市政污水管道综合项目施工组织设计.doc

第一章 工程概述
一、 项目特点：
本工程为某市东区市政污水管道施工工程，计划由桩0+035为起点，桩4+788.11为终点，总长为4753.11m。桩0+035到桩1+893之间管材采取d1200钢筋混凝土管，桩1+893到桩4+788.11之间管材采取d1500钢筋混凝土管。要求5月1日开工，10月1日完工.
二、 现场自然条件：
依据该市区气象部门提供材料，在施工期间主导风向为东南风，雨期在6月到10月。
最高气温在7月中旬到8月中旬，达39~40°C。最低温度在1~2月份，达-4~-5°C。对施工没有很大影响。
依据地质勘探资料，土质为四类土，地形较平坦，地下水位平均在地下3.6m深处。
三、 交通条件和服务设施：
本工程处于市区，有比较便利运输网络，同时，本工程回填材料大多可取于挖方段，故运入材料相对上比较少。项目沿线有通讯及医疗服务，电力由业主接到现场变压器，场内布线自行考虑。为确保施工连续性，在施工时必需考虑部分自备电源以确保施工需要。

四、 施工概况
1、 本工程为某市东区市政污水管道安装施工工程，包含干管和检验井施工。
2、 管材及规模：
名称
规格
单位
数量
备注
钢筋混凝土管
D1200
m
2841.06
平口管
钢筋混凝土管
D1500
m
1858
平口管
钢筋混凝土管(顶管)
D1500
m
54.05
橡胶圈接口
污水检验井
φ
座
37

污水检验井
φ2500
座
63

3、 桩3+301.37到桩3+355.42施工为顶管施工，相关事宜可参考《实用给水排水工程施工手册》、《给水排水管道工程施工和验收规范》等资料。

五、 设计编制依据：
1、 施工图：以《污水管线平面图》《污水管线纵断面图》及其设计总说明为此次施工依据。
2、 管道铺设及检验井砌筑：以《全国通用给水排水标准图集》为施工依据。
3、 预算依据：《广东省市政工程综合定额》、《广州市市政工程关键项目补充定额》。
4、 验收依据：《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、《给水排水管道工程施工及验收规范》。
六、 关键参考资料：
1、《给水排水工和施工》
2、《实用给水排水工程施工手册》
3、《建筑施工手册》
4、《组合钢模板施工手册》
5、《工程项目管理》
6、《给水排水工程概预算》
7、《安装工程定额和预算》
8、《给水排水管道工程施工和验收规范》

第二章 施工准备工作

施工总进度计划：
一． 业主工期要求，结合本企业本身实力和选定施工方案，和对本工程人力、物力、财力投入力度，确定本工程总工期为150天。（具体施工进度计划，见附后《横道图》）
二． 进度计划从全局出发，重视整体效果，统筹安排分项工程施工程序和工期计划。
三． 进度计划安排标准为“先地下、后地上”，“先主体、后隶属”尽可能缩短土方处理部分施工工期，为排水管、井工程打开工作面。
四． 工期紧迫情况下，必需以“倒计时”方法，以“大滚动、大流水、动态管理”为指导，采取“二级网络、五级计划”分级管理模式，建立工期预警系统，基础关键点是以业主提出指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为确保，小流水为补充，阶段计划为辅助，确保计划连续性、均衡性和可实施性。
☆ 五级计划管理为总计划、分部计划、月计划、周计划、日计划，并分别和各级网络对应。
☆ 实施网络和计划控制意义在于：在网络计划实施过程中，经过落实技术组织方法，确保人员调配、材料供给、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内需要，跟踪检验计划实施情况，立即反馈信息，再采取对应方法，在全场组织动态平衡，经过对计划制订→实施→跟踪→反馈→修订→实施,有效地控制施工进度，确保业主投资效益。

