟道或废热锅炉拐弯处的拐点高度和与水平线的倾角，对防止烟
道的倾斜段结渣有重要作用。
2.6 下料（输灰）系统的设计（自动控制）
2.6.1 结合我公司除尘设计的实际要求，卸料装置采用星形卸料器
星型卸料器工作时，粉尘靠重力落入，充满上面和侧面的星形叶片空格。叶片转子由电动机通过减速机转动轴带动，叶轮转到下部粉尘靠自重卸下。这种卸尘器一般都安装在除尘器灰斗下部，为保证连接处的严密不漏风，在回转卸料器的上部应经常保持（储存）一定高度的粉尘。因为叶轮转动时，卸完粉尘后叶轮转上的那一面经常是没有粉尘的，所以容易使空气漏入脉冲控制仪。
星型卸料器的特点：
　　1, 结构紧凑,造型美观,使用方便。
　　2, 运转平稳,噪音低。
　　3, 由于轴承,齿箱离开壳体一段距离,对于高温,润滑都有较大改善。
　　4, 可按用户要求设计制造。
　　5, 产品在出厂前,以注有针轮摆线减速机专用润滑脂,请定期检查加油。
2.6.2输灰装置选用螺旋输送机
螺旋输送机是下料输灰系统中的主要设备，螺旋输送机具有搅拌效率高，占地面积小，转动平衡，噪音低，螺旋叶片轴支承密封严密，运行可靠等特点。该机吊轴承采用双面迷宫密封具有良好的密封性，吊轴承结构形式采用粉末冶金耐高温含油轴瓦，不需添加润滑油，并可防止机体内积灰，工作温度可达200℃。
2.6 回收物料的处理及运输（自动控制）
物料的储存、处理和运输系统主要是由星形卸料器、螺旋输送机、斗式提升机、储灰仓、加湿搅拌机和运灰车组成。是除尘系统工艺的最末端，它负责将除尘系统收集的灰尘进行装车外运，由于它特殊的位置和用途，其工作运行的好坏直接影响钢厂的正常生产和环境卫生。
除尘器收集到的粉尘经过螺旋输送机和斗式提升机将粉尘储存在储灰仓里，当储存到当储存到一定量需要外运时，储灰仓里面的粉尘经过灰仓下的回转卸料器卸到加湿搅拌机，在旋转叶片强制搅拌和推进过程中，与上边雾化喷嘴组的水雾充分混合，边搅拌边前进，从而完成混合、搅拌、卸料的连续过程。通过回转卸料器均匀进料同时可以调整出力，并和供水流量调节阀配合进行干湿度调节，经过充分加湿搅拌卸到运灰车上，而后进行外运或者再回收利用。

第四章 除尘器材料的选用和配件的选用
⑴ 板材的选用
箱体、花板的选材，除尘系统收尘器壳体选材中部箱体采用Q235A厚度为5mm优质钢板，灰斗采用Q235A厚度为5mm优质钢板，花板采用Q235A厚度为6mm优质钢板。
⑵ 滤料选择
针对转炉炼钢的工艺特点，一般适应涤纶针刺毡滤料作为布袋材质。结合贵公司工况要求我公司选用涤纶针刺毡滤料为基料的进口滤料，滤袋上口设计为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命；滤袋采用专用的三针平缝缝纫机织成，强度高，密封好。以保证收尘器过滤系统运行的长久可靠。

⑶ 花板孔
采用250T深喉口冲床冲孔和配套的专用工装模具钻定位中心孔，保证花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，保障了滤袋的使用寿命。
⑷ 袋笼
袋笼是布袋除尘器的关键部件，涉及滤袋使用寿命，为此我公司采取了如下措施：
①、袋笼采用采用φ3.5和φ3.8 Q235A，环圈采用氩弧焊机焊接。圈采用φ3.8的丝，筋采用φ3.5的丝；

