水塔综合标准施工专业方案.doc

水
塔
施
工
方
案

目 录

第一章 工程概况 1
1.1 工程介绍 1
1.2 设计概况 1
1.3 编制依据 2
第二章 施工安排 2
2.1、施工管理目标 2
2.2、施工条件及特点 3
2.3、施工组织机构 3
第三章 施工进度计划 4
3.1 进度计划： 4
3.2 确保工程进度方法： 4
第四章 施工准备和资源配置计划 5
4.1、施工准备 5
4.2、资源配置计划 6
第五章 施工方法及工艺要求 9
5.1 施工方法及工艺步骤 9
5.2.基础工程施工方案 10
5.3支筒施工方案 11
5.4 高空现浇水箱施工方案 17
5.4.1水箱现浇施工工艺及及方法 17
5.4.2悬架和操作平台组装 18
5.4.3水箱下锥壳和上锥壳模板安装 19
5.4.4钢筋及砼 20
5.4.5、模板拆除 21
5.4.6水箱防水 21
5.4.7、装饰工程 21
第六章 工程质量确保体系及方法 22
第七章、监测和监控 24
第八章 环境、职业健康及安全方法 25
第九章 紧急事故救援预案 28
附件一 型钢井架计算书 30
附件二 滑模机具操作平台桁架计算书 37
附件三 水箱钢悬桁架计算 43
附件四 水箱模板箍筋强度计算 49
附图一 滑模施工装置示意图21-41 53
附图二 水箱安装示意图 54
附件五 施工总进度计划 55
附件六 施工平面部署图 56
第一章 工程概况
1.1 工程介绍
陕西北方动力有限责任企业水塔工程在该企业院内，其为600m3/60m钢筋混凝土倒锥壳水塔，其容量为600m3，有效高度为60m（内存最低水位）。水塔水箱外表为花瓣图案，配上细长筒身，造型美观、 结构合理。整座水塔采取现浇施工工艺，施工场地小，施工简便，工期短、质量可靠，省工省料，施工安全。倒锥壳水塔关键由钢筋混凝土基础、筒身和水箱三大部分组成。
(1)基础：基础是圆板杯口型现浇钢筋混凝土结构，基础埋置深度为3.5m，基础外缘半径为3.0m，垫层混凝土100厚。
(2) 筒身为等截面、等壁厚、整表现浇钢筋混凝土结构，筒身顶部标高为39m，筒身外半径为1.2m，内半径为1.02m，壁厚为 0.18m，筒身顶部支模现浇环板作水箱支模制作支承点，筒身纵向两侧每隔2.5米设有园形窗1个，内设有平台、爬梯等。
(3)水箱为倒锥壳整表现浇钢筋混凝土结构。水箱外部由气窗顶盖、上环梁、正锥壳(水箱上壳)、中环梁、倒锥壳(水箱下壳)及下环梁 组合而成。上壳厚100mm，下壳厚160mm。下壳壳体角度为45 度。 上壳壳体矢跨比为1:4，顶盖厚60mm，壳体矢跨比为1:5 ，水箱混凝土标号为C30。
1.2 设计概况
水塔设计容积为600m3，总高度约60m，基础风压0.4KN/m2，水箱顶盖活（雪）荷载0.7KN/m2，支筒内各平台/钢梯荷载1.0KN/m2，人井平台荷载3.0 KN/m2，栏杆水平荷载0.5 KN/m2，施工荷载≤50 KN/m2，抗震设防烈度为6度。本工程混凝土垫层C15；地坪、室外台阶C20、支筒C25、水箱C60P8、人井及人井平台C30 P8、气窗顶盖C25、支筒内平台C25、雨棚C25，钢筋混凝土独立圆型大悬板杯口基础，钢筋混凝土筒体结构，水箱C60 钢筋混凝土;相对标高±0.000相当于绝对标高636.300。

1.3 编制依据
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－）
《水塔工程施工及验收规范》（GB50078-）（参考）
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-)
《建筑装饰工程施工及验收规范》 (GB50210-)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-)
《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-99)
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-)
《钢结构设计规范》（GB50017-）
我企业施工同类工程施工经验、施工能力、技术装备情况等编制。

