排水灌溉及田间道路综合项目施工组织专项措施.docx

目录一、 施工方案和技术方法二、 质量管理体系和方法三、 工程进度计划和方法及网络图四、 安全管理、文明、环境保护体系和方法五、 成本控制方法六、 组织机构及人才资源配置计划七、 施工设备及试验、检测仪器配置八、 施工环境协调及其它方法九、 施工总平面图一、施工方案和技术方法施工准备工作我企业在投标阶段，已对工程性质、内容、技术要求、周围环境、地质情况等作了认真、充足研究，并为一旦中标后进场施工作准备。1、技术准备工作（1）、落实项目部人选，组建强有力项目经理部，并落实参与本项目施工人员。（2）、认真审阅施工图纸，参与设计交底和图纸会审。（3）、复测控制桩并制订测量方案。（4）、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制具体施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好相关试验工作。2、施工准备工作（1）、全方面检修进场施工机械设备，以确保施工前设备运转正常。（2）、编制施工计划，安排施工次序，协调各工序及各专业间配合工作。（3）、落实对应专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。（4）、做好材料、成品、半成品和工艺设备等计划安排工作，使之满足连续施工要求。（5）、在全企业范围内进行宣传，使全体职员了解本项目标情况，一旦中标，工队能全力以赴，支持本工程施工。3、现场准备工作若我工队中标，则立即进行以下现场准备工作：（1）、进行实地测量。（2）、确定施工范围，设臵施工围蔽，并在围蔽区内按确定施工方案进行劳动力组织。（3）、认真熟悉现场地理位臵、工地条件、供水供电情况，和出入口位臵，认真布臵贮存物料和施工用工作面，做好施工现场“三通”，架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路，使之满足现场施工要求。（4）、组织工程机械设备和材料进场。（5）、落实季节性施工方法。本工程浇灌和排水工程施工应注意和其它工程施工配合和衔接。如和田间道路工程施工就形成交叉作业，过水管道施工应和田间道路工程施工亲密配合，避免二次开挖。渠道和新修道路伴行时，必需待道路路面施工完成后，方可进行渠道两侧砼浇筑，避免道路工程压实时侧压对水利工程破坏。浇灌和排水工程应视整个工程进展情况有计划地进行。一、施工步骤施工准备测量放线沟槽土方开挖砌体（砼）渠道施工土方回填养护报验。1.土方工程开工之前依据业主、监理工程师所提供移交三角网、水准点和相关测量控制点、线，利用高精度全站仪等测量仪器进行现场恢复和固定线路。其内容包含导线、中线复测，水准点复测和增设，横断面测量和绘绘等，对全部测量进行统计和结果整理，并将测量结果送监理工程师核查。测量结果经监理工程师核准后，按图纸要求在现场设置路基用地界桩和坡脚、路堑堑顶、截水沟、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等具体位置桩，用木桩或石灰标明其轮廓，并测绘出土石分界线，报请监理工程师检验、同意。施工放样时，依据监理工程师提供导线网、水准点结果资料进行。中桩、导线点放样采取极坐标法设置中线桩位和导线点。放样前，先对导线点进行复测联测，查明导线点末破坏或挪动时，方能进行放样。如需恢复或加密导线点，严格根据I级导线测量方法进行，计算全线统一平差。进行下一站放线时，必需对前一站所放中桩点进行最少两个点位复测。在移动测站前，必需对本项目路线起终点线位和高程进行联测，做好和前后标段平面及高程衔接工作。调查和试验施工前，应对路基工程用地范围内地质、水文、障碍物等情况进行具体调查，对挖方、借土场填料取有代表性土样进行以下项目标试验：液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数；颗粒大小分析试验；含水量试验；密度试验；相对密度试验；土击实试验；土承载比试验（CBR值）有机质含量和易溶盐含量试验。调查和试验结果以书面形式报监理工程师审批。如所调查和试验结果和图纸资料不相符时，应提出处理方案报监理工程师审批，不然，路基不得施工。临时设施在工程施工期间，为预防工程或周围农田建筑物及其它设施受冲刷或造成淤积，结合永久性排水设施修建临时性排水设施，预防施工污水排入农田、耕地或污染自然水源，避免引发淤积、阻塞和冲刷现象发生。同时，不管挖方或填方作业，在各施工层面设置泄水横坡或纵向排水通道，预防各施工层表面积水和冲刷边坡，降低挖方路基顶面或填方基底含水量，确保其含水量符合规范要求。边沟、排水沟、截水沟按设计图纸所表示位置和断面尺寸进行施工，开挖出土石方除可利用料外，其它按弃方处理。