②、袋笼上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果；
③、袋笼底部采用锥形收口，保证安装或更换袋笼十分方便；
④、我公司的袋笼是在袋笼自动生产线上生产的，一次成形，表面光滑，焊接强度高，袋笼垂直度高，保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋使用寿命；
⑤、我公司的袋笼生产线是目前国内最先进的生产线。24角对焊。
⑸ 结 构
设备采用气箱式结构，降低了设备的局部阻损，中部箱体采用钢板压型，灰斗加筋，强度刚度好，既能满足高浓度高负压的要求，又保证了外形的美观。并在灰斗两壁板之间，添加溜料板，防止堵料。
进风口的改进，在除尘器的进风口增加了导风装置，确保每个室的风量分布均匀。
⑹ 脉冲阀、提升阀（气缸）的选用
脉冲阀是清灰控制的主要元件，所以脉冲阀的选用直接关系到除尘器是否正常运行。脉冲阀主要是由阀体、膜片、线圈组成。脉冲阀寿命的长短直接与膜片有关，所以脉冲阀质量好坏也就是由膜片的好坏决定的。

根据我公司使用脉冲阀的经验及脉冲阀生产厂家的知名度。我公司根据贵公司除尘设备的质量要求选用澳大利亚高原公司生产的脉冲阀。型号为2.5"使用寿命在100万次以上。提升阀选用亚德客公司的优质产品，型号为SFA100*300。具有使用寿命长，维修方便等优点。

⑺ 控制系统的选用
控制系统的核心是PLC。可编程序控制器（PLC）是一种电子控制装置，能在工业现场可靠地进行各种工业控制。可编程序控制器与其他类型的控制器相比，最突出的特点是使用方便、工作可靠。它可以进行开关量控制和模拟量的控制。目前被广泛地运用在化工、建材、冶金、纺织等行业。

根据我公司使用PLC的经验及PLC生产厂家的知名度。我公司选用的是最知名、性能最稳定、质量最可靠，使用厂家最多的西门子PLC（可编程控制器）。目前西门子PLC也是最先进的单机控制器。高度集成的一体化设计，将定时清灰控制器、压差清灰控制器、压差显示器、压差报警控制器、压差信号输出等多项实用功能集中在自动清灰控制器中，是目前最先进的除尘器清灰控制系统。
当尘室与洁净净空气间之压差达到预先设定值时，自动清洁系统才自动操作。
此系统对不断改变的尘量应用特别适合。
令压缩空气之需求降低50-90%。
当系统的粉尘量特别增多时, 可调整为定时自动操作清灰, 以适应工况要求。
满足计算机远程监控要求（DCS中央控制）。
（8）设备润滑油清单
所有标的物为气箱脉冲除尘器。该系列除尘器的主要润滑部位是提升阀的气缸，润滑方式采用润滑油雾化后随压缩空气自动润滑方式。润滑油在冬季气温低时采用10＃机油，其他时间采用20＃机油。润滑油添加在除尘器储气包后气源三联件的油杯里，一般一周添加一次，或根据实际情况添加。

第五章 技术服务方案
1、施工现场技术服务
派售后服务人员的目的是使所供设备快速安装、安全、正常投运，供方将派合格的售后服务人员。具体人员派遣售后服务人员：2名调试指导。
2、我公司派遣的售后服务人员必须具有以下素质要求
2.1 售后服务人员必须有外塑形象，内树信心的理念；
2.2 对其售后服务人员的一切行为负全部责任；
2.3 遵守我公司的管理制度，遵守施工现场的各种规章制度, 不能无故离开施工现场，工程未完，售后人员不准离开（出特殊事情以外）；
2.4有较强的责任感和事业心，有吃苦耐劳的奉献精神，厂家反应设备故障，及时给予处理；
2.5 必须熟悉合同设备的设计及结构，熟练掌握公司产品的工作原理及安装方式；
2.6 在调试前，技术人员将与需方进行技术对接，并讲解和示范将要进行的程序和方法；
2.7 售后服务人员有权全权处理现场出现的技术问题和商务问题。如现场发生质量问题，售后人员将在需方规定的时间内给予及时处理解决；
2.8 售后服务人员将负责设备移交，货物的开箱检验，设备质量问题的把关，指导安装和调试，并参加设备试运和验收试验，验收合格后，客户签批售后服务调试报告手续后方能离开现场。

