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常见机械加工工艺术语（英汉对照）

1 工艺基础概念
1.1 通常概念
1.1.1数控加工：numerical control machining
  依据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示程序输入到机床数控装置
  或控制计算机中，以控制工件和工具相对运动，使之加工出合格零件方法。
1.2生产对象
1.2.1 原材料：raw material
  投入生产过程以创新产品物质。
1.2.2关键材料：primary material; direct material
  组成产品实体材料。
1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material
  在生产中起辅助作用而不组成产品实体材料。
1.2.4代用材料：substituent
  在使用功效上能够替换原设计要求材料。它含有被替换材料所含有全部或关键性
  能。
1.2.5易损材料：quick-wear material
  在正常使用条件下，轻易损坏或失效材料。
1.2.6废料：waste material
  在制造某种产品过程中，剩下而对本生产对象不再有用材料。
1.2.7型材：section
  金属或非金属材料经过拉制、轧制或压制等方法所取得含有特定几何形状截面材
  料。
1.2.8板材：plate
  金属或非金属材料经过轧制或压制等方法而取得多种不一样厚度板状材料。
1.2.9棒材：bar stock
  金属或非金属材料经过拉延、轧制工艺取得圆、方、六角形截面材料。
1.2.10铸件：casting
  将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings
  金属材料经过铸造变形而得到工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment
    用焊接方法而得到结合件。
1.2.13模压件：molded parts
    利用模具压制工件。
1.2.14冲压件：stamping
    用冲压方法制成工件或毛坯。
1.2.15合格品：accepted product;;conforming article
    经过检验质量特征符合标准要求制品。
1.2.16不合格品： defective unit; non conforming article
    经过检验,质量特征不符合标准要求制品。
1.2.17废品：discard
    不能修复又不能降级使用制品。
1.2.18返修品：rewotking parts
    经过修复或重行加工，质量特征符合标准要求制品。
1.2.19样品：specimen ; sample
    用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传单个或多个物品。
1.2.20工件：workpiece
    加工过程中生产对象。
1.2.21配套件 (配件)：fitting part
    组成产品零件、部件、标准件及元器件等总称。
1.2.22备品（备件）：spare part
    贮备待用易损件。
1.2.23附件：accessory
1)    供用户安装、调整和使用产品所需要工具、检测仪表等，或为扩大产品使用功效所需隶属装置。
2)    随同关键文件一同制订或发出相关文件。
1.2.24零件：part
    不采取装配工序而制成产品。
1.2.25部件：subassembly
    由两个或两个以上零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸连接形式所组成
    产品。
1.2.26标准件：standard part
    按国家标准、部标准（专业标准）或企业标准要求制造零、部、组（整）件。
1.2.27外购件：purchased part
    不是本单位设计、制造，而是从其它单位购置来产品。
1.2.28外协件：teamwork part
    由本企业提供设计图样资料，委托其它企业完成部分或全部制造工序零、部、组
  （整）件。
1.2.29易损件：quick-wear part
    产品在正常使用过程中，轻易损坏零件。
1.2.30试件：testing part
    为试验材料机械、物理、化学性能、金相组织和可加工性等而专门做样件。
1.2.31通常特征：general character
    除关键特征和关键特征以外全部特征，通常情况下这类特征不会影响产品使用
    性能。
1.2.32关键特征：important character
    这类特征如达不到设计要求或发生故障，可能造成产品不能完成所要求使命，但
    不会引发产品或关键系统失效。
1.3工艺方法
1.3.    1铸造：forging