我企业依据本项目各分项工程工程量分布情况，综合考虑工期控制、质量要求及各分项工程之间制约关系等原因，制订总体施工布署方案以下：1、土方施工方案基底清表采取人工配合推土机清理地表有机杂物、树根、草皮等，并集成堆，自卸汽车运输至指定场地，清理完成后立即碾压。路基填方施工采取挖掘机挖装土方，自卸汽车配合挖掘机运土，人工配合平地机整形，振动式压路机配合光轮式压路机碾压方法为主。2、建筑物施工方案本项目建筑物浇灌及排水泵站工程，采取人工配合机械施工。场地清理1、施工工艺场地清理按以下程序进行：恢复路线中桩确定现场工作界线设置临时排水系统场地晾晒人工配合机械清除表土及拆除和挖掘障碍物晾晒碾压。2、施工中应注意问题开挖临时排水沟尽早进行，并依据地势情况确定沟底坡度，将积水排至周围天然河道，若施工场地离江河位置较远，则开挖积水井设置排水泵，将积水排除，使场地尽早固结硬化进行机械施工。对于清除表土及路基范围内垃圾、有机物残渣及原地面以下最少10cm30cm内草皮、农作物根系和表土予于清除，并堆放在弃土场内，预防对周围环境造成污染。并依据给出原地面整平高程进行整平扎实，形成12%双向施工横坡。土方开挖（一）、施工测量路基挖方路段施工前优异行开挖断面复测，复测结果报监理工程师同意后才能进行定位开挖。（二）、土方开挖土方开挖我们将自上而下按设计断面进行开挖，开挖中如发觉土层性质有改变时，立即报请监理工程师，严格根据设计挖方边坡进行作业。土方地段挖路基标高，我们将考虑因压实而产生下沉量。其下沉值具体由试验来确定。挖方完成后进行立即碾压，确保路基面以下30厘米内压实度大于90%。雨季挖方施工考虑排水工作，开挖过程中，有意识地使路基挖方面做成24%横坡，并立即挖出纵向排水沟，以利排水，抵达路基设计标高时要严格控制好顶面设计横坡度。施工时我们将采取挖掘机、装载机配合自卸汽车进行作业，在挖至路基顶面标高后，再用压路机进行初压，人工配合平地机进行挖方路基顶面整平，最终用振动压路机终压。改河挖淤泥时优异行围堰，然后用水泵将水抽干，挖掘机将淤泥挖除，最终用泥浆泵进行清淤，把河床底面淤泥冲刷洁净，监理工程师验收合格后才能进入路基填筑，第一层填筑厚度控制在50cm之内，以后按规范要求进行正常路基填筑施工。（三）、土方回填1、基础施工完成，立即办理隐蔽工程验收和基础结构验收，验收完成后立即回填。2、填土必需分层铺填，虚铺厚度小于300mm，用振动打夯机扎实，扎实遍数应大于试验确定遍数，每层扎实应根据一定方向进行，每层土扎实方向应垂直。3、填土尽可能采取粘土，并控制土含水率在最好含水量范围内，土层表面太干，洒水湿润。每层土均要按规范要求取样送检，符合设计要求后方能回填上层。4、已填好土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。5、当日填土，应在当日压实。6、在扎实或压实以后，要对每层回填土质量进行检验。通常采取环刀法取样测定土干密度，求出土密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。（四）路基填方1、施工测量放样（1）依据业主和设计单位提供测设资料和测量标志，并根据设计单位所要求精度，对导线点、水准点等永久性标桩进行复测，并将复测结果上报给监理工程师。（2）在上述测量结果得到监理工程师同意后，即可进行中线放样及水准点、导线点等控制点加密工作，以后测绘横断面及横断面图。（3）开工之前，在施工现场放出路基边缘、坡脚、边沟、弃土场等具体位置，标明轮廓，并报请监理工程师同意。2、土源准备在选定取土场取样，按公路工程土工试验规程（JTGE40-）要求方法进行颗料分析，含水量和密实度，液限和塑限，有机物含量，承载比（CBR）试验和击实试验，将试验结果报监理工程师同意。3、试验段用经过试验并取得监理工程师同意填方材料，选择一段150米长填方路基，铺筑试验路段。其目标是采取经过试验材料，按要求铺筑达成设计要求压实度后，统计下列内容：压实设备类型、最好组合方法、工序、每层材料松铺厚度、材料含水量、碾压遍数和碾压速度等。试验结束后，如能达成质量检验标准，可作为路基一部分，将试验结果报监理工程师同意后，作为该种填料施工依据，指导以后路基填筑。4、填筑在填筑之前须先取样，检测填料各项性能，并报监理工程师同意后才能使用，其关键技术指标参考公路路基施工技术规范。路基填筑采取机械化施工，取土坑采取挖掘机集料，装载机上料，自卸汽车运输。施工现场以人工配合推土机整平，重型压路机进行初压，平地机进行精平，最终终压成型。摊铺时我们采取人工配合推土机穿插施工，不停地由人工配推土机精平，做到填料厚度均匀，并将最大松铺厚度控制在30厘米内，以使填料能得到充足均匀碾压，使该层碾压以后密实平整。压实时通常路段由路边向路中心进行，超高路段则由内侧向外侧进行，并先轻后重、先静后振、先慢后快，且轮迹重合三分之一，确保碾压充足均匀。同时为确保路基边缘压实度达成设计要求，在路基填筑时，每边超宽30厘米以上，。