荣盛水泥厂除尘系统设计方案 环保科技有限公司
第六章 资质文件
1营业执照、税务登记证、组织机构代码、质量体系认证

2生产许可证、有关鉴定材料

3资信证明

第七章 主要业绩表
序号
业 主
产品名称
产品规格
数量
联系人
联系电话
备注
1
川东化工
气箱脉冲防爆除尘器
TPF(M)8×64
3台
成 总
18785105313
在建新线
2
川东化工
气箱脉冲除尘器
TQM6×64
2台
在建新线
3
川东化工
脉冲单机除尘器
TPMD-7
3台
在建新线

川东化工
气箱脉冲除尘器
TQM8×64
4台
成总
18785105313
技改项目
4
贵州双辉钢铁有限公司
低压脉冲长布袋袋式除尘器
TDMC12-150
2台
付总
18785105313
达标运行
5
贵州双辉钢铁有限公司
低压脉冲长布袋袋式除尘器
TDMC14-110
2台
达标运行
6
开阳化工
气箱脉冲防爆除尘器
TPF(M)5×96
3台
唐总
18781810162
达标运行
开阳化工
脉冲单机除尘器
TMC112A
2台
达标运行
7
西洋肥业
气箱脉冲防爆除尘器
TPF(M)6×64
4台
闵总
13984033563
达标运行
西洋肥业
脉冲单机除尘器
TMC112A
3台
达标运行
西洋肥业
气箱脉冲除尘器
TQM5×64
2台
达标运行
8
贵州青利集团
气箱脉冲防爆除尘器
TPF(M)5×64
3台
熊总
15286019700
达标运行
贵州青利集团
气箱脉冲除尘器
TQM7×64
4台
达标运行
贵州青利集团
气箱脉冲除尘器
TQM6×32
2台
达标运行
贵州青利集团
脉冲单机除尘器
TPMD-7
2台
达标运行
贵州青利集团
脉冲单机除尘器
TMC112A
1台
达标运行
9
四川达州
钢铁集团
低压脉冲袋式除尘器
TDMC8-140
5台
李总
13984390991
达标运行
10
开磷集团
气箱脉冲除尘器
TQM6×32
2台
张工
13765022252
在建新线
技改项目
11
开磷集团
防腐防爆除尘器
TFF(M)8×64
2台
12
川恒化工股份公司
防腐防爆除尘器
TFF(M)8×96
2台
刘总
13639085203
达标运行
13
甘肃白银化工股份公司
防腐防爆除尘器
TFF(M)6×96
3台
吴总
13851348780
达标运行
14
平顶山尼龙化工股份
防腐防爆除尘器
TFF(M)6×96
2台
李总
13765102568
达标运行
平顶山尼龙化工股份
防腐防爆除尘器
TFF(M)6×64
2台
达标运行
15
息烽仁都建材厂
气箱脉冲防爆除尘器
TPF(M)7×64
1台
汪总
0851-7721268
在建新线
息烽仁都建材厂
气箱脉冲防爆除尘器
窑头、窑尾
2台
在建新线
息烽仁都建材厂
脉冲单机除尘器
TPMD-7
3台
在建新线
16
修文众磊砂厂
气箱脉冲除尘器
TQM6×32
3台
邓总
13765006446
在建
修文众磊砂厂
脉冲单机除尘器
TPMD-7
3台
在建
17
立邦微粉
气箱脉冲除尘器
TQM22×128
1台
余工
13765820651
在建
立邦微粉
气箱脉冲除尘器
TQM3×32
3台
18
息烽仁都
矿渣微粉
气箱脉冲除尘器
TQM22×128
1台
汤总
13985428391
达标运行
息烽仁都
矿渣微粉
气箱脉冲除尘器
TQM3×32
5台
达标运行
息烽仁都
矿渣微粉
脉冲单机除