幕墙综合项目施工专项方案专家论证.doc

幕墙安全专题施工方案一、工程概况工作名称：太仓市传媒中心项目幕墙工程工程地点：太仓市“南郊新城”南部幕墙设计：苏州市华丽美登装饰装璜监理单位：江苏建科建设监理建设单位：太仓市关键工程发展土建单位：苏州第一建筑集团 外装单位：苏州市华丽美登装饰装璜施工工期：321日历天质量目标：工程质量合格施工面积：建筑面积为39105，共包含一个共用地下室、主楼和裙楼三部分，其建筑规模分别为：主楼地上19层，标准层高4.1m，部分层高4.2m、5.0m，总高度89.15m；裙楼地上4层，层高为5.1m、5.4m,总高度23.2m。石材幕墙16762平方米，铝合金玻璃幕墙3965平方米，肋玻点式幕墙1066平方米，铝合金窗2963平方米。室外装饰工程关键内容：背栓开放式干挂石材幕墙内层4厚复合铝板防水层，保温岩棉仅在梁柱冷桥处设置（非承包项）；180系列铝合金隐框玻璃幕墙；150系列铝合金明框玻璃幕墙；吊挂全玻璃幕墙；铝板幕墙；不锈钢丝网（采取弹簧支座形式吊挂，不锈钢焊接钢丝网，不锈钢栏杆）；玻璃栏板；铝合金隔热门窗；钢结构玻璃雨篷等。编制依据：建筑幕墙GB/T21086-玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-金属和石材幕墙工程技术规范JGJ133-点式玻璃幕墙技术规范CECS127：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-施工现场临时用电安全技术规范JGJ46建筑机械使用安全技术规程JGJ33建筑施工安全检验标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建设部危险性较大分部分项工程安全管理措施/05/13建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）建设工程安全生产管理条例太仓市传媒中心项目幕墙工程施工图纸太仓市传媒中心项目幕墙工程施工组织设计二、工程特点太仓市传媒中心项目幕墙工程在太仓市“南郊新城”南部，本工程外墙关键为背栓开放式干挂石材幕墙、玻璃幕墙及铝合金窗，在主楼各个立面大面积处为石材幕墙和铝合金窗，部分为玻璃幕墙，西北角观光电梯为钢结构点式玻璃幕墙，其中主楼部分幕墙最高标高为89.3m，裙房部分石材幕墙设计到顶标高为25米。经过我企业对设计图纸了解，本工程对设计和施工要求较高，外立面玻璃和石材等建筑材料利用合理,外观造型新奇、美观、大方，稳重，不一样材料有机结合，从而给予了建筑生命力。从工程装修关键使用材料来看，本工程石材、玻璃使用较多；从工程装修关键项目类型来看，本工程大部分为背栓开放式石材幕墙和玻璃幕墙，且施工部位和施工方法又各不相同；从在施工难易程度来看，本工程不管是玻璃幕墙还是石材幕墙工程量全部较大，且单块重量大，施工高度较高，给施工带来对应难度。幕墙施工利用原土建施工外墙脚手架，人员上下和材料运输利用施工电梯。严禁采取电动葫芦悬挂在外脚手架上吊运施工材料。三、幕墙施工外脚手架使用和维护本工程外立面幕墙工程使用土建施工外脚手架，经我企业和土建单位协商，脚手架维护、调整由土建统一管理。土建脚手架现实状况，建筑结构地面19层，总高度标高89.3米，脚手架高度标高89.3米。脚手架分5施工段搭设，5层以下为落地脚手架，5层以上分为5至8层、9至12层、13至16层、17至顶层4个施工段，设置悬挑脚手架。土建脚手架搭设时没有考虑了外立面常规装饰脚手架使用情况需求，脚手架内档距墙按200设计施工，无法满足幕墙施工要求，将原土建脚手架内侧立杆外移200，小横杆对应外移200，1000宽度竹排片改换成定制800竹排片，内档间距为400。本工程外立面幕墙工程大面积为石材幕墙，关键结构为，外墙保温材料及施工间隙50，石材幕墙骨架厚度120，石材安装及调整间距100，结构可能存在最大偏差30，石材完成面距外墙面为300。180系列玻璃幕墙关键结构为，立柱和墙面间距100，立柱厚度180，附框及玻璃厚度70，玻璃幕墙完成面距外墙面为350。土建改善脚手架内档距离基础满足幕墙施工要求。脚手架影响石材幕墙安装部位调整立面外凸柱面部位脚手架调整，大楼南北立面柱体外包凸造型出墙体外立面，现有脚手架内档立杆10%15%影响石材幕墙柱部位施工，针对这一问题，经和土建相关人员讨论，采取以下方法，在需要调整立杆内侧第二道水平管傍加设内档立杆。连接管加固。符合要求后拆除被调整立杆。拉结点调整施工中有部分部位拉结点影响局部立杆安装，依据现场情况调整以下：水平拉杆和待安装立杆相碰，经过水平管换位，可处理换位调整；情况一 调整前情况一 调整后水平拉杆完全阻挡立杆安装，采取拉结点换位调整；情况二 调整前情况二 调整后本工程内院主楼西立面2/D-E轴线之间附墙人货梯和北立面2-3/G塔吊支撑点为特殊影响部位，塔吊拆除后采取吊篮进行外幕墙施工。