  在加压设备及工（模）具作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部塑性改变，
  以取得一定几何形状、尺寸和质量锻件加工方法。
1.3.2铸造：casting
  将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件
  方法。
1.3.3钳加工：bench work
  通常在钳台上以钳工工具为主，对工件进行多种加工方法。
1.3.4焊接：welding
  经过加热和加压或二者并用，而且用或不用填充材料，使焊接达成原子结合一个加工方法。
1.3.5铆接：riveting
借助铆钉形成不可拆连接。
1.3.6热处理：heat treatment
  将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而
  取得所需要性能加工方法。
1.3.7表面处理：surface treatment
  改善工件表面层机械、物理或化学性能加工方法总称。通常方法有氮化、磷化、
  喷砂、喷丸、表面涂覆等。
1.3.8表面涂覆：surface coating
  用要求异己材料，在工件表面上形成涂层方法。
1.3.9机械加工：machining
  利用机械力对多种工件进行加工方法。
1.3.10冷作：cold work
  在基础不改变材料断面特征条件下，将金属板材、型材等加工成多种制品方法。
1.3.11冲压：stamping
  使板料分离或成形而得到制件方法。
1.3.12压力加工：mechanical metal processing
  使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑加工方法。
1.3.13塑料成型加工：plastic processing
  将塑料转变为塑料制品多种工艺总称。比如模塑、注塑、挤塑、压延、接触成型
  等。
1.3.14电加工：electric machining
  直接利用电能对工件进行加工方法。
1.3.15电火花加工 ：electrical discharge machining(EDM)
  在一定介质中，经过工具电极和工件电极之间脉冲放电电蚀作用，对工件进行
  加工方法。
1.3.16装配：assembly
  按要求技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品工艺过
  程。
1.3.17包装：packaging
1)    为在流经过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法而采取容器、材料及辅助物等总体名称。
2)    为达成上述目标而采取容器、材料和辅助物过程中施加一定技术方法等操作活动。
2 机械加工工艺
2.1 切削加工工艺
2.1.1车削：turning
  工件旋转作主运动，车刀作进给运动切削加工方法。
2.1.2铣削：milling
  铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动切削加工方法。
2.1.3刨削：planning shaping
  用刨刀对工件作水平相对直线往复运动切削加工方法。
2.1.4钻削：drilling
  用钻头或扩孔钻在工件上加工孔方法。
2.1.5铰削：reaming
  用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提升其尺寸精度和表面粗糙度要求加工方
  法。
2.1.6锪削：spot facing; counterboring; countersinking
  用锪钻或锪刀刮平孔端面或切出沉孔方法。
2.1.7镗削：boring
  镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动切削加工方法。
2.1.8磨削：grinding
  用磨具以较高线速度对工件表面进行加工方法。
2.1.9研磨：lapping
  用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层精加工方法。
2.1.10珩磨：honing
  l利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量精加工方法。
2.1.11抛光：polishing buffing
  利用机械、化学或电化学作用，使工件取得光亮平整表面加工方法。
2.1.12深孔钻削：deep hole drilling
  孔深和孔径之比大于五倍钻削加工方法。
2.1.13粗加工：roughing
  从坯料上切除较多出量，所得到精度和表面粗糙度要求较低加工过程。
2.1.14精加工：finishing
  从工件上切除较少余量，所得到精度和表面粗糙度要求较高加工过程。
2.1.15光整加工：finishing
  精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以提升工件表面粗糙度要求或强化