一． 测量放样
1． 工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发觉施工图有错误时应立即向设计单位提出变更设计要求。依据施工图会审纪要以相关单位确定，本工程管道中心线定位以小区内已建成永久性建筑物为参考进行放样。（并见《管段参数计算表》）
2． 水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或小区内高程控制点，沿管线敷设位置，于沿原有道路合适位置，每100米测设水准控制点，依据测量复核标准相关要求，形成高程控制体系。
3． 施工测量应符合下列要求：
（1） 施工前，建设单位应组织相关单位向施工单位进行现场交桩；
（2） 临时水准点和管道轴线控制桩设置应便于观察且必需牢靠，并应采取保护方法。开槽铺设管道沿线临时水准点，每200米不宜少于1个（具体位置见《临时设施部署示意图》）；
（3） 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应常常校核；
（4） 已建管道、构筑物等和本工程衔接平面位置和高程，开工前应校测。
二. 施工阶段划分
依据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下多个施工阶段：
 （1）沟槽开挖阶段   计划安排时间61天
 （2）基础浇筑阶段    计划安排施工时间63天
 （3） 管道安装阶段    计划安排施工时间53天
(4) 井室砌筑阶段   计划安排施工时间39天
(5) 闭水试验阶段 计划安排施工时间20天
(6)  沟槽回填阶段     计划安排施工时间13天  
以上六个施工阶段组成系统又既相互联络又相互制约，所以在施工过程中应尽可能遵照“平行流水、立体交叉”法则来组织施工，使相关施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。
三. 施工流水段划分
本工程分为三个流水段：Ⅰ段，0+035~1+893段长1858m；Ⅱ段，1+893~3+301.37 长2404.37m；Ⅲ段，3+355.42~4+788.11段长1232.69m。

四 .原材料采购和复试
工程所需原材料产地有规格均由业主及监理方认可并以就近采购为宜，复试工作应立即按设计和相关要求要求进行，复试时将在监理人员旁证下进行取样。复试合格后，经工程相关各方签字后原材料方可进场。

五.临时设施、施工用电和施工用水
1.本工程施工用电关键为沟槽排水、钢管焊接、回填扎实及混凝土浇捣时服务。
2.施工用水接至搅拌机放置位置。
3.业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水接入工作。
4.多种施工临时设施设置见《临时设施部署示意图》

六.工作计划安排
依据本工程实际情况，现拟将施工程序做以下安排：
4． 将雨水和污水两套管道系统划分为两个相对独立施工过程，两个施工过程在同一时间不一样施工段交错以流水作业形式进行。标准上，在同一地点一套管道安装完成后即立即作除接口处回填扎实，另一套管道在其进入该地点后再另行开挖施工。本部分控制在87天内完成。
5． 本工程井类砌筑部分，全部完成估计为39天。随即立即进行管道闭水试验和剩下土方回填，估计28天完成。至此主体工程部分完成。
6． 工期最终15天，留作内部检验验收和补救工程用。
7． 具体计划进度和劳动力分配情况详见《施工进度计划横道图》。依据上述安排，总工期为15进度要求是能够保障。
七.设备、人员、材料进场计划
项目部人员在开工令下达之日起立即按设备及材料进场计划进行布署：
8． 在开工令下达后第六天开始沟槽开挖，为此设备、人员、材料进场必需以5天时间进行妥善安排，因为近阶段充足准备，完成该准备工作是完全有把握，具体计划以下：
（1） 履带式单斗挖掘机立即组织进场。
（2） 用于管道基础处理块石、碎石、中粗砂和用于打设钢板桩支撑槽刚等材料沿管线敷设位置就近沿途堆放，排管工作现在已基础完成，余留部分计划在开工令下达之前努力争取完成。
9． 在开工令下达之前安排好设备和材料进场准备工作，确定好搅拌机放置位置和材料堆场，开工令下达后立即组织进场或提前组织进场。
（1） 搅拌机提前进场。
（2） 水泥、碎石、黄砂在5天内全部进入堆场。
（3） 模板数量，以能满足天天完成进度要求进行组织。

第三章 施工方案及技术方法
一、排水管涵施工准备
按管护管
垫层基础
开挖沟槽
放样
排水管道施工之前，应认真做好施工前各项准备工作和管线测量放样。调查好多种施工条件，以确保施工活动顺利进行。另外，现场施工准备还应和预制件加工准备相结合、和施工班组相结合。其程序为:

