麒麟区东山镇金润煤矸石综合加工厂年产6000万块煤矸石砖综合加工项目可行性研究报告.doc

目 录
第一章 总论 1
1.1 项目名称及承办单位 1
1.2 研究结论 2
第二章 项目背景和发展概况 6
2.1 项目背景 6
2.2 项目的必要性 7
第三章 市场分析与建设规模 10
3.1 市场调查 10
3.2 产品方案 10
3.3 建设规模 11
第四章 建设条件与厂址 11
4.1 资源 11
4.2 技术和管理资源 11
4.3 动力 11
4.4 厂址 12
第五章 工程技术方案 13
5.1 项目组成 13
5.2 生产技术方案 13
5.3 总平面布置与运输 18
5.4 土建工程 19
5.5 给水 20
5.6 排水 20
5.7 供电 20
5.8 采暖通风 23
5.9 自控 23
5.10 地震设防 23
5.11 消防 23
5.12 职业安全卫生 24
第六章 环境保护 26
6.1 基本情况 26
6.2 设计采用的环境保护标准 26
6.3 污染物情况 27
6.4 污染治理 27
第七章 节能 28
7.1 能耗指标 28
7.2 节能措施综述 28
7.3 节能评估 29
第八章 企业组织与劳动定员 30
8.1 企业组织及工作制度 30
8.2 劳动定员 30
8.3 人员培训 31
第九章 项目实施进度建议 31
9.1 项目建设周期规划编制依据和原则 31
9.2 项目进度安排建议 32
第十章 投资估算及资金筹措 35
10.1 投资估算 35
10.2 资金筹措 36
10.3 投资指标 36
第十一章 财务评价 36
11.1 财务评价依据 36
11.2 产品成本 37
11.3 财务评价 37
11.4 不确定性分析 39
11.5 财务评价结论 39
第十二章 结论 39
附图、附表、附件
附图
1、项目现状图
2、平面布置图
附件
项目建设用地协议

