室内给水管道安装关键技术交底.doc

室内给水管道安装技术交底一、施工准备（一）作业条件1、地下管铺设必需在房心土回填扎实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理洁净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。3、明装托、吊干管安装必需在安装层结构顶板完成后进行。沿管线安装位置模板及杂物清理洁净，托吊卡件均安装牢靠，位置正确。4、立管安装在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达成安装条件后，合适插入进行。每层均应有明确标高线，暗装竖井管道，应把竖井内模板及杂物清除洁净，并有防坠落方法。5、支管安装应在墙体砌筑完成墙面未装修前进行。（二）材料要求1、铸铁给水管及管件质量标准应实施YB和T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整齐，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口内外径及管件应造型规矩，管内外表面防腐涂层应整齐均匀，附着牢靠。室外给水铸铁安装多数采取橡胶圈接品，管道轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检验是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈来色，组织均匀、细颗粒为合格。2、镀锌给水管及管件质量标准应实施GBT3091。其规格种类应符合设计要求，管内外锵锵均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将多个相同直径管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。3、消火栓系统管材按设计要求选择，通常采取碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。4、消火栓箱体规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤、箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活 ，关闭严密，密封填料完好。5、水表规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选择符合温度要求热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。6、阀门规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开头灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上阀门全部试压检验，通常阀门抽查10%。若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐一检验。7、不得使用国家限制使用和淘汰落后建材。以上工程物资全部应有产品质量合格证及相差检验汇报。对于国家及北京市有要求特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有对应资质等级检验单位提供检验汇报；如安全阀、减压阀高度汇报，给水管道材料卫生检验汇报，卫生器具环境保护检测汇报，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。(三)关键机具1、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。2、工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。二、质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(BG50242-)要求。表6-1项序检验项目许可偏差或许可值主控项目1给水管道水压试验第4.2.1条2给水系统通水试验第4.2.2条3生活给水系统管道冲洗和消毒第4.2.3条4直埋金属给水管道防腐第4.2.4条通常项目1给水排水管铺设平等、垂直净距第4.2.5条2金属给水管道及管件焊接第4.2.6条3给水水平管道坡度坡向第4.2.7条4管道支、吊架第4.2.9条5水表安装第4.2.10条6水平管道纵、横方向弯曲许可偏差钢 管每1全长25以上25塑料管复合管每1.5全长25以上25铸铁管每2全长25以上25立管垂直度许可偏差钢 管每35以上8塑料管复合管每25以上8铸铁管每35以上10成排管段和成排阀门在同一平面上间距3三、工艺步骤安装准备预制加工干管安装立管安装支管、消火栓安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验四、操作工艺(一)安装准备认真熟悉图纸、参看土建结构图、装修建筑图、相关设备专业图，查对多种管道坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题立即和设计和相关人员研究处理，办理变更洽商统计。依据施工方案确定施工方法做好准备工作。(二)预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识分段量出实际安装标准尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。镀锌给水管疺安装尽可能预制。在地面预制，调直后在接口处做好标识，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长2030，次序安装时控制立管甩口位置标高正确性。(三)干管安装1、给水铸铁管道安装在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口侧端头沥青除掉，承口朝来水方向次序排列，连接对口间隙大于3。找平找正找直后，将管疺、管道拐弯和始端外支撑顶牢，预防找捻口时轴向移动，全部管口随时封堵。捻麻时先清除承口内污物，将没麻绳拧成麻花状、用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，认为承口浓度三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将麻捻后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拦匀(水灰比为1：9)，用捻凿将灰填入承口，随填 随捣，填满后用手锤打实，直至将随口承口打满，灰口表面有汹涌。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，通常养护25天。冬季采取防冻方法。青铅接口通常见在管道抢修或室外管线临时接口，优点是不用养护，接完管道就能够通水。其做法是在承口打实后，用定型卡箍。或包有胶泥麻绳紧贴承口中，缝隙用胶封严，用化铅锅加热铅锭至500左右(液面呈紫红颜色)，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可合适加紧，预防熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口也可采取捻铅条方法)。注意管子接口一定无积水，预防灌铅时发生铅爆炸，操作人员应戴墨镜、手套、铅锅把应长一点。水平管通常见三角带临时制作卡箍。室外工程常常采取胶圈接口，承插接口环行间隙10(管径在75-200)，许可偏差+3、-2，沿曲线铺设，每个接口许可20转角。2、给水镀锌管安装水平干管安装和、柱表面距离表6-2公称直径()253240506580100125150保温管中心（）150150150180180200201220240不保温中心（）100100120120140140160160180安装时通常从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应预制后、安装前做防腐。入户管应有2坡度，坡向水表井。把预制完管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清出麻头，全部管口要加好临时丝堵。热水管道穿墙处按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按要求做预拉伸，待管道固定卡件安装完成后，除去预拉伸支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压，评定，并做隐蔽验收统计。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护方法。(四)立管安装1、给水立管净距;表6-3管径DN25以下DN3250DN65125净距2530355055假如有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应依据实际情况处理。冷热水立管中心间距大于80，热水管安装在面向左侧。