回填扎实
井室砌筑
接口

1、 中线测量
在施工中，依据设计设定路线控制点，在现场测中线起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。
2、 坡度板
埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢靠，不应高出地面，伸出槽帮长度大于30㎝。坡度板截面尺寸为8×20㎝。坡度板上管线中心钉和高程板高程钉保持垂直。
二、沟槽开挖
1、沟槽断面形式
本工程土质为四类土，地下水位3.6m，沿市区较大道路施工，考虑到相关情况，本工程采取沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。管道工程沟槽断面图以下：
管道沟槽底部开挖宽度，按下式计算：
B=D+2(b1+b2+b3)
式中 B—管道沟槽底部开挖宽度（mm）；
D—管道结构外缘宽度（mm），查《全国通用给水排水标准图集》S222；
b1—管道一侧工作面宽度（mm），可按下表采取；
b2—管道一侧支撑厚度，可取150～200mm；
b3—现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板厚度（mm）。

管道一侧工作面宽度（mm）
管道结构外缘宽度D1
管道一侧工作面宽度b1
非金属管道
D1≤500
400
500< D1≤1000
500
1000< D1≤1500
600
1500< D1≤3000
800
注：1.槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应合适增加；
2.管道有现场施工外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。
3．管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时，按管座外皮计。

依据《全国通用给水排水标准图集》S222，b2取150mm, b3取25mm, 则算出各沟槽底宽以下表：
管径
D1200
D1500
基础
135混凝土基础
90混凝土基础
135混凝土基础
180混凝土基础
沟槽底宽
3.63m
3.70m
4.08m
4.20m
管段
W1-w38
W23-w41 w43-w48 w58-w65 w74-w100
W41-w43 w48-w50 w54-w58 w65-w71
W72-w74
W50-w54

2、沟槽开挖
沟槽采取直槽开挖，挖土采取机械和人工结合方法施工。为预防扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采取人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，立即外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以降低沟槽壁侧压力。为确保槽底土强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必需按规程进行地基处理。
沟槽排水依据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必需在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。
3、土方堆放]
依据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化能够作为沟槽回填土，故开挖出来土一部分能够运作回填，剩下土运到业主指定点。

4、沟槽支撑
沟槽开挖支撑采取钢板桩支撑。结构以下图：

竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m，采取密搭接组合方法，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设（形式以下图）：

*各管段沟槽具体宽度、深度、土方开挖量及采取何种支护方法见《管段参数计算用表》
钢板桩入土深度（T）和沟槽深度（H）比值参见下表：
槽深（m）
T/H
5m以内
0.35
5~7m
0.5
5、沟槽排水处理
本工程采取坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最终经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井直径为0.8m。深度随挖土加深合适设置。坑内排水简图以下：

三、混凝土基础浇筑
在沟槽开挖靠近尾声时，应快速做好管道基础准备，快速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成无须要损害。
砂砾垫层按要求沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好砂砾垫层上混凝土基础。混凝土级配由有资质试验室试验人员按设计要求强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采取钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完成后2小时内不得浸水，并进行养护。
未尽事宜参考《全国通用给水排水标准图集》S222/30-6、7、8
基础立模以下图：

管道基础分别采取90°、135°及135°混凝土基础，基础大样图以下，具体做法见《全国通用给水排水标准图集》S222。

四、管道铺设
1、垫层平基验收合格后，达成一定强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板中心位置和标高。排管自下游排向上游。下管采取人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管接口处，用人工安排放置，调整管节标高和轴线，使管子平顺相接。
管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。

2、安管方法：一般法安管
施工程序：
浇筑混凝土平基
养护

抹带接口
浇筑管座混凝土
下管、字管
养护
施工关键点：
（1） 平基混凝土应在验槽合格后立即浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。
（2） 平基混凝土高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超出10mm.
（3） 平基混凝土强度达成5MP以上时，方可直接下管。
（4） 安管对口间隙为10mm。
（5） 浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
（6） 平基和管子相接触三角部分，应用相同强度等级混凝土中软灰填捣密实。
（7） 浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。
3、接口方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口
因为本工程土质很好且含有带形基础，故采取钢丝网水泥砂浆抹带接口。
（1） 操作程序：
基础和管口凿毛洗净 → 浇筑管座混凝土 → 将加工好钢丝网插入管座对口砂浆中→ 勾捻管内下部管缝 → 上部内缝支托架 → 抹第一层水泥砂浆 → 按钢丝网片 → 抹第二层水泥砂浆 → 勾捻管内上部管缝 → 养护
（2）操作关键点：
1） 抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.
2） 抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。
3） 第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。
4） 第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。
5） 抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。其接口形式以下图：

