翠芳鲜食品厂施工组织设计-毕设论文.doc

乐亭翠芳鲜食品长综合楼施工组织设计

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唐山市丰南区兴盛建筑安装有限公司
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乐亭翠芳鲜食品厂综合楼施工组织设计
目 录
1、工程概况……………………………………………………………2
2、施工部署……………………………………………………………2
3、施工项目管理总体安排……………………………………………5
4、施工方案……………………………………………………………11
5、施工进度计划………………………………………………………40
6、资源供应计划………………………………………………………42
7、施工准备工作计划…………………………………………………45
8、施工平面图…………………………………………………………47
9、施工技术组织措施计划……………………………………………63
10、施工项目风险管理规划……………………………………………65
11、技术经济指标标……………………………………………………67

1、工程概况
(一)工程特点
本综合楼位唐山市乐亭县
该综合楼总建筑面积约5500㎡。室内外高差为0.6米，建筑高度14.4米。新能源综合楼高度13.5米.。
本工程建筑等级三级，设计耐火等级二级，建筑抗震设防烈度为8度。本工程建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限50年。
本工程结构类型为砖混结构，局部框架结构。基础形式：砼条形基础。
(四)施工项目管理特点及总体要求
本工程实行项目经理负责制，对进度、质量、安全、成本进行总体控制。
2、施工部署
2.1该项目的质量、进度、成本及安全总目标
1、 质量目标：确保各单位工程质量合格率100%，
2、 工期目标：总工期180天，其中基础24天，主体65天，装修45天，屋面10天，室外及收尾16天。按合同力争提前完工。
3、安全与文明施工目标
安全目标：杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，严格按建设部制定的“一标五规”组织施工，创建安全生产、文明施工现场。
文明施工目标：文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管理、内业资料管理、技术资料管理的标准。做好施工图变更修改标识，竣工时交给甲方工程部。
4、管理目标：采用现代化管理技术和先进工艺进行施工，实现组织落实，计划落实、措施落实的有序施工，达到行业内一流的管理水平，树立优良的社会信誉，取得良好的社会综合效益。
5、经济效益目标：保本经营，力争取得有盈利的最终经济效益目标。
2.2拟投入的最高人数和平均人数
本工程预计平均投入劳动力120人左右，高峰期投入 180人，按两班作业制组织施工。
2.3劳务供应规划、物资供应规划
1、劳务供应规划
①公司将选派素质好、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程的结构工程、装修、安装工程，并根据施工网络计划，分批分阶段及时组织力量进场施工。
②施工力量安排
本工程预计平均投入劳动力120人左右，高峰期投入180人，按两班作业制组织施工。将土建队划分为钢筋工、木工、瓦工(混凝土工)、装饰工、架子工等各个专业班组，安装队划分为水暖工、电工、设备安装工等专业队伍，按网络（横道图）计划控制进入不同区域组织施工。
2、物资供应规划（本工程为甲供材）
①根据施工进度网络（横道图）计划，按照材料分类供应的原则，提前7天制定材料供应计划并上报甲方，并于施工前2天供应到施工现场指定地点（仓库）。
②根据工程实际情况分三阶段分类组织材料进场，基础阶段、主体阶段、装修阶段。
③工程所用施工机具完好，大多数机具最近一年刚刚购进。工程所需用周转性材料储备足量，质量符合国家标准，并且我公司已和多家模板厂实行联营，在工程需要时可以直接从厂家供货到工地。
④材料供货品种、调剂由甲方采购员结合我项目部材料员根据现场实际需要进行采购，材料检验由我项目部配合甲方进行送检，现场设专职质量检查员对工程质量、进场材料把关。
2.4工程施工区段的划分及总的施工顺序的安排
根据本工程的特点，将其划分为四个主要施工阶段，即：基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段、清理竣工阶段。
基础施工阶段：该阶段施工是本工程的重点，它包括：测量定位、基坑施工、基础结构、水暖电预留、土方回填等工作。
主体结构施工阶段：该阶段是本工程的主要施工阶段，它包括：主体结构施工、外脚手架施工、围护墙砌筑。脚手架采用落地架，随主体上升而逐层向上搭设。主体结构施工到结顶，砌筑填充墙。
装饰施工阶段：该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。它包括：屋面的处理、外装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工、水暖电安装及室外总体施工。
清理竣工阶段：该阶段工作量大，因此，安排7天用于工程的最后清理及竣工工作。水电安装的预埋及安装施工配合土建进行。以上一个施工阶段各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关键工序，对施工场地，周围材料及机构设备使用合理安排，避免出现资源浪费及延误工期。
施工顺序主要如下：
┏─────────→水、电、暖通等配合、调试