第二章 施工安排
2.1、施工管理目标
①施工布署标准是：实施项目法管理，主动开发、引进、采取新技术、新工艺、新材料、新设备。精心操作，优质、高速、低耗、安全、文明完成本工程施工。
②质量目标：主动推行质量体系管理，实施质量终生负责制，确保该工程质量达成合格工程标准。
③工期目标：合理计划施工工序，制订月、旬、周工期目标，确保本工程100天完成承包范围内工程量。
④安全生产目标：杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身重伤和死亡事故，不发生重大火灾事故，不发生关键责任交通事故和重大经济损失事故。
⑤服务目标：在施工阶段严格按施工规范、施工图纸、协议要求进行施工，履约守信、优质服务。工程完工后，定时进行工程回访，如有质量问题，接业主通知后，在二十四小时内立即进行处理，确保服务到位，虚心接收业主、总包、监理等各方指导和监督。
2.2、施工条件及特点
1． 本工程在四川威钢新区，交通便利，现场施工自201 年 月 日开工到 年
月 日完工，总工期为100天。
2．气候情况：施工期间最低气温20摄氏度，最高气温36摄氏度，施工开始时气温逐月升高，南北风向，通常为3级，应做好高温施工方法（高温施工方法详专题施工方案）。
3．土壤：本工程座落在陕西北方动力有限责任企业，在基础土方开挖期间，做好基础排水，避水准备、土方挖完后必需经权威单位验槽。
4．材料：水泥、钢筋及大宗材料由物资部均衡按计划负责供给运到场内，分项保留，预防材料变形、变质、腐化。
5．水、电设施：施工用水、用电由建设单位提供到现场为止，做到节省用水、安全用电。
6．本工程所需技术人员和各工种劳感人员，多种机械设备等依据现场情况均衡落实，立即调整。
7．工程特点分析，本工程属一个特殊结构，高度构筑物，技术要求高，施工设备精湛，装饰要求美观。本工程总高度为60m（不含避雷针高度），多种材料等垂直运输量不太大，抹灰工程量也不多。为了确保按期完工，除多种材料按计划采购供给外，避免返工修补，降低二次用工，同时做好网络及交叉作业准备施工方案。
2.3、施工组织机构
本工程组建高效务实项目经理部，由王仁泽担任项目经理，尹德星为技术责任人。
项目经理部下设四个职能部门，即工程部、财务部、物质部、质量监督站，全方面负责施工过程中生产、技术、质量、安全、材料、设备、资金、生活服务等管理工作。
项目部施工组织机构见图2.3.1

项目经理：
项目副经理：
项目总工：
技术员：
质检工程师：
安全工程师：
水塔专业队：
图2.3.1 项目部施工组织机构图
第三章 施工进度计划
3.1 进度计划：
依据工期要求，考虑我企业施工经验和现有施工力量及技术装备，确定绝对工期为100天。其中：基础为14天，筒身为31天，环板及人井施工10d，水箱及管道安装为37天，装饰工程为11天，扫尾工程、试水及验收为7天。(具体详见水塔施工总进度计划)。
3.2 确保工程进度方法：
本工程为钢筋混凝土结构，工序较多，为确保工期完成，必需采取强有力组织方法和科学优异技术方法。
（1）组织方法：
①人、材、物在企业范围内实施全方面调度，优先处理。
②项目部将每七天召开调度会，进行统一调度指挥，确保施工正常进行。
③本工程估计用工2200个，计划组织施工人员22人。
④提前编制材料采购计划，材料部门严格材料采购制度。
⑤合理管理，立即保养、检修机械设备，预防机械故障影响工程进度。
（2）技术方法：
①投入足够周转材、模板，确保不因材料短缺而影响工期。
②投入足够机械设备，滑模机具1套，井字架1座，600型砼搅拌机1台，钢筋、木工加工设备一套，提升机械化施工程度。
③合理部署施工平面，在施工平面范围内，避免因道路阻塞，延误材料进场，同时避免材料二次运输而影响施工进度。
④为确保按期完工，大量砂石、水泥和钢筋堆放尽可能部署在水塔周围，以降低二次搬运，混凝土搅拌机部署在水塔和砂石堆放之间，使拌合物出料处和浇筑点距离最短，确保砼在初凝前浇筑完成，多种材料有计划采购，准备充足，在施工时做好各工种交叉作业，统筹安排，土建和水电等协调配合施工，避免返工补修，降低二次用工。
第四章 施工准备和资源配置计划
4.1、施工准备
（一）、技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，对施工人员进行技术交底。编制作业方案，做好测量控制准备工作。
（二）现场准备：依据施工图等资料和工程实际勘探情况，工程施工场地作以下部署：
1、护栏：生产区用临时护栏和密目安全网隔离，确保现场封闭施工。在临时护栏和密目安全网外挂相关宣传口号。
2、生产设施：
（1）砼、砂浆搅拌部署：在施工现场部署一台600型砼搅拌机，搅拌机旁设置一个水泥库，砂石堆场紧邻搅拌棚堆放。
（2）钢筋、木工棚：钢筋、木材进行集中加工，钢筋堆放时采取架空堆放，分类堆码整齐。
3、办公、生活设施：
办公及宿舍、食堂等临建采取临建设施。
4、施工临时用水：
施工用水由经建设方指定地点接入。
5、施工临时用电：
由项目经理部电气工程师指定一级箱接入，由环形电缆引至各用电点。电线采取电缆加塑料套管地下暗敷埋设，布线采取三相五线制。