附墙人货梯、楼层出入口、连墙支点安装、附墙梯墙面支撑点在使用中为不可移位，拆除连接点，该部位采取后补安装方法，具体以下：立杆安装，墙面骨架根据施工图立杆分布位安装立杆。在支撑连接点，影响部位取消立杆，改为原立杆两侧增加立杆。安装除支撑点外其它横梁（杆）。支撑点部位横杆下料，编号保管。无支撑点部位，土建外保温、外装施工。土建对附墙人货梯由上而下逐节拆卸。支撑点补片安装，以最高楼层为例，土建拆除顶层支撑点后，暂停拆卸工作，在楼层附墙梯出入平台外围加设围护，幕墙作业人员在屋顶下垂保险绳索，采取必需防火方法，检验安全带，防火安全方法确保无误后，进行横梁安装，补片石材安装。工序结束经检验符合施工要求后，进行下一层支撑点补片作业。四、现场材料堆放及材料垂直运输脚手架和楼面堆放荷载计算本工程主楼施工以石材幕墙为主，玻璃幕墙百分比较小，材料中玻璃板块较大，石材板块单体较大，最大石材单体尺寸为长1600mm，宽750mm，厚30mm，理论重量为84kg，最大玻璃板块尺寸为高4100，宽1500，采取10+12A+10中空玻璃，理论重量为305kg所以对于材料临时堆放点应效控制好。采取外脚手架施工，必需复核土建脚手架设计施工荷载适用性。经核查土建脚手架专题方案实际施工荷载为3.0KN/，室外装饰施工过程极限荷载为：最大单块石材：1600（宽）750（高）30（厚）280KN/m3 =1.008KN； 施工作业工人：0.7KN(人)2=1.4KN；脚手架作业面：(1.6m+0.3m2)0.8m=1.76；工作荷载：(1.008KN+1.4KN)1.76=1.37KN/4.5KN/。最大单块玻璃：1500（宽）4100（高）20（厚）250KN/m3 =3.075KN； 施工作业工人：0.7KN(人)4=2.8KN；脚手架作业面：(4.1m+0.3m4)0.8m=4.24；工作荷载：(3.075KN+2.8KN)4.24=1.39KN/4.5KN/。已知楼面使用荷载标准值为: 办公室楼面2KN/，走道楼面2.5KN/，楼梯间地面3.5KN/，卫生间楼面2.5KN/。单块石材荷载：0.08410/（1.60.75）=0.7KN/每平方堆放材料块数：2/0.7=2.8块，（取2块）单块玻璃荷载：0.30510/（4.11.5）=0.5KN/每平方堆放材料块数：2/0.5=4块，（取2块）1、当材料堆放在楼层时，堆放高度及堆放点应作预先选址。堆放在楼面上石材和玻璃数量每平方应控制在2块，每堆应该分散部署。堆放时应尽可能堆放于主框架梁（墙体边）上及框架柱周围。2、脚手架上堆放材料仅作临时堆放，石材堆放不应超出每平方米2块,且不多于二步架，大块玻璃不许可堆放在脚手架上，应做到工完料清。3、施工控制关键：为预防施工过程中脚手架堆放石材造成超荷载情况出现。对现场作业人员在做好安全三级教育，施工技术交底，施工完全交底基础上，增加定时教育密度；加强项目部管理人员巡视频率；控制天天石材板块供给量，依据当日石材需用量分批运往作业楼层，作业中严格根据搬一块、装一块，退一块、换一块，程序操作。施工材料运输及堆放本工程施工材料运输和堆放，以2层以上标准层为讨论对象，2层以上石材幕墙占幕墙面积68%，玻璃幕墙仅20%，铝合金窗12%，石材和小块玻璃经过施工电梯运至每层，大块玻璃放入特制铁架里经过塔吊吊运至每施工层。石材幕墙骨架采取构件式现场加工安装，金属骨架材料进场后堆放在加工区内，立杆为120604镀锌方管，线重11.7/米，立杆经下料、钻孔等加工后用小推车运至大楼底层外场，用塔吊吊至土建卸料平台，每吊限量500，自卸料平台搬到楼层内小推车上运到各层门窗洞口待安装。各洞口平均需用4米立杆5支，沿外墙堆放平均荷载58.7/米,重量远小于楼层200/设计荷载。横梁采取L44镀锌角钢, 经下料、钻孔等加工后用小推车运至大楼底层外场，用附墙人货梯运至大楼各层，每次限量1000，自楼层出入口平台搬到楼层内小推车上运到各层门窗洞口待安装。各洞口平均需用0.7米横梁13支，横梁施工为立杆安装后续工序,横梁施工时立杆施工已结束,沿外墙堆放平均荷载 17/米,重量远小于楼层200/设计荷载。石材幕墙面板采取30厚花岗岩板材,石材板材为定尺半成品材料，现场除部分改动外不进行板块切割加工。标准层石材板分布以下表。石材进场后存放在大楼南侧堆场，作业人员依据加工清单、包装码单、石材编号、安装编码图、施工进度计划及现场实际进度情况按排当日运输石材板块。板块分批选择后用小推车自临时堆场运至大楼底层附墙梯出入口，推车每车每次限装载300/车，附墙人货梯每次限量1000，附墙梯运至大楼各层，各层经出入口平台用小推车送到各层安装部位门窗洞口待安装。石材平均高度7500，厚30，容重28kn，则线重0.62 kn/米，可沿墙堆放二皮。