市政道路排水综合项目施工专项方案.doc

通州区川姜镇华欣路联邦路志浩村路工程

技
术
标

编制单位：
编 制 人：
审 核 人：
日 期： 11月18日

一、施工组织总体设计，方案针对性及施工段划分
第一节 施工组织总体设计
通州区川姜镇华欣路联邦路志浩村路工程在通州区川姜镇，道路包含华欣路、联邦路和志浩村路这三条道路，施工内容包含道路及排水。
1.1管道部分
雨水：雨水考虑道路范围及用地红线两侧共200米范围，主管管径为D600-800mm，预留支管管径为D600mm。管材采取承插式钢筋混凝土排水管（II级管），雨水管在道路南侧人行道下，距离道路中心线8.5m。钢筋混凝土基础，在人行道下采取120°混凝土基础，在车行道下采取180°混凝土基础。PVC-U加筋管基础采取砂石基础。
污水：污水主管依据业关键求，主管管径为D600mm，预留支管管径为D400mm。管材采取承插式钢筋混凝土排水管（II级管），污水管在道路北侧人行道下，距离道路中心线8.5m。钢筋混凝土基础，在人行道下采取120°混凝土基础，在车行道下采取180°混凝土基础。PVC-U加筋管基础采取砂石基础。
1.2道路部分
通州区川姜镇华欣路联邦路志浩村路工程道路宽度为18 米，道路采取单幅路横断面形式，道路横断面部署为：
2m 人行道+ 14m 行车道+2m 人行道=18m
1.2.1机动车道路面结构层
华欣路拓宽及新建部分行车道路面结构层为：5cm 中粒式沥青砼（AC-16）+沥青下封层+20cm水泥稳定碎石+36 cm 12%石灰土（分两层施工）=61cm；远期可依据道路使用情况加铺4cm细粒式沥青砼（AC-13）。人行道部分路面结构层为：6cm 水泥砖+3cm 1:2水泥砂浆+6cm C15 砼+15cm 12%石灰土=30cm。
联邦路行车道路面结构层为：5cm 中粒式沥青砼（AC-16）+沥青下封层+20cm水泥稳定碎石+20 cm 12%石灰土=45cm；远期可依据道路使用情况加铺4cm细粒式沥青砼（AC-13）。人行道部分路面结构层为：6cm 水泥砖+3cm 1:2水泥砂浆+6cm C15 砼+15cm 12%石灰土=30cm。
志浩村路行车道路面结构层为：5cm 中粒式沥青砼（AC-16）+沥青下封层+20cm水泥稳定碎石+20 cm 12%石灰土=45cm；远期可依据道路使用情况加铺4cm细粒式沥青砼（AC-13）。人行道部分路面结构层为：6cm 水泥砖+3cm 1:2水泥砂浆+6cm C15 砼+15cm 12%石灰土=30cm。
第二节 方案针对性及施工段划分
施工布署是本施工组织设计之纲，是指导本工程施工纲要，包含施工组织和协调、施工准备、关键施工方案选择、施工步骤和施工段划分等，还包含组织机构、工期控制及管理目标等，为了方便叙述，对后几项另章专门编写，本章不再反复。
1.2施工组织
1.2.1人力组织
我们在研究了工程特点以后，除按第七章选择了项目班子组员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验施工队伍，拟投入一个管道施工队负责该工程管道施工；投入一个路基施工队和路面沥青摊铺专业施工队，负责对应专业穿插配合和施工。专业施工队确实定应在总进度计划指导下在施工开始之前确定，以确保有足够准备时间。
1.2.2机具组织
依据工程需要，对大宗材料运输，将联络社会力量处理，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。
1.2.3专业队伍组织和协调
对指定专业施工队，我们将依据施工总进度要求，帮助业主提前筛选确定，签署分包协议并纳入总包管理之中，对指定专业施工进度、质量、安全和文明施工提出明确要求，并监督实施。每七天最少召开一次协调会，协商处理多专业之间施工交叉相关问题。为确保专业施工顺利进行，我们将提供方便和各类服务。
1.3施工准备
依据招标文件和设计文件可知本工程工期紧、施工质量高，为了能准期地高质量完成本工程，对本工程准备工作做以下准备：
1.3.1现场交接准备
进入现场前，须对现场实况进行交接，查对现场平面等和设计要求是否相符，并办理对应手续。
1.3.2技术准备
1、组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上疑问处理在施工之前。
2、修订编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。
3、依据工程需要对现场平面和高程控制点加以保护。
1.3.3施工机械、设备准备
依据工程需要现场配置足够施工机械设备。详见下表。

