新技术应用施工方案培训资料样本.doc

迎宾花苑5#、6#住宅楼工程（二标段）

新
工
艺
、
新
技
术
施
工
方
案

阳城县华厦建筑安装

目 录

一、编制依据 1
1.1 编制说明 1
1.2 编制依据 1
二、工程概况 2
三、工程目标 3
3.1 工程质量目标 3
3.2 施工工期目标 3
3.3 现场管理目标 3
3.4 安全生产目标 4
四、新技术应用 4
4.1混凝土裂缝控制技术 4
4.2聚合物改性沥青防水卷材施工技术 11
4.3钢筋连接技术 11
4.4地辐热施工技术 15

一、编制依据
1、 编制说明
项目部在领取施工图纸后，立即组织了工程技术人员进行了认真地学习和分析，综合分析了本工程结构特点、装饰要求、地理环境，结合我企业施工力量等各项优势，我们将按“精细管理，每建必优”企业管理方针，投入到本工程施工中去，确保优质、高速、安全、文明完成施工任务。
2、 编制依据
1、本工程建筑、结构等施工图纸；
2、勘察院提供《岩土工程勘察汇报》
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》
4、《民用建筑设计通则》
5、《住宅建筑规范》
6、《混凝土结构设计规范》
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
8、《钢筋焊接接头试验方法标准》
9、《钢筋焊接及验收规程》
10、《屋面工程施工质量验收规范》
11、《建筑安装工人安全技术操作手册》
12、《建筑施工安全检验标准》
13、《建筑机械使用安全技术规程》
14、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分
15、国家相关规范、规程和标准
16、企业质量确保体系和质量安全标准
二、工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
迎宾花苑5#、6#住宅楼工程（二标段）
2
工程地址
阳城县西河乡王曲村东南
3
建设单位
阳城县永盛房地产开发
4
设计单位
太原市大陆建筑设计事务所
5
监理单位
晋城市九鼎建设监理
6
质量监督站
阳城县工程质量监督站
7
总承包单位
阳城县华厦建筑安装
8
协议承包范围
施工图设计范围内土建及安装
9
协议工期
365天
10
协议质量要求
合格
11
建筑层数
地下一层，地上六层
12
结构形式
砖混结构
13
基础类型
筏板基础
14
建筑面积
总建筑面积7836.58㎡
三、工程目标
3.1 工程质量目标
依据投标时承诺和本工程实际情况，我们确定本工程质量目标为：确保达成施工验收规范合格标准。具体到各分部工程，则确保每一个分部工程均达成标准。作为施工企业来说，质量是企业生命，为此针对本工程规模、特点，我们将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力施工班子，从进场至完工整个施工过程中认真实施国家强制性条文和施工质量验收规范及相关国家标准，严格根据施工图纸和设计交底进行施工，对工程质量实施三级制管理程序，集中企业管理精英力量，实施我企业质量、安全、环境三体系贯标要求，以管理求信誉、以质量求效益、严守合约、确保用户满意。认真落实实施建设部推广应用十项新技术。
3.2 施工工期目标
为了确保工期，我们所采取方法以强化管理，周密运筹为根本，合理配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素，依据各施工阶段客观要求，对人、财、物三位一体由工程项目部统一调度，按总进度计划要求落实到各班组，定时地进行协调会及月计划检验，确保按期按质完成全部中标工程内容。
3.3 现场管理目标
建筑工地文明施工，安全生产一样是企业在社会上极其关键窗口，针对本工程特点，从抓现场管理入手，必需严格实施国家相关文明施工、标化样板工地各项标准，从现场办公室、职员生活、材料堆放、机具设备部署、大门围墙、临时用电、用水、施工场地计划部署着眼于高标准、严要求，并深入提升特色及创新意识，同时为职员工作、生活提供较良好环境，促进安全生产，文明施工，并作为在施工期间一项十分关键工作，由专员负责来抓，将工作落到实处。
3.4 安全生产目标
对施工企业来说，确保安全生产十分关键。本工程总体工程工期紧，安全生产必需作为一项长久任务来抓，我们将落实安全生产责任制，认真落实“安全第一，预防为主”方针，健全安全生产确保体系、强化安全生产标准化管理，把治标和治本很好重视和结合起来，确保无重大安全、设备事故，轻伤发生率应低于1.5‰。
