带式输送机安全标准规范.doc

带式输送机安全规范
GB 14784—93
国家技术监督局1993—12—27批准 1994—08—01实行

1 主题内容与合用范畴
本原则规定了带式输送机(如下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本安全规定。
本原则合用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料输送机除遵守本原则外还应遵守相应专用安全原则。

2 引用原则
GB 4064 电气设备安全设计导则
GB 10595 带式输送机技术条件
GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范

3 普通规定
3．1 输送机在正常工作条件下应具备足够稳定性和强度。
3．2 电气装置设计与安装必要符合GB 4064和GBJ 232规定。
3．3 未经设计或制造单位批准，顾客不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全规定变动。
3．4 输送机必要按物料特性与输送量规定选用，不得超载使用，必要防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
a． 输送带应有适合特定载荷和输送物料特性足够宽度；
b． 输送机倾角必要设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；
c． 输送机应设立保证均匀给料控制装置；
d． 料斗或溜槽壁坡度、卸料口位置和尺寸必要能保证物料靠自身重力自动地流出；
e． 受料点应设在水平段，并设立导料板。受料点必要设在倾斜段时，需设辅助装料设施；
f． 垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；
g． 受料点宜采用减少冲击力办法。
3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设立相适应清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设立挡料刮板。消除一切也许引起输送带跑偏隐患。
3．6 倾斜输送机应装设防止超速或逆转安全装置。此装置在动力被切断或浮现故障时起保护作用。
3．7 输送机上移动部件无论是手动或自行式都应装设停车后限位装置。
3．8 禁止人员从无专门通道输送机上跨越或从下面通过。
3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落防护装置。
3．10 高强度螺栓连接必要按设计技术规定解决，并用专用工具拧紧。
3．11 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护办法。
3．11．1 输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角，不考虑由带槽而引起角度增长某些)都以为是危险易挤夹部位(图1～图3)。

3．11．2 输送机易挤夹部位处在图4所示位置与表1规定尺寸时为易发生危险部位。

表1
危险区高度a
人员腋下高度b
1800
1600
1400
1200
1000
至危险区水平距离c
1600
400
850
850
950
1250
1400
100
750
1200
－
400
1350
1000
－
200
800
－
－
500
850
1250
600
－
－
－
450
1150
400
－
－
－
100

3．11．3 输送机挤夹部位防护范例见附录A(参照件)。

4 部件
4．1 输送带必要有足够强度。禁止以低强度输送带代替高强度输送带。
4．2 拉紧装置
4．2．1 拉紧装置应装设极限位置限止器。自动拉紧装置起升到极限位置时，必要保证自动切断起升电源，并给出禁止起升信号。当下降到极限位置时，保证自动切断下降电源，并给出禁止下降信号。
4．2．2 重锤拉紧装置在人员普通接近地方应加防护装置。防护装置应能防止人员进入重锤下面空间，如无此类防护装置，重锤下应装设支承装置并使其离地面或其她作业面净空距离不不大于2.5m。
4．3 制动装置
4．3．1 制动装置必要处在能随时起制动作用状态。其制动摩擦面不得有妨碍制动性能缺陷或粘上油污。
4．3．2 正常和紧急使用制动装置应有醒目的志，并应设在便于操作位置。
4．3．3 卸料车制动装置应敏捷可靠。其限位夹紧装置应能独立承受工作状态下最大风力而不致被风吹动。轨道端部止挡设立应保证卸料车不脱轨、不翻倒。
4．4 料斗、溜槽与护罩
4．4．1 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。
4．4．2 大型料斗或溜槽应装检查门，其位置应便于接近。设备运转时检查门不应启动，在确有保护前提下，由专职人员启动检查门。如采用手动检查门其启动力不得不不大于300N。
4．4．3 输送粘性物料时应设立机械疏通料斗装置或振捣器械，在无防护办法条件下禁止人工捅击疏通。
4．4．4 大型料斗在其明显位置应设禁入牌。需进入料斗中维护时应采用专门安全办法。
4．4．5 护罩和漏斗延伸某些下边沿位于地面以上距离不不大于300mm时，其边沿应采用向内弯成角度或卷边等办法。
4．4．6 输送机防雨罩应密封严密，宜采用阻燃型材料制成。用手动工具应能自由拆卸或锁紧。其观测窗应设在能以便观测到物料运营状况位置。