通州区川姜镇华欣路联邦路志浩村路工程
序
号
机械和设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
KW
用于施工部位
进场时间
1
挖土机
CAT200
2
徐州
.6
/
管道
开工前
2
装载机

2
徐州
.5

管道
开工前
3
压路机
8T
1
徐州
.6
/
管道
开工前
4
压路机
12T
1
山东
.4
/
道路、管道
开工前
5
压路机
15T
5
美国
.9

道路、管道
开工前
6
压路机
20T
2
洛阳
.3

道路
开工前
7
蛙式打夯机
HWl70
2
常州
.1
20Kg
管道
开工前
8
自卸汽车
5T
1
南通
.9

路面
开工前
9
砼振捣器
2X-50
12
南京
.5
中50mm
管道
开工前
11
砼平板振捣器
H21X2
1
南京
.3
/
管道
开工前
12
磨光机

1
上海
.4

路基
开工前
13
卷扬机
JJM3
2
山东
.2

路基
开工前
14
发电机组

5
靖江
.5

路基
开工前
15
潜水泵

4
徐州
.4

管道
开工前
16
井点设备

2
德国
.1

管道
开工前
17
沥青砼施工设备

若干
徐州

道路
开工前
18
平地机
PY160B
1
山东

道路
开工前
19
稳定土拌和机
YWB210
1
徐州

道路
开工前
20
摊铺机
ABG423
2
徐州

道路
开工前
21
洒水车
CGJ5100G
2
晋江

道路
开工前
22
汽吊

1
山东

管道
开工前

设备名称
型号、产地
功率、吨位、容积
单位
数量
使用寿命（年）
使用年限（年）
备注
累计
自有
租赁
新购
检测设备
全站仪
南方202

台
2
2

2

水准仪
C30Ⅱ

台
4
4

2

架盘天平
1000g

台
1
1

3

分析天平
628A

台
1
1

2

电热恒温鼓风干燥机
101B-1

台
1
1

1

标准振筛机
ZBSX-92A

台
1
1

1

混凝土振动台
ZT-1×1型

台
1
1

1

1.3.4物质准备
关键材料设备工具，要先落实货源，再按计划采购、供给，陆续进场。
1.3.5劳动力准备
项目管理班子在开工前进入现场，并率领部分工人，为后续人员进入现场发明条件，为现场生产做好必需临建，为开工作好前期准备。在最高峰阶段拟进各类施工人员约50人。
详见下表。
劳动力计划表
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
管道工程
路基工程
路面工程
收尾工程
泥 工
5
12
6
5
3
普 工
4
10
15
15
3
钢筋工
0
4
3
3
0
砼 工
0
2
5
4
0
木 工
0
4
2
4
0
电 工
2
2
2
4
1
机修工
1
2
2
4
1
机操工
2
4
6
6
1
测量工
3
2
2
3
1
合 计
17
42
43
48
10
1.4施工段划分
本工程依据设计图纸及施工招标文件工程量清单内容，将本工程划分为管道工程、路基工程和路面工程三个施工段。
二、施工现场平面部署和临时设施、临时道路部署
2.1施工现场现在现实状况
本工程为新建工程，道路两侧含有较多沟塘需要回填。
2.2施工总平面部署标准及依据
2.2.1部署标准
为确保施工现场部署紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面部署标正确定以下：
1、合理部署现场，计划好施工道路和场地，选好出入口和降低场内二次搬运。
2、部署符合现场卫生、安全、消防和环境保护等要求。
3、生活区和生产区隔离标准。
2.2.2部署依据
1、招标文件相关要求。
2、现场红线、临界线、水源、电源位置，和现场勘察结果。
3、施工总平面图。
4、总进度计划及资源需用量计划。
5、总体布署和关键施工方案。
6、安全文明施工及环境保护要求。
2.3施工平面部署
在现场部署施工道路、管线部署、机械设备安置、监理及乙方办公区、职员生活区、材料加工场地、周转材料堆放及仓库等。
依据施工平面特点和施工管理工作及现场文明施工要求，在现场设主入口一个，做成闭合混凝土硬化路面，使施工材料进出快捷。生活区在施工现场西面，紧靠环形通道，满足消防要求。监理单位、施工单位办公室设在现场西面，具体详见施工平面部署图。
2.3.1生产区部署关键点：
1、对场地进行平整，路面要硬化处理，做法为100厚C15混凝土。
2、接通临时水源，确保必需生产、生活和消防用水。