重量小于楼层200/设计荷载。下附石材运输次序图。地面堆放运输示意图垂直运输示意图楼层面运输堆放示意图外脚手架上严禁采取悬挂电动葫芦吊运施工材料。五、关键施工步骤和施工方法本工程能够分解成数个分项工程，每个分项工程又可分解多个作业面，分别施工利于提升工作效率，也便于控制施工质量，一旦发生问题不会影响全局施工，问题处理也变得十分轻易。（一）总体施工步骤开始施工前，首先总体复测主体尺寸，对照幕墙施工图调整施工偏差，确立三位幕施工基准线体系，制作幕墙永久基准线。第二步，统计幕墙工程中包含材料，编制材料采购计划，按施工进度分批将多种材料组织采购并运输到工地。第三步，按调整好施工图中幕墙分格尺寸正确在混凝土主体结构及钢龙骨上进行弹线、放线。放好线，在混凝土结构上安装后置式钢锚板，锚板采取无应力锚栓固定在主体结构上。并联络质量检测机构到现场作后置式锚板抗拉拔试验。在钢龙骨上，按放线位置焊接锚板。焊接结束后应将焊渣完全清除洁净，经隐蔽验收合格后立即将焊接触除锈，涂防锈漆保护。当主体结构上锚板安装结束后，无应力锚栓强度达成设计要求后，方可进行安装幕墙框架结构。第四步，在幕墙主框架上安装附件、配件。安装干挂花岗岩幕墙挂构件、横梁等。第五步，安装幕墙面材。幕墙面材安装到位后，应仔细调整面材水平度、垂直度、平面度偏差，使其达成幕墙设计要求及标准要求。缝隙打胶时，应将打胶部位用要求清洗剂，按清洗打胶操作规程作业方法清洗洁净，胶缝四面贴好保护胶带，预防胶体污染面材。然后打胶，并用半圆弧专用刮刀将胶缝内胶体刮平、压实，待胶体稍凝固时，剥去周围保护胶带。胶体完全固化后，清洗整个幕墙，组织整体预验收。预验收合格后提交处理、业主组织完工验收，交付使用。（二）分项工程施工步骤和方法干挂石材幕墙面板材、玻璃幕墙面板材安装，总体上以悬挑脚手架施工段为幕墙施工段分区，采取自上而下施工段施工次序安装，施工段内采取自下而上次序安装，下附安装次序图。施工段内除拉结点外部位结束后，自检、质检员检验、监理平行检合格。在干挂石材幕墙和玻璃幕墙交界处，先安装石材幕墙，后安装玻璃幕墙。铝合金框架玻璃幕墙自上而下次序安装，观光电梯部位钢架肋玻点式玻璃幕墙使用吊篮自上而下次序安装，玻璃板块经过塔吊运至每一层。石材墙面施工次序，以施工段为例：水平面次序：受限依据完成面边线，安装建筑四个角部，并复核确保建筑物轮廓线；安装轴线外包柱部位；安装柱间墙。垂直面次序：自下而上逐块安装建筑大转角，过程中复核各版块标高，确保水平缝线（标高）控制在许可误差之内；自下而上安装各轴柱面，并以角为基准拉线复核；安装各轴间墙，并以转角为基准拉线复核。、干挂石材幕墙施工方法1.1 工艺步骤测量放线钢立柱结构定位安装钢横梁定位安装防水层安装铝合金挂件安装花岗岩面板安装交验。1.2 测量放线将土建方提供基准中心线、标高线进行复测，无误后依据图纸给出横、竖龙骨位置和轴线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。先由中间向两端测量，然后由两端向中间复核尺寸。放出横、竖龙骨位置线误差应符合设计要求。石材幕墙和主体结构连接预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢靠，位置正确，预埋件位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。主体结构施工时漏埋预埋件应采取植筋法或化学螺栓后置铁件，并经计算和现场拉拔试验确定其承载力。1.3 钢方通立柱安装钢方通立柱安装是在全部幕墙安装过程中，因为其工程量大，施工精度要求高而占有极其关键地位。钢方通立柱安装快慢决定着整个工程进度，故作业不管从技术上还是管理上全部要额外重视。石材幕墙立柱安装应符合下列要求：1) 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；2) 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱距离偏差不应大于2mm。1.4 横梁安装在钢立柱上测出钢横梁定位线，于水准仪测出钢横梁标高。采取脚手架安装角钢横梁，按设计要求将钢横梁固定于钢立柱上。角钢横梁和钢方通立柱之间采取焊接固定，所以，焊接作业时应对下方和邻近已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采取对称焊，以降低因焊接产生变形。检验焊缝质量合格后，全部焊点、焊缝均需作去焊渣及防腐处理。并应立即做焊接验收及防腐验收。验收合格后方能进行隐蔽。石材幕墙横梁安装应符合下列要求：1) 应将横梁两端连接件及垫片安装在立柱预定位置，并应安装牢靠，其接缝应严密；2) 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。