挖土→做基础→→主体结构→装饰→竣工
3、施工项目管理总体安排
3.1施工项目管理组织(项目经理部)
项目由公司统一布置，组成以生产部为龙头的施工、计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和以技术部为龙头的施工技术、质量管理系统，对负责该工程的项目部、安装队及配合施工的各专业施工队在进度、质量、安全、文明等方面进行宏观控制(管理机构网络详见下图)。
公司总经理
技术负责人
项目经理
项目副经理
技术部
工程部
财务核算部
后勤保卫部
材料设备部
安全标化部
质量部
图3.1

3.2施工项目管理总体功能工作流程和制度设置
1、为了加强工程的管理力量，我公司以经理部为基本班底，在公司范围内优化组合后，组成工程项目经理部。公司总经理任工程总指挥，便于在公司范围 内进行人、财、物的统一调度；项目经理全面主持工程的施工组织和管理；项目 技术 负责人负责工程的技术管理；配备一名项目副经理。项目经理部设技术 部、工程 部、质量部、安全标化部、材料设备部、后勤保卫部、财务核算部。项目经理部 主要成员均在30~48岁之间，年富力强。其中包括1名国家二级项目经理、1名高级工程师，4名工程师。主要分包单位负责人根据不同的施工阶段，调整补充 进入项目管理班子。
2、为实现施工管理目标，建立下列管理制度和办法：
1)施工项目现场管理制度
2)施工项目计划管理制度
3)施工项目质量管理和控制办法
4)施工项目成本管理制度
5)施工项目技术管理制度
6)施工项目安全管理制度
7)施工项目劳动工资、奖金管理制度
8)施工项目计量管理制度
9)施工项目文明施工管理制度
10)施工项目机械设备管理制度
11)施工项目材料设备管理制度
12)施工项目资金管理制度
13)施工项目劳动管理制度
14)施工项目治安保卫管理制度
15)施工项目消防管理制度
16)施工项目总分包协调管理制度
17)施工挂牌制度、样板引路制度
3.3施工项目经部各部门的责任矩阵
（见下页）
3.4施工项目过程中的协调、总结分析与考核工作过程的规定
1、本工程施工过程中，项目经理部要正确处理、妥善协调与项目施工有关的各个方面的关系，取得各方对工程施工的大力支持，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会理解和支持。

图3.2
1)与建设单位的关系
(1)项目经理部全体人员要确立“业主是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。
(2)在施工过程中，在技术、质量、进度、设计更改、分包协调等方面，主动听取并尊重业主的建议和意见，为业主排扰解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处，尽最大努力满足业主的意愿。
(3)定期向业主提供工程进度、质量状况、文明施工情况报告，使业主能及时、全面掌握工程进展的动态，使整个工程处于受控状态。
2)与监理单位的关系
(1)开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。
(2)开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。
(3)各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。
(4)施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总承包代表见证。变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。
(5)隐蔽工程完成，在自检合格的基础上，提前12小时书面通知监理验收。
(6)若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。
(7)及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。
(8)若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。
(9)工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。
(10)在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。
3)与政府部门的关系
(1)及时汇同有关部门办理规划、施工、质监、安监、环保、市容、治安、消防等手续，并严格遵守国家和当地有关规章制度。
(2)自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。
(3)通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门间的关系。
(4)一切项目管理活动都须遵纪守法。
(5)主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。
(6)主动与市容监察部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生。
(7)主动与交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。
(8)主动与公安部门取得联系，及时办理暂住证等必要的手续，搞好现场的治安工作。
2、项目部应根据工程进展和现场实际情况，对施工作业队伍的操作部位、施工人员数量等方面予以及时的协调和调度，确保整个工程的顺利施工。