通州区川姜镇华欣路联邦路志浩村路工程施工现场平面部署图

三、施工进度计划和各阶段进度确保方法
施工进度计划是指导施工活动一个关键文件之一。其编制优异性、合理性将直接影响到整个施工全过程。
3.1施工进度计划依据
1、依据招标文件要求
2、设计图纸及说明
3.2施工进度计划
施工进度计划用施工横道图表示，详见施工进度计划横道图。
3.3施工进度确保方法
3.3.1施工组织确保方法
1、为确保计划完成，我们将选派曾担任类似工程项目经理担任该工程项目经理，该同志有丰富现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场项目副经理、项目总工程师。
2、为了充足利用施工空间和时间，在确保安全质量前提下，充足利用施工空间，科学组织结构、装修和设备安装和室外工程立体交叉作业。
3、各专业施工队人员调配进场必需依据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各专业施工队责任人必需参与项目经理部定时或不定时召开生产例会，把天天存在问题及需要协调问题落实处理。如因专业队延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施，必需时二十四小时连续作业。
4、严格控制施工质量，确保各检验批一次验收合格，杜绝返工，从根本上确保进度计划实现。
5、建筑施工系统性强，包含面广、气候影响大，可能有难以预见原因而拖延工期，尤其在雨季施工阶段，为确保工期在结构施工阶段尽可能利用雨季中空隙抢抓施工进度。
3.3.2工序管理确保方法
为最大程度地挖掘关键线路潜力，各工序穿插紧凑，工序施工时间尽可能压缩。路基施工阶段和排水管道工程随时插入，不占用主导工序时间，以确保施工时间充足利用，同时确保各专业良好配合，避免相互干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间延长。
3.3.3精干施工队伍，提升施工机械化水平
1、为确保工期完成，我们将结构施工队伍分班，增强其进度竞争性和可比性，奖优罚劣，相互激励促进。
2、企业队伍素质高，结构施工队含有良好合作基础，不会因节假日或季节而造成劳动力缺乏，劳动力保障有力立即。
3、为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大程度地提升机械化施工水平，利用水泥稳定碎石厂拌法施工工艺，各专业配置专用中、小型施工机具，这些全部是完成计划有利确保。
3.3.4资金材料管理确保方法
本工程实施专款专用制度以预防施工中因为资金问题而影响工程进展，充足确保劳动力、机械充足配置，材料立即进场。伴随工程各阶段控制日期完成立即发放职员每个月生活费用，使施工作业人员保持良好施工状态。
3.3.5外部管理确保方法
1、主动主动和当地街道办事处、派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联络，取得她们支持了解，并多为施工提供方便条件。
2、做好施工扰民问题细致工作，主动热情地和当地居民联络沟通，取得周围单位和居民了解支持，做到必需时能全天候施工，确保施工进度要求，并由项目经理部人员专门负责。
3.3.6雨季施工确保方法
本工程经过一个雨季施工。所以，雨季施工方法实施好坏将是能否按期施工关键，为此必需制订有效季节性施工方法，确保施工按期顺利进行，详见雨季施工方法。
3.3.7施工进度加紧方法
因为本工程工期紧，考虑到施工过程中部分不确定原因，在本工程施工过程中，有必需采取有力方法以加紧施工进度，才能使本 工程准期完工，甚至提前。加紧施工进度关键是从施工准备、施工技术、组织安排上给予充足考虑，采取以下方法：
1、在施工准备上
（1）准备充足前期资金，加大投入；
（2）加紧对周转材料、机械设备调度，立即投入施工中去，以提升生产效率。
（3）加紧材料采购力度，对要求复试材料要有充足复试时间，不得所以延误工期。
2、在施工技术上
施工技术必需走在施工现场前面，充足考虑多种不利原因对工期影响，并提前采取防范方法。
3、在组织安排上
在施工过程中，要综合考虑人员安排，协调处理，在各工种之间进行有力帮助，提升工效，加紧施工进度。