4.2、资源配置计划
（一）劳动力配置计划
（1）本工程工期100天，计划组织22人队伍。
（2）劳动力要比计划进场日期提前10天落实，劳动力安排以技术工为主，以普工为辅。
（3）技术性较强工程采取素质高职员，普工则通常采取民工，并保持施工队伍相对稳定性。人员实施半封闭式化管理，严厉劳动纪律，提升工作效率。
劳动力安排计划：
劳动力安排计划表
序号
工 程 名 称
单 位
数 量
1
泥 工
人
2
2
木 工
人
2
3
钢 筋 工
人
4
4
砼 工
人
4
5
油漆、涂料工
人
1
6
架 子 工
人
1
7
冷作、电焊工
人
3
8
机 械 工
人
1
9
维 护 电 工
人
1
10
普 工
人
3

合 计
人
22
（二）物资配置计划
（1）、关键材料、构件用量计划
1、材料管理：
①材料计划编制：依据施工进度计划计算出月、旬材料、构件用量计划，并提前一个星期交材料采购部门落实。
②材料消耗定额管理：材料核实应以材料施工定额为基础，常常考评和分析消耗定额实施情况，不停提升定额管理水平。
③材料现场管理：
A、加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，现场材料严格实施验品种、验规格、验质量、验数量“四验”制度。
B、开展生产节省活动，对各班组依据其工程量实施限额领料。
关键材料、构件用量计划：(见关键材料、构件用量计划表)
附表 关键材料、构件用量计划
序号
材 料 名 称
单 位
数 量
备 注
1
木材（综合）
M3
2

2
钢筋F10以内
吨
6
HPB260
3
钢筋F10以外
吨
45
HRB400/HRB360
4
型钢
吨
4

5
水泥（综合）
吨
250

6
粗砂
吨
800

7
碎石5-31
吨
700

8
管道
DN400
M
298

DN200
M
600

（2）关键机具使用计划
机具设备使用管理：
依据项目实际情况编制本项目所需机具使用计划，包含机械设备型号、规格、数量、进出场时间。并根据机具使用计划组织设备进场；全部进场机械必需经检验合格方可投入使用。
实施人机固定、机械使用、保养责任制，要求操作人员必需遵守安全操作规程，珍惜机械设备，实施保养规程；认真实施交接班制度，填好运转统计。
实施操作证制度。对操作人员进行培训、考试，确定合格者发给操作证。施工机械操作人员及特种作业人员必需持证上岗。
计划投入本工程关键机具设备：2台渣土车进行土方外运。
采取1座井字架和1套滑模机具施工。
结构施工时在现场设置搅拌棚，配1台搅拌机搅拌砼。
现场调配钢筋加工设备一套、木作加工设备一套和铁件加工设备等。
施工关键机具使用计划：（见关键施工机具使用计划表）

附表 关键施工机具使用计划：
序号
机械设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
1
砼搅拌机
吨Q600
1台
7.5
2
滑模机具
4#系列
1套

3
井字架
1212
1座

4
卷扬机
3吨
1台
7.5
5
施工电梯
SCD200/200J
一台
10
6
钢筋切断机
GJ5-40
1台
2.2
7
钢筋弯曲机
GJ7-40
1台
4
8
插入式振动器
HX50、20
4台W
2.2
9
磅秤
500KG
2台

10
光学经纬仪
JDJ6
1部

11
台钻

1台

12
水准仪
DS3
1台

13
电阻测试仪

1台

14
交流电焊机
BX3-500
4台

15
对中定线锤
25KG
2个

16
蛙式打夯机
HW-28
2台

17
氧割设备

1套

18
砂轮切割机

1辆

19
渣土车

2台

第五章 施工方法及工艺要求
5.1 施工方法及工艺步骤
5.1.1．分部工程划分及次序
本工程为钢筋混凝土结构，分部分项工程划分及其施工次序为，基础土方、垫层、基础砼、支筒主体、环板、人井、水箱、气窗、顶盖、管道安装和内外粉刷装饰，为确保按期完工，在支筒主体完成后就开始支筒内捣制平台和内粉刷爬梯，管道安装，水箱完成后，多种工序由下而上次序进行流水或交叉施工作业，具体做法见图-1。