  其表面加工过程。
2.2 经典表面加工工艺
2.2.1孔加工
2.2.1.1盲孔：blind hole
    未穿透孔。
2.2.1.2通孔：through hole
    已穿通孔。
2.2.1.3深孔：deep hole
    孔深和孔径之比大于五倍孔。
2.2.1.4内螺纹底孔：internal screw thread bottom hole
    内螺纹加工前所加工孔。
2.2.1.5钻孔：drilling
    用钻头在实体材料上加工孔方法。
2.2.1.6扩孔：hole expanding
    用扩孔工具扩大工件孔径加工方法。
2.2.1.7绞孔：reaming
    用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层加工方法。
2.2.1.8锪孔：counterboring;countersinking
用锪削工具加工平底或锥形沉孔加工方法。
2.2.1.9镗孔：boring
    用镗削工具扩大工件孔加工方法。
2.2.1.10车孔：hole turning ;internal turning
    用车削工具扩大工件孔或加工空心工件内表面加工方法。
2.2.1.11磨孔：hole grinding
    用磨削工具加工工件孔方法。
2.2.1.12冲孔：punching
    用冲模在工件或板料上冲切孔方法。
2.2.1.13电火花打孔：spark erosion perforation
    用电火花加工原理加工工件孔方法。
2.2.1.14钻中心孔：center drilling
    用中心钻在工件端面加工定位孔方法。
2.2.2外圆加工
2.2.2.1车外圆：cylindrical turning
  用车削方法加工工件外圆表面。
2.2.2.2磨外圆：cylindrical grinding
  用磨削方法加工工件外圆表面。
2.2.3螺纹加工
2.2.3.1车螺纹：threading; thread turning
    用螺纹车刀切出工件螺纹。
2.2.3.2磨螺纹：thread grinding
    用单线或多线砂轮磨削工件螺纹。
2.2.3.3研螺纹：thread lapping
    用螺纹研磨工具研磨工件螺纹。
2.2.3.4攻螺纹：tapping
    用丝锥加工工件内螺纹。
2.2.4倒角、去毛刺加工
2.2.4.1倒角：chamfering
    把工件棱角切削成一定斜面加工过程。
2.2.4.2倒圆角：rounding; filletting
    把工件棱角切削成圆弧面加工过程。
2.2.4.3去毛刺:deburring
    消除工件已加工部位周围所形成刺状物或飞边。
2.3 钳加工工艺
2.3.1找正：aligning
    用工具和仪表，依据工件上相关基准，找出工件在划线、加工或装配时正确位
    置过程。
2.3.2划线：layout
    在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位轮廓线或作为基准点、线。
2.3.3样板划线：template scribing
    依据样板划出工件形状。
2.3.4配作：match working
    以已加工工件为基准，加工和其相配另一工件，或将两个（或两个以上）工件
    组合在一起进行加工方法。
2.3.5倒钝锐边：breaking sharp corners
    除去工件上尖锐棱角过程。
2.3.6校平：flattening
    消除板材或平板制件翘曲、局部凹凸不平等加工过程。
2.3.7校直：straightening
    消除材料或制件弯曲加工过程。
2.4自动化制造系统
2.4.1数控（数字控制）：numerical control (NC)
    用数字形式表示加工程序一个自动控制方法。
2.4.2计算机数控：computer numerical control (CNC)
    用存放程序计算机替换数控装置。根据计算机中控制程序来实施一部分或全部数
    控功效数字控制系统。
2.4.3直接数控：direct numerical control (DNC)
    用一台大型通用计算机（或中央计算机）输出数据直接供给一群（几台到几百台）
    数控机床，以控制各台机床自动地完成各自工作数字控制系统。
2.4.4计算机辅助设计：computer aided design(CAD)
    经过向计算机输入设计资料，由计算机自动地编制程序，优化设计方案并绘制出产
    品或零件图过程。
2.4.5计算机辅助工艺规程编制：computer-aided process planning (CAPP)
    经过向计算机输入被加工零件原始数据、加工条件和加工要求，由计算机自动地
    进行编码、编程直至最终输出经过优化工艺规程卡片过程。
2.4.6计算机辅助制造：computer aided manufacturing(CAM)