压实期间应严格控制填料含水量，只有当填料含水量在要求界线范围，压实工作才能进行，当填料含水量超出界线范围时，应加以翻晒凉干，当填含水量小于界线范围时，应用洒水车将水均匀地洒入填料之中，以确保压实时填料在最好含水量范围之内。5、路基填筑应注意问题（1）填方路基施工前，应按要求对原地面进行清理和压实，尤其注意塌陷坑，树坑回填及其压实度。（2）路基填筑期间，保持排水通畅。（3）零（底）填挖路基，天然地基密实度时，采取先翻松再压实，压实度大于95%；对其土基强度软弱地段可采取换土或加生石灰处治，石灰掺良视土壤含水量而定，但不得小于5%；或换填3050cm碎石、块、片石层，以提升路基整体强度。（4）在稳定斜坡上，横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶，台阶宽度大于1米，再在上面挂线分层填筑。（5）路堤路基经过池塘、水田或洼地时，应采取排水疏干，清除腐植土；不易排水疏干地域，可设纵横片石盲沟或挖软土换填砂类土或换填片块石处理地基无法做盲沟或换填时，可采取抛石挤淤，所抛石料应是大于30cm且不易风化石块。（6） 施工关键机械：推土机，水车，自卸汽车，装载机，压路机。2.钢筋工程（1）钢筋制作和成型1）钢筋表面应洁净，不得有锈皮，油渍，油漆等污垢。2）钢筋一定调直，调直后钢筋表面不得有使钢筋截面积减小伤痕。3）钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂等现象。4）钢筋品种、等级、规格、直径，各部尺寸经抽样检验均符合设计要求。5）绑扎成型时，绑丝必需扎紧，不能有松动、折断、位移等情况，绑扎头弯曲背向模板。6）焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍，焊缝处不能有咬肉、裂纹、夹渣现象，焊药皮敲除洁净。7）绑扎或焊接成型网片或骨架必需稳定牢靠，杯槽部位钢筋在浇注混凝土时不能有松动和变形现象。（2）基础钢筋绑扎1）钢筋网绑扎：四面两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，确保受力钢筋不位移。双向主筋钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2）基础底板采取双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以确保钢筋位置正确。3）钢筋弯钩朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。（3）墙身钢筋绑扎1）垂直钢筋每段长度应计算好锚固，水平钢筋每段长度不宜超出8m，以利绑扎。2）箱涵钢筋网绑扎同基础，钢筋弯钩朝向混凝土内。3）采取双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6-10mm钢筋制成，长度等于两层网片净距，间距约为1m，相互错开排列。（4）质量检验钢筋安装完成后，我企业会检验下列方面：1）依据设计图纸检验钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确，并注意检验负筋位置。2）检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求。3）检验混凝土保护层是否符合要求。4）检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动变形现象。5）钢筋表面不许可有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。2.模板（1）模板制作和安装1）基础模板2）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高符合设计要求。3）基础下段模板假如土质良好，能够使用土模，但开挖基坑和基槽尺寸必需正确。4）模板刨光、直拼。5）模板拆除要掌握混凝土凝固情况，通常在初凝前后即可用锤轻打，撬棒松动。6）浇捣混凝土时要注意预防模板向上浮升或四面偏移，模板四面混凝土应均匀浇捣。7）脚手板不能搁置地基础模板上。（2）模板拆除立即拆除模板，将有利于模板周转和加紧工程进度，拆模要撑时机，应使混凝土达成必需强度。拆模施工时应注意下列各点：1）拆模时不要用力过猛过急，拆下来木料要立即运走、整理。2）拆模程序通常应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。3）定型模板，尤其是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传输下来，不得抛掷，拆下后，即清理洁净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。