工业厂房土建综合项目施工专项方案.doc

厂房土建施工方案1.工程概况1.1概述本工程为四川中腾能源科技遂宁化工生产厂区土建工程，由企业设计，工程地点位遂宁四川中腾能源科技厂区内。阳极泥车间0相当于绝对标高m,占地总面积。本工程为钢筋混凝土框架结构，独立桩基础，设计基底为强风化花岗岩上。现浇钢筋混凝土柱、梁、楼板。屋面为钢结构屋面。1.2关键内容1.2.1桩基：本工程设有桩基，为人工挖孔灌注桩。1.2.2设备基础，现浇钢筋混凝土柱、梁、楼板及屋面板，围护墙体。1.3工程特点1.5.1本单位工程关键结构为框排架结构，混凝土外观质量为关键控制项目。1.5.2上部结构预埋件多，施工中应注意不能遗漏。1.5.3根据“安全第一，预防为主”方针，建立健全工程安全确保体系和采取对应技术方法，确保施工和生产安全进行。2. 施工布署 本工程为四川中腾能源科技工程，需合理安排施工次序，认真实施操作程序，优化施工方案，严格按ISO9001管理体系要求，实现管理标准化、现场规范化，搞好文明施工。2.1组织机构本土建工程领导机构由常务经理项目经理、工程师三人组成。下设五部一室，分别为工程部、安全质量部、物质部、经营部、财务部、办公室。 图2.1 项目组织机构图作业层由三个队组成：土建施工队、预制构件制作队、综合队。各专业队施工任务划分以下：（1）土建施工队：基础土方、钢筋、模板、混凝土、砌砖、抹灰等分项工程施工；（2）综合队：现场临时用水用电、施工设备维护保养、预埋件制作。2.2施工安排为了使施工有组织、有次序进行，使工期、质量目标准期实现 ，我部将加强管理，以周进度计划进行考评。2.3施工准备 2.3.1技术准备（1）组织图纸自审和会审,编制关键工序、特殊工序作业指导书，并按ISO9001标准及我企业程序文件要求对特殊工序进行工序能力评定。（2）项目主任工程师、技术员在认真学习设计文件基础上，准备多种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准，标准图集及多种统计表格。（3）进行技术交底，程序为：主任工程师技术员班组长。2.3.2物质准备（1） 按计划部门提供施工用料和工程用料,报企业同意,并集中组织材料进场。（2） 成品及半成品加工和采购按工程进度计划要求提前下达加工计划，绘制加工件图纸，提前加工。（3）设备员按施工机具计划表要求,视工程进展情况组织各类施工机具进场。提前进行检修，确保完好率，以确保按时进场投入使用。测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检验是否经计量检定合格，并在合格证使用期内使用。2.3.3施工人员准备施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员素质和数量满足本工程需要。对劳务人员坚持“先培训，后上岗”标准和持证上岗制度。配置技术工人全部持有国家颁发职业资格证书，其中中、高级工在80%以上；配置电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持有相关操作证并持证上岗。2.3.4施工现场准备对施工现场进行具体测绘，对生产、生活临时设施进行计划、设计，绘制厂内施工总平面图报甲方审批后施工，并立即完善生产、生活临时设施。2.4劳动力、机械配置计划2.4.1劳动力计划配置表劳动力需求计划表序号工种名称人数备 注1木工配模、支模、拆模2钢筋工钢筋制作、绑扎3混凝土工混凝土浇灌、养护4泥工砌筑、抹灰5架子工脚手架搭设、拆除6电工生产、生活用电维护7铆工钢构件制安8焊工钢构件、预埋件焊接9起重工起重作业10油漆工涂料、油漆及防腐作业11机操工操作机械设备12普工配合土方开挖、回填、搬运合 计2.4.2设备、机具配置计划设备机具配置计划表额定序号机械或设备名称规格型号单位数量额定功率（kw）生产能力1全站仪SET22DII台12经纬仪ET-02台23水准仪DSZ3台24反铲挖掘机Pc220台21705自卸汽车K256B辆22028吨6装载机ZL40辆1127铲斗容量2m37振动打夯机HC-70台23冲击力8KN8混凝土插入式振动器ZN50根28.59平板式振动器ZF15台11.510钢筋切断机GJ5-40台15.511钢筋弯曲机GJ7-40台12.812型材切割机CGL130台11.513钢筋调直机TQ4-14台1514木工机械JN151台11015交流电焊机BX-500台27.516直流电焊机ZX-1000台21217汽车式起重机QY25辆225t18电钻12把23. 施工总平面部署3.1施工总平面部署标准3.1.1严格根据企业计划用地进行施工总平面部署，施工总平面应部署科学、规范、合理，尽可能降低施工用地。3.1.2施工场地部署应紧凑合理，符合施工作业步骤，降低各专业和工种之间相互干扰，临建设施部署不妨碍工程施工。3.1.3各类临建设施应满足防火、环境保护、安全文明施工要求。3.1.4施工总平面部署以方便生产、生活、经济、实用，有利于安全、环境保护和文明施工为标准。总平面部署要做到分区明确，计划合理，便于管理。3.1.5确保现场排水通畅、文明整齐和交通疏导, 机械及力能部署充足考虑负荷能力，确定合理工作范围，确保机械及力能有效合理利用。3.2生产生活大临设施3.2.1生产大临依据本工程情况，在施工现场部署钢筋车间、钢筋堆场、木工车间，材料堆场；具体位置见施工总平面部署图。