III

第一章 总论
1.1 项目名称及承办单位
1.1.1项目名称
年产6000万块煤矸石砖综合加工项目
1.1.2项目承办单位
项目承办单位：麒麟区东山镇金润煤矸石综合加工厂
1.1.3项目拟建地点
麒麟区东山镇拖姑村委会小岔河
1.1.4研究工作依据
（1）《中华人民共和国清洁生产促进法》；
（2）《中华人民共和国矿产资源法》；
（3）国务院《关于加快发展循环经济的若干意见》；
（4）产业结构调整指导目录（2011年本）；
（5）国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发〔2005〕33号）；
（6）国家发改委、环保局、国资委“国发环资[2004)73号”，《资源综合利用目录》；
（7）国土资源部(国土资法(2004)232号)《关于发布和实施工业项目建设用地控制指标（试行）的通知》；
（8）《混凝土实心砖》（GB/T21144-2007）；
（9）国家发改委《投资项目可行性研究指南》；
（10）国家发改委、国家建设部《建设项目经济评价方法与参数》第三版；
（11）地理位置图；
（12）国家有关政策、法规及其他相关资料；
1.1.5研究工作的范围
本报告研究范围为年产6000万块煤矸石砖综合加工项目背景与发展概况、市场需求预测与建设规模、建设条件与厂址、工程技术方案（项目组成、生产技术方案、总平面布置与运输、土建工程、给排水、供电、供热、自控、地震、设防、消防）、环境保护、企业组织与劳动定员、项目实施进度建议、节能、投资估算与资金筹措、财务评价等，全面论证本项目建设的可行性。
1.2 研究结论
1.2.1市场需求分析、产品销售方向和方式
麒麟区东山镇金润煤矸石综合加工厂年产6000万块煤矸石砖综合加工项目，通过对拖姑村委会周边煤矸石进一步深加工为免烧砖，提高企业综合经济效益。项目周边2010年市场需要量为2.4亿块，有9000万块砖需长距离输入。产品前景十分广阔，可在项目周边半径30公里的范围内销售。
1.2.2产品方案与生产规模
1.2.2.1生产规模
年产量6000万块(折标砖)。
1.2.2.2产品方案
产品品种: 混凝土免烧砖;
产品规格: 240mm×115mm×53mm;
1.2.3生产技术
生产工艺流程如下:
煤矸石→粉碎磨细→上料机 →轮辗搅拌机 →皮带输送机 →压砖机→砖坯→养护→成品→出厂
原料混合入0.5m3轮辗6-8分钟，原料送至储料斗中自流入喂料机，压砖机以每小时12500块的速度出砖坯，每天实行两班制，每班8小时；全天生产16个小时；日产量200000块；同时由人工捡拾到平车上，运至储砖厂地，砖坯之间无间隙摆放，垛高15层，自然养护10-15天，即可为成品出厂。
1.2.4主要原料、燃料及动力供应
本项目的主要原料为煤矸石，项目所在地周边有600万吨，可保证砖厂运行40年。
在厂区旁有10KV的高压线从厂区经过，设计选用100KVA变压器一台，能满足供电要求。
1.2.5厂址概述
年产6000万块煤矸石砖综合加工项目位于麒麟区东山镇拖姑村委小岔河。
1.2.6环境保护
1.2.6.1主要污染源和主要污染物
原料粉尘、振动机械和一般机械噪声以及其它噪声。
1.2.6.2防治措施
原料粉尘的污染控制措施:
砖厂主要采用自然通风，局部粉尘较多处可采取局部密封、强制通风等措施控制污染。
水体污染治理措施:
本设计确保“砖厂内回收，水闭路循环”的原则，投产以后，杜绝一切外排水。生活污水经排水管道汇入工业场地排水管网，排水水质达到污水综合排放二级标准。
噪声的控制措施:
砖厂大部分机械设备运转时都不同程度地产生噪声，设计中选用性能好，运转平稳，质量可靠的低噪声设备，最大限度的控制噪声源强度。对筛分机、给料机等噪声大的设备采取车间内部封闭、加设隔振垫等技术措施，减少噪声污染。
1.2.7全厂定员与劳动力来源
本项目共需人员32人。技术骨干、管理干部由内部调整或社会招聘，生产工人由劳动部门输送。
1.2.8投资估算和资金筹措
总投资472.89万元
其中：建设投资：382.33万元
铺底流动资金：90.56万元
资金筹措
自筹372.89万元、商业银行贷款100万元。
1.2.9项目实施进度建议
可行性研究报告编制、审批1.5个月，项目设计3个月，土建施工5个月，设备考察、商务谈判、设备定货2个月，安装工程3个月，设备单试车2个月，投料试车、验收正常运行生产1个月。
根据工程具体情况，考虑到多工序目标时间和交叉作业的可能编制项目实施规划进度。项目建设期半年。
1.2.10研究结论
本项目原料供应有保障，并能带动煤矸石综合利用生产，使之提质增效。工艺成熟，技术成熟可靠。该项目符合国家产业政策，项目的实施将极大地提高煤矸石的附加值。
经过市场调查与预测、技术论证、财务评价，确认其产品非常适合市场需要，产品适销对路，符合国家产业政策。经预测，该项目在技术上可行，在经济上有较强的抗风险能力，具有较好的经济效益，在技术上、经济上是可行的。
1.2.12主要技术经济指标
主要技术经济指标表 表1-1
序号
名 称
单 位
指 标
1
砖厂类型（半自动砌块成型）