建立现场会议制度：项目部每周至少召开一次包括所有施工方出席的内部生产协调会，并提前24小时将每次会议的时间和地点通知监理工程师，每次会议后48小时内，将该次会议的会议纪要递交给监理工程师。
3、建立健全考核制度，对全体管理人员和施工操作人员实行严格的考核，项目部管理人员由项目经理进行考核，施工操作人员由各班组长进行考核，项目副经理进行核实，报项目经理审批。考核包括出勤、施工任务完成情况、劳动纪律、综合表现等内容，考核结果作为人员工资和奖金分配的重要依据，遵循多劳多得、不劳不得的原则。
制定严格的奖罚制度，以此来提高全体人员的积极性和主动性，对岗位责任完成好、有突出贡献的人员实行重奖，对未完成岗位职责、工作出现严重失误等的人员实行重罚。
4、施工方案
4.1施工流向和施工顺序
采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工，由东向西依次施工。
施工顺序上部署原则：按照先地下、后地上、先主体、后装修、先外后内、外装饰先上后下，以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。
1)地下部分施工工序
基坑挖土→放线→清底→放线→垫层→条形基础钢筋模版砼→基础圈梁混凝土浇注→基础砖墙砌筑→架子搭设→测量放线→回填土。
2)主体结构：
测量放线→架子搭设→砌筑砖墙→构造柱模板、浇注→梁、板模板→梁、板钢筋→安装预埋件及管道预留洞→浇梁、板混凝土→梁、板混凝土养护→上层测量放线。
4.2施工段划分
根据本工程的施工特点和我公司以往的施工经验，为了确保工程工期，合理安排施工顺序和流水作业，科学合理的组织穿插交叉施工，避免相互制约，本着均衡劳动力，最大限度的利用机械设备的原则，将本工程以伸缩缝作为划分流水段的重要依据。
4.3拟采用的先进技术和合理化建议
为确保工程质量、缩短工期、降低投资成本、减轻劳动强度、提高工效在施工过程中我司将采取切实可行的技术措施不断推进科技进步在保证工程质量及满足业主使用功能的前提下,合理应用“四新技术”使本工程用最少的投资产生最高的效益让业主满意。运用混凝土质量控制标准(GB50204-2002)随时控制整个生产、施工期间的混凝土质量。
本工程φ16以上钢筋竖向连接采用电渣压力焊，并采用全自动电渣压力焊机，该设备操作简单，使用方便，经济效益显著，排障了人为因素对焊接质量的影响，钢筋焊接速度和质量成倍提高大大降低了工人劳动强度。工速度快接头强度高质量有保障。充分利用全国工程建设优秀QC成果对柱与梁节点部位采用定型钢模板,板模采用高强度覆膜竹胶板使混凝土外观美观、流畅。根据不同结构部位，在混凝土中掺入具有针对作用的减水剂、早强剂、缓凝剂、防水剂改善和提高混凝土及砂浆的相关性能保证浇筑质量。

4.4建筑工程主要施工方法及技术措施
1、施工测量
1)施工准备：
施工过程中所用测量工具要经检验计量部门检测，配备专业及具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量，熟练操作仪器，精确处理测量数据等。由具有较强责任心的施工技术人员进行复测。施工控制轴线测设，依据建设单位提供的规划定点及施工图纸进行。采用全站仪引控制点，用Ｊ2经纬仪测角、钢尺量距进行放线，Ｓ3水准仪高程测量。测角、量距精度要依照５”小三角精度或一级导线精度，高程测量要按三等水准的要求进行。楼层测量，采用Ｊ2经纬仪和Ｓ3水准仪，按常规方法进行测设。内部测量时可依据垂直度控制，外部测量按周围的控制点进行。
2)场内控制点设置：
定位轴线的测设使用J2经纬仪。采取外引内控法施工。主体结构施工时，根据控制轴线与建筑物关系引测，将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上，照准控制轴线与±0.000结构交点投测，然后在楼面上用墨斗弹出墙体位置控制线。
3)定位轴线测设
基础经放线完毕、核对无误后，在预埋铁件上标志(试钻Φ=2mm孔)作为轴线控制点。以上各层楼板均在控制点相应位置预留150×150mm孔洞。轴线投测时,在孔洞上牢固覆盖无色透明有机玻璃板,在轴线控制点架设经纬仪,将控制点投测在有机玻璃板上,并做好标志。复核无误后，使经纬仪分别纵横连结各点，并延长即得一辅助轴线，以辅助轴线为依据，进行楼层的放线。
4)高程传递
 用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，可以作为基准点。利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递，为消除偶然误差，向上引测点每个区不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取各点高差平均值控制层高。误差要求：轴线平面位移不大于5mm；竖向结构垂直度每层不大于5mm；高程精度：层高≤5mm。
5)沉降观测
水准基点是进行水准测量的依据，通过对比观测点相对于水准基点的高程变化，就可以获知观测点的沉降情况，所以水准基点的埋设深度应超过主楼底板的深度。
沉降观测点是观测的目标，基础施工时观测点设在基础四周，将观测点引到建筑物的外围墙±0.000上30cm，点间距10～20m，在建筑物的转角及关键部位。观测点具体位置参照甲方委托的测设单位设定点位置。
2、基础、独立柱基础工程
1)基坑应进行验槽，局部松动石块、软弱土层应挖去，按设计方案补平。柱坑挖到设计深度。垫层混凝土在基坑验槽后立即组织人员进行支模经监理验收完后立即浇筑(正好赶上雨季施工)，以免地基受雨水浸泡、扰动等。
2)垫层达到一定强度后，在其上放线、支模、绑扎钢筋。上下部垂直钢筋应绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。