图-1

5.1.2．施工起点划分：
（1）基础放线、挖土、垫层、布基础钢筋、支模、搭设筒易架、浇砼、拆除架子，模板、预安地下设施，回夯填土方。
（2）支筒、滑升井架安装、滑模安装、调试、捣砼滑升，同时预埋件埋设及预留孔位留置，拆模、养护等。
（3）水箱安悬架、支模、布钢筋、捣砼，内五层防水作法，盖模定位布筋浇砼、养护、拆模、栏杆制安等。
（4）管网安装和抹灰装饰进行立体交叉作业。
5.2.基础工程施工方案
根据陕西北方动力有限责任企业区域导线控制网及图纸要求位置，进行定点4个，分为A、B、C、D，按360度分为各90度区线。同时测准±0.000标点，开挖土方全部外运至距离基础基坑边缘5m处堆放。
（1）基础垫层及基础砼，基础砼由业主搅拌站供给，基础搭设简易脚手架作浇灌运输道，浇捣砼垫层及基础砼，为了确保其厚度，事先用水准仪测量钉下水平桩，浇筑砼时用水平桩控制厚度，垫层采取人工扎实抹平，基础采取插入式振动器振捣密实。基础砼浇灌采取反时针，顺时针分层一次性浇捣完成，不得留施工缝，砼完成后，采取对称回填基坑土方，每填0.3m厚度采取机械扎实。
（2）技术要求及其它施工方法，基础基坑开挖到设计标高后由施工、总包单位质监部门，勘察单位及设计单位代表共同验槽，核校基础轴线，如有不符合要求地方立即处理，合格后立即浇筑垫层，砼标号及钢筋搭接均应符合设计要求，并抽样测试多种施工过程完成后，均做出技术检验和质量验收评定，并做好隐蔽验收统计签证。
（3）避雷装置要求：为了预防雷电，在基础砼浇筑前6块50×5角钢1.0m长埋入地下和上部基础钢筋焊牢，确保焊接截面积满足设计要求，总电阻小于10欧姆，然后用2块40×4扁钢伸出基础砼面1.2m，位置定在支筒外缘0.05m处，作支筒引线接搭临时避雷，关键用于施工段，其具体作法及要求按规范实施。
5.3支筒施工方案
5.3.1支筒施工方法
支筒施工方法次序及方法，首先划分为井架安装，钢筋绑扎，支模，砼浇灌等程序，筒身采取提升式滑模施工，每次提升高度为0.3m～0.5m之间为宜，采取插入式振动器振动密实，垂直运输利用内井字架或外另安装提升架，具体作法及安装见图-2。
图-2

（1）为了控制支筒垂直度误差，在基础开挖前，用JD6型光学经纬仪在基础中心点向相互垂直方向定主测定点两处，其它各1点，在这多个点上将内井架校正，并用缆风绳配置花兰螺栓连接拉紧，随时调整井架偏差情况即支筒垂直度。
（2）支筒砼浇筑方法及注意事项，在浇注筒身砼前，要先做好砼试配和配合比工作，严格控制和掌握配合比和水灰比，然后进行基础顶面施工缝处理，接着才能按大至0.3m～0.5mm厚分层浇筑至模板上口负0.1m，浇灌砼次序，采取筒子壁上两个对称点，顺时针和反时针方向进行。
（3）支筒滑升注意事况：初入模砼不得满筑，然后观察初出模砼，如有显著塌落或下沉及变形泌水现象，则应延长间隙时间，初入模砼20-30分钟后开始滑升，滑升高度控制在0.30-0.5m之间，使之正常后，转入正常滑升，滑升砼要搅拌均匀，搅拌时间不少于3-4分钟，已初凝砼不可入模，振动砼时不得振动钢筋及模板，振动器插入深度不宜超出前一层砼面0.05m，在提升时不得使用振动器，严格严禁在振捣过程中随意加水和水泥等，新浇灌砼表面通常和模板上口保持负0.05m高，要随时清理粘模板上面砂浆和砼，以免结硬；影响筒体表面光滑，增加滑升时摩阻力，出模砼强度达成0.2-0.3Mpa，如碰到高温时，加强养护，天天洒水不少于4次，通常保持砼表面带湿润为宜，养护期不得少于20天昼夜，钢筋焊接以后，先检验无误后，才能浇筑砼，砼在浇筑时现场留有试块，支筒不少于3组试块，以备检验其砼强度，钢筋面积每次变换应须通知甲方、监理和施工人员检验，并做好统计及签证，支筒砼标号及钢筋等级要必需符合设计要求。
5.3.2支筒施工技术要求及方法：
筒体采取提升式滑模施工：砼标号设计为C60，采取600型自落式搅拌机现场自拌，在水塔支筒内设置一座型钢井架，内井架作用是作为滑升模板时滑升支承结构，故内井架中心严格和水塔支筒中心对齐，外井架专作砼、砂浆、钢筋垂直运输用，和内井架配合使用时设吊重3吨卷扬机1台，内井架安装在基础杯口内，其中心和基础中心相垂直，内外井架每节长3米，内外井架安装时每10米高设置缆风绳一道以确保井架稳定。支筒滑模模板采取80槽钢120槽钢弯弧肋条组成，模板高1.2m，操作平台采取16榀钢桁架，支承操作平台，（操作平台和模板等设备重量为3.15吨，8个施工人员重约0.6吨，作业时材料等重约0.5吨，模板和砼摩擦力重约0.85吨（取钢模和最大值摩擦值3KN/m2为0.85吨），累计总重约为5.1吨）提升模板时采取4个5吨手拉葫芦，四个人将模板慢慢上拉，在提升过程中每人看好自己面前水平尺，使模板均匀上升，以防扭曲，每提升一次全部由专员查看一下中心线是否对正中心，发觉问题立即处理（详见滑模施工装置示意图21-41）。每次提升高度为30cm左右，混凝土出模强度为0.2-0.3Mpa（气温在28℃左右需40分钟，20℃左右需60分钟），滑升成型支筒砼，每小时洒水不少于1-2次，最好保持混凝上表面湿润为宜，加强养护不得少于7昼夜，钢筋焊接以后，必需经工长检验无误后，才能浇筑混凝土，混凝土在浇筑时应按施工规范留有试块并送检，以备检验其强度，钢筋每次变换，必需通知甲方、监理和施工人员检验，并做好施工隐蔽统计。
5.3.3支筒施工井架及滑模装置安装
1、井架安装：
井架关键由4根规格L100*10角钢作为主骨架，截面尺寸为680X680mm，3米高度为一节，中间每500mm高用规格L40x4角钢作为水平支承杆及斜支承杆组合焊接，每节重量大约为0.1吨，全高自重大约1.7吨。井架安装及施工时每10米高，由筒壁内固定井架，固定井架由筒身内预埋100*100*10铁件及使用L50*5角钢来固定，并铺设安全网及脚手板，防上部施工掉落杂物，确保人员在施工中安全。
井架底部和混凝土基础连接用M16预埋螺杆16根，内外各8个焊牢并连在井架主骨架上，同时用L75x5角钢将第1节井架和水塔筒身连接固定。每节井架连接见附图。
缆风绳加固，为确保井架稳固在每10m高度时，在井架4根主立杆拉钢丝缆风绳加固，伴随井架上升，将施工到缆风绳高度时将井架和筒身加固后，拆除缆风绳移到上层。
格构式型钢井架计算见附件一。