四、新技术应用
本工程在施工过程中在新技术方面利用到以下几方面：
混凝土裂缝控制技术
钢筋连接技术
地下室防水技术（聚合物改性沥青防水卷材）
地辐热技术
1．混凝土裂缝控制技术
该工程采取商品混凝土施工，砼垫层为C15，基础及地梁为C30, 其它为C25。
1.1、混凝土裂缝产生原因
依据本工程实际情况，工期紧、施工难度大，同时因为天气炎热，混凝土水灰比控制不稳定；混凝土振捣不到位，振捣不够密实，这些也是促进混凝土收缩变形较大，产生裂缝原因之一。另外，本工程采取是商品混凝土，商品混凝土塌落度大，稍加振捣即出现石子下沉，浆体上浮，时常有较多泌水，伴随水分蒸发，表面会出现塑性收缩裂缝。在混凝土拌和物中有多出水量，混凝土硬结后，比较轻易出现干燥收缩裂 缝。顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。梁接茬处因为清理、剔凿不到位产生裂缝。
1.2、混凝土养护
1.2.1、从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水，配置足够数量水桶以确保混凝土养护用水需要。安排专员负责混凝土养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专题进行监控。
1.2.2、混凝土板浇筑完成后即用塑料布覆盖，降低终凝前水份蒸发，终凝后改为蓄水养护。浇水养护时间对于一般硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求混凝土不少于14天；混凝土顶板、墙、柱拆模后，立即覆盖湿麻袋片，外包塑料布，常常检验养护情况，发觉缺水立即浇水补给，确保塑料布内有凝结水。养护时注意端头处养护，养护时间同混凝土板。
1.2.3、混凝土平面直接用水管浇水养护，梁柱侧面定时用喷雾器喷水养护。
1.3、混凝土裂缝控制方法
楼板混凝土中裂纹产生和发展，应关键从降低混凝土温度应力和提升混凝土极限抗拉应力强度来控制，所以确保施工过程各个步骤全部是很关键，具体方法以下：
1.3.1、主体结构楼板施工时，应合理安排各工种交叉作业。钢筋绑扎完成后，检验放置钢筋马凳和垫块，确保混凝土现浇板厚度和保护层厚度，避免因施工人员踩踏，造成钢筋之间有效高度不足。
1.3.2、模板安装位置要正确牢靠，以免施工中变形，钢筋上污物要清除，以免影响粘结力，混凝土振捣操作要合理，振捣密实。
1.3.3、混凝土养护应在浇捣完成后，应立即加以覆盖。尤其在夏季，必需进行塑料薄膜加以覆盖，必需时采取麻袋覆盖。终凝后，延续浇水养护不少于7天，预防水分蒸发出现干裂。
1.3.4、梁接茬处剔凿、清理到位后才能进行下道工序。
1.3.5、在满足设计强度要求基础上，控制水泥用量，以降低混凝土内部温度。
1.3.6、混凝土中掺加减水剂，降低用水量，降低混凝土中水化热，避免混凝土干燥收缩和裂纹产生。
1.3.7、混凝土中掺加粉煤灰，不仅能够替换水泥，显著降低混凝土水化热，还能够改善混凝土流动性，增强混凝土泵送效果。
1.3.8、严格控制砂、石质量，采取中砂，石子采取5～30mm级配石，含泥量控制在1.5%。
1.3.9、混凝土浇筑完成后，用湿麻袋片上盖塑料布及矿棉保温被，保持湿润充足发挥水泥水化热作用，提升混凝土早期强度，降低混凝土收缩而产生裂纹。
1.4、混凝土裂缝修补方法
1.4.1、梁头斜茬施工缝处夹渣、错台，先将梁头夹渣部位清理洁净，错台剔平，然后具体裂缝宽度按方法1、2进行施工。梁中施工缝夹渣部位清理洁净、错台剔平清理洁净后依据裂缝宽度按方法1、2进行施工。
1.4.2、现场顶板出现放射性裂纹宽度为0.2mm到0.3mm。现场零碎性裂纹为伸缩裂缝将表面浮灰清理洁净后，裂纹宽度按方法1、2进行施工。
1.4.3、梁板出现裂纹处理方法
方法1.涂膜封闭法用于宽度小于0.2mm微细裂缝修补，工序为：清扫——刮腻子——涂刷底层涂料——涂刷主层涂料——涂罩面层。
混凝土表面裂缝、气孔和缺点先用腻子（混凝土修补胶：粉料=1：1.8~2.0）填充补平，待干后用砂布磨平，再进行底层涂刷（混凝土修补胶：粉料=1：0.7~0.8），涂料在使用前要经过铁窗纱过滤，除去杂质和团块。主层涂料要涂刷三遍，每遍涂刷全部要等上遍涂料干后再涂，且两次涂刷方向最好是相互垂直。