其中钢筋车加工间及木工加工车间铺碾300mm厚石屑，再用100mm厚C15混凝土进行硬化处理。4.2.2生活大临设施关键部署在现场生活区。3.3力能供给4.3.1施工临时用水临时用水从业主指定位置接出一根DN70供水管，供水管道埋地敷设。临时用水按表计量。加强施工用水管理，现场严禁有流水、漏水、滴水现象。3.3.2施工临时用电施工临时用电关键是施工机械用电及生产照明用电，临时用电从办公生活区配电室接出，临时用电缆采取立杆架空设置。用电量按表计量，现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-，确保用电安全。3.3.3施工用气施工用氧气、乙炔采取外购瓶装气、分散供气方法，现场设置供给站，用存放气瓶方便于施工周转用，压缩空气自备空压机处理。3.4混凝土供给混凝土采取商品砼泵送浇筑。3.5施工现场安全保卫为确保安全生产和文明施工需要，施工现场外围采取脚手架防护网给予围护，施工现场及生活区设值班室及消防设施，保安人员日夜值班，确保施工现场设备、材料安全，预防火灾，确保施工顺利进行。3.6施工总平面管理及施工总平面部署图3.6.1依据工程实际情况合理部署，并严格按业主指定区域计划部署生产、生活临时设施。平面部署报业主同意后方能实施。3.6.2平面计划管理由工程部负责，安环部配合检验、监督、整改。生产、生活临时设施搭建及使用必需符合安全、防火、环境保护和现场文明要求。3.6.3施工现场分区管理，责任到人，确保现场道路通畅、物料整齐、标识显著、清洁卫生。水电按要求敷设，严禁乱接乱搭或随意排放污水。3.6.4现场材料运输和堆放统一计划，尽可能避免无须要二次倒运。4施工进度计划在确保施工质量前提下，实施快速流水作业，争取加紧施工进度，这是做好本工程施工进度计划指导思想。编制控制性进度计划。依据我企业施工同类工程经验及业主方下达进度计划，编制控制性进度计划，必需严格控制各项进度计划实施，加强检验、立即调整。在施工次序上考虑先地下后地上；先工期长项目后工期短项目，对施工次序安排进行优化，方便提升工效。施工进度计划见附图二5. 关键施工次序及施工方法5.1施工次序本工程施工次序本着先地下，后地上标准进行施工：测量放线 基坑开挖 基础承台施工 主体结构柱、梁、板 围护砖墙砌筑 门窗安装 装饰装修。5.2测量放线5.2.1总则（1）本工程主体为框架结构，内部设备基础较多。结构轴线和高程控制是测量工作关键。（2）厂区施工测量控制坐标网点资料由设计单位书面提供并现场办理交接手续。依据书面资料对其进行全方面复核，据此进行施工测量放线和建构筑物定位依据，并应仔细保护。（3）为确保测量精度，配置优异测量仪器。（4）布设足够控制点并精心做好标志，加强三角网点、水准网点和自己布设控制点保护和检验。5.2.2测量人员安排选择1名含有对应资质，且经验丰富测量工程师负责本工程测量控制，其它配合人员临时抽调有测量经验技术人员。5.2.3测量仪器配置和检定配置全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器进行测量定位放线。全部仪器和钢尺在使用前必需送含有对应资质计量检测单位判定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中维护、保养。5.2.4测量方案编制在工程开工之前，测量工程师依据设计要求，熟悉和查对设计图中各部位尺寸关系，招标人提供厂区座标控制点和高程控制点，编制切实可靠测量放线方案，制订各细部放样方法并准备好放样数据。5.2.5控制网建立建立矩形控制网：按建筑物、构筑物特点布设成矩形控制网，依据厂区控制网进行定位、定向和计算。高程控制网：按二等水准精度要求，布设成闭合环线。主轴线控制采取全站仪。布设前，应对招标人提供方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确定满足精度要求后才能使用。控制网建立要根据初定、精测、复测程序进行，定位量距采取精密量距法。点位部署要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长久保留。通常布设建筑周围、次要通道或空隙处。在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好通视条件，方便复测及校核。多种控制点设计、选点、造标和埋石均应符合工程测量规范要求。5.2.6测量资料本工程采取标准测量统计手簿和相关表格，施工中认真注意搜集和整理资料，确保资料完整和内业、外业资料齐全，确保完工后交工资料正确无误。5.3土石方工程: 5.3.1土方开挖土方开挖按本工程总体施工次序要求进行，同时还遵照先深后浅标准。（1） 依据车间基础及设备基础分布过多等特点和满足业主施工总进度要求，本工程土方开挖采取整体大开挖进行施工。（2）土方开挖关键采取反铲挖掘机辅以人工清基。开挖时测量基坑开挖深度及标高，开挖至基底标高上部300mm处，由人工挖至基底并清基修坡。所挖土方均用自卸翻斗车运至业主指定地点。（3）基础土方开挖，每边均留500mm工作面，按10.5放坡开挖。（4）基坑、基槽，按“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”标准，缩短基坑、基槽暴露时间。 