3)在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。
4)浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10㎝厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
5)混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
6)构造要求见施工图纸。
3、土石方工程：
1)基坑土方施工采用机械大开挖的方式，配备2台挖掘机，6辆运输车外运至指定地点。
2)开挖时测量放线人员密切配合，保证开挖准确和基底平整，严禁超挖，防止扰动老土并注意保护成品桩。
3)土方施工完毕，按设计要求严格进行地基钎探，并做好详细记录。遇有洞穴、地基不均匀等情况应及时报告监理单位，会同设计院进行地基处理并做好验收手续。
4、钢筋工程
1)材料要求：具有合格证和出厂质量证明书。每捆(或盘)都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
2)钢筋加工：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型。
小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于Φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
3) 钢筋接头
钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工，水平钢筋接头连接形式以电渣压力焊焊为主。直径≤Φ16的竖向钢筋连接，采用绑扎搭接。直径≥Φ16时应全部采用电渣压力焊。
设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接或机械连接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50%；②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。
4)钢筋的绑扎
⑴钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20～22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件，不宜大于50%；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
⑵钢筋保护层厚度的控制措施
①为确保保护层厚度，建议钢筋保护层采用水泥垫块，间距800 mm，呈梅花型布置。②楼板支座处的负弯矩钢筋和悬挑构件受力筋的保护层采用钢筋马凳(用Φ14钢筋制作，高度为板厚减去保护层厚度)控制，间距800mm,保证受力筋不变形，不位移。
③钢筋的交叉点用铁丝绑牢。板钢筋网除靠近外围的两排钢筋交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢；双向板必须全部扎牢。梁箍筋的弯钩必须错开布置。弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。④严格控制梁筋的锚固长度。
⑶质量检查
钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：
(1)钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
(2)钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
(3)钢筋保护层是否符合要求。
(4)钢筋表面是否清洁。
(5)钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。
5、模板工程
本工程模板设计原则：适应施工要求，保证强度、刚度，拆装简便，满足操作快捷的要求。结合本公司现存模板情况和施工技术要求，本工程基础部分、构造柱、梁、板、楼梯均采用多层板模板。
1)基础模板
本工程的基础和基础梁模板采用多层板，通过集中加工定型后，组成定型模板，然后到现场组装固定。为保证模板间的内径尺寸，采用“工”字型钢筋顶撑。梁高≥400mm的在其下部加一根Φ12的对拉螺栓，水平间距500mm。梁高≥5000mm的在其下部加两根Φ12的对拉螺栓，水平间距500mm，竖向间距600mm。模板固定支撑架采用Φ48钢管满堂脚手架。
2)主体模板工程
⑴构造柱模板
本工程的构造柱模板采用多层板，通过集中加工定型后，组成定型模板，然后到现场组装固定即可。为保证模板间的内径尺寸，采用“工”字型钢筋顶撑。柱上下共设七道固定钢管卡。
⑵梁、板模
梁、板模板采用竹胶板，梁板柱接头部位用定型模板组拼，以保证该部位的截面尺寸准确，提高混凝土外观质量。为保证模板间的内径尺寸，采用“工”字型钢筋顶撑。梁、板的跨度≥4.0米时，模板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的2‰。梁高≥700mm的在其下部加一根Φ16的对拉螺栓，水平间距500mm。
⑶楼梯模板
楼梯用多层板、Φ48钢管支撑架空支模法施工。楼梯外帮侧模采用型木模。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”的要求。楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工，避免剔砸。