2、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3、立管暗装：竖井内立管安装卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管甩口应露明并加临时丝堵。4、热水立管：按设计要求加好套管。立管和导管连接要采取2个弯头。立管长度达15时要采取3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50应加闸阀。 给水立管径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200。给水立管和横干管连接处应设置支墩或吊架预防立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管高设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。 多层住宅在首层设套管应加设置管卡架，关键考虑一层阀门维修方便。其它层不设穿楼板套管，给水立管小于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设置管卡架。 高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其它层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。小于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应立即办理隐检。 (五)支管安装 1、支管明装：装预制好支管从立管甩口依次逐段进行安装，依据管道长度合适加好临时固定卡，核定不一样卫生器具冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝赤地千里。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 支管距墙净距2025，有防结露要求管道合适加距墙净距。厨房、卫生间给水支管安装所在墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到对应位置时预留几块砖，画十字线确保卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采取角钢托架L253，镀锌U形卡固定。2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。 3、热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。安装方法同冷水支管。4、水表安装 ：室内外壳距墙13，水表前后直线管段如30，应煨变，沿墙敷设。 5、消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求 ，支管要求以栓阀坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固方法。6、自动喷洒消防系统控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其它用水设备。 常见质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管不体面，长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置和门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外造成消防沙龙带打折影响水量；安装好箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应立即保护。(六)管道试压 铺设、暗装、保温给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检验，检验管壁及接口有没有渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力1.5倍且大于0.6MP小于1.0MP，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02 MP则返修，若小于0.02 MP，则降至工作压力进行外观检验，无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出1压力降，若小于0.05 MP且不渗不漏，则试压合格。试压前通知相关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄浄，被破损镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会立即发觉。(七)管道防腐和保温1、管道防腐：给水管道铺设和安装防腐均应按设计要求及国家验收规范施工，全部型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣补刷防锈漆。2、管道保温：给水管道明装暗装保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达成国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温通常采取PEF板10厚缠绕，两端及蹭用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。 防结露方法不妥(选择保温材质及厚度不符合要求)，会造成给水管通结露。在给水立管防结露保温分界处采取预防方法预防结露珠顺着管子流淌。(八)管道冲洗 管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供系统最大设计流量(假如图纸设有则以流速大于1.5进行，能够用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续冲洗，直至各出水口水色透明度和进水自测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引发管道堵塞。(九)管道通水 交工前按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-)第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量配水点，能否达成额定流量，分系统分区段进行。试验时按立管分别进行，每层配水支管开启13配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉有劲为宜。(十)给水管道安装过程中常见质量问题 立管甩口标高不正确，原因：因为标高超出许可偏差或测量不正确；立管距墙不一致或半明半暗原因，因为立管安排不妥，或隔断位移偏差过大造成； 热水立管套管向下层漏水原因：因为套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；五、成品保护方法1、安装好管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途受力点。2、管道在喷浆前要加以保护，预防灰浆污染管道。3、水表应有保护方法，为预防损坏，可统一在交工前装好。六、应注意质量问题 厨卫间立管穿楼板地面处应做出20-50水泥台以预防管根积水。 在熟悉图纸基础上，统计列出需用材料规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名目内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞口留置依据图纸审核结果，绘出管道部署图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定坚固预防移位。管道连接：镀锌给水管道采取螺纹连接。住宅工程生活给水及生活、消防全用给水管径HN125以上镀锌钢管考虑实际加工及管件供给困难时可采取焊接方法，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。独立消火栓系统给水管道 不使用镀锌管时，可采取焊接但必需确保焊口质量符合施工质量验收规范要求并做防腐处理。管道距墙：给水支管外皮距墙20-25。给水立管距墙：管径32以下距墙35；管径32mm距墙50；管径75-100距墙50；管径125-150距培60。管和管关系：给水和排水管平等铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度大于排水管径6倍。冷热水立管中心距为80。活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰产；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有32个以上配水点支管始端，均装活接头；活接头子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。管道变径不得采取补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200。