四、各分部分项工程施工方案及质量确保方法
4.1施工测量
4.1.1施工测量准备
1、校对测量仪器
本工程使用经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量设备需经相关检测单位校核，并确保使用时应在有效检测期内。
2、对计划测绘部门或业主提供坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标正确性。
4.1.2平面测量放线
依据计划部门给定坐标点建立直角坐标系。
1、工程开工前，依据《施工平面图》给出坐标点，找出其和新建坐标系关系，在现场内通视条件很好，易于保护位置引测适量坐标点，这些点要用砼固定并设置防护栏杆。
2、依据计划勘测部门提供坐标桩及总平面施测，进行建筑物定位，在复测无误后，申请计划勘测部门验线。
4.1.3高程水准点引测
1、依据业主提供由计划勘测部门设置水准点引测到施工现场，并和原有水准点形成闭合。
2、现场水准点测量方法及精度要求
依据《工程测量规范》（GB50026-）要求，本工程高程控制网采取三等水准仪测量方法测定。
4.2管道工程
4.2.1地下降水
管道基础施工降水在基础开挖前五天进行，降水期限到基础回填土结束。
4.2.2土方开挖
本工程土方开挖采取挖土机开挖，人工辅助清槽施工方法进行施工。
挖土作业自管道一端向另一端倒退挖土，机械挖土时预留200mm为人工清底和边坡修理，清出土方，甩至挖土机作业范围内，挖土时配合1名测量工，一台水准仪，控制标高，预防超挖；
4.2.3砂石垫层
1、基坑开挖完后，稍加晾干，邀请相关单位进行验槽。
2、基槽验收合格后按图集要求回填符合要求级配砂石基础。
4.2.4下管
在沟槽和砂石基础已验收合格后进行下管，下管前应对沟槽底部杂物、槽底高程及宽度等进行全方面检验合格后方可下管。
本工程塑料管材采取人工压绳下管法进行施工。在沟槽上边打入两根撬棍，分别套住一根下管大绳，绳子一段用脚踩牢，用手拉住绳子另一端，听从一人号令，渐渐放松绳子，直至将管子放至沟槽底部。
当管子自重大，一根撬棍摩擦力不能克服管子自重时，两边可各自多打入一根撬棍，以增加大绳摩擦阻力。
4.2.5安管
安管前将管子内外清扫洁净，按管时应依据高程线认真掌握高程，高程以量管中线内底为准，当管子椭圆度及管皮厚度误差较小时，可量管顶外皮。调整管子高程时，所垫石子、石块必需稳固。
4.2.5.1稳管轴线位置控制
在稳管前由测量人员将管中心钉测设在坡度板上，稳管时由操作人员将坡度板上中心钉挂上小线，即为管子轴线位置。
本工程管子稳管采取中心线法施工，在中心线上挂一线锤，在管内放置一块带有中心刻度水平尺，当线锤穿过水平尺中心刻度时，则表示管子已经对中。倘若垂线往水平尺中心刻度左边偏离，标明管子往右偏离中心线相等一段距离，调整管子位置，使其居中为止。
4.2.5.2管内底标高控制
在检验井处和沿沟槽每10m左右安设坡度板，先用吊线控制管道高程再用水准仪检验管道高程。
4.2.6接口
4.2.6.1安装前准备
检验管道有没有损坏、裂缝，承插口工作面尺寸是否在许可范围内；对承插口工作面手刺和杂物清除洁净；橡胶圈形体完整、表面光滑，用于扭曲和拉伸，其表面不得出现裂缝；检验安装机械是否配套齐全。
4.2.6.2安装步骤
滑入式橡胶圈接口操作过程：清理承口→清理橡胶圈→上胶圈→刷润滑剂→将插口中心对准承口中心→检验→手拉葫芦安装
清刷承口，铲去全部粘结物，并擦洗洁净。
清理橡胶圈，轻擦洁净，检验接头、毛刺、污斑等缺点。
上胶圈，将胶圈上到承口内。因为胶圈外径比承口凹槽内径稍大，故嵌入槽内后，需用手沿回转轻轻按压一遍，使其均匀一致卡在槽内。
刷润滑剂，用厂方提供润滑剂，或用肥皂水均匀地刷在胶圈内表面和插口工作面上。
将插口中心对准承口中心，安装好顶推工具，使其就位。扳动手拉葫芦，均匀地使车口推入承口内。
检验插口推入位置应符合要求，施工时画出推入深度标志，方便于推入时掌握。安装完成，用以探尺伸入承插口间隙中，确定胶圈位置是否正确。为了避免新安装管道回弹，可用吊链和安装好管子连锁拉紧。
4.2.6.3接口安装注意事项
安装后管身底部应和沟槽基础面均匀接触，预防产生局部应力集中。橡胶圈在管口内要平顺、无扭曲，严格控制胶圈到位情况。
倘若沟底坡度较大，管道安装应从地处向高处进行，预防因管身自重，管口产生回弹现象。
4.2.7检验井砌筑
4.2.7.1砌筑前准备
1、清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求；
2、按设计要求选择合格机制一般粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，不然会使墙面不清洁，灰缝不整；
3、根据施工砂浆配合比机械拌制砂浆。控制好拌制时间，使砂浆拌和均匀，做到随拌随用。