方法2. 低压注浆法用于宽度在0.2mm~0.3mm混凝土裂缝修补。修补工序以下：裂缝清理——粘贴注浆咀和封闭裂缝——试漏—配制注浆液——压力注浆——二次注浆——清理表面。
当裂缝数量较多时，先要在估计要贴裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝往返涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周围可能有裂口，必需反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作通常在粘咀第二天进行，若气温高话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸收注浆液，插入注浆咀，用手推进补缝器活塞，使浆液经过注浆咀压入裂缝，当相邻咀中流出浆液时，就能够拔出补缝器，堵上铝铆钉。通常由上往下注浆，水平缝从一端向另一端逐一注浆。为了确保浆液充满，在注浆后约半小时能够对每个注浆咀再次补浆。
1.5、成品保护方法
1.5.1、修补后用废钢筋焊四方形将顶板裂缝处进行防护，预防随意乱 踩。对工人进行成品保护教育会，提升意识。
1.5.2、在浇筑混凝土过程中，为了预防钢筋位置偏移，在人员关键通 道处梁、板钢筋上铺设木板，操作工人站立在木板上，避免踩踏梁板、楼梯钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
1.5.3、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不许可在梁或楼 梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板牢靠和严密。
1.5.4、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混 凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具猛烈敲打模板面。
1.5.5、 已拆除模板及其支架结构，在混凝土达成设计强度后，才许可 承受全部计算荷载。施工中严禁超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必需经过核实加设临时支撑。
1.5.6、突出墙面柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所 能抵达墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用多层板包起来，利用墙体模板支设时留出穿墙孔用铅丝绑扎固定，预防各个阳角被碰掉或碰坏。
1.5.7、在浇筑完墙结构混凝土后，要派工人立即进行清扫，以确保楼板 面平整和清洁。
1.6、质量确保方法
1.6.1、混凝土裂缝修补要求有专业资质队伍进行施工。
1.6.2、泵送过程中废弃和泵送终止时多出混凝土拌合物，应按预先 确定场所和处理方法立即进行妥善处理。
1.6.3、施工员要依据施工方案，向作业队进行技术交底，提出质量要求。
1.6.4、混凝土浇筑前，质量检验员和钢筋、木工、混凝土工长共同检验、验收钢筋、模板。
1.6.5、做好标高控制工作，开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱、梁板标 高控制标志。
1.6.6、开盘前要先取得配合比，并请搅拌站提供和配合比一样同品种 减水剂，以供因坍落度损失过大而泵送困难，在现场添加减水剂。严禁向罐车内加水。
1.6.7、建立相关部门人员岗位责任制，明确质量职责，落实到人，在 浇筑混凝土过程中要做好各项质量统计。混凝土进入施工现场必需有试验员进行坍落度测试并做好统计，合格后方可进行浇筑。坍落度测试随机抽查，发觉不合格立即停止浇筑。对每车混凝土运输单上出站和到站时间进行查对，发觉超出混凝土初凝时间混凝土，和浇筑中发生堵泵而造成混凝土浇筑时间延误，对到场没有浇筑超出初凝时间混凝土要求退场。
1.6.8、对振捣手进行技术培训和技术交底，明确职责，严格按要求操作， 做到不漏振，尤其是墙、柱根部要加强振捣工作。
1.6.9、浇筑时，依据混凝土厚度和面积，立即调整混凝土输送数量 和速度，避免混凝土产生冷缝。
1.6.10、混凝土浇筑时期要做好计量工作，对罐车混凝土进行抽查、计量。