2
砖厂设计能力
万块/年
6000

万块/天
10

万块/时
1.25
3
砖厂设计工作制度

①每年工作天数
天
300

②每天工作时数
小时
16
4
产品质量

强度等级

≥MU10

外观

一等品
5
万块砖消耗煤矸石原料
m3
14.628
6
万块砖消耗电
度
58.51
7
万块砖消耗水
m3
2.63
8
固定资产总投资
万元
142.78

其中：（1）土建工程
万元
27.22

（2）设备及工器具购置及安装
万元
80.92

（3）其他工程
万元
21.57

（4）工程预备费
万元
9.08
9
流动资金

30.94
10
每万块砖固定资产投资
元/万块
475.93
11
每万块砖成本
元/块
2003.09
12
年总成本
万元
634.49
13
年销售收入
万元
1500.00
14
年利润总额
万元
132.98
15
年税后利润
万元
100.36
16
投资利润率
%
38.52
17
投资利税率
%
66.49
18
所得税前投资内部收益率
%
52.72
19
所得税后投资内部收益率
%
42.14
20
投资回收期（所得税前）
年
3.02
21
投资回收期（所得税后）
年
3.48
第二章 项目背景和发展概况
2.1 项目背景
素有“秦砖汉瓦”之称的实心粘土砖，在我国烧制使用已有2000多年的历史。对我国生态环境的破坏和能源的浪费触目惊心！据统计，全国共有12万多家砖瓦企业，年产标准砖6000多亿块，取土14.3亿立方米，相当于每年毁坏土地120万亩，年生产能耗6000万吨煤，占全国能耗的15％。由此可见，对于土地、能源、资源严重紧缺的我国，如何树立科学发展观，更好地协调经济建设、生态平衡和环境保护等方面的关系，禁止使用实心粘土砖，发展环保、节能、节地型空心砌块、免烧砖、路面砖，不仅是建筑产业现代化的需要，更是国民经济、社会、环境、资源可持续发展的迫切需求。上个世纪50年代我国已经开始的混凝土空心砌块、免烧砖、路面砖，不仅是建筑产业现代化的需要，更是国民经济、社会、环境、资源可持续发展的迫切需要。上个世纪50年代我国已经开始的混凝土空心砌块生产技术由于受到了科研条件，生产力水平、设备水平的限制步履维艰。二十一世纪已预示知识经济的到来，我国政府从可持续发展的战略高度进一步加大了墙体材料革新步伐。为了巩固全国的“禁实”成果，〔发改办环资（2004）2450号〕决定：在全国范围内联合开展禁止使用实心粘土砖，推广新型墙体材料情况的检查工作，充分体现了国家墙改政策的连续性和稳定性，与此同时，为了鼓励和发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持废弃资料的利用，国务院令第82号、国发〔1992〕66号、财税字〔1994〕001号、财税字〔1995〕44号、国办发〔1999〕72号财税〔2001〕198号等文件规定，发展新型墙体可享受一系列税收优惠政策。
国内较先进的环保砌块生产线包括搅拌机、带式输送机、砌块成型机、模箱、标准托板等；原料可采用普通或轻质混凝土、河沙、卵石、碎石、煤矸石、煤渣、粉煤灰、珍珠岩等；生产采用电脑控制全自动化生产，可以更换模具生产各种形状、规格的空心砖、彩色路面砖、护坡砖、车道砖和停车场植草砖。
2.2 项目的必要性
我国是世界上最大的发展中国家，以世界7%的耕地养育着世界上22%的人口，土地资源十分宝贵，城乡建设的发展需要大量的墙体材料，而传统的建筑材料—烧结实心粘土砖，它占地取土与土地资源严重缺乏形成了强烈的矛盾。由于人们传统的“秦砖汉瓦”思想根深蒂固，使我国的小块实心粘土砖产量高居不下，这种在神州大地上使用了2000多年的传统墙体材料已不是可持续发展的建筑材料。发展免烧砖的必要性为:
1、节约土地资源利用工业废渣
据统计，每年烧砖耗用约100万亩土地，其中毁田造砖的有2万亩，减少粮食生产近8000万吨，全国有砖瓦企业约12万个，占地600多万亩。
免烧砖是利用煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或天然砂作为主要原料，不经高温煅烧而制成的一种新型墙体材料。它不以粘土为原料，不毁一寸土地，而是利用工业“三废”，变废为宝，生产免烧砖的原料十分广泛，能够就地取材。
我国是世界上燃煤发电第一大国每年排放粉煤灰约2亿吨，历年堆积粉煤灰及工业废渣大70亿吨，不仅占用大量土地堆放，而且还耗费巨额运输费用。由于粉煤灰的特殊性质，目前，我国对粉煤灰的利用还很有限，仅有少量的用来填充路基。对这一巨大的资源与环境问题，我国的科技工作者对粉煤灰的再利用做了深入的研究，利用粉煤灰、煤矸石、炉渣、钢渣、建筑垃圾等工业废渣生产免烧砖等新型墙体材料。
据统计，我国每年工业废渣排放量为8亿吨左右，其中火电工业粉煤灰渣4500万吨,工业废渣占地面积约80万亩,其中粉煤灰占12万亩，2004年工业废渣总排放量为12.7亿吨,其中粉煤灰1.9亿吨,利用率不足30%。
《中国21世纪议程》白皮书中指出：2000年时废渣利用率达45%～50%，实际上绝大部分废渣可用以制造免烧砖。若以生产相当1000亿块实心粘土砖的免烧砖，一年可消耗工业废渣7000万吨，节约耗地3万亩，节约生产耗能100万吨标煤，同时还可以减少废渣堆占地和减轻环境污染。
