承插式混凝土管综合标准施工专业方案.docx

一. 施工准备 1.施工前对现况管线平面位置和高程和施工管线关系，经核实后，将了解和掌握情况标注在图纸上。 2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点部署。3.根据图纸完成100mm厚碎石垫层，100mmc15混凝土垫层。 4.预应力钢筋混凝土管达成设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达成抗裂检验压力指标要求。 5.承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超出2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超出止胶台高度。 6.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺点，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。 7.承插式钢筋混凝土排水管道接口所采取密封胶圈，应采取耐腐蚀专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必需逐一检验，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺点。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合相关规范及设计要求。 二. 施工工艺 开槽、验槽浇筑混凝土平基养护下管安管浇筑管座混凝土抹带接口养护闭水试验回填 操作工艺 1.沟槽开挖及验槽 基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。 2.承插式柔性接口混凝土排水管道 (1)管道基础 混凝土垫层基础：采取混凝土垫层基础排水管道铺设。在槽底铺设设计要求厚度混凝土垫层，并用平板振动夯扎实。扎实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度必需严格控制，以确保管道包角角度。 (2)下管 1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检验，检验管体外观及管体承口、插口尺寸，承口、插口工作面平整度。用专用量径尺量并统计每根管承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合环向间隙，应能满足选配胶圈要求。 2)管道下管：采取专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 (3)对口 1)清理管膛、管口：将承插口内全部杂物给予清除，并擦洗洁净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 2)清理胶圈：将胶圈上粘接物清擦洁净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应在承插口工作面上。 4)顶装接口 顶装接口时，采取龙门架，对口时应在已安装稳固管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同时拉倒链，将已套好胶圈插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和情况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专员查胶圈滚入情况，如发觉滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达成承插口预定位置。 管道安装应尤其注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图3一15、图316。 5)检验中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体轴线位置和高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 6)用探尺检验胶圈位置：检验插口推人承口位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检验胶圈位置是否正确。 （4）水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷洁净。直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于l000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚1/3，并压实使管壁粘接牢靠，在表面划成线槽，以利于和第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。 3闭水试验或闭气试验 (1)通常要求：管道闭水或闭气试验必需在沟槽回填土前进行。闭水试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检验管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡12d后进行闭水试验。 (2)许可渗水量应符合现行相关标准要求。 4沟槽回填 (1)回填前含有条件：钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带接缝水泥强度达成5MPa，闭水试验合格后进行。 (2)回填土料要求：回填土料不得含有有机杂质，不得采取淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最好含水率应经过试验确定。 (3)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行。沟槽底至管顶以上500mm范围均应采取人工还土，超出管顶500mm以上可采取机械还土，还土时分层铺设扎实。 (4) 回填土虚铺厚度：回填土压实每层虚铺厚度依据设计要求进行 三. 成品保护 1. 管道回填土时，应预防管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同时回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道情况下，可用蛙式打夯机扎实。 2. 管线留口端要用彩条布包好，预防泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤消彩条布。必需时也可砌砖进行封堵。四. 应注意质量问题 1.管道接口开裂、脱落、漏水 依据不一样地质条件选择适宜管接口形式，并按设计要求做好管基处理。 抹带接口施工前，应将管子和管基相接触部分做接茬处理；抹带范围管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度水泥砂浆，第二次抹剩下厚度，第三次修理压光成活。 抹带施工完成应立即覆盖养护。 2. 管道反坡 加强测量工作管理，严格实施复测制度。对于新管线接人旧管线，还是旧管线水引入新管时，必需将旧管线流水面标高经过实测方法来确定。 认真熟悉和掌握设计关键点和施工图纸。 施工中应加强和土建施工单位协调配合，立即处理施工中问题。 3. 闭水试验不合格 严格选择管材，污水管不得使用挤压管。外观检验有裂纹、裂缝管材，不得使用。 在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径（700以上）在浇筑混凝土管座及抹带同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对“四合一”（管基、管座、安管、抹带四工序合一同时进行）施工小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺造量水泥砂浆，以防接口处漏水。 砖砌闭水管堵和砖砌检验井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体和管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少许渗水，通常可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内水排放洁净。五.环境、职业健康安全管理方法5.1 环境管理方法 1.在旧路破除期间，配置专用洒水车，立即洒水降尘。 2.在施工过程中随时对场区和周围道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。 3.水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采取篷布覆盖，运输时要采取防遗洒方法。 4.土方运输车辆采取遮盖等方法，出场时清洗轮胎预防污染周围环境。 5.2 职业健康安全管理方法 1.操作人员应依据工作性质，配置必需防护用具。 2.电工必需持证上岗。配电系统及电动机具按要求采取接零或接地保护。 3.机械操作人员必需持证上岗。机械设备维修、保养要立即，使设备处于良好状态。 4.在地上建筑物、电杆及高压塔周围开挖基槽时，对有可能危及安全原因应事先采取预防方法。 5.基槽开挖必需自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按要求放坡。 6.沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度通常不得大于1. 5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。若安装轻型井点降水设备，堆土距槽边不应小于1.5m。 7.沟槽外围搭设不低于1. 2m护栏，道路上要设警示牌和警示灯。 8.在高压线、变压器周围堆土及吊装设备等应符合相关安全要求。 9.现况管线拆除、改移，必需有专员进行指挥，严禁非施工人员进人现场。 10.蛙式打夯机操作人员必需穿戴好绝缘用具，操作必需有两人，一人扶夯一人提电线。蛙式打夯机必需根据电气要求，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯电气开关和人接线处连接，要随时进行检验，避免人接线处因振动、磨损等原因造成松动或绝缘失效。 11.2台以上蛙夯同时作业时，左右间距大于5m，前后大于l0m，相互间胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必需切断电源，不准带电搬运，以防造成误动作。 12.吊装下管时，必需有专员指挥，严禁任何人在已吊起构件下停留或穿行，对已吊起管道不准长时间停在空中。严禁酒后操作吊车。 13.在高压线或裸线周围吊装作业时，应依据具体情况停电或采取其它可靠防护方法后，方准进行吊装作业。