4、准备脚手架
4.2.7.2砌筑施工关键点
1、在已安装完成排水管检验井位置处，放出检验井中心位置线，按检验井半径摆出井壁砖墙位置；
2、井底基础应和管道基础同时浇筑。排水管检验井内流槽，宜和井壁同时进行砌筑。污水检验井流槽高度和管顶平齐，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应和上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。
3、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应正确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土达成要求抗压强度前不得踩踏。
4、在检验井基础面上，先铺筑砂浆后再砌砖，通常圆形检验井采取全丁24墙砌筑。采取内缝小外缝大摆砖方法，外灰缝塞碎砖，每层砖上下皮竖灰缝应错开，随砌筑随检验弧形尺寸。
5、当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以降低管顶压力。
4.2.7.3井口、井盖安装
检验井、井室砌筑安装至要求高程后，应立即浇筑安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲洁净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四面用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四面围成45°三角。
4.2.8雨、污水管道闭水试验
管道两端用砖砌管堵，养护3-4d达成一定强度后，再向闭水段检验井内注水，闭水试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至靠近上游井口高度。注水过程同时检验管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1-2d后进行闭水试验。
将水灌至要求水位，开始统计，对渗水量测定时间，不少于30min。依据境内水面下降值计算渗水量，渗水量符合要求即为合格。
渗水量计算：Q=48q×1000/L
式中 Q——每km管道天天渗水量（m3/(km·d)
q——闭水管道30min渗水量（m3）
L——闭水管段长度（m）
4.2.9沟槽回填
4.2.9.1回填土
1、槽底至管顶以上50cm范围内，回填土不得含有有机物、冻土及大于50mm砖、石等硬块；管顶以上50cm范围外回填土不得含有有机物、淤泥、冻土及大于50mm砖、石等硬块。
2、雨季回填时应严格控制回填土含水量。
4.2.9.2铺土及压实
1、沟槽回填必需分层回填，回填土每层虚铺厚度，应依据机具、土质和要求压实度来确定。
2、回填土每层压实遍数，应按要求压实度、压实机具、虚铺厚度和含水量经过现场试验而定。
3、回填土压实度应逐层检验，其压实度标准应按设计要求实施
4.2.9.3沟槽回填注意事项
1、依据一层虚铺厚度用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实范围内堆料。管道两侧和管顶以上50cm范围内回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接仍在管道上。
2、回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
3、回填压实应分层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采取轻夯压实，管道两侧压实面高并不应超出30cm。
4、分段回填压实时，相邻段接茬应成阶梯型，且不得漏夯。采取压路机时，碾压重合宽度不得小于20cm。
5、检验井周围回填，应和管道沟槽回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应和井壁紧贴。
4.3路基施工
4.3.1 石灰土施工
路基施工是整个道路施工一个关键组成部分，施工质量将取决于对原耕植土等清表处理情况及对土源选择、地下水及雨水冲刷控制及压实工艺。必需做好排水和边坡防护工作确保路基强度及稳定性。具体可在路基施工前在行车道外2m位置开一排水沟为上口宽65cm，下口宽35cm，深50cm用于排除地表水，以确保快车道成型，排水沟和临近雨水管道相连，另外在路基施工过程中应派专员负责疏通排水沟，使水流通畅不产生淤塞。
路基处理前还应复查施工组织设计，核实调整土方调运图表，选择适宜机械、组织实施。
路基填料施工工艺步骤见图：
施工单位自购土源,经监理或建设单位同意