国家经贸委制定的《墙体材料革新”十五”规划》，到2205年,全国新型材料产量达3000亿块,比2000年增长900亿块,淘汰实心粘土砖企业2万家,减少产量600亿块,实心砖产量每年控制在4500亿块以内,累计节约土地110万余亩,节能8000万吨标煤利用废渣3亿吨。就全国总体而言,每年尚未利用的当年排放的粉煤灰量仅相当于500亿块标准砖的墙体材料,只及目前实心粘土砖产量的十分之一。
2、节约生产耗能，保护环境
生产烧结粘土砖需要消耗大量煤等燃料，我国现在能源比较缺乏，每年我国有很大一部分能源用于生产烧结粘土砖，生产10亿块实心粘土砖要消耗1万吨标准煤。由于煤的燃烧同时产生大量的废渣和有害气体，有很多砖瓦企业就在城市的郊区附近，砖瓦厂林立的烟窗产生大量的有害气体，严重污染了城市的空气，影响人们的身心健康。
作为新型材料的免烧砖则有效的解决了上述问题，它既不产生或很少产生工业废渣，也不排放有害气体，且不消耗大量的能量。发展“绿色建材”是未来的发展趋势，免烧砖替代实心粘土砖也是必然的发展趋势。
3、免烧砖生产工艺简单，经济成本较低
免烧砖制作工艺简单，比较容易掌握。根据2001年12月国家经贸委的有关规定，对原料中废渣利用率30%以上的工业产品实行减免税收政策，免烧砖属于免税产品。利用工业废渣生产免烧砖具有回收期短，年利润率高等特点，同时工业废弃物利用率达90%以上，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
4、免烧砖与粘土烧结砖相比的优越性
（1）免烧砖是用工业废料或劣质粘土压制而成，保护耕地，无需烧结，节约能源，同时为排污工业如矿山、电厂、钢铁厂和建筑业等治理环境污染开辟了新路。
（2）免烧砖所有工业废料，例如粉煤灰等的特殊物质成分主要是漂珠、微珠等活性硅、铝、钙的玻璃体组成，由于自身结构的原因，砖的耐久性好。
（3）免烧砖是有压砖机高压成型，其密实度大、强度高、吸水性小，根据中国粘土免烧砖标准规定，砖的抗压强度可达7.5—10Mpa，吸水率小于20%，而且浸水后不粉化，强度降低较小，因此，免烧砖比较坚固，能承重。
（4）免烧砖是模压成型，外观漂亮，楞角整齐，成品率高，可以加快墙体砌筑速度，提高工程质量，节省原材料和劳动力，降低施工费用。
（5）利用免烧砖砌筑的墙体保温、绝热和隔音性能好。
第三章 市场分析与建设规模
3.1 市场调查
随着改革开放的进行，生产对砖的质量及对环保要求愈来愈严。因此要提高工矿废料的利用率，就必须对其进行加工，以增加其产品的经济、环保效益。
麒麟区东山镇金润煤矸石综合加工厂年产6000万块煤矸石砖综合加工项目，通过对项目地煤矿多年来生产的煤矸石废料进一步深加工，提高了企业综合经济效益。砖厂生产的免烧砖主要供半径30公里的厂矿和农村，可通过汽车运输销往项目所在地的周边区等用户。近几年来，项目周边2010年市场需要量为2.4亿块，有9000万块砖需长距离输入。产品前景十分广阔，可在项目周边半径30公里的范围内销售。
3.2 产品方案
产品品种: 混凝土免烧砖;
产品规格: 240mm×115mm×53mm;
3.3 建设规模
年产6000万块煤矸石砖综合加工项目为用户型砖厂，考虑砖厂的生产状况和发展前景，确定砖厂设计生产能力为6000万块/年，属中型砖厂。工作制度为每年工作300天，每天工作16小时，两班生产，砖厂小时生产能力为1.25万块，日处理煤矸石原料192.56m3。
第四章 建设条件与厂址
4.1 资源
麒麟区东山镇金润煤矸石综合加工厂年产6000万块煤矸石砖综合加工项目具有可靠的原料。
项目周边有600万吨煤矸石，可保证砖厂正常运行40年。
4.2 技术和管理资源
麒麟区金润煤矸石综合加工厂由投资人现有固定资产200万元，年实现产值1500万元，利税13万元。现有员工30人，其中工程师1人，技术员2人。工人27人
4.3 动力
a、供电
年产6000万块煤矸石砖综合加工项目所在地距高压线100m，可供装机容量100千瓦用电。
b、供水
本项目生产用水量52.6m3/d，厂区的供水系统完全能满足用水量的要求。
4.4 厂址
4.4.1厂址概述
4.4.1.1厂址
年产6000万块煤矸石砖综合加工项目位于麒麟区东山镇拖姑村委会小岔河。
4.4.1.2交通运输
年产6000万块煤矸石砖综合加工项目所在地麒麟区东山镇拖姑村委会小岔河，东山镇5公里，交通方便。
4.4.2自然条件
a、地质条件
选用厂区地势平缓，地质条件较好，易于工程建设。
b、气象条件
气温：最高月均温19.1℃，最低月均温3.8℃，平均气温13.2℃
湿度：年平均相对湿度78%
降雨量：年平均降雨量为1367mm
风向：主导风向为西南风和南风
风速：平均为3.8米/秒，基本风压为0.3KN/m2
日照：年平均日照时数1696小时
无霜期：年无霜期为272天
年产6000万块煤矸石砖综合加工项目的建设具有良好的施工及外部条件。
第五章 工程技术方案
5.1 项目组成
本工程属新建项目，项目组成包括年产3000万块的免烧砖厂。见表5-1
项目组成表 表5-1
序号
工 程 类 别
单位
数量
1
生产车间
m2
500
2
设备