1.5 防水层安装用自攻螺丝将4mm铝塑板安装在钢骨架上，作为防水层，板间间隙采取密封胶封闭。1.6 铝合金挂件安装依据施工标准线，用水准仪控制标高。在钢横梁和铝合金挂间垫上绝缘垫片，用自攻螺丝固定，先拧至5分紧，正确定位后，拧紧固定。1.7 花岗岩面板安装工艺花岗岩面板安装应按施工计划，按施工进度进行石材加工，石材按进度加工完成后，应按立面编号分类装箱，并附装箱清单。按施工要求按清单将装饰面板运至施工面周围，并注意摆放有序，稳定可靠，预防倾覆。在搬运花岗岩板材时，要有安全防护方法，摆放时下面要垫泡沫垫板。石材安装前应用钢丝拉出理论完成面方便于控制石板安装进出位，确保安装后石材平面度。本工程花岗岩采取30mm厚,连接方法采取不锈钢背栓,背栓底部采取扩压环式固定，背栓规格采取M6X21。孔深为21mm。背栓和石材边距不宜大于180mm，也不宜小于100mm；背栓间距不宜大于800mm。四点固定，连接件厚度3mm。安装以下：1) 花岗岩板块先将背部朝上放在工作台上，清理洁净孔，孔内插入背栓，采取专用工具对锚栓外套进行敲击安装，使外套底部扩压环和锥形孔相吻合，再将铝合金子挂件和锚栓经过螺栓拧紧安装。依次装好四个锚栓，铝合金子挂件和花岗岩采取垫片避免了铝合金子挂件和花岗岩直接接触，起到隔振作用。2) 将铝合金母挂件固定在横向角钢上。石材挂件底座必需严格控制订位质量。在花岗岩上安装好锚栓及挂件，检测花岗岩表面质量合格后，吊运板块至安装位。安装时，将子挂件直接插入母挂件底座，再经过顶丝微调调整高低确保石材接缝高度差符合验收规范要求。花岗岩安装由下向上进行，并认真操作。对挂好每一块石板，均进行水平、垂直度、平面度检测并立即调整。3) 石板安装应符合下列要求：A、 应对横竖连接件进行检验、测量、调整；B、 石板安装时，左右、上下偏差不应大于1.5mm;C、 石板空缝安装时，必需有防水方法，并应有符合设计要求排水出口；D、 检验石材表面防护是否符合设计要求。E、 依据连接方法确定石材面板安装次序，安装并调整后进行固定。F、 石材在开箱、搬运过程中应轻拿轻放，存放处用橡胶垫，离地约50mm，预防边角受力破损。G、 安装时先将背栓锚固于石板上，背栓安装时将石板放平，下面用橡胶及木板垫平、垫实，不得用力过大，预防石板断裂。H、 石材挂装时，应采取方法预防石材坠落，操作台架上不许可堆放石材，应挂装一块运一块，调整背栓及挂件，确保相邻板块间隙均匀。、玻璃幕墙（隐框、明框）工程施工方法1.8 施工准备1) 施工现场准备A、 施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全方面技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材和设施。B、 在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不和酸碱类物质接触地方，并要严防雨水渗透。C、 构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放。D、 构件安装前，均应进行检验和校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发觉不合格应立即更换。E、 构件在现场辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。F、 玻璃幕墙和主体结构连接预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。2) 施工技术准备A、 熟悉本工程玻璃幕墙特点，其中包含骨架设计特点，玻璃安装特点及结构方面特点。B、 对照玻璃幕墙骨架设计，复查主体结构施工质量。因为主体结构施工质量怎样，对骨架位置影响较大。尤其是墙面垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙水平位置。所以，放线前，要检验主体结构施工质量，尤其是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构预留孔洞及表面缺点，应做好检验统计。C、 依据主体结构施工质量，最终调整主体结构和玻璃幕墙之间间隔距离，方便确保安装工作顺利进行，做到正确无误。1.9 测量放线定位1) 测量放线A、 依据幕墙分格大样图和土建单位给出标高控制点、进出口线及轴线位置，采取重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。B、 幕墙分格轴线测量放线应和主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于要求许可偏差时，包含垂直偏差值，应经监理、设计人员同意后，合适调整幕墙轴线，使其符合幕墙结构需要。