倘后面油漆脱落，不得抛掷。（3）模板制作安装质量要求1）模板及其支承结构材料、质量，符合规范要求和设计要求。2）模板及支撑应有足够强度、刚度和稳定性，并不致发生不许可下沉和变形，模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。3）模板安装后仔细检验各部构件是否牢靠，在浇灌混凝土过程中要常常检验，如发觉变形、松动等现象，要立即修整加固。4）固定在模板上预埋件和预留洞均不能遗漏，安装必需牢靠，位置正确。（4）模板制作安装安全要求1）进入施工现场人员戴好安全帽。2）工作前应先检验使用工具是否牢靠，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，预防钉子扎脚和空中滑落。3）不能在脚手架上堆放大批模板等材料。4）支撑、牵杠等不能搭在脚手架上。通路中间斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。5）模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好。混凝土板上预留洞，在模板拆除后随立即洞口盖好。3、混凝土工程（1）混凝土浇筑注意事项1）严把原材料质量关，配料配合比关。2）混凝土浇筑施工准备。3）依据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制订混凝土浇筑施工方案。4）串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时修理时间。采取泵送混凝土，本企业会准备备用料。所用机具均在浇筑前进行检验和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，据时查实一次浇筑完成或浇筑至某施工缝前工程材料，以免停工待料。在片石厚度选择时应选择大于15cm，卵形或薄片、风化脱落、受腐蚀严重石料不得使用。5）在混凝土浇筑期间，确保水、电、照明不中止。为了防备临时停水停电，事先在浇筑地点贮备一定数量原材料和人工拌合换固用工具，以防出现意外施工停歇缝。6）掌握天气季节改变情况。7）检验模板、支架、钢筋和预埋件。8）浇筑混凝土连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。9）浇筑混凝土时，注意预防混凝土分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度通常不宜超出2m，不然采取串筒、斜槽、溜管等下料。10）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50-100mm厚和混凝土成份相同水泥砂浆。混凝土水灰比和坍落度，并随浇筑高底上升，酌予递减。11）浇筑混凝土时，常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发觉有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。12）在浇筑和柱和墙连成整体板时，在翼墙浇筑后停歇1-1.5h，使混凝土取得初步沉实后，再继续浇筑，以预防接缝处出现裂缝。（2）基础混凝土浇筑1）浇筑前，依据混凝土基础顶面标高在两侧木模上弹出标高线。2）依据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，通常不留施工缝。各段层间相互衔接，每段间浇筑长度控制在2-3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。3）混凝土自高处自由倾落高度超出2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以确保混凝土不致发生离析现象。（3）砼养护1）确保已浇筑混凝土在要求龄期内达成设计要求强度，并预防产生收缩裂缝，认真做好养护工作。2）在混凝土浇筑成型、表面略平后，覆盖毛毡进行封闭养护。4.砌体工程1、砌筑基础第一层时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。2、砌筑体地面铺以厚砂砾垫层并夯拍紧密，垫层完成后以人工砌筑坡面片石，如在需设置防渗膜段落，防渗膜宽度大于设计宽度，铺设防渗膜时使其和基底表面接触紧密，不留空隙。3、砌体采取挂线施工，按设计坡比及排水沟设计位置按10cm每段用细线标注出砌体坡面位置后在进行砌体施工。局部设圆曲线位置依据需要挂线可分为5m每段。4、片石采取砂浆机拌合、人工砌筑方法施工。