（3）材料和工具：
1）钢丝网 规格为20号10mm X 10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出搭接长度大于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。
2）水泥砂浆 抹带和镇缝均用1：25水泥砂浆。
3）抹带工具 浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带模具，用以控制带宽和带厚。

五、检验井砌筑施工
污水检验井砖砌体必需确保灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必需清除表面污物、浮灰等。流槽和井壁同时砌筑，流槽高度：污水井和管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采取20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采取C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面和路面平。铸铁井盖及座圈必需完整无损，安装平稳，位置正确。本工程检验井采取收口式。
砂浆采取机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,通常在3个小时内用完,当气温超出30℃时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。
未尽事宜参考《排水检验井》（国家标准02S515）图集施工
检验井直径选择表
管径（mm）
1200
1500
井径（mm）

2500

检验井许可偏差
序号
项       目
许可偏差（mm）
范 围
1
井身尺寸
长
±20
每座
宽
直  径
2
井盖高程
非路面
±20
每座
路  面
和道路要求一致
3
井底高程D≤1000mm
1%
每座

六、排水管道严密性试验
本工程中污水管道，回填土前应该采取闭水法进行严密性试验。
1．试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。

2．管道闭水试验水头应符合下列要求：
1）当试验段上游设计水头不超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2）当试验段上游设计水头超出管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3）当计算出试验水头小于10m，但已超出上游检验井井口时，试验水头应以上游检验井井口高度为准；
4）闭水试验装置以下图：

3．试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》实施。具体做法以下：
1）管道安装及检验井全部完成后即可进行闭水试验。
2）闭水试验水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位因为井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其许可渗水量可按：水位＜2m许可渗水量=√H/2×许可渗水量，H为上游管内顶至试验水位高度（单位为m）。
3）闭水试验应在管道和检验井灌满水经过二十四小时后再进行，
4）对渗水量测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T•L。
q―实测渗水量（L／min•m）
W―补水量（L）
T―观察时间（min）
L―试验段长度（m）
许可渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。
七、沟槽回填施工
管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应立即进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能和沟槽开挖施工形成流水作业。
1、为了确保回填土质量，在现场办公区设土工试验室，方便随时掌握回填土含水量及压实密实度。
2、回填土含水量必需符合要求，当回填土含水量过大时，依据天气、现场情况，采取晾晒或掺拌石灰粉方法，以达成回填土最好含水量。
3、为了避免井室周围下沉质量通病，在回填施工中应采取双填法进行施工，即井室周围必需和管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。
4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度小于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以确保路基整体性和稳定性。
6、回填前清除槽内杂物、排除积水。
7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超出30㎝，管顶以上50㎝范围内应尤其注意扎实设备选择，以预防对管道结结组成损坏。
8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。
9、回填土中不得有碎砖、石块。
10、分段回填时，相邻段接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
11、每层回填完成后必需经质检员检验、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
12、沟槽回填密实度要求以下图：

八．支撑拆除
拆除钢板桩支撑时应符合下列要求：
1） 回填达成要求要求高度后，方可拔除钢板桩；
2） 钢板桩拔除后应立即回填桩孔；
3） 回填桩孔时采取方法填实，当采取砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆方法。