C、 质检检验人员应立即对测量放线情况进行检验，并将其查验情况填入统计表。D、 在测量放线同时，应对预埋件偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超出45mm，超差预埋件必需进行合适处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和企业相关部门。E、 质检人员应对预埋件偏差情况进行抽样检验，抽检量应为幕墙预埋件总数量5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超出10%，可判为合格。2) 放线定位首先依据建筑物轴线，在合适位置，用经纬仪测定一根竖框基准线，在主体结构上打出竖框骨架锚固点，弹出一根纵向通长墨线来。然后按建筑物标高，用水平仪先测定一个标高点，弹出一根横向水平通线，从而得出竖框基准线和水平线相交锚固点。再按水平通线以纵向基准点作起点，量出各根竖框间隔点，经过仪器和尺量，依次在主体结构上弹出全部锚固点十字中心线。在放线定位确定竖框锚固点时，应充足考虑土建结构施工时所预埋锚固件应恰在纵、横线交叉点上。如部分锚固点不在预埋件上，亦应弹好锚固位置线，方便正确钻膨胀螺栓孔。假如预埋件埋置在各层楼板上，仍应将纵、横线相交锚固点位置线弹到楼板预埋件上。1.10 预埋件偏差处理1) 预埋件尺寸偏差处理标准A、 预埋件偏差超出45mm时，应立即把信息反馈回相关部门，并书面通知业主、监理及相关各方。B、 预埋件偏差在45-150mm时，许可加接和预埋件等厚度、桶材料钢板，一端和预埋件焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续周围焊，焊接质量符合先行国家标准钢结构工程施工及验收规范；另一端采取2支M12110建筑锚栓固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。C、 预埋件偏差超出300mm或因为其它原因无法现场处理时，应经设计、监理、业主等方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。D、 预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采取厚度适宜钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。E、 预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采取“预埋件偏差在45-150mm方法”修正，钢板尺寸及建筑锚栓数量、位置可依据现场实际情况由设计确定。2) 预埋件偏差尺寸处理方法A、 预埋件防腐方法必需按国家标准要求实施，必需经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。B、 因楼层向内偏移引发支座长度不够，无法正常安排时，可采取加长支座措施处理，也能够采取在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫方法处理。采取加长支座时：(1) 当幅度100mm时，可采取角钢制做支座，令其端部和预埋件表面焊接，焊缝高度7mm，焊缝为连续周围焊，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；(2) 当加长幅度100mm时，在采取角钢做支座同时，应在支座下部加焊三角支撑。支撑材料采取大于50505角钢，一端和支座焊接，焊缝长度80mm，焊缝高度5mm；另一端和主体结构采取建筑锚栓连接，加强支撑位置以牢靠和不妨碍正常安装为标准。1.11 竖框安装依据放线具体位置，进行骨架安装。骨架固定，采取连接件将骨架和主体结构相连。连接件和主体结构固定是在主体结构上预埋铁件，用连接件和主体结构相连。连接件用型钢加工而成，其形状因不一样结构类型、不一样骨架形式、不一样安装部位而有所不一样。待连接件固定后，能够安装骨架。通常先安装竖向杆件，因为竖框和主体结构相连，竖框就位后，可安装横梁。1) 施工准备A、 应注意骨架（竖框、横梁）本身处理。铝合金骨架要注意骨架保护，在和混凝土直接接触部位，应对其进行防腐处理。B、 对于铝合金骨架，因为是空腹薄壁构件，连接不能简单地对接，而是采取连接件，分别穿进上、下杆件端部，然后再用螺栓拧紧。2) 施工安装关键点A、 竖框安装正确性和质量，将影响整个玻璃幕墙安装质量，是幕墙施工安装关键之一。