    利用计算机分级结构将产品设计信息自动地转换成制造信息，以控制产品加
    工、装配、包装等全过程，和和这些过程相关全部物流系统和初步生产调度。
3 压力加工
3.1 冲压工艺
3.1.1冲裁力：blanking force
  冲裁时所需压力。
3.1.2连续模（级进模）：progressive die
  压机在一次行程中，在模具不一样部位上同时完成数道冲压工序模具。此种模具生
  产效率高，易于实现自动化。
  不推荐：跳步
3.1.3复合模：compound die
  利用压机一次行程，在模具同一位置完成二道以上工序模具。此种模具能确保
  较高零件精度、平整性及生产率。
4 热加工工艺
4.1 铸造工艺
4.1.1低压铸造：low-pressure casting
  铸型通常安置在密封坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属表面造成低压力（0.6~1.5）X105pa,使金属由升液管上升填充铸型和控制凝固铸造方法。
4.2 焊接工艺
4.2.1电弧焊：arc welding
  利用电弧热作为热源熔焊方法。简称弧焊。
4.2.2氩弧焊：argon-arc welding
  利用氩气作为保护气体气体保护焊。
4.2.3气焊：gas welding
  利用气体火焰作热源焊接方法，最常见氧乙炔焊。
4.2.4激光焊：laser beam welding
  以聚焦激光束作为能源，加热焊件进行焊接方法。
5 非金属材料工艺
5.1塑料成型工艺
5.1.1注射成型（注塑）：injection moulding
  热塑性或热固性塑料在注塑机料筒中加热塑化后经柱塞或螺杆推挤到闭合模具模腔
  中成型一个方法。
5.1.2压制成型（压制）：compression moulding
  热固性塑料在模具内借助加压和加热使其成型一个方法。
5.1.3放气：breathing
  在模塑早期阶段，借模具瞬间启闭方便使受热模塑料中水分、空气和固化时产生
  其它低分子挥发物放出操作过程。
5.1.4增塑（增塑作用）：plasticization
  经过添加增塑剂或聚合物进行化学改性，而使塑料材料变得柔软和便于加工一个过
  程。
5.1.5模塑周期：moulding cycle
  完成一次成型所需全部操作（包含加料、加热、硬化或熟化、脱模等）所需时间
  总和。
5.1.6成型周期：moulding cycle
  完成一次注射成型全部时间。包含高压注射、保压、冷却、启模、取出制件、闭模
  时间。
5.1.7闭模时间：closing time
    开始合模到模具完全闭合时间。
5.1.8注射时间：injection time
  注射柱塞或螺杆从开始前进到开始后退所需时间。
5.1.9开模时间：opening time
  模具开启时间。
5.1.10脆化时间：brittle temperature
  以含有一定能量冲锤冲击试样，当试样开裂几率达成50%时温度。它是塑料低
  温力学行为一个量度。
5.1.11玻璃化温度：glass transition temperature
  无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态转变（或相反转变）
  较窄温度范围近似中点温度。
5.1.12流动温度：flow temperature
  结晶形聚合物从高弹态向流动态（或相反转变）转变温度。
5.1.13注射压力（塑化压力）（背压）：injection pressure
  模塑料注射时螺杆头部施加于塑料压力。
5.1.14收缩性：shrinkage
  制品由热模中取出后，因冷却等原所以引发尺寸缩减特征。
5.1.15（塑料）流动性：（plastic）flowability
  在一定温度和压力作用下，塑料能充满模腔各个部分特征。
5.1.16应力开裂：stress cracking
  长时间或反复施加低于塑料力学性能应力而引发塑料外部或内部产生裂纹现象。
  引发开裂应力能够是内部应力、外部应力或其协力。应力开裂速度随塑料所处
  环境而改变。
5.1.17拱凸（凸状扭曲）：domed
  塑料制件平面或曲面部分所显示对称性扭变缺点。通常制件外观呈凸出现象。
5.1.18起垩：chalking
  塑料制品表面出现类似于白垩外观或白色粉末状物质缺点。
5.1.19欠固化：undercure ;undercuring
  在热固性树脂或塑料固化过程中，因为固化时间和（或）温度不足等原因未能达成必
  需交联度，而引发制品性能不良缺点。
5.1.20缩痕：shrinking mark
  塑料制件在模具中因发生收缩而造成局部表面下陷缺点。
5.1.21条纹：streak
  塑料制品表面或内部存在线状条纹缺点。
5.1.22熔合纹：(熔接痕) weld line
  系由注射或挤出中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成一个线状痕迹。
5.1.23溢流：（飞边）flash