施工时角隅石和镶面石选择表面比较整齐大尺寸石块制成。相对长和短石块交错铺于同一层并和帮衬石或是腹填石交错锁结。施工时竖缝和横缝错开，平缝和竖缝宽度在用水泥浆砌筑市小于4cm。可用厚度不比缝宽大诗篇填塞宽竖缝，但石片须被砂浆包裹。片石砌筑完成后即清理坡面，以后以M7.5水泥砂浆勾缝。5、冬季施工时应注意：（1）块石应洁净，无冰霜附着，砂中不得含有冰块或冻结团块，雨水侵泡后受冻砌块不能使用；（2）砌筑砂浆必需保持正温，砂浆和石材表面温度不宜超出20。石灰膏不宜受冻，如有冻结，应经融化并重新拌合后方可使用，但因受冻二脱水者不得使用；（3）只准使用水泥砂浆或水泥石灰砂浆，不准使用无水泥配制砂浆，砂浆宜采取一般硅酸盐水泥拌制。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5-1倍，砌体砂浆稠度要求40-60mm。（4）砌体应注意进行下列检验并记入施工统计：室外气温、暖棚气温及砂浆温度，每昼夜定时检验不少于3次。抗冻剂掺量，每一工作班检验不少于1次。5. 管道工程管道工程施工（1）管材及设备采购首先注意按设计要求列表，复核各类管材及设备型号、规格。因为管材及设备数量大，应货比三家，应定长采购。采购时找质量信得过厂家，将相关证件、质量认证及合格证交业主及监理工程师认可后，方可签署供销协议。（2）管材防腐（油漆）工程管材进场后，应依据用在何部位进行喷漆或防腐处理。管材在喷、涂底漆前，应进行表面灰尘、铁锈、油污等清除洁净。涂料品种及涂层遍数、标识必需符合设计要求和施工规范要求。漆膜附着应牢靠、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、气泡等现象。（3）管道安装首先安装主体结构施工预留孔位置管道，后期管道安装，应按施工设计图进行正确放线，定位后进行安装；管道安装时应控制好标高和尺寸长度。需要进行吊装管道，应设专员进行指挥，不得迸撞管道，以免损伤，造成管道失圆，无法安装。安装管道，必需符合设计规范和施工要求。在整个管道施工完成后，应进行管道水压试验，试验过程中，应做好试验统计。、大型设备安装施工方法本工程中大型设备有潜水污水泵、粉碎性格栅、电动起重机、电动阀门等工程，安装时要确保设备规格型号应符合设计要求，并应有产品合格和安装使用说明书。（1）起重运输：将设备经过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。（2）工艺步骤：基础复验设备开箱检验设备就位设备找正找平二次灌浆精平和清洗加油进出管道安装设备试运转。（3）设备安装前检验：设备应按装箱单进行检验，要求设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；内部各部分连接牢靠。设备安装前擦去内外表面尘土和油污，经检验合格后应立即进行安装。（4）基础验核：当基础砼强度达成75%时，对基础进行检验验收，要求符合设计、规范及产品安装要求（5）开箱检验：开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前施工现场进行，检验设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象和设备零部件、附件是否短缺，并具体做好设备开箱统计。（6）放线就位：多种设备在安装时根据施工图纸，并依据用房或基础具体情况，弹出一系列线，作为设备安装基准，将设备运到所指定位置上。（7）找正找平：就位后，必需依据不一样设备本身要求，对设备关键部位做出正确调整，然后方可将设备固定。（8）设备固定：用预埋在基础中部分地脚螺栓，将设备底座和基础紧固在一起，多种设备直接放到基础上是不水平，为了找平需要，在设备下面须放入部分垫铁，用来调整设备水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面和基础之间有一条缝隙，通常见水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁和地脚螺栓牢靠定位。（9）设备清洗、试运转：对于有些机械设备零部件防锈层，在安装时，需要把部分防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。清洗完成后进行试运转，为全方面检验施工过程各道工序施工质量和机械设备在设计和制造上问题，以深入考查设备在安装过程中缺点和问题，并立即加以调整和处理。（10） 设备保护：在设备开箱到就位和在就位后，施工人员全部必需要有很强责任心，加以某此具体方法（如安排人员监督，设置防护设备等），必需确保设备完好性，直至工程验收。6. 土方回填工程7. 混凝土面层工程（1） 原材料水泥依据协议要求，本工程设计砼强度等级为C30级，水泥采取一般硅酸盐42.5级水泥。