竖框依据施工及运输条件，采取套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形影响；连接件和预埋件连接，可采取间隔铰链和刚接结构，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应负担垂直力并传给主体结构。B、 立柱安装前应认真查对立柱规格、尺寸、数量、编号是否和施工图纸相一致；施工人员必需进行相关高空作业培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格实施国家相关劳动、卫生法规和现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范相关要求，尤其要注意在风力超出六级，不许可进行高空作业。C、 应将竖框先和连接件连接，然后连接件再和主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。D、 相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框距离偏差不应大于2mm。E、 竖框和连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。F、 竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢靠，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度7mm，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；焊接好连接件必需采取可靠防腐方法。如有特殊要求，须按要求处理。G、 玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应立即固定。玻璃幕墙安装临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应立即拆除。H、 焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，取得“特殊工种操作证后，方可独立工作。I、 焊接场地必需采取防火、防爆安全方法后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必需符合相关要求。J、 竖框安装牢靠后，必需取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝标准块，并在伸缩缝处打密封胶。1.12 横梁安装1) 竖框和横梁连接方法A、 横向杆件横梁安装，宜在竖向杆件竖框安装后进行。B、 因为横竖杆件均是铝合金型材，用角铝作为连接件。角铝一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。C、 骨架安装完后应进行全方面检验，尤其是横竖杆件中心线。对于一些竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高幕墙竖向杆件，也可用吊垂线措施进行检验，这么做是为了确保骨架安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定情况下，幕墙骨架尺寸正确就显得至关关键。2) 安装施工要求横梁通常为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端和竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%压缩性，以适应和消除横向温度变形要求。需要说明是，玻璃幕墙横梁不是分段和竖框连接，而是作为铝框一部分和玻璃组成一个整体组件后，再和竖框连接。1.13 幕墙组件安装1) 选择封缝材料。玻璃和硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性材料过渡。A、 不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须在金属框内衬垫氯丁橡胶一类弹性材料，以预防玻璃因温度改变引发胀缩造成破坏，橡胶垫起到缓冲作用。B、 胶垫宽度以不超出玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫压力也越大。C、 凹槽两侧封缝材料，一部分是填缝材料，同时兼有固定作用。第二部分是在填缝材料上面，注一道防水密封胶。密封胶要注得均匀、饱满，通常注入深度3.5mm。2) 隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四面铝框进行必需清洁，确保嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。