2.1
粉碎机
台
1
2.2
JS750搅拌机
台
1
2.3
皮带输送机
条
1
2.4
QPT8-15B砌块成型机
台
1
2.5
贮料斗
台
1
2.6
升板机
套
1
2.7
送板机
台
1
2.8
送砖机
台
1
2.9
模具
块
2
2.10
摸板
块
500
3
配套设备

3.1
变压器
台
1
3.2
电力线路
m
500
4
办公及住宿楼
m2
400
5
附属用房
m2
100
5.2 生产技术方案
5.2.1产品采用的质量标准
《混凝土实心砖》（GB/T21144-2007）。
5.2.2工艺的选择
5.2.2.1工艺方案
免烧砖是有机械压制成型、不用烧结、也无需蒸养的一种新型建筑材料，它的主要原料是风化岩、煤矸石、砂子、炉渣、粉煤灰和建筑垃圾等，在这些原料中加入10－12%水泥、化学添加剂作为粘结剂和胶固剂，经过粉碎、过筛后，以适当的比例混合、搅拌、轮碾，然后用压砖机压制成型，经自然养护后即成为符合建筑材料标准的墙体砖。
生产工艺流程如下:
煤矸石→粉碎－磨细成为煤矸石沙→上料机 →轮辗搅拌机 →皮带输送机 →压制砖机→砖坯→养护→成品→出厂
原料混合入0.5m3轮辗6-8分钟，原料送至储料斗中自流入喂料机，压砖机以每小时10000-12500块的速度出砖坯，同时由人工捡拾到平车上，运至储砖厂地，砖坯之间无间隙摆放，垛高15层，自然养护10-15天，即可为成品出厂。

5.2.2.2产品平衡表
砖厂的最终产品平衡表5-2。
表5-2 砖厂最终产品平衡表
项目
单位
物料量
a
d
h
成品
万块(折标准砖)
6000
10
1.25
煤矸石原料
m3
43884
146.28
18.285
5.2.2.3工艺说明
5.2.2.3.1原材料处理
将煤矸石骨料粉碎、筛选至10mm以下的粒度要求。
5.2.2.3.2材料配比
将各种材料按一定的配合比例要求分别计量，可用重量法计量以及人工配料和自动配料均可。
5.2.2.3.3搅拌碾压
将计量好的物料混合、搅拌、碾压，同时加入化学添加剂（胶固剂），并进行处理。
5.2.2.3.4压制成型
由胶带输送机将已经消化的物料运往制砖机压制成型。
5.2.2.3.5自然养护
砖坯成型后，初期强度较低，需码垛堆放7——10天，洒水养护，经自然养护后得到很好的后期强度，即为成品出厂。
5.2.2.4主要设备选择
设备选型原则：在最大限度降低投资的前提下，主要设备不仅技术上国内领先，而且要运行可靠。该项目选用山东生产的砌块成型机QPT8-15B。
设备功能及配置：
1、整机电气控制系统采用PLC系统，电脑界面操作，可实现随机信号分析，故障诊断及参数设定，保证机器的最佳工作效果。
2、QPT8-15B型机“远程通信”控制系统，它为异地监控、故障查询、系统升级等提供了极大的方便。
3、储料分料装置：采用封闭式皮带输送机，严格控制小料斗储料量，做到随送随用，防止混凝土受余振影响而提前液化，确保制品顺利成型和产品质量。
4、强制快速平稳布料：布料箱搅拌叉拨料360°旋转运动，做到布料均匀、快速、平稳。避免湿料布料不均现象，产品密实度好，质量高。免除料箱撞击，减少噪音，延长机器使用寿命。
5、独特高效的振动方式：采用最新技术，调整电机传动速度来满足和保证主机在布料和振压成型所要求的不同振动频率和振幅，从而提高了制品的质量，缩短了成型周期。
6、合理的振动分布：通过脱模油缸将模箱锁定在刚度较强的振动台板上，达到台模同步合振，使振幅分布均匀，达到同模制品强度离差较小。
7、机体结构新颖、坚固：机体采用高强型钢，利用先进的焊接制造，制造质量优良，设备耐用、坚固、稳定性好、工作可靠。
8、一机多能：能适应各种规格的混凝土砌块、多孔砖、路沿砖、护坡砖、河道砖、路面砖、广场砖等各种砌块的生产需求。
9、该机结构紧凑，性能稳定，操作维修方便，占地面积小，投资少，效益高，适合大、中、小型建材企业投资。
10、采用自行研制的最先进的布料新技术，当布料箱达到模具上方后，料箱内物料能快速、均匀地泻入模腔内，可做到：各单体制品之间重量误差±5%，强度误差≤±15% 。
11、振动箱的传动利用变频电机，变频调速达到理想的激振力、振幅和振动频率，成型制造出高质量的砌块制品。
12、QPT8-15B型机无论从外观造型还是机械传动都吸收了世界上同行技术最先进的美国哥伦比亚公司及德国的海狮、欧马克等公司产品的优点。
主要技术参数：
成型周期（s）
托板规格（mm）
装机容量（kw）
整机重量（t）
成型机外型尺寸（mm）
最高振动频率(转/分)
15—8
1380×680×30
42.7
10.5
66050×3500×2950
5600
理论产量表：