第四章 质量确保方法

一． 具体质量目标
本标段工程质量确保一次性验收合格率100%，不许可出现不合格工程，果断杜绝不合格项目，不管是自检，还是业主监理中检、抽检、终检，随机检验全部达成100%合格率，率取良好信誉。
二． 质量控制机构和创优计划
质量管理领导小组是整个工程质量管理最高领导机构，由项目经理、项目技术责任人、质检员、专业工长组成，制订整个协议段工程质量控制计划、方针、方法。企业技术质量科直接介入抓现场质量管理。施工队所属各施工班组依据自己创优任务，确定项目工程具体分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
三． 强化质量意识，健全规章制度
1． 建立施工组织设计审批制度
(1) 施工组织设计必需由企业技术质量科编制，经营科、安全科、材料科科长会签，总工程师审核，副总经理审批，再报监理工程师和业主代表审阅。
(2) 施工组织设计必需在工程实施前15天报监理工程师和业主工程部。(3)、施工组织设计必需经各级审批并最终由监理工程师审批后，而且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
2．技术复核、隐蔽工程验收制度
(1) 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
(2) 技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核统计》，作为施工技术资料归档。
(3) 凡分项工程施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收结果必需填写《隐蔽工程验收统计》。
3．技术、质量交底制度
技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺乏关键工作内容，交底必需采取书面签证确定形式，具体可分为以下几方面：
(1) 项目经理必需组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联络进行设计交底。
(2) 施工组织设计编制完成并送业主和总监审批确定后，由项目经理牵头，项目技术责任人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工关键点。
(3) 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作标准，施工员、安全员在安排施工任务同时，必需对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必需做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
4．三级验收及分部分项质量评定制度
(1) 分项工程施工过程中，质量检验员必需督促班组做好自检工作，确保当日问题当日整改完成。
(2) 分项工程施工完成后，质量检验员必需立即组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术责任人确定，最终评定由企业技术质量科专职质量员检定。
(3) 项目经理部每个月组织一次班组之间质量互检，并进行质量讲评。
(4) 企业技术质量科对每个分项进行不定时抽样检验，发觉问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检验员负责在指定时限内将整改情况以书面形式反馈到企业技术质量科。
5．现场材料质量管理
(1) 严格控制外加工、采购材料质量。
多种地地方材料、外购材料到现场后必需由项目质量检验员和材料员进行抽样检验，发觉问题立即和供货商联络，直到退货。
(2) 搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必需取样进行物理试验；钢筋原材料必需取样进行物理试验，使用期超出三个月水泥必需重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
6．计量器具管理
(1) 企业技术质量科负责全部计量器材判定、督促及管理工作。
(2) 现场计量管理器具必需确定专员保管、专员使用。她人不得随意动用，以免造成人为损坏。
(3) 损坏计量器必需立即申报修理调换，不得带病工作。
(4) 计量器具要定时进行校对、判定；严禁使用未经查对过量具。
7．工程质量奖罚制度
(1) 遵照“谁施工、谁负责”标准，对各施工管理人员，班组进行全方面质量管理和追踪管理。
(2) 凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。
(3) 凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达成优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表彰、表彰、奖金。
(4) 项目部在实施奖罚时，以日常检验、抽查、业主大检验、监理工程师评价等形式作为依据。
四．分部分项工程质量控制
1．排水工程质量控制
(1) 管沟、检验井、雨水口等排水设施位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。
(2) 管沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。
(3) 砌体砂浆配比正确，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。
(4) 沟槽开挖后即时平整夯拍密实，如土质干燥须洒水湿润，遇有空洞陷穴，应堵塞扎实。水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养护，砌筑过程中随时注意沟底沟壁平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。
2．挡土墙质量控制方法
(1) 严格挂线施工，确保护面墙坡面平整、密实、线型顺适。
(2) 浆砌砌体紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。
(3) 为排水所设置汇水孔位置应有利于泄水流向路侧边沟或排水沟并保持其通畅。 
3．预制、现浇构件质量控制
(1) 浇筑预制构件场地，必需平整、坚实、避免低洼、积水。
(2) 浇筑预制、现浇构件模板尺寸、垫块、钢筋位置和预埋件固定，均经检验符合设计、施工要求后，方可进行浇筑，并在浇筑过程中随时复查，预防跑模。
(3) 立即进行养护。