⑷注意事项
(1)混凝土浇筑前要认真复核模板位置，柱模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻3～4个小孔，保证混凝土浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使混凝土浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
(2)所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂。
(3)固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
(4)混凝土浇时要派二至三名经验丰富的木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上组织人员进行处理。
(5)为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、蝶形卡变形移位，应事先对螺帽及蝶形卡所能承受的拉力进行试验，符合要求后方准许用于工程中。
3)模板拆除
⑴拆模时混凝土的强度应满足以下要求：
不承重构件混凝土强度在其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。
承重构件模板应在混凝土强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在混凝土浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间。经主管工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。
项次
结构类型
结构跨度
设计强度的百分率
1
板
L≤2
50%
2<L≤8
75%
L>8
100%
2
梁
L≤8
75%
L>8
100%
3
悬臂梁

100%
表3.1
注意：上层混凝土浇筑时，不得拆除下层模板，下层模板支柱仅可拆除50%；跨度大于4米的梁均应留设支撑杆件，其间距不得大于3米。
⑵拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。
⑶模板拆除后应及时清理干净，按规格堆放整齐备用。
6、混凝土工程
1)混凝土的配制
本工程采用商品混凝土，混凝土由混凝土输送泵直接泵送至浇注点。
2)混凝土的现场管理
⑴混凝土的供应
①混凝土试验申请单上要注明标号、碎石最大粒径、抗渗等级、缓凝时间、坍落度要求等。
②混凝土的供应做到及时、连续、保质。
⑵混凝土质量的现场管理：
①混凝土搅拌时间是否足够，坍落度是否符合要求，发现问题及时整改处理。
②对于混凝土的坍落度，每两小时抽查一次，雨天每一小时抽查一次，坍落度控制在16-20cm，当不满足要求时，相应调整水灰比或加入载体流化剂。
③对于实际配合比的设计，要根据图纸混凝土强度的要求，提前报实验室试配，提供最佳配合比。
⑶混凝土泵送
场内垂直运输采用与本工程相适应的轮胎式混凝土输送泵，混凝土的供应必须保证输送泵能够连续工作。泵送前，用适量水及与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑管道，以减小泵送阻力。泵送要连续作业，料斗内要留有足够的混凝土，防止吸入空气，造成堵塞损坏泵机。泵送完毕后，管内混凝土应及时逐节倒出，及时用清水清洗管道，冲洗管子的水应集中到沉淀池沉淀后排入下水道。
⑷泵机布置：具体泵机布置见施工平面布置图。
3)混凝土浇筑
⑴浇筑前要做好以下准备工作：
①对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检查及验收。
②检查混凝土浇筑设备的完整性。
③填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌方量。
⑵在浇筑竖向结构混凝土前,应在底部填50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,以防“烂根”。
⑶浇筑方向由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板、预埋管线、预埋孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝时间内纠正，然后继续浇筑。特别要注意未浇注部位洒落的混凝土要清理好，必要时应采取防护措施。
4)振捣
柱、梁混凝土采用插入式振捣棒，楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。振捣手应在浇筑处、混凝土坡角处同时振捣。采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍(一般振捣器作用半径为30～40cm)，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。
5)施工缝的留设
本工程施工缝的留设位置在浇筑之前确定，留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
6)混凝土养护
立面混凝土采用涂刷养护剂进行养护，拆模后立即安排涂刷均匀，平面混凝土采用覆盖塑料薄膜浇水保潮养护方法，使混凝土表面保持湿润即可，时间不少于14昼夜，混凝土试块按规范规定制作留置，并在工地设标准养护室和试块养护池。
7)脚手架工程
由于本工程工期较紧，工序交叉，整个工程采用双排落地式脚手架，室内为满堂脚手架。