产品规格(mm)
每板块数(块)
块/小时
块/8小时
砌块
390×190×190
8
1600
12800
多孔砖
240×115×90
20
4800
38400
标准砖
240×115×53
40
12500
100000

5.2.2.5主要原材料、燃料、动力、消耗定额
表5—8 主要原材料、动力消耗表及单位制造成本表
序号
名称
配料比例(%)
单位
耗用/万砖
年耗
单价（元）
万砖成本（元）
1
原料

789.91

煤矸石
90
m3
13.17
39495.6
60
789.91
2
辅助材料

1038.66

细砂
10
m3
1.46
4388.4
60
87.77

水泥

t
2.93
8776.8
300
877.68

石灰

t
0.73
2194.2
100
73.14

外加剂

kg
0.012
36
6
0.07
3
水、电及燃料

34.52
3.1
水

m3
2.63
7899.12
2
5.27
3.2
电

kwh
58.51
175536
0.5
29.26
4
人工

个
4.00
12000
30
120.00
5
维修费

元
20
60000

20.00
合计

2003.09
5.3 总平面布置与运输
5.3.1总平面布置的原则
根据场地情况、周围环境和外部运输等控制条件，在满足生产工艺、劳动安全、卫生、环保、经济和有利施工等要求下，力求布置紧凑合理，做到功能分区明确，布置整齐、经济实用，在此原则下进行总平面布置。
砖厂建成后，总平面布置如下：制砖车间自东向西布置。依地势，准备车间布置在地势较高处，产品车间布置在地势平坦的地方。产品运输也均依地势布置。
5.3.2总平面布置方案
砖厂建设单项工程有制砖车间、准备车间、产品卸料储运系统。
整个地面工艺总平面布置的特点是：充分利用工业场地地形地貌，顺产品方向依次布置各车间，尽量减小角度和长度，减少土石方量，节省投资。
5.3.3竖向设计
厂区内场地基本平整，基本无土方量，厂区内雨水通过厂区新建路面管网系统排放。
5.3.4厂内运输
a、新增运输量
年运入量87768吨，年运出量87768吨，全年总运输量175536吨。详见表5-5。
全厂运输量表 表5—9
序号
货 物 名 称
来处或去处
运输量（吨/年）
一
运入

煤矸石原料
矿区内
87768
二
运出

1
砖
半径30公里范围内
87768

合计

175536
b、厂外运输方式主要为汽车运输。
c、厂内运输由电轨车解决。
5.3.6仓储
本项目年需煤矸石原料175536吨，考虑新建一座200m2的储料场、5336m2的成品堆放场。
5.4 土建工程
当地建筑材料资源较丰富，主要建筑材料除钢材、木材由外地购进外，其余建筑材料如：砖、瓦、砂、石、白灰等均可就近采购或采集。
根据砖厂工艺布置图，主要建筑物、构筑物在制砖车间、准备车间等。
建筑物结构形式的选择遵循实用、安全、经济和美观的原则，既要满足工艺需要，又要降低投资。主要建筑物与构筑物一览表见表5—6。
本工程规则总面积8000m2，其中建筑面积518m2，布置方式见总平面布置图。
5—10 建筑物和构筑物特征表
序号
建筑物名称
面积(m2)
长(m)
宽(m)
高(m)
1
准备车间
48
8
6
6
2
制砖车间
220
20
11
6
3
成品车间