2、操作平台安装：
操作平台由内外钢圈梁、辐射梁、和铺板组成（见附图）。关键材料用[12、-12钢板、φ48x3.5钢管，上、种、下三层平台，第一层为操作提升平台，提升为4个5吨手拉葫芦（每个葫芦处设置φ12钢丝绳作为保险绳），第二层为筒壁混凝土灌注及钢筋焊接绑扎用，第三层为粉刷用，平台上满铺松木模板，操作平台及模板等设备重量为3.15吨，施工人员及材料重约1.1吨，井架及操作平台总重越4.25吨。
3、模板工程
模板为自制钢模，长2500mm，宽1200mm，材料为[12槽钢，每6件一组。分为外模板，内模板。支设时内模设4道@20钢筋支撑在井架上固定找正，由内模板固定找正外模，每节外模用3道钢丝绳箍紧，同时测定中心线和半径，用顶丝借用操作平台辐射梁顶固，模板缝隙用腻子堵严，以防漏浆。
模板校正和水塔中心利用井架中心吊铅垂进行控制。
模板拆除时次序先内后外。拆除时应注意，在拆除螺栓时，在连接处两端1m处需要有些人握牢，预防割断时因弹力伤人。全部拆除物要分类归堆，清理洁净。
5.3.4钢筋工程施工
钢筋施工次序由内到外进行，钢筋接头竖筋、环筋采取绑扎搭接或电弧焊连接，环筋绑扎搭接长度40d,同一位置处接头最少相隔三排，相邻接头间隔大于1m，环向筋保护层为30mm，用50x50x30mm厚砂浆垫块控制。要求1m2 不少于1个，全部埋件位置用仪器正确施放，并固定牢靠。
环筋采取分段取中进行加工，竖筋位置固定，在模板上加焊一串由φ12钢筋做成开口小圆环，竖筋伴随筒身上升可在小环内活动，同时不会倾倒，一直保持正确位置。
钢筋绑扎时，由人工递料，4～8人沿圆周绑扎，先绑竖向筋，然后绑扎水平筋。竖筋沿筒壁全圆周均匀部署，每4根一组，接头错开1/4，同一截面接头数小于25%，水平筋按要求绑扎，并使每七天水平筋保持水平，外侧水平筋端头应靠立筋，预防反弹露筋，内外两层钢筋间拉钩应按要求间距放置。
5.3.4混凝土工程施工
混凝土浇筑前，先安排好班组倒班和交接程序，合理划分施工区段，安排操作人员。
混凝土浇筑沿筒壁圆周划分2个浇筑段，定点投料，对称分层均匀交圈施工。从一点开始沿圆周相反方向进行，在相对一点汇合，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复分层浇筑和振捣。
浇筑时，混凝土应均匀倒入模板内，不得向模板一侧倾倒，以免挤压模板一侧，各层混凝土浇筑方向，本着对称标准，并应常常进行合适变换和调整。
混凝土铺开后，每层铺设厚度应为300mm，浇筑过程中各层混凝土应保持水平，振动采取φ50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振点小于500mm，每2层之间振动棒应插入下一层混凝土中约50mm。
混凝土水平施工缝处理，二次浇筑混凝土时，混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化混凝土表面上清除水泥薄膜和松动石子和软弱混凝土层，并加以充足润湿和冲洗洁净，且不得积水。在浇筑混凝土前，在施工缝处再浇筑一层按原配合比同标号降低二分之一石子混凝土或和混凝土同强度等级砂浆，应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。施工缝处，钢筋必需贯通。
浇筑混凝土时，每5m高度应制作2组混凝土试块。筒壁混凝土脱模后，对表面应立即进行修理并养护，采取薄膜养护剂进行养护，施工时随水塔外壁随升随刷，要求涂刷均匀，不得漏刷。
4.6、钢梯制作、安装
钢梯及钢梯预埋件，先在地面制作焊接好，预埋件在混凝土施工同时应预埋好钢梯预埋件，位置，距离要正确，预埋件出模板后，要随时清除预埋件上杂物，达成一节钢梯后就开始安装钢梯并连接固定好，钢梯在地面上制作好，应清理除锈，并做好防锈漆处理，全部安装完成后，再作防锈漆及银灰漆处理。
5.3.5支筒施工检测及纠偏方法
1、垂直检测方法：
支筒平台上中心设一个20kg铅垂，从开始提升时，即对准中心点，完成底板时，中心点需引上去，方便第二次滑模对中。每滑模一次，均应校对中心点，作好统计。
在支筒外十字轴线上边设4个铅垂，作垂直观察，每滑模一次均应进行垂直度观察，并做好统计。
2、水平观察：
开始滑模时支承架全部落地，并加固在竖向支筒上采取角钢支撑，用水平仪或透明塑料管，测水平点标在支承架上，并在每节支承架上均设一个水平限位点。如此，每滑模一次，全部提升机具均爬在同一水平线上，每滑模三次，须用仪器水平抄平一次。
3、纠偏方法：
（1）若发觉偏转在10mm时，即采取纠偏方法。应使支承架往偏差相对方向倾倒一定尺寸，以达成纠偏目标。
（2）可在缆风绳上调整或花篮螺杆调整，或中心筒壁上支撑上倾斜，模板往另一方后爬升，以达成纠偏目标。
（3）筒身施工误差限制值，中心垂直线误差小于筒身高度0.5/1000，筒壁厚度误差±15mm或-10mm，筒壁半径误差±25mm，同时不得超出该载面筒身半径1%，筒壁外表面沿半径方向局部凹凸不平度和半径误差同。
4、沉降观察要求
序号
项 目
许可偏差（mm）
1
基础筒身
轴线间相对位移
基础±30（1/500）筒身±50
2
圆弧形体
直径偏差
截面直径0.25不得超出±40
3
标高
全高
±50
4
垂直度
全高
高度0.55，不得大于50
5
壁厚
截面尺寸偏差
1/20，15
6
表面平整
抹灰
5
7
2m靠尺检验
不抹灰
6
8
洞口
洞口位置偏差
10
9
预埋位移
预埋件位置偏差
20
10
相对扭转值
任意3m高度0
＞10
11
水平线
总直径高、低
20
12
中心移位
中心曲线从上到下
全高不得超出±25
筒壁施工时，按设计要求沿圆周设置沉降观察点。沉降点首次高程测定正确后，标志在筒身上并记入沉降观察统计。筒身施工过程中，每施工20m高度。做沉降观察一次。施工完成后，开始每10天观察一次，随沉降速度减慢，逐步为三个月、六个月、十二个月观察一次，直至沉降基础稳定为止。
5.4 高空现浇水箱施工方案
5.4.1水箱现浇施工工艺及及方法