⑴材料：本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。脚手架采用50mm厚木板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀。
⑵搭设及拆除：脚手架搭设要横平竖直、连接牢固，受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃，建筑物四周脚手连为一体。从基础开始搭设时，搭设范围内的地基应先行夯实平整，并做好排水处理。在地基上设杆件底座，并将底座垫在木板之上，以使支承立杆直接传递下来的荷载分布到地基上。脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：排放扫地杆→树立杆→连接大横杆→安放第一步大横杆、小横杆→安放第二步大横杆、小横杆→设立杆→设大横杆、小横杆、加设剪刀撑→铺设脚手板、(或竹笆)→挂安全网、安装防电避雷装置。脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段分立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。
⑶构造：搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1／200，相邻两根立杆接头要错开500mm，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500mm。为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔25—30m设置一组剪刀撑，其斜杆分别扣紧在立杆的连接点，离地面不宜大于500mm。各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定。钢管接长必须采用对接扣件，本工程立杆纵距2.0m，横距1.0m，步高1.8m。内立杆离建筑物间距300m。每步的脚手架外侧均设1000mm高的护身栏杆。每步底铺设上人竹笆，用双股20＃镀锌铁丝绑牢，内横杆与建筑物间铺设木质脚手板或搭设钢管，上面铺设竹笆。
⑷围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。
⑸脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每8m左右设一处，竖向每层设一处，其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。
7、砌体工程
1)砌体材料要先进行外形尺寸检查及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用于工作中。砌体材料必须提前一天浇水湿润，严禁随浇随砌，不得使用含水率成饱和状态的砌块。
⑴砂浆用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。配合比必须提前试配。采用重量比，通过台秤来控制拌合料用量。石灰膏熟化时间不少于7天。砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。
⑵砌筑时，必须将基层清理干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线、弹好墙边线及门窗线，做好标识；通过提前排砖来确定门窗洞口砌体，并使用皮数杆来控制砌体标高。
⑶立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，来控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌砖的厚度均匀，保证水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。
⑷各种预留洞口、预埋混凝土预制块、预埋木砖应在砌筑时同时设置，严禁后凿洞、开槽。木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，其埋设位置是上下两块距门洞上下口为4皮砖，中间均匀分布。预埋混凝土预制块要在图纸会审中表示出来。
⑸砌体砌筑时，按规定要求设置墙柱拉接筋1000mm长2Ф6墙体拉结筋@500,并且弯钩向外，用墨汁画圈，做好明显标志。
⑹墙体高度超过4m设圈梁，墙体长度超过5m设构造柱，构造柱及腰梁位置要画布置图。
⑺纵横墙同时砌筑必须留槎时尽量留斜搓，留直搓时必须设拉接筋。需接搓部位在墙面露出不小于120mm直搓，沿砌体高度方向加设2Ф6间距500mm拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直搓。
2)门窗洞口
⑴门洞上设钢筋混凝土预制过梁，过梁两边压实心砖不少于300mm。靠近柱无砖垛的门洞上过梁要结构施工时预先留置预埋铁件。砌体中过梁安装位置、型号、标高必须正确，若坐底灰厚度超过20mm时，必须用C20细石混凝土铺垫。
⑵砌体灰缝垂直缝10mm，水平缝8-12mm，砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，不得出现通缝或透明缝。
3)注意事项
⑴砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。
⑵砌筑用砂浆按要求做好试块，每250立方米留置一组砂浆试块，每层至少取样一组，严格按配合比要求拌制。
⑶靠近柱墙无砖垛的门洞上过梁要在结构施工时预先留置。