4
办公及住宿楼
250
25
10
10
5
附属用房

6
合计
518

5.5 给水
本项目的用水量包括：各生产车间的生产用水、循环用水以及所有车间的室内外消防用水。用水量52.6 m3/天。
5.6 排水
水封闭循环使用，无生产污水排放。
5.7 供电
5.7.1电源、用电负荷、负荷等级和供电参数
电源为变电站4万伏电网，距砖厂0.4km。
本项目设变压器及低压配电室，低压配电采用集中供配方式，机旁设操作按钮箱。
变压器：根据工艺及土建设计，变压器室位于主厂房内。变压器选用100KVA节能型电力变压器。
电气设备容量及负荷计算
全厂生产动力设备8台，装机总容量为92kw，连续运行设备3台，正常生产运行容量为90kw，同时系数为0.80。
厂房各车间内照明约为2kw，厂区照明约为1kw。化验室设备4kw，与生产同时使用的其它设备按1kw计算，因此照明及其它合计为8kw。
全厂可能发生的最大用电容量为100kw。
低压配电：本项目低压配电是采用集中供配方式，操作按钮就地设置。主厂房低压配电系统设有进线柜、受电柜、补偿柜、照明柜。
照明：照明和动力由同一台变压器供电，线路分开。由配电室单独供电，各车间独立控制，厂区照明由室内控制。在变配室、厂房主要通道及重要场所设置应急灯，作为事故照明。
保护接地
A、±0.00平面地下埋管在靠近设备一端，埋管出口与动力设备进行可靠电气连接；在靠近低压配电室一端，全部进行可靠电气连接，引至接地网。
B、各层及外围电缆托架，一律使用40×4扁钢进行可靠电气连接，桥架过度衔接部分不得有断开部位，必须可靠连接成一体，引至接地网。
C、设备电源线保护管，在楼层板下使用扁钢与电气桥架进行可靠电气连接，在板上与电气设备进行可靠电气连接。
D、所有电气设备金属外壳，大于0.5米的金属保护管，一律就近联接接地系统。
E、本系统采用保护接地、防雷接地以及变压器中性线接地全用一组接地设置的联合接地方式。接地电阻不大于4Ω，破碎车间重复接地电阻不大于10Ω。
5.7.2变配电所及主要设备选择
根据计算，本工程建变配电所一座设在负荷中心处。
变配电所设高、低压配电室及值班室。高压配电室内设置KYN18A-10型移开式金属封闭开关柜6台。低压配电室内设备SCB8-100/10型环氧树脂干式变压器1台。GCS型低压抽出式开关柜8台，低压功率因数自动补偿柜4台。
供电主要设备表 表5-31
序号
名 称
型 号 或 规 格
单位
数量
备 注
1
电力变压器
SCB8-100/10型
台
1