挂
架
安
装
水箱下环梁施工
模板操作平台安装
水箱下模板安装
钢筋绑扎
混凝土浇筑
上锥壳模板安装
混凝土浇筑
钢筋绑扎
水箱内层防水

水箱施工及其要求方法。分为底板支模、钢筋焊接、绑扎、混凝土浇筑等工序。
（1）水箱采取现浇整体结构，模板制安及承受必需牢靠可靠，在未浇砼前和浇砼之间要常常检验避免塌模事故，挂悬架及模板安装具体见图-3。
（2）技术方法及施工要求：支模前首先将模板清理洁净，涂刷脱模剂一层，将环板上口托模位置找平，确保水箱中心位置在环板和支筒关键位置一条线上，然后按模板次序、角度，水箱容量确保，拼装水箱模板，同时注意模板平整度和模板承受强度，预防砼浇捣时变形，钢筋焊接绑扎上下层错开，搭接长度满足设计要求，水塔全部使用一般砼，其最大水灰比不宜超出0.06，通常按小于0.52，塌落度以3～5cm为好，水泥最低用量不得低于370kg/m3，水泥标号为42.5级，水灰比控制在1：2.5范围内等施工要求。
（3）材料及施工方法要求：水箱粗骨料最大粒径不得大于3cm，骨料要注意级配适当，骨料中杂质含量应限制在：砂中含泥量不超出3%，石中含泥量不得超出1%，为了确保砼抗浸性，防水砼不许可使用人工振捣，必需采取插入式振动器，仔细振捣密实，不漏振，欠振，水箱浇筑砼时要连续施工，一次性浇捣完成，不得留有施工缝，仅在中环梁顶端设置一道施工缝，凡施工缝要妥善处理，在浇筑时下料要均匀，最好由水箱壁上两个对称点同时同方向下料，以防模板变形，水箱顶盖模板支撑要牢靠可靠，确保砼浇灌时模板不下垂变形，通常要求预先起拱2-3cm等。
在水塔支筒施工完后，将2榀挂架(L50×5)和支筒顶部予埋件连接固定，然后将24榀悬架(L50×5)和挂架连接,悬架和悬架之间用φ18钢筋作支撑杆相连,悬架外悬端用拉索和井架相连,利用悬架作径向龙骨，加上8道φ18环向拉杆和支撑，组成一个锥形施工操作平台（见附图）利用这个操作平台来组装水箱底模，水箱底模由240块梯形钢模组成，每块模板由2根L40×4角钢组成径向龙骨，上铺2mm钢板和4根L30×3加劲角钢，环向构件由10道（2道φ20，8道φ25）钢筋组成，用2道8φ12钢丝绳拉索和井架连接，悬架和水箱底模受力原理和倒锥壳水箱受力原理相同，即垂直荷重（构件自重）经过悬架和底模径向龙骨传向支筒。水平张力（施工荷载）则经过一系列环向构件自相平衡，来达成在正常施工条件下，承受多种作用力情况下，仍保持整体构件稳定能力。