5 整机
5．1 禁止用非载人输送机运送人员。
5．2 载人输送机
5．2．1 载人输送机必要装设安全保护设施。
a． 上、下输送机地点应设立有扶手平台和照明设施；
b． 防止躺卧人员超越限制器；
c． 人员上、下输送机起动和停止信号；
d． 联系用声、光批示装置；
e． 输送机侧面应设立紧急使用拉线开关。
5．2．2 载人输送机带宽不得不大于0.8m，带速不得不不大于1.6m／s，上运倾角不得不不大于16°。下运倾角不得不不大于6°。
5．3 输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外，宜设立吸尘或除尘装置。
5．4 禁止输送块度不不大于或等于0.5倍带宽物料。
5．5 码垛或散堆物料用输送机尾轮旁禁止堆放物料。防止料堆塌落涌入机内。
5．6移动带式输送机。
5．6．1 移置式输送机移设机起重臂下和移设区域内禁止人员逗留。移设时应保证在人员配备齐全，沟通信息迅速，安全办法充分状况下进行移设。
5．6．2 移动输送机升降装置必要装设防止伸臂意外下降或升起以及防止手柄倒转安全装置。手柄操作力不得不不大于300N。
5．6．3 移动前必要将架体降至最低位置，并切断电源。
5．6．4 输送机工作时必要锁住移动轮。
5．6．5 输送机外缘避免有锐利边沿，当锐利边沿不能消除时其人员接近部位应加防护。
5．7 人工加载或卸载时，输送机特性(高度、宽度、速度等)必要适应装卸以便安全条件，不容许超过下面规定，否则采用机械装卸。
a． 输送成件货品单件重量55kg；
b． 装载垂直速度0.5m／s；
c． 卸载垂直速度0.25m／s。
5．8 输送机驱动装置和转向装置位置不容许现场随意更改。驱动装置与悬挂或支承某些连接必要牢固稳定。
5．9 操作人员耳边噪声不容许超过80dB(A)，否则必要采用隔音办法。
5．10 撒落在回程段支护板上物料，特别有棱角杂物必要清除干净。
5．11 除部件上备有特殊润滑装置外，输送机运营时禁止人工进行润滑。
5．12 禁止输送机运营时进行维护调节，必要在装有防护装置状况下由专人维护调节。

6 零部件维护调节与报废
输送机零部件维护调节与报废按表2解决。

表2
序号
部件名称
损坏形式
解决意见
6．1
输送带
芯体外露
及时修补
芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀
报废损坏区段
6．2
制动器
零件浮现裂纹
制动轮轮缘厚度磨损达原厚度40％
报废
6．3
滚筒
焊缝裂纹
修复检测合格后方可使用
包层老化龟裂
更换包层
6．4
托辊
不转动或筒皮磨穿
零件窜出
修复或报废
6．5
刮板
露出高度低于20mm
调节或更换
接触不良
调节至与滚筒母线均衡接触长度达85％以上
6．6
拉紧螺杆
锈蚀无法转动
报废
6．7
受力件
产生塑性变形
报废
6．8
在钢轨上工作车轮
裂纹
轮缘厚度磨损达原厚度50％
踏面厚度磨损达原厚度15％
报废
6．9
传动齿轮
裂纹
齿面点蚀达啮合面30％
且深度达齿厚10％
第一级啮合齿轮齿厚磨损达齿厚10％。其她
级齿轮磨损达原齿厚20％
报废
6．10
减速器或电动滚筒
超过温升规定值
报废