2
中置式高压开关柜
KYN18A-10型02 16 04 18
台
6

3
低压抽出式开关柜
GCS型
台
8

4
低压功率因数
GCS型立柜16Kvar
台
1
共补偿
64Kvar
自动补偿柜
副柜16Kvar
台
4
5.7.3全厂供电系统选择
全厂10KV高压侧进线为专用线，能满足二级负荷用电要求。
厂区供电采用放射式，每个车间及站房均采用单独回路供电。厂区线路均为埋地电缆。
5.7.4防雷措施
防雷：按照第三类防雷建筑物进行防雷设计，在超过18m高的建筑物屋顶平面设置避雷网，该网与建筑物内两根立柱钢筋牢固焊接作为防雷引下线，建筑物底板钢筋与引下线可靠连接做为避雷接地极。
5.8 采暖通风
在预处理车间、制砖车间均设玻璃钢轴流排风机，定期将室内的粉尘排至室外。
5.9 自控
本砖厂对生产过程中的各种工艺参数进行实时监测，并能对关键参数进行自动调节。
利用计算机技术，对砖厂生产设备进行集中控制和监视管理是砖厂连续、安全生产的重要保证，也是企业减员增效、节能降耗，实现现代化生产管理的必由之路。为此根据砖厂生产工艺的实际情况本设计还设有计算机集中控制系统，完成生产调度、生产设备的控制和生产过程的监视。
5.10 地震设防
本地区基本烈度为7度，结构设计按7度进行设防。
5.11 消防
5.11.1设计依据及标准
（1）中华人民共和国消防法》；
（2）《建筑设计防火规范》GB50016-2006；
（3）《砖厂设计规范》；
（4）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005。
5.11.2消防措施
砖厂消防用水由厂区供水管网供给，依据《建筑设计防火规范》规定和《砖厂设计规范》规定，考虑本砖厂的实际情况，室外消防用水按同一时间内的火灾次数一次考虑，一次火灾持续时间按2小时、用水量按15L/S考虑；室内消防用水量按10L/S考虑；一次灭火消防用水量合计为180立方米。
厂区设地下式，间距不超过120米，消防栓距路边不超过2米，距外墙不宜小于5米，服务半径不超过150米，
5.12 职业安全卫生
5.12.1设计依据及标准
（1）《中华人民共和国安全生产法》；
（2）《中华人民共和国公共安全行业标准》（GA38-9）；
（3）《安全防范工程程序与要求》（GB/T75-94）；
（4）砖厂安全规程。
5.12.2劳动安全
砖厂生产过程中，存在一些对人体健康和安全不利的因素，如生产、运输过程中产生的粉尘、噪声、电器设备的漏电。为确保劳动者在劳动中的安全与健康，保证工程投产后能够符合职业安全要求，采取以下安全措施：
（一）防机械伤害和人身安全措施
（1）砖厂的主要设备选型，均选用先进、安全、经生产实践可靠的设备，减轻劳动强度，保证安全生产。
（2）合理安排岗位定员，提高劳动生产率。
（3）主要工艺设备要保持一定的工作面，主要输送设备两侧有适当宽度，横距设备时设过桥，以利于方便操作、通行及检修人员安全。
（4）机械的转动部分设置安全防护罩，避免工作人员接近而发生意外事故。
（5）提升孔，楼梯孔，排水沟等处设置必要的安全栏杆和活动盖板，以保护操作人员的人身安全。
（6）较高的设备四周，设置操作平台，方便工作人员的操作和检修。
（7）联系紧密的工艺设备采用自动闭锁保护装置，保证系统正常启动及意外事故紧急停车。
（8）设备驱动电机设有自动过载（过流、过热）、短路保护，保证设备的安全运转。
（9）配备必要的检修、维护人员，确保主要机电设备的安全运输。
（10）采用具有较高标准的综合自动化系统，减少人工操作环节，减少不安全因素。
（二）防触电伤害措施
（1）所有电气设备均采用接零保护，电气设备不带电金属外壳应与电源中性线可靠连接，电源中性线在每个建筑物进线处应进行重复接地，以防人员触电，避免人身伤亡。
（2）离主配电室较远的配电点设置重复接地，加强接地保护。
（3）设在非电气专用间内的电气箱、柜等装置，加锁保护，防止触电。
（4）对于高出地面15m的建筑物，设置防雷接地装置，并采用带状接闪器防雷，防雷接地、保护接地、与工作接零，接地电阻在4Ω以下。
5.12.3工业卫生
（1）各种建筑物间除留有足够的自然采光距离外，对于生产厂房设有相应的照明设施，多水多尘场所采用防水防尘灯具，一般厂房采用配照型灯具。
（2）对易产生粉尘的生产环节设置通风除尘或喷雾洒水设施。
（3）对可能产生有害气体的车间，设有自然通风和机械通风设施，排出有害气体及异味，保持室内空气新鲜。
（4）对产生噪声较大的振动筛等设备，除在选型上选用质量好噪声小的产品外，还单独设置隔音间和操作人员工作室，以减轻噪声对人体的危害。
（5）车间内设有地漏和排水沟，用以排除设备的滴漏水和冲洗地极水。厂内用于液体转排缓冲的各种箱、桶、池均设置了溢流口，用管道引出，以防溢流水外溢。
第六章 环境保护
6.1 基本情况
本项目靠近自然农田，附近没有其它污染源、环境污染值低、环境容量大、自净能力强、区域环境较好。
6.2 设计采用的环境保护标准
工程环保设计的依据为：
一、设计依据：
（1）《中华人民共和国环境保护法》
（2）《建设项目环境保护管理条例》(国务院[1998]253号)
（3）《建设项目环境保护设计规定》(国计字[1986]002号)
（4）《关于进一步做好建设项目环境保护管理的几点意见》