5.3.2土方回填：基础回填在基础施工完成后，并进行基础结构验收后方可进行。 （1）浇筑完后基础及基础防腐施工完后应立即回填，但应对已完隐蔽工程进行检验和中间验收，并作为隐蔽纪录。 （2）回填土前，应清除沟（槽）内积水和有机杂物。（3）回填土由翻斗车从场外运进基坑边，然后人工铺填。（4）回填土料每层辅填厚度和压实要求：人工扎实每层铺土厚度小于200mm，压实34遍，一夯压半夯，夯夯相连，夯高过膝，蛙式打夯机，每层铺土200250毫米，压实遍数34遍。（5）基坑（槽）回填在相对两侧或四面进行。（6）在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细料回填。（7）回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填，大块土必需打坏再回填。5.4模板工程本工程采取18mm厚九夹板及70100松木枋配模, 48钢管脚手架支撑。1）基础部分施工时，木方间距300mm，模板外边每端外露600mm，以利加固。上部结构柱边大于500mm、梁高度大于600mm时使用对拉螺杆进行加固。（2）支撑模板脚手架地面应将事先扎实平整，并做好排水工作，脚手架管底部应铺设300300mm木砖，正确设置扫地杆，尽可能减小脚手架下沉，做到在施工过程中脚手架稳定。（3）配置好模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。模板支护前，和混凝土接触面应刷好脱模剂，以免脱模时拉毛混凝土面。模板拼缝应严密并贴以胶带，夹板和木方相叠处最少钉两个钉子。拆除下来模板应立即修整，并刷好脱模剂分类保管。（4）支模时应确保模板轴线、标高、几何尺寸、垂直度、保护层厚度，垫块位置应正确放置，预埋件、螺杆安装位置正确。模板支撑完成后，要对柱测量垂直度、梁拉线检验平直度。预埋件焊接在钢筋上进行固定，如无钢筋，则在底部焊接钢筋定位，上部做定位模板定位。模板安装完成后应进行自检，发觉问题立即整改，不符合规范要求、偏差较大构件应立即处理、返工。（5）封模前应将模板内杂物清理洁净，洒水湿润模板。（6）混凝土浇筑时应有木工跟班，发觉模板松动立即加木契固定，发觉漏浆、跑模等现象立即处理。（7）基础砼浇筑完成三天后方可拆模，柱砼浇筑完成七天后方可拆模，梁、板施工完成十五天后方可拆模。拆模时应小心处理，不得损坏混凝土表面。拆下模板不得乱扔，应立即清理洁净，归堆码放。模板清理洁净后刷脱模剂以备下次使用。5.5钢筋工程5.5.1钢筋制作（1）质量部门须对原材料质量严格把关。工程所用钢筋品种和质量，焊条牌号、性能均必需符合设计要求和相关标准要求。（2）本工程钢筋连接采取机械连接，钢筋接头及部位严格按03G101规范要求处理，机械连接采取直螺纹套筒连接。（3）钢筋加工采取集中加工方法。各子项钢筋加工均交由钢筋加工车间来完成。加工班须严格按工程技术人员提交并由主任工程师签发钢筋下料表来加工，如发觉尺寸、数量和实际不符，应立即向工程部反应。（4）钢筋加工前应用钢丝手工除锈，如发觉钢筋有鳞片脱落并损害到钢筋截面或除锈后有严重蚀坑、斑点时应摈弃不用。（5）钢筋调直，盘圆钢筋采取1T卷扬调直。螺纹钢手工调直。钢筋制成品应平直，无局部曲折，表面不得有显著擦痕。（6）钢筋切断采取切断机，切料前应统筹安排，通常先切长料，后切短料。为预防切料累计误差，须在工作台上标出尺寸线并设置断料挡板。钢筋切口不得有马蹄型和起弯现象。切料尺寸努力争取正确，许可偏差不得大于10mm。（7）钢筋弯曲成型选择弯曲机。对形状复杂钢筋（如弯起钢筋），应依据下料表尺寸，用石笔从钢筋中部向两侧画线，并综合考虑弯曲、弯钩调整值。第一根钢筋成型后应和设计尺寸校对一遍，完全符合后方能批量生产。对于10以下光圆钢筋，采取手摇扳手、卡盘和扳头弯制。（8）钢筋制成品应分类码放整齐，并悬挂标牌，注明规格、构件名称。5.5.2钢筋绑扎（1）查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量是否和下料表、标牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎用铁丝、钢筋钩、带扳口小撬棍、绑扎架、垫块等。钢筋梆扎用铁丝采取2022铁丝。（3）绑扎前先划出钢筋位置线。平板或墙板钢筋在模板上划线；柱箍筋，在两根对角线主筋上划线；梁箍筋，则在架立筋上划点；基础钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。（4）钢筋接头位置，应依据来料规格，结合规范相关要求，使其错开。绑扎接头搭接长度应满足规范要求，在搭接长度内应绑扎三点。（5）钢筋绑扎时应注意钢筋穿插次序，上下位置关系。绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位次序，并和模板工联络讨论支模和绑扎钢筋次序，以降低绑扎困难；板钢筋绑扎时应尤其注意上部负筋，要预防被踩下，尤其是蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。（6）绑扎完成应进行质量检验，确定无误后垫好垫块，垫块必需确保绑扎在钢筋上抵住模板。（7）钢筋绑扎完成后，应进行自检，自检合格后方可请监理及业主方验收，并做好隐蔽工程验收统计。