砂石料砂石料采取料场砂石料，经过试验多种指标均达成要求。水施工用水为自来水，用水车运输至拌和场及现场养护。钢筋砼路面钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋采取合格厂家生产钢筋，各项技术指标均符合国家标准技术要求。（2）砼配合比设计路面砼基准配合比由试验室配制设计，现场检测砂石料含泥量、含水量，依据现场施工情况适量增加水泥用量510%，经业主、监理同意，确定为施工配合比。（3）机械设备砼拌和路面砼采取搅拌站集中拌和，电子计量进行配料，施工前对配料电子称进行标定和试拌，正确后方进行砼拌和，施工中15天进行一次校验，确保计量正确。现场天天进行拌和料温度测量，天天进行最少23次坍落度和12次凝结时间测量。砼运输砼运输采取自卸汽车运输，施工前检验车辆车况良好，清洗车厢，收工后应将车厢清洗洁净。依据现场情况随时移动汽车，确保卸料均匀。模板安装模板采取槽钢制作，安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高，如模板高度不够，在槽钢底面加垫木楔调整，为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采取在砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面，调整法兰螺丝直至符合要求。（4） 砼铺筑，应随时检验振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网移位、变形、松动、漏浆等情况，并立即纠正。.振捣板振捣在振捣棒已完成振实部位，可开始振动板纵横交错两遍全方面提浆振实。振动板移位时，应重合100200mm，振动板在一个位置连续振捣时间不应少于15s。振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间连续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度31mm为限。缺料部位，由人工补料找平。、.振动梁振实振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返23遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补；料多部位应铲除。.整平饰面振动梁振实后，采取拖动滚杠往返23遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆一直赶在滚杠前方。多出水泥浆应铲除。拖滚后表面宜采取3m刮尺，纵横各1遍整平饰面。在抹面机完成作业后，应经行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加紧表面修整速度。精平饰面后面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达成规范要求。(5)接缝施工纵缝施工拉杆施工，我部拟将拉杆先弯成90，一端插入砼，一端用朔料薄膜包好固定在模板上，有利于拆模，拆模后用套管将拉筋调直。横向缩缝施工砼强度达成50%后，采取切割机进行切割，深度5cm6cm，宽度6mm8mm，采取沥青橡胶材料填缝。胀缝施工先加工、安装和固定胀缝钢筋支架，并在用振捣棒振实胀缝板两侧砼后再摊铺，在砼未硬化时，剔除胀缝板上部砼，嵌入木条，整平表面。灌缝砼养生期满后，立即进行灌缝。首先采取切缝机清除接缝中夹杂砂石、泥浆，再用水清洗，然后用空压机根本清除尘土和其它污染物，确保清洁、洁净。先挤压嵌入背衬条，再灌缝。灌缝顶面和板面齐平，填缝必需饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。灌缝料养生期间封闭交通。路面胀缝填缝前，凿去嵌入木条，涂粘结剂后，进行灌缝。(6)抗滑结构施工在砼表面泌水完成2030min内进行人工拉槽，拉槽深度24mm。工程质量确保方法1、确保测量精度和正确方法（1）本工程测量人员是含有丰富施工经验，又有扎实理论基础专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。所以能胜任本工程测量工作。（2）我企业在本工程中使用现在优异测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂仪均为进口仪器，设备优异，精度高。（3）施工前编制具体施工方案。经研究同意后实施。（4）坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术责任人复核，对于通常轴线，标高由技术责任人指定专员负责复核。确保无误后，方可继续施工。