A、 玻璃品种、规格和色彩应和设计要求相符，整幅幕墙玻璃色泽应均匀，玻璃镀膜面应朝室内方向；若发觉玻璃颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应立即向相关部门反应，得四处理后方可安装。B、 玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。当玻璃框面积较大或本身质量较大时，可采取机械安装，或用真空吸盘提升安装。C、 半隐框玻璃幕墙组装许可偏差及检验方法应符合建筑幕墙中相关要求。D、 用于固定玻璃框勾块、压块或其它连接件，应严格按设计要求或相关规范实施，严禁少装或不装紧固螺钉。E、 分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应和相邻玻璃框进行协调，确保拼缝符合要求。对不符合要求应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%分格，且不得少于5个分格。许可偏差项目中有80%抽检实测值合格，其它抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽检合格后方可固定和打耐候胶。3) 明框玻璃幕墙A、 玻璃安装前应将表面尘土、污染物擦拭洁净。B、 幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口配合尺寸按建筑幕墙JG3035中相关要求进行校核。C、 玻璃和构件不得直接接触，玻璃四面和构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必需按设计要求加装一定数量定位垫块，定位垫块宽度和槽口应相同，长度大于100mm；并用胶条或密封胶条将玻璃和槽口两侧之间进行密封。D、 玻璃定位后立即在四面镶嵌密封橡胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按要求型号选择。E、 玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数5%以上，且不少于5件；所检测点不合格数不超出10%，可判为合格。1.14 密封处理1) 玻璃安装完成后，必需立即用耐候密封胶嵌缝，给予密封，确保玻璃幕墙气密性和水密性。2) 玻璃幕墙密封处理常见是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶施工应符合下列要求：A、 耐候硅酮密封胶施工必需严格按工艺规范实施，施工前应对施工区域进行清洁，应确保缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采取甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。B、 施工时，应对每一管胶规格、品种、批号及使用期进行检验，符合要求方可施工，严禁使用过期密封胶。C、 耐候硅酮密封胶施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多出密封胶。D、 耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结。较深密封槽口底部应采取聚乙烯发泡材料填塞。E、 为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能造成污染部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。3) 采取橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计要求型号选择，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定设计角度，丙胶粘剂粘接牢靠后嵌入槽内。4) 幕墙内外表面接缝或其它缝隙应采取和周围物体色泽相近密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。肋玻点式幕墙施工方案1.15 工艺步骤测量放线检验、安装埋件拼接玻璃肋安装玻璃肋安装肋驳接爪系统安装面玻璃清洗打胶验收。1.16 操作关键点1) 测量放线A、 以土建施工单位提供建筑轴线控制和标高控制点为依据，引出幕墙轴线和标高。B、 高度、水平度、沿垂线测量，先确定幕墙定位线和分格线，用水准仪式和经纬仪、钢卷尺放出玻璃肋前后定位水平线和分格线。C、 测量时应对误差进行控制、分配、消化，不得使其积累。2) 安装埋件施工前全部预埋件清理洁净，对错埋、漏埋埋件进行后补。本工程后补埋件采取化学螺栓。