图 3

5.4.2悬架和操作平台组装
在水塔支筒施工完后，在浇筑水箱环板前将24块600*600*10钢板均匀分布预埋在环板外侧，距环板底部30cm,，环板上部均布预埋24根φ10钢筋。
在环板砼浇筑完后，拆除环板外模，用预埋24根φ10钢筋将钢圈（L80*8做成）吊起并安装在环板上，并焊接牢靠。环板下部用一根φ25钢筋和预埋钢板焊接形成一个圆环，然后将钢圈和圆环用24根L50*5角钢进行支撑并焊接牢靠（因环板是斜面）。
把24榀挂架(L50×5)挂在钢圈上（钢圈均匀预留有24个圆孔），并焊接固定，然后将24榀悬架(L50×5)和挂架连接。悬架和悬架之间用φ18钢筋作支撑杆相连,悬架外悬端用拉索和井架相连，利用悬架作径向龙骨，加上8道φ18环向拉杆和支撑，组成一个锥形施工操作平台，见图4.1.1，利用这个操作平台来组装水箱底模。
5.4.3水箱下锥壳和上锥壳模板安装
（1）下锥壳模板安装
水箱模板为定型梯形钢模板，依据下锥壳内外尺寸和弧度，相互拼接组成一个倒锥形整体模板。
水箱底模由240块梯形钢模组成。每块模板有2根L40×4角钢组成径向龙骨，龙骨间横向为4根L40×4加劲角钢。在龙骨上满铺铺2mm钢板。
模板外侧由10道（2道Ф20，8道Ф25）钢筋组成环向构件，并用2圈（每圈6Ф12）钢丝绳拉索和井架径向连接。
水箱底模垂直荷载（构件自重）经过底模径向龙骨传给支筒。水平张力（施工荷载）则经过一系列环向构件自相平衡。在多种作用力条件下，底模仍含有保持整体稳定能力。模板安装见附图2。
支模前，先将模板清理洁净，并刷脱模剂一道，找准水箱中心位置，然后按模板序号依次拼装，相邻两块模板间用连接螺栓固定。为确保模板稳定性，模板底部用Ф25钢筋焊接形成环向箍筋固定。箍筋强度见附件二水箱模板箍筋强度计算。
模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，要求几何尺寸、轴线、标高、预埋件及预留孔位置正确，节点做法应符合操作规程要求。
水箱人井设计直径为900mm，施工垂直运输钢架为680*680，钢井架直接穿过人井。在施工水箱环板时，先将钢筋按图尺寸绑好，然后浇筑环板混凝土时，浇筑完环板和人井后，在施工水箱下锥、上锥及顶盖。
水箱模板施工方案见附件二。
（2）上锥壳模板安装
利用型钢井架作为顶盖模板中心支撑，另一端用Ф12钢筋弯成U型固定。U型钢筋在浇筑中环梁混凝土前预埋好，且和环梁主筋焊牢。用定型盖模架（钢管桁架）将盖板模板两端固定，盖模架一长一短，成放射线状，形成一个正锥壳网架。桁架和桁架间用Ф25钢筋做成环状连接，钢筋间距1.2m。盖模架中间用ø48钢管支撑在水箱环板上，网架搭好后，上面铺配套梯形钢模板，板缝用泡沫胶粘贴。
5.4.4钢筋及砼
（1）钢筋安装
在底模组装完成后进行钢筋连接，钢筋采取搭接焊接方法进行连接，焊接长度必需符合规范要求。
（2）混凝土浇筑
水箱下壳使用C60商品一般防水混凝土，抗渗等级为P8，其最大水灰比不宜超出0.6，通常以小于0.52，塌落度为10-12cm为宜。水泥最低用量不得低于400kg/m³，水泥标号不低于P.O42.5，含砂率不少于60%，粗骨料最大粒径不得大于3厘米，骨料中杂质含量应限制在规范要求范围内：即砂中含泥量小于3%，石中含泥量为小于1%，