2、砼施工质量确保方法（1）把好原材料质量关，对用于工程钢筋要求进行严格把关验收，不合格材料决不使用。（2）把好模板安装关，模板安装质量好坏直接影响砼浇筑后外观质量，所以必需严格要求，对模板质量、安装质量必需全数验收，尤其对模板接头更必需引发高度重视。（3）把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必需要注意是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必需满足规范或规程要求，绑扎次序必需正确，保护层大小必需一致。（4）把好砼浇筑关，要振捣密实，预防漏振，振捣过程必需按规范要求进行，次序必需按施工方案要求。（5）把好砼养护关，砼养护是砼施工关键组成部分，一定要高度重视，绝不能为了进度而忽略砼养护工作，应指定专员负责，养护方法必需按施工方案确定方法。3、钢筋施工质量确保方法（1）质量管理点设臵：包含钢筋品种质量、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、钢筋锚固长度、搭接长度、接头位臵、弯钩朝向、焊接质量、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位臵、钢筋位移、钢筋保护层厚度及绑扎质量。（2）预控方法：应检验出厂质量证实书及试验汇报，必需确保材料指标稳定；加强对施工人员技术培训，使其熟悉施工规范要求和基础常识；认真实施工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格根据图纸和配料单下科和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检验基层上道工序质量，加强工序自检和交接检验；对使用工具常常检测和调整，并检验焊接人员有没有上岗证；正式施焊前须按要求进行焊接工艺试验，同时检验焊条、焊剂质量，焊剂必需烘干。对倾斜过大钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，依据钢筋直径选择适宜焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按要求取样进行力学试验和检验焊接外观质量。（3）相关人员质量确保方法：技术人员出具复试汇报和作业指导书，制订纠正和预防方法，在施工中监督实施情况，把住翻样质量关；材料人员必需出具出厂质量证实，材料入场必需检验有没有腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检验质量，监督班组自检、互检和交接检验，发觉问题立即处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种配合：操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。（4）成品保护方法：设专员看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专员看护和修整钢筋，焊接前配置看火人员和灭火设备。（5）做好管理点质量统计。4、砌体工程施工质量确保方法（1）砌体工程位臵、标高、形式、尺寸和坡度均现场放样，经监理工程师同意后放线施工。严格控制砌筑材料质量，砌筑条石应符合设计要求。（2）各砌体基础处理严格按设计图纸和相关要求要求进行施工，基底平面位臵、尺寸、标高及地基强度必需满足设计要求，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。（3）砌筑作业选有一定实践经验石匠进行施工，并不停提升施工工艺水平。确保砌体坚实牢靠，勾缝饱满平顺，表面整齐美观。（4）砌筑砂浆由试验室确定，施工时试验室现场取样方便控制砂浆强度。（5）砌体沉降缝和排水孔设臵严格按设计图纸和相关规范要求进行施工。（6）严格实施施工验收三检制(自检、复检、终检)，发觉问题立即处理，果断杜绝质量事故发生。地下及其它地上地下设施保护加固方法施工中应加强地下管线探测和防护，对施工影响范围内管线进行保护。1、成立环境调查小组，派得力人员负责该项工作，工程开工前调查全部施工范围内多种现有管线，查明管线类型、规格、材质、位臵及走向等基础资料。2、依据查明管线资料，针对多种管线不一样控制要求，对施工过程中不需拆迁和改移管线，做出具体保护方法。管线保护设计方案及技术方法除得到业主和监理工程师认可外，同时还要和管线主管部门共同商讨，并达成一致意见。安排专员对防护管道进行施工全过程监护。当发生变形、渗漏时，立即采取方法进行加固，以确保管道安全使用及施工。3、对需要拆除或改移管线，施工前和业主、监理工程师及管线所属主管部门共同协商，制订具体拆除或改移措施，并配合专门管理、施工部门实施。