验收合格后方可进行封模。5.6混凝土工程（1）本工程选择商品混凝土进行混凝土浇筑，泵送入模。（2）浇注混凝土前应了解施工期内天气预报，掌握水、电及原材料供给情况，并对全部设备和施工机具进行检验和试运转，配置专职技工检修设备机具，以确保连续作业，避免出现施工缝。（3）加强浇灌时模板检验，伴随浇灌高度增加，立即打紧木楔。不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（4）浇灌上部混凝土时，应对结合处灌浆，避免出现接缝。水泥砂浆配合比为1：2，铺35cm厚。如浇灌高度超出3M，应增设串筒，以防出现离析。（5）混凝土振捣采取采取插入式振动棒（地面及楼面使用长条平板振动器），振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得漏振，作到振捣均匀，移动间距小于振动器半径1.5倍（300400mm），每个点振捣时间不应少于30秒，不超出一分钟。混凝土工应依据现场实际情况进行控制，避免出现振捣时间不够、过振等现象出现，以每个振捣点在振捣时无汽泡产生为准。标高改变处断面应认真振捣，以防出现吊角、烂根等现象。三十分钟后应立即进行二次复振。振动棒操作时，应避免碰到钢筋。混凝土工在操作时应避免直接踩踏钢筋，如有钢筋被踩踏变形情况应立即恢复钢筋至原位置。严禁振动棒直接接触螺栓、预埋件及其固定架以防引发位移和变形。水平结构混凝土表面适时用木抹子磨平搓毛两遍。（6）混凝土浇筑完成后，在振捣半小时后对混凝土完成面（除中间层柱头、二次灌浆面外）进行抹平，在初凝后终凝前应再次进行抹平压光。施工完成后混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等杂物。（7）混凝土浇筑过程中如发生忽然下雨等情况，应立即对工作面进行覆盖保护，新浇混凝土在终凝前亦应采取保护方法以防混凝土面被雨水冲刷。（8）混凝土养护依据气候条件，应在浇灌完成12小时内进行，现浇柱拆模后采取薄膜布覆盖养护。养护时间从混凝土浇筑完后不少于7天。 （9）钢筋混凝土结构必需在达成规范所要求强度时方能拆模。施工中不得超载使用，在混凝土浇筑后十五天内不得堆放杂物。（10）混凝土施工过程中应按规范要求留置试块，每浇筑100m3混凝土最少留置一组试块，每次混凝土浇筑量少于100m3亦应留置一组试块。试块同条件养护，在达成龄期后（28天）应立即送检。5.7脚手架脚手架采取48mm钢管脚手架，施工时，搭设满堂脚手架。（1）脚手架在搭设前，必需对进场杆及配件进行严格检验，发觉弯杆、扣件滑丝、严重锈蚀且有裂纹等质量不合格要清理出来，严禁使用。扣件、连接件在连接时应确保连接牢靠。（2）脚手架搭设要按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。立于土地面之上立杆底部应加设宽度大于200mm、厚度大于50mm垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15。脚手架左右相邻立杆和上下相邻横杆接头应相互错开并置于不一样构架框格内。杆件搭接长度，钢管脚手架应大于0.8m，且结扎不少于2道，结扎间距0.6m，同时，结扎处端头伸出长度应大于0.1m。（3）脚手架搭设：立杆横距为0.8m，纵距为1m.，立杆和横杆必需用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。杆件对接接头应尽可能靠近杆件节点。在脚手架立杆底端之上100300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并和立杆连接牢靠。（4）剪刀撑。剪刀撑除在两端设置外，中间每隔1215 m设一道，剪刀撑应联络34根立杆，斜杆和地面夹角为4560，斜杆除两端用旋转扣件和脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。（5）用于支托挑、吊、挂脚手架悬挑梁、架必需和支承结构可靠连接。其悬臂端应有合适架设起拱量。同时应视需要在其间设置整体拉结件，以保持整体稳定。（6）铺设脚手板。竹串片脚手其下支承横杆间距不得大于0.75m,并在其两端和拐角处,坡道两端,其它可能发生滑动和翘起部位和支承横杆绑扎固定。（7）作业层距地（楼）面高度2.5m时，在其外侧边缘必需设置挡护高度1.1m栏杆和挡脚板,且栏杆间净空高度应0.5m.（8）连墙结构。采取双杆箍柱式，用适长横杆和短钢管各2根抱紧柱子固定。（9）施工用通道必需铺设竹跳板，用8号铁丝绑扎固定在脚手架上，绑扎不少于2道。（10）脚手架外围挂密目安全网，脚手架施工层下满挂安全网。（11）拆除脚手架时,必需设置警戒区同时必需有些人在周围监看。5.8柱基础施工本工程基础为桩基承台基础。5.8.1 垫层施工：土方开挖经人工清边检底后，根据“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”标准，报请业主、监理单位、设计院、地勘部门共同验槽，合格后办理隐蔽签证，标准受骗日清出工作面当日施工垫层。施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，面控制标高考虑取负值，并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、墙柱边线等投测到垫层上，以确保下步工序正常施工。