1.6.11、混凝土终凝后，要立即对墙、柱等水平施工缝进行凿毛处理。
1.6.12、混凝土浇筑完成后，要立即清理残余混凝土，做到活完底清。 注意掌握天气改变情况，合理安排混凝土浇筑时间。下大雨时不得露天浇筑混凝土，遇雨时立即覆盖，预防受雨水冲淋。
2．聚合物改性沥青防水卷材施工技术
2.1、防水概况：
本工程地下室防水等级为一级。地下室底板，外墙均采取钢筋混凝土结构自防水和3.0厚SBS改性沥青防水卷材两道（聚酯胎，冷粘湿铺），钢筋混凝土抗渗标号为C40/P8。
2.2、编制依据
2.2.1施工图纸。
2.2.2地下防水工程施工及验收规范
2.2.3混凝土结构施工及验收规范
2.3、施工方案
2.3.1材料要求：
①3.0厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎、冷粘湿铺），材料进场后，逐卷检验其外观质量，并按要求取样进行材料复试，经各项检验合格后，方可准用于本工程。
②粘接材料采取32.5水泥添加SBC120胶粘剂制成水泥胶和基层面满面粘贴。
③用于工程上全部材料进场后必需要有出厂合格证，检测汇报。卷材及胶结材料必需按要求取样：经过复试合格后才能使用。卷材应预防日晒、浸水、机械损伤、高热、不得和多种有机溶剂等有害物质接触。
2.3.2防水施工人员要求
①防水工程属于关键控制项目和特殊工种操作工程，防水操作人员必需持有效上岗证，并要在项目部存档立案，项目部持立案文件，检验防水施工队伍是否遵照实施。以确保防水施工是由经过培训专业熟练工人完成。
②为了不影响上部结构进度必需确保10人同时施工，清理打磨2人，制运水泥胶1人，复杂部位处理2人，铺粘卷材5人。
2.3.3施工操作程序
①防水施工次序遵照“先远后近，先细部后大面，先底板后立面”标准。
底板：清理基层→处理阴阳角及复杂部位→制备粘结胶→铺贴卷材→检验防水卷材施工质量及验收→50厚C20细石混凝土保护层→验收→基础施工。
②外墙：打磨修补基层→处理阴阳角及复杂部位→制备粘结胶→铺贴卷材→检验复合卷材施工质量及验收→50厚聚苯乙烯塑料板保护层→2：8灰土保护层及土方回填。
2.3.4、防水施工方法
①水泥胶配制：粘贴防水层时，SBC120胶粘剂含量为水泥重量2%-3%，即1袋水泥（50kg）配一袋胶粘剂（1.0kg），配制时将一袋胶粘剂和6Kg-10Kg水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.5kg-32.5kg水中（相当于水泥重量55%-65%）搅拌均匀后逐步加入剩下水泥，边加入水泥边搅拌，搅拌至无凝块，无沉淀，无气泡即可使用。
②防水卷材铺粘：防水卷材施工必需在找平层验收合格后进行，标准上防水卷材粘贴，对基层含水率无特殊要求，只要无明水即可施工，但基层含水量也不宜过低，过低时会造成水泥严重脱水，粉化，使水泥无法进行正常水化反应，不能凝结硬化，故含水率控制在30-50%左右。
③防水采取内贴法和外贴法两种。
a、底板采取内侧法施工，遵照“先细部后大面”标准，先铺粘集水坑，电梯坑等结构下沉部分防水卷材，再铺粘大面防水卷材。防水卷直接做基础砼垫层上，要求浇筑垫层时表面用1：1砂浆压光，不得有掉皮，起砂和大于5mm裂缝空鼓，防水施工前先行剔除表面积灰和浮浆，对于残留砂浆块或实出物，应先用铲刀铲平，确保防水材料和垫层粘结牢靠。卷材铺贴时先在铺贴部位将复合卷材预放3m-12m，找正方向后在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完成后，再将预放卷材另一端卷回至已固定好位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应表面上厚1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出多出部分粘接胶，这是确保工程质量关键。第二层和第一层之间必需错开1/3，并滚压排除气泡，贴实粘牢。底板防水施工完成验收后，覆盖彩条布保护，浇筑细石砼保护层时随揭随浇，施工人员行走路线上铺竹胶板，采取木制操作工具，避免损坏防水层。
b、外墙及基础侧面采取外贴法施工，因为砼外墙为清水砼，不用再做找平层，部分因为跑浆和穿墙止水螺杆造成不平之处，必需进行打磨和选择和结构砼同标号、同品种水泥渗透定量白水泥和胶水配成专用腻子进行修补。垂直面粘贴必需纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层和卷材同时涂胶，厚度均为1.0mm。