其施工步骤以下：先打孔，清理洁净孔内尘土，然后施入化学药水，埋入螺杆，待化学药水达成强度后，再装上埋板塞焊。3) 拼接玻璃肋A、 拼装是在现场进行，先在地面上用木方做成一个工作平面必需平台平整度。然后拼接两块玻璃肋。B、 玻璃孔和螺栓之间必需垫上PVC胶垫，预防玻璃和螺栓直接接触。C、 不锈钢板和玻璃之间连接应用高强度环氧树脂胶渗透在棉布上连接。确保螺栓不直接收压。D、 玻璃肋拼接误差要控制在许可范围内。4) 安装玻璃肋A、 检验埋件，作拉拨试验，埋件牢靠而位置正确。B、 安装上下固定连接不锈钢板。要求连接不锈钢板上、下孔位尺寸要达成和玻璃肋尺寸配合偏差在许可范围内。C、 吊装玻璃依据水平定位钢丝线和分格线确定位置。D、 玻璃肋和不锈钢板连接。在上固定连接不锈钢板上先均刷环氧树脂胶，依次贴棉布刷胶渗透，同时在下固定连接不锈钢板上垫上硅胶片，调整上下定位，后装上玻璃肋，再安装上下后不锈钢板，最终上紧螺栓。E、 紧螺栓时要先从中间两颗紧起，依次往外，分二次上紧。5) 肋驳接爪安装：肋驳接爪系统安装步骤同不锈钢板安装。6) 安装玻璃：A、 玻璃安装自下而上安装，因为玻璃面板比较大，故每组6个人，将玻璃抬到适宜位置，由电动葫芦提升到安装位置，安装到肋驳接爪结构上。用薄竹片等辅助，调整其标高及左右立边、进出位，使玻璃胶缝宽度满足要求。B、 清理玻璃胶缝、打胶C、 用清洁剂对整幅幕墙进行清洗后交付验收。铝合金门窗工程施工方案1.17 门、窗框安装等外墙饰面基础完成后，清除门窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；1) 框和墙体之间用专用镀锌卡板经过连接件和结构相连接。2) 框和墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10：30：1）填塞，和砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架孔应用竹签填塞预留出来，全部门窗下框和窗台边接固定处必需要有6mm重合。3) 作好隐蔽工程验收统计1.18 门、窗扇安装门、窗扇安装前应检验框及扇配件是否齐全、牢靠，窗扇安装位置应符合设计要求；扇安装完成后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。窗扇宜于外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木工作业施工。1.19 固定扇玻璃安装固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃和槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃和铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。对于转角窗要尤其注意转角处是由两块尺寸不一玻璃组合而成，结构胶经计算，需在施工中采取方法，即大玻璃端部用结构胶连接顶住小块玻璃，小块玻璃盖过大块玻璃。1.20 调整、清洗1) 在最终清理建筑物时方能清除粘贴胶纸，并用天拿水等清洗液清洗铝框及玻璃；2) 窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；3) 对未能满足验收要求五金配件、开启扇进行调整或更换直抵达成工程验收标准。1.21 试水试验1) 为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采取施工临时供水管，用消防带接至外墙；2) 为模似台风作用，水压应不低于1千克，试水时间不少于2小时，每5层试一次；3) 如发觉渗漏现象，应立即提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最终确定无渗漏情况下，方可拆除外架。成品不锈钢钢丝网安装施工方案本工程钢丝网采取成品不锈钢钢丝网，具体安装方法以下：1.22 首优异行测量放线定位，在测量放线同时，应对预埋件偏差进行检验。1.23 依据预埋件位置安装镀锌钢板转接件，采取焊接安装固定。依据图纸分隔尺寸安装完自上而下全部转接件。1.24 不锈钢钢丝网安装采取自上而下次序安装，将成品不锈钢钢丝网固定网口和顶部镀锌钢板转接件特制挂钩对应好位置，然后将拉丝不锈钢钢管套入顶部镀锌钢板转接件特制挂钩中将钢丝网和挂钩固定，然后根据图纸分隔尺寸插入拉丝不锈钢钢管固定下部分钢丝网和镀锌钢板转接件。1.25 底部镀锌钢板转接件上加装不锈钢拉力弹簧组件，钢丝网和镀锌钢板转接件固定后，用不锈钢拉力弹簧拉紧固定。六、防坠落安全方法高处作业安全幕墙装饰工程施工, 绝大多数全部属于临边高处作业, 而且贯穿于幕墙施工全过程。怎