5.8.2 模板工程及支撑系统（1）本工程基础均采取18厚胶合板，10070mm木枋制作成定型模板。（2）支撑系统为48钢管架。（3）支模前应在垫层上弹出模板边线，测量底标高，不平地方应用砂浆垫块将钢筋垫起。（4）模板缝处理：模板平接缝采取胶带纸粘贴，阴角处板缝采取PE密封条。（5）模板安装完后，应检验模板截面尺寸、轴线、标高是否符合设计要求。5.8.3 钢筋工程（1）钢筋均在车间制作，现场绑扎。钢筋运输中注意对接头保护。（2）基础上应按设计要求留出钢筋，方便和柱子钢筋连接，而且要使接头错开。柱插筋在基础内要作加固处理。5.8.4 砼工程：基础砼采取商品砼泵送，插入式振动器振捣。每个承台砼应一次浇筑完成，不得留施工缝。砼主体分层浇筑，并确保上下层之间不留施工缝，每层砼厚度为2030cm，每层浇筑次序应以低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或中间浇筑次序。5.8.5 拆模养护（1）拆模时必需等混凝土强底达成设计要求75方可进行，拆模时不得损伤混凝土表面。（2）混凝土养护关键采取浇水、覆盖养护，养护时间不少于7d。5.9框架柱、梁、板结构施工5.9.1 钢筋绑扎5.9.1.1柱钢筋绑扎（1）依据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出搭接钢筋上，然后立柱子主筋。（2）各层柱纵向钢筋接头用直螺纹套筒连接。钢筋接头位置按50%错开。（3）在立好柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。（4）将已套好箍筋往上移动。由上往下采取“十字扣”绑扎。（5）箍筋和主筋要垂直，箍筋转角和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部相交点成梅花形交错绑扎。（6）柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上，间距通常为1.0m左右，以确保主筋保护层厚度尺寸正确。（7）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其和模板相对位置。（8）在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检验和校正，在浇灌混凝土前对模板上口纵筋固定情况再做一次复检，以确保柱子外伸钢筋不发生位移。5.9.1.2梁钢筋绑扎工艺步骤：支梁底模 在底模划箍筋间距线 主筋穿好箍筋，按已划好间距逐一分开 固定弯起筋及主筋 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋和箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋 放置保护层垫快 安装梁侧模。主次梁同时配合进行。（1）梁纵向主筋直径22mm及以上采取电弧单面焊，其它采取绑扎接头，梁受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且大于500mm），有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超出25%，受压区不得超出50%。（2）在完成梁底模板并经过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应和主筋垂直，箍筋接头应交错部署，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜和纵向钢筋规格相同，以确保设计要求。（4）主梁纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必需支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端搁置长度应保持均匀一致；次梁纵向受力钢筋应支承在主梁纵向受力钢筋上。主梁和次梁上部钢筋相遇处。（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋净间距要留有30mm，以利浇筑混凝土之用。（6）采取砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。 5.9.1.3板钢筋绑扎（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫洁净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋位置。（2）按划好钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，多种预埋件、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采取绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头末端应做180弯钩。 （4）板钢筋网绑扎施工时，四面两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋钢筋必需将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下部署。对于顶板，为确保上下层钢筋位置正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型，马凳筋10001000mm。5.9.2模板支设5.9.2.1柱模板支设柱模板支设：钢筋隐蔽验收 查对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置 安装模板 检验几何尺寸和校正垂直度 按计算设置井式加固架加固 模板验收 浇筑混凝土。依据柱不一样断面尺寸、高度，先在木工车间将每根柱模板分四个单片加工成型，并编号，然后运至现场安装。施工时，依据模板后面编号，搬运到对应部位，在柱位置上拼成整体，调整其轴线位置及垂直度后，采取钢架管作柱箍，14对拉螺杆柱外加固，并用内外双排脚手架支撑。柱模板支设示意图见图5.9.2.1 图5.9.2.1 柱支模示意图 5.9.2.2梁模板支设：（1）应严格控制复核梁底、板底标高，并按要求起拱。拼装时，确保几何尺寸正确、拼缝严密、表面平整，模板面层和背楞平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。（2）支设程序：复核梁底标高、校正轴线位置 搭设梁模支架 安装梁底模板，按设计要求起拱 绑扎梁钢筋 安装两侧梁模 穿对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 和相邻梁模连接固定。（3）现浇梁支模采取14500对拉螺栓加固，示意图见图5.3.4。 图5.3.4 现浇梁模板加固示意图5.9.3混凝土浇筑5.9.3.1混凝土浇筑和振捣要求(1)通常要求a.混凝土下落自由倾落高度不应超出2m，浇筑高度如超出3m时必需采取方法，用串桶或溜管等。b. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出500。c.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间接逢。表面振动器(或称平板振动器)移动间距，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。d. 浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完成。e.浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，确保钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。f.大致积混凝土浇注采取分层浇注方法，每层下料高度不超出500mm，混凝土一层浇注完后，必需在本层混凝土初凝前浇注上一层混凝土，避免出现冷缝。(2)柱混凝土浇筑要求a 柱浇筑混凝土前底部应先填以50100厚和砼配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于500，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。b.柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出3m时，应采取方法(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢。c. 柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在距梁底510mm处。无梁楼板应留在柱帽下50mm处。在和梁板整体浇筑时，应在柱浇完成后停歇11.5h，使其取得初步沉实，再继续浇筑。浇注后整理好插筋。(3)梁、板混凝土浇筑要求a. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，将整个梁浇注至距板底50mm处，停止浇注40分钟后再和板砼一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b. 和板连成整体高度大于1m梁，许可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下50mm处。浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。d. 浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚度，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，立即整理厚度不均匀部分，确保平整厚板可用插入式振捣顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，事先测设标高点，标在模板上，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊砼。 5.9.3.2混凝土养护混凝土浇筑完成后12h以内对混凝土加以覆盖保湿养护，养护时间不少于7天。