4)质量要求
砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。
8、室内外抹灰工程(可参考投标文件)
1)准备工作
门窗、墙体预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。
2)操作工艺(可参考投标文件)
⑴工艺流程
基层处理→浇水湿润→贴饼冲筋→阳角做护角→抹底层→抹罩面灰→清理
⑵抹灰前预先安排专人将墙面喷水湿润，以免抹灰层空鼓。
⑶找规矩、做灰饼应符合下列规定：
首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙作基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，先在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)，中层抹灰的准线(规方)。然后在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，根据抹灰面厚度线每隔1.5米做标准灰饼；
⑷灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。
⑸用混合砂浆在门窗洞口及室内阴角处做护角。
⑹分别用混合砂浆抹底层和中层灰。在标筋稍干后抹底灰，底灰7～8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。
⑺待中层灰六、七成干时用混合砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。
3)质量要求
⑴各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓。
⑵表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
⑶实测允许偏差符合有关规定。
9、楼地面工程(可参考投标文件)
地面做法暂按全瓷地面砖楼地面考虑。
1)砖，要求砖颜色一致，尺寸一致、平整、无弯曲、翘起等现象。
2)基层清净，浇水湿润。涂浆均匀、无积水，按规定数量及位置做灰饼冲筋。然后用1：2干硬性水泥砂浆根据冲筋厚度找平、拍实，检查好平整度及坡向。
3)内侧开始，以纵横排好两行砖，找好规矩，以此作为控制点、线，从里向外退着铺，要求砖要跟线。
4)房间实际情况排砖，弹控制线，缝宽1～2mm，房间内砖应尽量对称。
5)前将浸水湿润，晾干后再铺贴，确保砖的含水率，铺贴时将缝内多余砂浆扫出，砖面捣实，要求缝隙均匀、顺直、砖面平整。
6)成后在砖面上撒素水泥面，并用水壶浇适量水，将水泥浆扫入缝内，灌满灌实，最后用干锯末擦净。
7)下铺锯末，浇水养护48小时，过后清洁，保护好。
10、涂料工程(可参考投标文件)
1)程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要扫基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
2)料时，应使用具有耐水性能的腻子。
3)工作粘度或稠度，必须加以控制，以其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
4)或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。
5)剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
6)日光直接照射下，不得进行施涂涂料。
7)涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
11、木门窗安装工程(可参考投标文件)
本工程选用经业主认可的制造商生产的木门窗。粗装修阶段安装门窗框，精装修阶段安装门窗扇。
1)窗进场时应检查验收其质量。
2)重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门窗进场前框背后三面应涂刷了防腐水柏油，并应做好防碰撞等措施。
3)装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门窗框因撞击等原因而移位和变形。
4)窗时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略齐平。
5)装时注意防止出现窜角、梃框松动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。同时门窗关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽标准整齐，合页木丝要拧紧。
6)扇上、下端距离及拉手、锁距地面的距离应附合规范规定。
12、油漆工程(可参考投标文件)
1)清漆工艺：清扫起钉子、除油污等→铲光脂囊、修补平整、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色性油打底→局部刮腻子、磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷底漆→第二油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第三油漆。
2)面油漆：除锈清扫、砂纸打磨→刷防锈漆→局部刮腻子→磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→湿布擦净→油漆