  模塑过程中或注塑过程中溢入模具合模面缝隙间并留存在塑料件上剩下料。
5.1.24刨纹：（刨痕）sheeter lines
  切削操作过程中，在塑料片材料上所产生大面积平行刮痕或沟纹状缺点。
5.1.25亮点：window
  有色或不透明热塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含没有完全塑化粒点。当其在
　   对光观察时展现为无色透明斑点。
5.1.26银纹：crazing
    因为材料本身强度承受不起内在或外加应力，塑料制品表面或内部所出现如霜
    通常细纹。
5.1.27起晶：frosting
    塑料制件表面出现很多类似微细晶点，而使投射光线发生散射以致制品表面失去
    光泽缺点。
5.1.28桔皮纹：orange peel
    塑料制件表面出现如桔皮般凹凸不平外观缺点。
5.1.29波纹：waviness
    出现在塑料制品表面上波状凹凸不平缺点。
5.1.30注塑模：injection mould
    用作注塑成型模具。
5.1.31热固性塑料：thermosetting plastics
    能受热（或其它条件）固化成不熔不溶塑料。
5.1.32热塑性塑料：thermoplastics
    在特定温度范围内能数次加热软化和冷却变硬塑料。
5.1.33脱模剂：mold release agent
    为使工件和模具分离，在模具型腔内表面涂上一层分离张力较强物质。如石蜡，
    硅油等。
5.1.34再生料（回料）：reworked material
    塑料成型加工中边角料或其它起源废塑料，经过合适处理后使其能再用于制造
    质量低制品物料。
5.2复合材料工艺
5.2.1微裂纹：microcrack
    基体中出现显微裂纹。
5.2.2缺料：short
1)    在模塑成型中，模塑料不能完全充满模腔现象。制品表面树脂分布不均匀，部分表面含树脂太少。
2)    因为模塑料不能完全充满模腔，所造成制品缺点。
5.2.3粘模：sticking to mould
    在模塑成型中，制品表面和模具发生粘连现象及由此所造成制品缺点。
6 产品装联及调试工艺
6.1 通常概念
6.1.1总装：final assembly
  完成整机装配工艺过程。
6.1.2部装：component assembly
  完成部件、组件装配工艺过程。
6.1.3配套：form a complete set
  将装配零件、部件和标准件、外购件、辅助材料按工艺配套表配置齐套过程。
6.1.4装配基准：assembly reference
  装配时确定工件在产品中位置所采取基准。
6.1.5装配精度：assembly precision
  装配时实际达成精度。通常包含零部件间距离精度、相互位置精度、和相对运动
  精度等。
6.1.6装配误差：assembly error
  关联实际要素位置对基准所许可变动全量。
6.1.7装配方法：assembly method
  装配某一制成品所用方法，如手工装配、流水线装配和自动装配等。
6.1.8调整：adjustment
  改变某一组合体状态过程。
7 产品包装工艺
7.1通常概念
7.1.1包装件：pack; package
    产品经过包装所形成总体。
7.1.2包装材料：packaging material
    用于制造包装容器和组成产品包装材料总称。
7.1.3外包装：outer package ; exterior package
    产品外部包装，在流经过程中关键起保护产品，方便运输作用。
7.1.4硬包装：rigid package
    在充填或取出内装物后，容器形状基础不发生改变包装。该容器通常见金属板、
    木板、玻璃、陶瓷、硬质塑料等制成。
7.1.5内销包装：domestic package
    适适用于中国销售产品包装。
7.1.6出口包装：export package
    适适用于国外销售产品包装。
7.2包装技术和方法
7.2.1防水包装：waterproof packaging
    采取一定防护方法预防因水浸入包装件而影响内装物质量包装。如用防水材料衬
    垫包装容器内侧，或在包装容器外部涂刷防水材料等。
7.2.2防锈包装：rustproof packaging; rust preventive packaging
    为预防内装物锈蚀采取一定防护方法包装。如在产品表面涂刷防锈油（脂）或用
    汽相防锈塑料薄膜或汽相防锈纸包封产品等。
7.2.3防震包装：shockproof packaging
    为减缓内装物受到冲击和振动，保护其免受损坏采取一定防护方法包装。如用
    发泡聚苯乙烯、海绵、木丝、棉纸等缓冲材料包衬内装物，或将内装物用弹簧悬吊
    在包装容器里等。
7.2.4防霉包装：mouldproof packaging
    为预防内装物长霉影响质量采取一定防护方法包装。如降低包装容器内相对湿