第五章 确保工期关键方法
我企业为使该项目能以协议要求45天工期标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们关键采取下列方法：
一．指挥机构快速成立立即到位
为加紧本工程建设，将由项目部负责施工，对内指挥施工生产，对外负责协议推行及协调联络。项目部关键组员不动，从而能够快速行使职能。
二．施工力量快速进场
实施本协议施工队伍，现在已开始熟悉投标图纸，可快速进行施工准备。机械设备中自有设备已在现场，租赁设备已确定租赁单位，可快速进场，确保主体工程按时（或提前）开工。
三．施工准备抓早抓紧
立即做好施工准备工作，认真复核图纸，深入完善施工组织设计，落实重大施工方案，主动配合业主及监理单位进行测量工作。
四.施工组织不停优化
立即完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。依据施工情况改变，不停进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
五．施工调度高效运转，为确保工程正常运行，我企业计划调拨20万元资金到项目部，确保工程资金周转。
六．建立从企业到项目部调度指挥系统，全方面、立即掌握并快速、正确地处理影响施工进度多种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题提前研究，制订方法，立即调整工序和调感人、财、物、机，确保工程连续性和均衡性。
七．强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实施动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
八．实施内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工班组，个人主动性和发明性。
九．安排好雨季施工，有预见性地调整各项工作施工次序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断进行。
十．加强机械设备管理
切实做到加强机械设备检修和维修工作，配齐维修人员，配足常见配件，确保机械正常运转，对关键工序要贮备一定备用机械，确保机械化施工顺利进行。
十一．确保劳力充足，高效
依据工程需要，配置充足技术人员和技术工人，并采取各项方法，提升劳动者技术素质和工作效率。

第六章 雨 季 施 工
本工程施工正值雨季，雨水较多。雨季施工时，管涵、路基施工要做好排水工作；要做好水泥等材料保管工作。

一、施工前准备
雨季施工前应做好下列准备工作：
①对选择雨季施工地段进行具体现场调查研究，编制实施性雨季施工组织计划；
②修好施工便道并确保晴雨通畅；
③住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施全部应设在最高洪水位以上地点，并应和泥石流沟槽冲积堆保持一定安全距离。
④修建临时排水设施，确保雨季作业场地不被洪水淹没并能立即排除地面水；
⑤贮备足够工程材料和生活物资。
⑤坚持收听天气预报。
二．雨季施工具体方法：
1.组建防汛抢险队。成立雨情监报小组，立即向项目部提供雨情信息。项目部依据天气情况，进行计划安排各部位施工并立即进行调整。
2.供电、用电系统：做好输电线路、用电工具防雨及接地保护方法，尤其是雨后要对露天用电设备进行绝缘摇测等安全检验、检测工作，预防漏电发生。
3．土方工程
雨季开挖沟槽关键是预防雨水进入沟内。
（1） 沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm厚土不挖，待到下管时再挖到设计标高。
（2） 受雨水不浸湿土不能直接用于回填，必需使之达成适宜含水量才可回填。
4．铺管和连接
（1）安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路加宽，并应铺设草袋或防滑条。
（2）在运管和往沟内放管过程中，应采取必需方法封闭管口，预防泥砂进入管内。
（3）在接口施工时，均应预防雨水滴溅在接口处，接口做好后，应用泥沫往接口之间缝隙，再合适堆些泥土，预防雨水冲刷接口。
（4）管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，预防管道漂浮。
5．管道凡含有回填条件立即回填，回填时，应小面积随还随夯，预防松土淋雨。做到二十四小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。
6．降雨时，应停止各项单位工程施工。
7．每段管线结构施工时，虽时注意天气预报，应计划上料，计划施工。
8．施工坚持“两立即”，即遇雨要立即检验，发觉路基积水立即排除；雨后立即检验，发觉翻浆要根本处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽可能利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖掉处理。填筑透水性好砂石材料并压实。