为确保水箱防水性，混凝土应连续对称浇筑，不留施工缝。每层浇筑高度为30cm-50cm。浇筑水箱混凝土时，利用筒身滑模操作平台，作为混凝土存放平台，然后用溜槽将混凝土送到各浇筑点。
混凝土不能采取人工振捣，必需采取插入式振捣器和平板振捣器配合使用方法振捣。振捣应密实，不得漏振、欠振。严格控制施工质量。
5.4.5、模板拆除
混凝土满足设计强度以后，能够进行模板拆除工作。
水箱下壳模板拆除时，先将钢模板分块绑扎固定在中环梁栏杆上，然后拆除Ф25钢筋焊接而成环向箍筋，再拆除固定相邻钢模板间连接螺栓，将钢模板分块运输至吊篮处，由井架运输至地面，经清理混凝土残渣后搬运至设备堆放点保管。
拆除水箱上壳模板时，先切断中环梁处U型钢筋，使盖模板一端落在水箱下壳上，再拆除盖模板另一端平台。盖模板和上壳钢模板整体掉落水箱内，拆除相邻模板间连接螺栓和箍筋。将拆下模板从水箱人井处搬出，分块运输至吊篮处，由井架运输至地面，经清理混凝土残渣后搬运至设备堆放点保管。
模板拆除时，严禁使用大锤，操作平台上模板要立即运至地面堆放，平台上模板堆放不得超出三层。拆模如遇中途停歇，应将已松动、悬空、浮吊模板或支架进行临时支撑牢靠。对活动部件需一次拆除。
5.4.6水箱防水
依据设计要求，刷5层防水砂浆，等凝固后防腐层采取树脂玻璃钢二布三胶。
每层抹砂浆应均匀、饱满、密实，各层砂浆应紧密结合，无空鼓现象，砂浆完成并达成强度后立即湿水，如有渗漏立即处理。
5.4.7、装饰工程
模板拆除后，先将混凝土外表面凿毛，然后用1：2水泥砂浆找平压光，水箱装饰采取甲方指定涂料进行施工，多种施工工序严格按操作程序进行。

5.4.8技术方法及要求：支筒施工完后，将钢箍和支筒顶预埋件用24根Ф16元钢连结固定，然后将悬架和挂架联结，挂架外悬端用拉索和井架相连，利用挂架作径向龙骨，再加上环向拉杆和支撑，就组成了一个锥形施工操作平台（施工操作平台重4.25吨，活荷载重约0.85吨，总重约5.1吨）。利用它来组装水箱底模，水箱底模承力构件和挂架类似，关键是径、环向两种构件。模板采取钢模，依据下锥壳内外尺寸和弧度分割成梯形状，相互拼接组成。钢模板采取2.5mm厚钢板加焊∠40×4mm角钢框，中间加焊∠30×3mm横肋。支模前，先将模板清理洁净，涂刷脱模剂一层，将下环梁支模位置找平，确保水箱中心位置在基础和支筒重心同一直线上，然后按模板序号依次拼装，确保模板平整度和倾斜度。
钢筋焊接需上下错开，搭接长度必需符合设计要求，水箱下壳使用C60现场自拌一般防水混凝土，抗渗等级为P8，其最大水灰比不宜超出0.60，通常按小于0.52，塌落度以3-5cm为好，水泥以混凝土强度达成C60用量为准，水泥标号不低于P.O42.5，含砂率不少于60%，粗骨料最大粒径不得大于3厘米，骨料中杂质含量应限制在规范要求范围内：即砂中含泥量小于3%，石中含泥量为小于1%，为了确保混凝土抗渗性，混凝土不能采取人工振捣，必需采取插入式振捣器和平板振捣