    度，对内装物进行防潮、防霉等处理。
7.2.5防尘包装：dustproof packaging
    为预防砂尘进入包装容器而影响内装物质量采取一定防护方法包装。如将内装物
    或包装易进尘处，用柔性纸包扎或用塑料薄膜袋套等。
7.3包装容器
7.3.1不干胶带 (压敏胶带)：pressure sensitive tape ; self-adhesive tape
    一个涂有压敏型粘结剂窄带，所涂粘结剂在轻压下能粘附。
7.3.2捆扎带：strapping
    用来扎牢、固定、加固产品或包装件挠性带状材料。如钢捆扎带、塑料捆扎带、
    纸捆扎带等。
7.3.3标签：label
    加在包装容器或产品上纸条或其它材料，上面印有产品说明和图样，或是直接
    印在包装容器或产品上产品说明和图样。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上  
    说明和图样。标签内容关键包含制造者、产品名称、商标、成份、品质特点、使
    用方法、包装数量、储存应注意事项、警告标志、其它广告性图案文字等。
7.3.4吊牌：tag
    一个活动标签。通常见纸板、塑料、金属等制造，用线、绳、金属链等挂在产品上，
  上面印上产品简明说明和图样。
7.3.5隔离物：divider ;separator
  用多种材料制造，将容器空间分成几层或很多格子等构件。如隔板、格子板等。            
  其目标是将内装物隔开和起缓冲作用。
7.3.6支撑物：blocking
  在包装时，为使产品在运输途中保持固定位置作用物体。

附录：
手工工具
钢丝钳（SG12）： cutting pliers
尖嘴钳（SG173）：pointed tongs
圆嘴钳（SG173）：round bit tongs
鲤鱼钳（京Q/EQ13-15）：fishy tongs
管子钳（SG192）：grip wrench
套筒扳手：box spanner
单头扳手： single-end spanner
双头扳手：double-end spanner
棘轮扳手： ratchet wrench
活扳手（SB130）：adjustable spanner
内六角扳手：inner hexagon wrench
一字形螺钉旋具（GB1432）：dash line screwdriver
十字形螺钉旋具（GB1433）：cruciform screwdriver
钢号码：steel mark
钳工工具
台虎钳（SG90）：anvil vice
手虎钳：hang vice
手摇钻（SG226）：brace bit
钢锯：hacksaw
弓形夹：cramp frame
平行夹：parallel frame
划针：scriber
样冲：drift pin
錾子：top chisel
三角刮刀：triangular scraper
扁平锉（SG123）：flat file
方锉（SG123）：spuare file
三角锉（SG123）：triangular file
半圆锉（SG123）：half-round file
圆锉（SG123）：round file
铜锤：copper hammer
木锤：wooden mallet
切削工具
直柄麻花钻（GB1436）：twist drill
锥柄麻花钻（GB1438）：taper drill
锥柄锪钻（GB1143）：taper-shank spotfacer
锥柄扩孔钻（GB1141）：taper-shank fraise
中心钻：center drill
丝锥（GB965~966）；screw tap
丝锥板手：tap wrench
手工铰刀（GB1131）；hand reamer
机用铰刀（GB1132~1133）；machine reamer
莫氏锥柄铰刀（GB1139）；Morse taper reamer
直柄立铣刀（GB1110~1111）：vertical hobbing
锥柄立铣刀（GB1106-1107）：taper-shank vertical hobbing
锯片铣刀（GB1120-1121）：saw web cutter
圆柱形铣刀（GB1115-1116）：cylindrical hobbing
测量工具
钢直尺（JB2546）：steel rule
钢卷尺（SG166）：steel band tepe
游标卡尺（GB1214）：caliper vernier
高度游标卡尺（JB1565）：altitude caliper vernier
深度游标卡尺（GB1215）：depth caliper vernier
千分尺（GB1216）：micrometer
万能角尺：universal protractor
半径样板（JB2211）：radius template
百分表（GB1219）：centigrade gauge
内径百分表（JB1081）：internal centigrade gauge
千分表（JB1079）：clock gauge
千分表架：clock gauge frame