7 输送机线
7．1 使用多台输送机联合完毕运送物料或某种工序过程时，应设立中央控制台集中控制。
7．2 输送机线控制必要保证传动性能和动作精确可靠，在紧急状况下能迅速切断电源安全停机。
7．3 中央控制台为实现精确控制必要设立声、光信号显示单机起动和停机状况以及事故开关动作状况装置。
7．4 输送机线中输送机应遵循逆物料流输送方向逐机起动。顺物料流输送方向延时逐机停机。在保证不溢料前提下，也容许同步起动或同步制动。
7．5 输送机线中设备必要联锁。其中某一输送机浮现故障停机时，其料流上游输送机应及时停机。联锁装置禁止随意改动或拆除。
7．6 输送机线或在通道狭窄不开阔地区使用输送机其沿线应设立紧急拉线开关。
7．7 输送机线中接受输送机输送量必要不不大于或等于供料输送机输送量。可逆输送时接受与供料输送机输送量应相等，但载料逆转输送时接受输送机输送量应为供料输送机输送量二倍。
7．8 在转载点装料站作业位置附近，必要有一种或各种紧急停机开关或装置。并禁止堆放物料及其她产品。
7．9 遥控起动输送机时必要设声、光信号。信号批示应设在操作人员视力、听力可及地点。
7．10 输送机线中应设正常照明及可携式照明。在有爆炸性气体、粉尘或危险性混合物工作环境时，应选用安全型灯具照明。
7．11 由于意外事故停机输送机，在重新起动前应预先进行检查，并查清停车因素排除故障。
7．12 输送机停机一种月以上重新使用前，必要由主管机械和电气技术监督人员对所有机械和电气设备进行实验检查，确认正常后方准使用。
7．13 输送机线中应装设监测保护装置：
a． 防止物料堵塞溢料限位保护装置；
b． 保护输送机安全起动和运营速度保护装置；
c． 防止倾斜式输送机逆转和超速保护装置；
d． 有动力张紧装置自动控制输送机线宜装设瞬时张力检测器；
e． 在长距离输送机上宜设立防止输送带纵向扯破保护装置；
f． 宜设防止输送带跑偏装置；
g． 宜设输送带初期损坏检测器；
h． 宜设防止输送带在驱动滚筒上打滑监测装置；
i． 有6级以上大风侵袭危险露天或沿海地区使用输送机宜设防止输送带翻转保护装置。
7．14 输送机间通道最小宽度，扶梯、平台侧面防护栏杆高度应遵守关于原则规定。
7．15 输送机运营时在通道间、高速运转件或驱动装置附近不适当休息停留。
7．16 输送机旁或关于作业室内禁止积存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉等。
7．17 普通状况下输送机安装输送带后不容许用火、电焊加工机架，特殊需要时要采用必要防范办法。
7．18 运营中输送机，如输送带着火时应先停机再灭火，若托辊着火则应先灭火再停机。

8 操作与维护
8．1 操作与维修人员必要进行安全技术培训和实习，经考核合格后，才干上岗操作。
8．2 所有起动操作和安全保护装置调节，必要由经核准胜任人员进行。

附 录 A
防 护 范 例
(参照件)

A1 在弯成圆形或成直角形头尾架端部两侧与横梁间所加挡板到滚筒轴间距离e，在考虑了拉紧行程状况下至少符合图A1和表A1规定。

表A1 mm
滚筒直径
尺寸
emin
分级尺寸
200
910
950
315
927
400
937
500
948
630
968
1000
800
995
1000
1025
1050
1250
1055
1100
1400
1075
1600
1097
1800
1118
1150

1138

A2 由薄板或格栅构成保护罩
A2．1 滚筒和护板内侧距离口不应不不大于80mm，否则从外罩下棱边到易挤压处距离A应不不大于850mm，入口处棱边应弯成角度或卷边(图A2)。

A2．2 驱动滚筒处在回程段位置时，在驱动部位与承载带面间应加设防护板(图AS)。

A3 封闭外罩机架外棱边与外罩间距离(图A4)不应不不大于200mm。

A4 下分支防护外罩与其上部回程段清扫器应直接连在一起(图A5)。

A5 由格栅或铁丝网框架构成张紧装置防护罩见图A6。

a． 防止手指伸入保护网；
b． 张紧轮导向装置；
c． 清扫通道250mm；
d． 拉紧重锤导向装置；
e． 拉紧重锤导轨挡铁。
A6 输送件货时，在整个托辊长度上托辊间隔中宜用金属板、木板或其她类似材料进行防护，该防护加在托辊开始偏转第一种托辊前，防护板棱边应有足够刚度，至托辊外径距离不得不不大于5mm(图A7)。

A7 输送散料时，采用弧形块状侧向挡板，装在第一种开始转向托辊前300mm处，其高度在输送带上部250mm，下部200mm位置(图A8)。

A8 卸料车防护见图A9。

附加阐明：
本原则由中华人民共和国机械工业部提出。
本原则由机械工业部北京起重运送机械研究所归口。
本原则由机械工业部北京起重运送机械研究所负责起草。
本原则起草人梅雪华。