外墙防水施工验收后，用双面胶带粘贴50厚聚苯乙烯塑料板保护层，立即进行土方回填，预防防水层破坏。
④复合卷材接缝方法采取搭接方法，搭接宽度：接缝为80mm-100 mm。相邻短边接缝应错开1m以上，水平转角处（墙和墙面夹角）接缝和转角大于0.3m，附加层接缝必需和防水层接缝错开0.3m以上，垂直转角处（墙和平面夹角）接缝距转角0.6m以上。接缝和卷材粘贴可同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.0mm-1.6mm，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度0.8mm-1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不许可有露底打皱，趋曲、超空现象。
⑤细部处理：在所阴阳角处，必需做成大于5cm圆弧，而且均应铺粘附加层，然后进行卷材大面积施工。管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂清除油污，管根周围基层应清洁干燥，在管根周围及基层涂刷水泥胶做附加层，然后进行复合卷材施工。水泥胶涂刷后，应立即粘贴复合卷材，预防胶中水份散失，影响粘贴质量。
2.3.5、成品保护
施工人员必需穿软底鞋，避免破坏防水层。施工过程中应预防机械等损坏防水层。复合卷材损伤庇点应做附加层，附加层卷材宽出庇点周围120mm以上，在保护层施工完成前注意成品保护，预防损坏防水层。
2.3.6、安全及文明施工
施工材料属于易燃品，施工现场严禁烟火，并配足消防器材。施工时应选择温度较低时间。天天施工完后，必需做到工完场清。保持工作环境洁净。
3.钢筋连接技术
3.1、钢筋连接要求
本工程中横向钢筋采取绑扎、闪光对焊、直螺纹连接。当18≥Φ≥14时：竖向钢筋采取电渣压力焊连接，其它采取闪光对焊或绑扎连接；Φ≥20时：均采取机械（直螺纹）连接。连接处混凝土保护层厚度宜满足国家现行行业标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度要求，且不得小于15mm，接头间横向净距不宜小于25mm，且不得小于钢筋直径。受力钢筋接头位置应对应错开，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列要求：
3.1.1、受拉区受力钢筋接头百分率不超出50%。
3.1.2、 接头宜避开有抗震设防要求框架梁端和柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不超出50%。
3.1.3、受压区钢筋受力小部位，接头百分率可不受限制。
3.2、 施工准备
3.2.1、凡参与接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员必需参与技术规程培训，操作工人应经考评合格后持证上岗。
3.2.2钢筋应先调直再下料，切口端面应和钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气焊下料。
3.3、钢筋连接
3.3.1、直螺纹套筒连接
3.3.2、直螺纹套筒丝头加工
①加工钢筋丝头应逐一自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
②自检合格丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐一检验。
③外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径有缺点丝扣，累计长度不得超出两个螺纹周长。
④滚丝螺纹长度用专用环规检验在环规缺口范围内。
⑤滚轧螺纹丝头用螺纹通规检验，通规能拧入。
⑥滚轧螺纹丝头用螺纹止规检验，止规不能拧入或不能全部拧入。
⑦滚轧直螺纹丝头强度达成 JGJ107-中1级接头强度要求。
⑧钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。
3.3.3、闪光对焊连接
①对焊前应检验焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。