二、 质量管理体系和方法第一节建立完善质量确保体系若企业中标，签署协议后，根据ISO9001标准及企业质量体系要求切实落实实施企业“兑现协议承诺、留下时代精品”质量方针，建立项目质量体系和工程项目经理部质量责任制，明确从项目经理、项目总工程师到各级管理、质检、试验、技术、操作人员质量责任，明确各职能部门质量职责，明确项目施工全过程中质量监控步骤及质量监测点，制订具体监控方法，明确实施者和检验者，用工序质量确保项目质量，以工作质量来确保工程质量，实现计划质量目标。（1）建立施工质量确保体系：项目部配置专职质检工程师，各施工队设质量检验员，形成自上而下质量管理网络。认真落实“谁生产，谁管理；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁确保质量”标准。建立创优检验制。认真对待质量管理制度，使质量控制做到群专结合、上下结合、内外结合、全员结合，并落实施工全过程。采取标准工艺，实现规范化、标准化作业。（2）确保质量关键技术方法：项目部设质检科，工地试验室配置试验工程师，把好技术标准关、测量放样关和原材料试验关。施工中认真实施“三检”（班组自检，工程队复检，质检科终检）。坚持技术交底制度。经过工序控制和工艺控制，推行标准化作业。全段精密控制测量及加密水准点设臵，各施工队技术人员负责施工放样，坚持测量复核制。派专员做好施工资料搜集、编号、保留、签认、发放回收等项工作，以使工程完工后，文件整理工作同时结束。项目部质检工程师及材料主管，严把原材料和施工质量关，多种原材料、成品、半成品，无产品合格证、缺乏检验资料不准使用。2、为确保本标段顺利实施和兑现投标文件确定工程质量目标。依据ISO9001质量管理体系标准和我企业质量管理体系文件要求，结合我企业以往从事类似工程经验，从思想教育、组织机构、技术管理、施工管理和规章制度等五个方面建立符合本标段实际质量确保体系。3、建立以企业领导，各科室和项目三级质量确保体系。由项目技术责任人负责，安排指导项目组织施工，定时召开施工质量会议；以工程部牵头，各科室配合，定时对工程质量进行检验，并上报企业领导，作出对应处理方法；项目经理部负责质量方法实施，确保施工质量。企业质量确保体系框图4、质量检验步骤我企业在开工后三日内由总工程师制订整个工程创优计划，开工后七日内制订出各单位工程质量检验步骤制度，并将视施工情况编制分部、分项工程质量检验步骤，随进度计划报送总监和驻地监理审批第二节从思想教育上给予确保1、进行质量意识教育增强全体职员质量意识是创精品工程首要方法。工程开工前将针对工程特点，由项目技术责任人负责组织相关部门及人员编写本工程质量意识教育计划。计划内容包含企业质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。经过教育提升各类管理人员和施工人员质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划顺利实现。项目各级管理人员质量意识教育由项目技术责任人负责组织教育；施工操作人员由项目质检员组织教育。2、加强对劳务人员培训劳务人员是直接操作者，只有对她们管理水平和技术实力提升了，工程质量才能达成既定目标，所以要着重对劳务人员进行技术培训和质量教育。项目对班组长及关键施工人员，按不一样专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格人员不许可进场施工。项目将责成劳务人员建立责任制，并将项目标质量管理体系落实落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。3、在本工程参战职员中，由项目经理牵头，广泛常常开展“责任、市场”质量观教育，使广大职员深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，必需不停建造精品工程，施工企业才能赢得市场，才能不停改善和提升物质和文化生活水平。4、在施工过程中，由项目部牵头，技术、质检处配合，不定时组织职员培训，深入开展全方面质量管理教育，使参战职员更深刻认识人、机、料、法、环五大原因对工程质量影响，从而围绕五大原因研究并实施不停提高工程质量方法和措施。5、不定时由技术、质检处组织本标段职员学习业主对本标段质量要求和我企业对质量作出承诺和企业相关质量管理多种规章制度，统一参战职员思想并使之明确创优计划目标和方法。第三节从施工技术上给予确保1、建立并实施项目总工程师为首技术负责制，同时建立技术人员岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度要求。以此确保工程质量。2、认真编制施工组织设计利用统筹法、网络计划技术等现代管理方法在周密调查研究取得可靠数据基础上，由总工程师组织工程部编制切实可行