第七章 安全生产方法

本工程施工中，保障施工人员人身安全、工程安全，是我们对用户服务又一宗旨，在施工中，我们严格遵守国家安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命安全，努力争取展现出一个工程良好企业形象，展示我们生产管理综合现代化水平。具体做好以下几点：
一．工程项目标安全和环境管理
1．加强现场安全管理，制订安全生产组织方法，并制订严密安全生产规程，留有足够安全生产费用， 购置安全生产设备和器件，确保施工生产现场紧急事故处理开支，搞好工程保卫、防盗。
2．加强安全生产教育和预防方法， 为施工人员办理保险，并制订以下预防方法，以确保职员安全健康。
（1） 对于施工现场及其周围高压电线、变压器等醒目标安全标志。
（2） 对开挖地段又处于交通要道处， 派专员看管， 或有显著标志（夜间悬挂红灯）， 预防过往行人或车辆不小心发生事故。
（3） 对材料和设备储存库房或堆放点，施工人员生活区， 尤其注意防火安全，配置足够数量消亡器具等，以备急需。
（4） 项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定时召开安全生产会议， 检验安全生产规章实施落实情况，建立安全生产奖罚制度促进人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好成绩。
（5） 加强工程中环境保护管理，随时清除施工场地无须要障碍物、设备材料及各类存放物品安全堆放紧紧有条，即能保持施工现场环境清洁整齐，又对安全生产有利。
（6）自觉遵守相关机构对卫生及劳动保护要求，立即清洁工地上废物、垃圾、水泥袋、废弃模板等，在全部工程完工移交之前，将任何场地或地表面恢复原状。降低因为不合格环境要求而造成罚款和经济损失，发明良好文明施工环境。
二．确保安全关键方法
    为杜绝重大事故和人身伤亡事故发生，把通常事故降低到最低程度，确保施工顺利进展，特制订安全方法以下：
1．建立安全确保体系，项目部设专职安全员，专职安全员在企业安全科、项目经理领导下，推行确保安全一切工作。
2．利用多种宣传工具，采取多个教育形式，使职员树立安全统一思想，不停强化安全意识，建立安全确保体系，使安全管理制度化，教育常常化。
3．各级管理人员在下达生产任务时，必需同时下达安全技术方法检验工作时，必需总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产落实到施工全过程中去。
4．认真实施定时安全教育，安全讲话，安全检验制度，设置安全监督岗，支持和发挥群众安全人员作用，对发觉事故隐患和危及到工程人身安全事项，要立即处理，作出统计，立即更正，落实到人。
5．施工中临时结构必需向职员进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术判定，合格后方可使用。
三．安全管理制度
1． 建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确安全指标和包含奖惩措施在内确保方法。签署劳务使用和机械租用安全生产协议书。
2． 工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
3． 施工组织设计应有针对性安全技术方法，并经企业安全科审查同意。
4． 进行全方面针对性安全技术交底，受交底者推行签字手续。
5． 建立定时安全检验制度。有时间、有要求，明确关键部位、危险岗位。安全检验有统计。对查出隐患应立即整改，做到定人、定时间、定方法。
6． 班组在班前须进行上岗交底、上岗检验、上岗统计“三上岗”和每七天一次“一讲评”安全活动。对班组安全活动，要有考评方法。
7． 全部施工人员遵章守纪、佩戴标识。
四．施工用电
（1）配电箱电缆线应有套管，电线进出不混乱，电箱上进线加滴水弯。
（2）支线绝缘好，无老化破损和漏电。
（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采取硬质护套管理地并作标识。
五．管涵吊装施工
1． 三保险（吊钩、绳筒、断绳）五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重刀矩、驾驶室升降）必需齐全、灵敏、可靠。
2． 操作人员必需持有效证件上岗，并有专员指挥。
3． 严格按起重机使用说明安装、调试。
4． 吊装之前必需经过荷重试吊合格后，方可正式使用，并按统一手势信号，在统一指挥下进行作业。
5．管涵达成设计吊装强度后才能给予吊装，而且根据设计吊点安装吊钩。
六．各类路基土方施工机械安全方法
1． 项目部机修工对工地全部机械统一定时进行安全检验，发觉问题立即处理，消除不安全原因。
2． 多种机械设备均要制订安全技术操作规程，并认真检验落实情况。
3． 机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。
4． 定时检验机械设备安全保护装置，以确保装置齐全、灵敏、可靠。
5． 机械操作人员必需听从施工人员正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引发危险事故指挥，操作人员