②当调换焊工或更换钢筋等级和直径时，应按要求制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。
③焊接前，应将钢筋端头15cm范围内铁锈、污物等清除洁净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引发“打火”。
④钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必需调直或切除，并使两钢筋处于同一轴线上，其最大偏差不得超出0.5mm。
⑤焊接参数应依据钢种特征、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
⑥不一样直径钢筋焊接时，其直径差通常不宜大于2~3mm。焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使二者在焊接过程中加热均匀，确保焊接质量。
⑦夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触。以利均匀加热和确保焊缝和钢筋轴线相垂直。
⑧焊接场地应有防风、防雨方法，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。负温（不低于-20℃）条件下进行闪光对焊，应采取弱参数，并使室内温度保持0℃以上，避免接头冷淬。当气温较低时，接头部位应采取石棉粉等保温材料给予保温。
⑨焊接完成后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引发接头弯曲。
3.3.4电渣压力焊连接
①工作示意见图4-17。操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内铁锈、杂物和油污清除洁净；要依据竖向钢筋接头高度搭设必需操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并预防钢筋在夹紧后晃动。
②焊接夹具上、下钳口应夹紧于上、下钢筋合适位置，钢筋一经夹紧不得晃动。
③引弧宜采取铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋间隙中预先安放一个引弧铁丝圈（高约10mm）或1根焊条芯（直径为3.2mm，高约10mm），因为铁丝（焊条芯）细，电流密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采取直接引弧法，就是将上钢筋和下钢筋接触，接通焊接电源后，立即上钢筋提升2～4mm，引燃电弧。④经过四阶段焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）以后 ，接头焊毕应合适停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四面焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应不小4mm。
3.3.5接头施工现场检验和验收
①钢筋连接时，应检验原材料出厂合格证、材质证实书和复试汇报。
②连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头试件不少于三根，闪光对焊六根，接头试件应达成《钢筋机械连接通用技术规程》要求Ⅱ级强度要求。
③对每一检验批钢筋连接接头，于正在施工工程结构中随机抽取15%，检验其外观质量。
④接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下同一批材料相同级同规格接头，以300个为一个验收批进行检验和验收，不足300个也作为一批。
⑤对接头每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验（闪光对焊另3个做弯曲试验），按设计要求接头性能等级进行检验和评定，并填写接头拉伸试验汇报。
⑥在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
⑦电弧焊接头取样：每一层楼同接头形式、同钢筋等级接头300个为一验收批。不足300个接头也按一批计。
⑧电弧焊接头力学性能试验为拉伸试验，应从每批成品中切取3个进行拉伸试验。
外观检验不合格接头、经修整或补强后，可提交二次验收。
⑨拉伸试验
钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求
a. 3个钢筋接头试件抗拉强度均不得小于该等级要求抗拉强度。
b. 3个接头试件均应断于焊缝之外并应最少有2个试件呈延性断裂。
当检验结果有一个试件抗拉强度小于要求值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有一个试件抗拉强度小于要求值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。
模拟试件检验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应和初试验时相同。
4.地辐热施工技术
4.1、技术准备
4.1.1熟悉图纸和相关变更，明确地辐热总管、PE-RT管铺设方法。
4.1.2熟悉地辐热工艺标准和质量验收规范。
4.1.3熟悉冬期施工规程，对地辐热相关工序采取有效方法。
4.1.4编写地辐热施工技术交底，并对班组进行相关培训。
4.2、材料准备
4.2.1、主管道：热表井内管道均采取钢管（DN≥50时必需采取无缝钢管），DN＜32采取丝接,32≤DN＜50采取焊接。
4.2.2、加热管：采取300m定长PE-RT管，户内规格为d20*2.3，由热表井到进户门管道规格d25*2.8和d32*3.6（跃层）；管材为S4系列，使用条件4级，在使用温度60℃和使用压力0.8MPa条件下寿命50年以上。
4.2.3、分、集水器：分、集水器材料为铜质，内外表面应光洁，不许可有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等影响性能缺点；连接件直接和加热管接触面必需镀镍，色泽均匀，镀层牢靠，不许可有脱镀缺点。
4.2.4、冷拔丝网片：采取2@50成品冷拔丝网片。
4.2.5绝热材料：20mm聚苯乙烯泡沫板（伸缩缝、墙脚10mm），表观密度≥25kg/m³（导热系数≤0.041 W/m·K）。
4.2.6、反射膜：铝箔反射膜。
4.2.7、固定件：室内加热管固定使用塑料扎带、固定卡子；总管固定使用扎丝绑扎到水泥钉上。
4.2.8、保温材料：供回水干管、立管采取40mm离心玻璃棉管壳（导热系数≤0.037W/m·K）；进户加热管及伸缩缝处加热管采取聚氯乙烯波纹套管；加热管间距小于100mm部位采取聚氯乙烯柔性套管。
4.2.9、冬期施工材料：垫层保温用棉毡，窗口封堵用彩条布（确保三层需求）
4.3、机具准备
4.3.1、气泵：本工程地辐热施工处于冬期施工范围，常规用水打压存在冻管隐患，故采取气泵打压、保压。（最少两台）
4.3.2、地泵：本工程分东、中、西三个单元，于各单元施工缝处各设置一台地泵，泵管直径100mm。
4.3.3、电弧灯：室内施工照明和升温用具。
4.4、作业条件准备
4.4.1、地辐热相关材料质检汇报、复检汇报符合要求。
4.4.2、吊洞、多水房间防水（闭水试验合格）、墙面粉刷、外窗安装等工作进行完成。
4.4.3、冷热水支管铺设、打压（气泵打压）验收合格。
4.4.4、窗洞口封堵、楼层50线完成。
4.4.5、地泵安装、检验完成。
4.5、劳动力及工期准备
4.5.1、地辐热安装：技工6人，采取平行施工。
4.5.2、地辐热垫层：泵工4人，刮平8人，收面8人，普工4人，分两个班组采取流水施工。
4.6、施工工艺
4.6.1、工艺步骤
基层处理→加热管总管安装→铺设保温层（聚氯乙烯泡沫板、铝箔反射膜）→铺设冷拔丝网片→铺设PE-RT管→加压测试→安装分、集水器→隐蔽验收→混凝土垫层施工→管道冲洗→系统试压→系统调试和运行。
4.6.2、工艺标准
（1）基层处理
基层表面处理平整、干燥、无杂物；卫生间、厨房1:3水泥砂浆找平、做1.5mm厚JS防水涂料（此部分提前施工）；卫生间结构板有高差部位冷热水支管刻槽经过。
（2）加热总管安装
加热管总管需用水泥钉固定在结构板面，当必需和遇冷热水支管叠加时，应刻槽经过；由热表井至进户门部位管道应套聚氯乙烯波纹套管，并敷设在200mm宽地槽内（安装完成后用水泥膨胀珍珠岩保温材料填实）。
（3）铺设保温层：
采暖房间，错缝排列铺设20mm厚聚苯乙烯泡沫板，相互间结合紧密，拼缝处采取塑料胶带粘接成整体；采暖房间墙根交圈部署10mm厚聚苯乙烯泡沫板绝热层，高度出建筑成活面10~20mm（50线下48~49公分），上涂密封胶，并用胶带纸点粘临时固定；铺设铝箔反射膜，边角处留出5cm折入聚氯乙烯泡沫板下面；门口及房间面积≥30㎡，或单边≥6m处采取10mm厚聚氯乙烯泡沫板设置伸缩缝，高度出建筑成活面10~20mm，并套PVC波纹套管，两端出伸缩缝10公分。