报送监理工程师审核同意
用于工程
做标准击实试验
清除不宜表土,取样做土工试验

路基上土前必需对道路范围内杂填土、耕植土等不良土质均应清除洁净，用优质素土分层回填压实。如遇暗河、软土地段必需清除杂填土及河底淤泥,回填土须分层回填压实,分层厚度不超出20cm，原坡陡于1：5时应挖成台阶，每级台阶宽度大于100cm。
土基施工中应注意事项：对原地面以下，弹簧土进行翻挖运至路边堆高、晾干，可改用砂土填土分层碾压，达成路基密实度要求；当原地面路基处理完成后，对部分路基低于灰土处理层标高段落进行路基填筑施工，路基采取水平分层法填筑，由低处填起，分层填筑、分层压实，每层控制在20-25cm，压路机碾压由轻至重按前后次序碾压加压，经检测必需达成设计要求路基压实度。
土路基施工工艺步骤图所表示：
测量放线
上道工序
原地基处理压实

土方试验
分层布土
土工试验

备 土

摊 铺
自 检
整 平
报 验

加 灰

灰土拌和

复 测
碾 压

刷 边 坡

路基挖土必需按设计断面开挖，不得乱挖，超挖，弃土应立即清运，不得乱堆、乱放。
路基填土应按设计用优质砂性土，不得使用含杂质腐植土，超出10cm粒经土块应打坏使用。地面横坡在1：10-1:5应先翻表土再行填土，坡度陡于l：5时应作成台阶形，每级台阶宽度大于1M。高度以30cm为宜。填土须按设计断面分层，由原路侧中央逐步向路边填筑压实，分层厚度通常为30cm，填土宽度应宽于设计宽度，方便最终削坡。原地不平时，应从低处开始填筑压实，并注意清理底部。
然后再强振压实。在路基碾压时应注意土质含水量，通常控制在最好含水量±2以内，如过潮应翻晒，如过干应合适晒水。具体要求为：
(1)从两侧基边缘向路中推进；（每侧填土应宽于该层坡脚30-50cm，压实度和路基相同，方便以后放线削坡确保边坡稳定。）
(2)压路机碾压重合轮宽1/3～1/2轮宽。
(3)压路机行走速度20米/min;约碾压5-8遍碾轮外侧距填土边缘不得小于50cm，以防发生溜坡事故。
(4)宏观要求表面平顺光滑，无显著轮迹，无松软起皮，起皱现象。
(5)试验室用环刀法试验压实度达成设计要求，掺灰处理时，按设计配比，均匀布灰。用平地机整平（反复3～4反复遍，立即测定灰剂量）。
每层填土路横坡2%，最上一层达成设计标准，以利雨水畅排。为确保边坡压实度，填土时路肩外侧超填宽度30厘米，一是能确保压路机碾压到设计边坡处，二是预防雨水冲刷。一个施工段填土完成后立即收坡刷平，余土运入下一个施工段。填土结束后即进行边沟整理。
当土路基完成后应立即自检其中线、高程、平整度、密实度弯沉、高度、横坡等项目，均合格后形成资料上报监理工程师组织全方面检验验收，满足规范要求进行下道工序施工。
4.3.2路基施工注意事项：
路基施工前施工人员应对路基范围内地质，水文等情况进行具体调查，经过对取样试验确定其性质和范围，并了解对特殊土处理方法。
依据设计文件提供资料，对路基、两侧路肩图纸进行复查和取样试验，对土质进行：A、液性、塑性、塑性指数、天然稠度或液性指数，颗粒大小分析试验。B、含水量试验。C、密度试验。D、相对密度试验。E、土击实试验。F、土强度试验(CBR)等试验。经检验合格方可进行土方施工。
先做好截水沟、排水沟等排水及防渗方法，确保路基能常常处于干燥、兼顾和稳定状态。
4.4石灰土底基层施工
施工工艺步骤：
施工准备→测量放样→方格上土翻晒及整平→翻拌及粉碎→方格布灰及拌和→轻压整平→标高调整碾压→养护养生
4.4.1、测量放样
试验路段填筑前，优异行路基中线及边桩放样工作，确定实际填筑路基长度及宽度，依据松铺厚度计算松方数量，再依据运输车辆斗容量，采取石灰划出10m×10m方格网控制卸料间距和排距。
4.4.2、取土及运土
①取土：在土方开挖前，先形成场内临时排水系统和降水系统，以控制土料含水量。取土开挖分层进行。若发觉不合格土料在取土场就要全部清除，不许可上路基。
②采取挖掘机一台在取土场挖装，自卸汽车运至试验段。试验段路基填筑前，优异行中线桩及边桩放样工作，并测量其标高，确定实际填筑路基长度、宽度，依据松铺厚度计算松方数量，再依据运输车辆斗容量，划出石灰方格网控制卸料间距和排距。
③土方路堤填筑采取分层填筑，填筑前将在路基左、中、右设置控制松铺厚度层铺标志桩，并挂线作业，填土铺设宽度，以确保路基边坡和路堤边缘有足够压实度。
④施工中采取横断面全宽、纵向分层填筑方法施工。填料采取挖掘机配合自卸汽车运输。
4.4.3、布土
路基填筑先从低洼地段开始，后填通常地段，从下向上分层平行摊铺，为控制摊铺厚度和降低摊铺时间，为了控制好布土密度，依据自卸车装土体积，计算出每车应摊铺面积。
布土完成后，先用推土机将土推平，测定含水量，当含水量较小时须用洒水车洒水、翻拌，按确定松铺厚度整平，再用16t压路机静压1～2遍，使其表面平整，并达成一定压实度。
4.4.4、布石灰
在上土整平后，依据现场土质情况确定掺灰量和掺灰层厚度，和运输石灰车辆运载量进行人工布格，布格大小尽可能和每车石灰摊铺面积相符方便控制掺灰均匀。
4.4.5、灰土拌和
按设计数量均匀摊铺在素土层表面后，施工人员采取旋耕机和稳定土拌和机配合进行拌和施工。
旋耕机将灰土层翻开粉碎遍数，以满足土层拌和均匀要求为止；随即稳定土拌和机对灰土层再次进行粉碎拌和数遍，直到粉碎灰土层颜色达成一致，无灰条、灰斑、整体层位均匀一致，颗粒大小满足碾压要求。
4.4.6、含水量调整
卸料后用推土机摊平，含水量较大采取铧犁翻晒，旋耕机粉碎，反复进行耕犁至含水量和土粒大小满足要求为止；
对于含水量过小土层，采取洒水和铧犁翻拌，旋耕机粉碎至整体土层含水量要求。对于石灰土层，在拌和结束后，如含水量过小，采取洒水车补充水份，然后拌和均匀立即稳压。