通常情况采取浇水养护保持混凝土表面湿润或在柱身包裹塑料薄膜。养护应固定专员负责，只有符合以下情况，方可撤消养护方法：（1）一般混凝土养护不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土不得少于14天； （2）当混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜时，应涂刷养护剂；（3）混凝土强度达成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.10砌体施工5.10.1 原材料质量控制进场多种规格砌块要有检验合格证，并按要求质量标准及出厂合格证进行验收，检验其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑砂浆原材料也应根据规范要求按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。5.10.2 施工准备（1）装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。砌块堆放应符合要求：现场砌块应按不一样规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设显著标志。堆放场地必需平整，并应有排水方法。砌块堆置高度不宜超出1.6m，垛和垛之间应留有合适通道。（2）先将砌筑面按标高找平，按图纸放出砌体轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆。（3）清理出原框架结构施工时预埋拉结筋，便于填充墙和主体结构拉结。5.10.3 砌体砌筑（1）应尽可能采取较规整标准砖。砌筑用砖要提前浇水湿润。（2）砌筑前，先依据压墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、结构柱等对灰缝影响，同时要考虑窗间墙组砌方法及非整砖位置，务使各皮砖竖缝相互错开。在同一墙面上各部分组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆技术复核工作，皮数杆上应标出砖厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆楼地面标高线在设计标高位置上。（3）严格根据设计要求防潮层配比和标高施工好防潮层。（4）应尽可能采取规格砌块。砌筑时清除砌块表面污物和砌块孔洞底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。（5）砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。在每一楼层，对每种强度等级砂浆应最少制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，也应制作试块方便检验。（6）砌筑时应试摆。砌块孔洞垂直于受压面。（7）砌块宜采取“三一”砌砖法，竖缝宜采取刮浆法。（8）砌体灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在812mm。（9）砌体转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必需采取拉结网片或其它方法，以确保连结牢靠。（10）砌块墙留脚手眼要求同一般砖墙。（11）砌块墙天天可砌高度不超出1.8m。（12）门窗洞口预埋木砖、铁件等应采取和加气混凝土砌块横截面一致规格。（13）较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。对设计要求多种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好墙体上打凿。（14）对墙体表面平整度和垂直度，灰缝均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检验并校正所发觉偏差在砌完每楼层后，应校核墙体轴线尺寸和标高。在许可内轴线和标高偏差，可在楼板面上给予校正。（15）加气混凝土砌块砖墙中不够整块加气混凝土砌块部位，使用烧结一般砖补砌，不得将砍过加气混凝土砌块填补。每层砌至板底或梁底周围时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖和梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。5.11门窗工程5.11.1 材料控制门窗进场后，要按相关要求认真检验验收。全部材质必需符合要求，其型材应由质量监督部门认定厂家生产，有出厂合格证，并取得试验合格汇报单，型材表面无气泡、无裂纹，型材类型、规格尺寸符合设计要求。门窗所配五金配件品种和数量应符合要求。5.11.2 施工关键点（1）在主体验收合格，且办好验收手续后进行施工，施工前按图弹好门窗位置线并进行校核门窗洞口尺寸、标高。粗装修施工阶段安装门、窗框，精装修阶段安装门、窗扇。门、窗框安装前，应逐一查对门、窗洞口尺寸，核实是否和门、窗规格相适应。如发觉有较大偏差应立即调整处理。（2）全部