4.4.7、石灰土整形
灰土拌和均匀后，先用平地机粗平，再用振动压路机在初平路段上快速碾压1～2遍，以暴露潜在不平整，接着再用平地机进行整平，整平前应用旋耕机将轮迹低洼处表面层5cm以上打松，整平后再用振动压路机快速碾压一遍。压路机快速碾压结束后，恢复中线和7m、14m边线，测量人员现场对各点进行高程测量，并作出各点位置。最终用平地机精平一次，由两侧向路中心进行刮平，以预防本层土施工不均匀现象，整形后纵横坡度要求为2%。精平时应将高出标高处混合料刮出路外，严禁形成薄层贴补现象，在整形过程中，严禁任何车辆通行。
4.4.8、石灰土碾压
整型到要求标高、坡度和路拱, 此时检测混合料含水量用压路机稳压。头两遍碾压速度采取1.5km/小时, 最终一遍为2.0km/小时。在碾压过程中, 如有弹簧、松散、起皮等现象, 立即翻开重新拌和( 加适量水泥) , 使其达成质量要求。碾压遍数以现场实际压实度达成合格为准。
现场压实度检测合格后， 采取胶轮压路机进行终压收面, 消除轮迹。
4.4.9、接缝处理
两工作段搭接部分, 应采取对接形式, 施工时,将前面已施工段平整度、标高、压实度达不到要求接头, 作5 米切除处理。终压时, 用平地机横向刮平, 直到接头搭接平整、稳定, 符合要求。
4.4.10、养生、养护
碾压完成并经压实度检验合格后, 立即洒水养生, 在整个养生期间, 一直保持稳定土层表面潮湿, 不按时平时湿。7 天保湿养生后, 仍要坚持保湿养护, 因为表面暴晒后轻易收缩开裂。
养护期间, 应禁行除洒水车以外一切车辆。

4.5水泥稳定碎石施工
本工程水泥稳定碎石原材料采取集中厂拌法集中拌制，采取自卸汽车运至施工现场摊铺碾压。
4.5.1现场准备
做好底基层验收工作，底基层各项压实指标必需符合设计图纸及施工规范要求。
在施工前对底基层进行清扫和洒水，使其表面湿润。
4.5.2摊铺
1、施工前应铺筑试验路段。检验所确定配合比、摊铺、整形及压实机械设备效率和施工方法适应性。当试验段符合要求后，方可进行大面积施工。
2、本工程采取两台摊铺机阶梯式运行摊铺水泥稳定碎石混合料。两台摊铺机前后间距为8-10m。
3、摊铺前应先铺筑试验段，摊铺机开启后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后方可大面积摊铺。摊铺机运行速度应符合施工规范要求，施工现场应依据材料出厂能力及本身运输能力合理调整摊铺机运行速度。
4、在混合料摊铺中设专员每隔5-10m在基准桩上挂线量测确保摊铺机在高程和厚度合格状态下正常作业。
4.5.3压实
1、用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行稳压1-2遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低一侧向高一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽10cm，碾压时重合1/2轮宽，碾压速度1.5-1.7km/h。
2、用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度2.0-2.5km/h。碾压至要求压实度为止。
3、在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超出2小时。
4.5.4接茬
1、水泥稳定碎石基层施工是利用两台摊铺机阶梯式作业或利用一台摊铺机按基层全宽整幅式摊铺均为不留纵缝做法。
2、用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中止。如因故中止时间超出2小时和天天作业完成时摊铺末端进行横向接茬处理。此时摊铺机应驶离混合料末端。
3、操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度和混合料压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。方木另一侧用碎石回填整平长约3m，其高度稍高出方木。将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫洁净。
4、如摊铺中止后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中止时间已超出2小时，先将摊铺机驶离，将未压实混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求末端挖成一横向和路中心线垂直向下断面，然后摊铺机就位铺筑新混合料。
4.5.5养生和交通控制
1、水泥稳定级配碎石基层碾压成型，压实度适宜后，立即开始用洒水车洒水养生。天天洒水次数视气候而定，在养生期间一直保持基层表面潮湿。养生期不宜少于7天。
2、对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于许可误差之内。
3、养生结束将基层表面泥土杂物清扫洁净，用沥青洒布车喷洒透层沥青。通常按0.9-1.1kg/㎡选择，撒布集料数量按5～6m3/1000m2。假如施工车辆必需经过时在已洒透层油乳液分裂后撒布3-8mm小碎石做下封层。并应限制重车通行，其它车辆通行车速不应超出25km/h。
4.6沥青混凝土路面施工
4.6.1原材料
沥青混凝土原材料必需满足设计图纸要求，现场配置足够数量自卸汽车用于材料运输，确保沥青混凝土摊铺温度。
4.6.2沥青面层施工
4.6.2.1施工准备
（1）沥青面层施工前要完成基层检验验收工作，检验项目包含纵横断高程、横坡、路面宽度、中线偏位、平整度，做好原始统计。
（2）基层存在有松散、高程偏高或偏低情况应采取对应铣刨、补衬等修整处理。
（3）机具配置
机具配置包含全部机械设备和机具配制，机具配置需要依据工程特点、规模，工程情况及设计要求而定。如路面设计宽度是标准断面，可选择熨平板为拼装加长组合式摊铺设备。路面设计宽度改变频繁，路口较多城市道路，可选择可调整熨平板摊铺设备。
碾压设备配置要依据沥青混合料施工摊铺频率，合理安排调整碾压设备类型，经过计算合理确定需配置设备数量，从而确保碾压机具能够满足全部摊铺面碾压密实。同时要有小型碾压机具，补充边角和结构物处碾压，辅助设备有：沥青洒布机、装载机、油车和水罐车，其它施工测量工含有：竹笆、油刷、夯板、方孔筛（13.2mm）、扫帚、
4.6.2.2沥青混合料运输
（1）依据施工现场到混合料拌和厂运距远最近确定混合料10t吨位自卸运输车辆配置数量，以确保不间断施工。
（2）混合料运输前，运输车辆车厢要确保清洁。装料前在厢底部喷洒适量柴油水（柴油和水百分比通常为1：3）做隔离剂（车厢底部不得有积液），运输过程中加盖苫布保温，混合料运到现场温度不低于120℃。
（3）全部运输车辆应选择性能良好优质车，勿用带病车辆，谨防超载运输，以免在运输过程中车辆出现故障，延误时间，使得混合料降温。
（4）在摊铺施工过程中，运输车应在距行走中摊铺机10-30cm地方停机挂空档，不得撞击摊铺机，有专员指挥，待摊铺机接触到运料车车尾时，开始起斗卸料，运料车由摊铺机推行前进。
（5）开始摊铺时在现场等候车辆不宜少