（4）铺设冷拔丝网片：
在取暖房间铝箔反射膜上铺设Φ2@50成品冷拔丝网片，不一样网片对齐后用塑料扎带绑扎牢靠（部分铺设取暖管后翘起部位需加固定卡子）；
钢丝网片遇门口伸缩缝处需断开；
卫生间部位冷拔丝端部需让开墙根防水10~20mm。
（5）铺设PE-RT管：
加热管铺设根据图纸要求采取“回折型”部署，起步距墙角150mm，铺设时应力自然释放，杜绝管道拧劲翘起，弯折处需在圆弧顶固定，预防出现死折；
加热管铺设不许可有接头，在施工验收后，发觉加热管损坏时应采取PE-RT专用热熔接头进行连接；
加热管到分集水器处需断开时，应用专用工具切割，切口应平整，且垂直于管轴线。
加热管在分、集水器范围应使用聚氯乙烯波纹套管（出建筑面200mm），当集水器周围出水、回水管密集时，应合适调整加热管间距至150mm（当尺寸必需小于100mm时，需增加聚氯乙烯波纹套管隔热）：
（6）加压测试
本工程户内采暖压力为0.8MPa，混凝土垫层浇筑前需进行系统试压，测试压力为工作压力1.5倍，缓慢升压，当压力达成1.2MPa时，稳压1小时，压力下降小于于0.05MPa为合格；加压测试以每组分集水器为单位，逐回路进行。
（7）安装分集水器
PE-RT加热管和分集水器装置及管件连接采取卡套式连接；分集水器安装时，分水器在上、集水器在下，中心距200mm，集水器中心距地面300mm；分集水器安装前在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽取10%做强度和严密性检验，阀门试验压力为工作压力1.5倍，严密性试验压力为工作压力1.1倍，DN≤50阀门试验时间15S。
（8） 隐蔽验收，进行隐蔽验收必需符合以下要求：
绝热层厚度、材料物理性及铺设应符合设计要求；加热管材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定；填充层内加热管不应有接头；伸缩缝应按设计要求敷设完成；加热管和分水器、集水器连接处无渗漏。
管道安装许可偏差：

序号
项 目
条 件
技术要求
许可偏差
1
绝热层
厚 度
20
-
接 合
无缝隙
-
2
加热管安装
间 距
按设计
±10
3
加热管
弯曲半径
塑料管
大于6倍管外径
-5
4
加热管
固定间距
直 管
小于700mm
±10
弯 管
小于300mm

（9）混凝土垫层浇筑
混凝土浇筑前确保窗洞口封堵密实，有高差部位模板安装完成（一般房间距成活面留30mm，卫生间、厨房、生活阳台留60mm）；混泥土浇筑过程中保持地暖管压力在0.6MPa以上，混凝土养护过程中保持地暖管压力在0.4MPa以上。
（10）管道冲洗
立（干）管清洗时应打开旁通阀门，确保水不流进加热管；加热管道冲洗在分集水器以外主供回水管道冲洗合格后进行。
（11）系统试压
系统试压应待混凝土浇筑完成最少14天后进行，避免打压时混凝土形成微裂缝；缓慢升压，当压力达成1.2MPa时，稳压1小时，压力下降小于于0.05MPa为合格；加压测试以每组分集水器为单位，逐回路进行。
（12）系统调试和运行
系统调试应在含有正常供热和供电条件下进行，且系统未经调试前严禁运行使用；在混凝土垫层完全自然干燥后（最少21天）进行同热试运行，首次供暖时热水比环境温度高10℃左右，连续运行48h后，每隔24h水温提升5℃，直至达成设计供水温度，在此温度下对每组分集水器回路逐路进行调整，直至运行正常；系统调试完成后，将加热管中积水放完、吹干；供暖效果应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示温度为评价和考评依据。
4.7、质量验收标准
4.7.1、关键材料质量标准
聚苯乙烯泡沫塑料板
项 目
单 位
指 标
表观密度
㎏/m3
≥25
压缩强度（即在10﹪形变下压缩应力）
kpa
≥100
导热系数
W/m.k
≤0.041
吸水率（体积分数）
﹪（v∕v）
≤4
70℃48h后尺寸稳定性
%
≤3
熔结性（弯曲变形）
㎜
≥20
氧指数
%
＞30
燃烧分级
达成B2级

PE—RT管材
项 目
单 位
指 标
管径×壁厚
㎜
2.0×2.3
循环压力冲击
次
10000
纵向回缩率
%
≤3
外观
白色
等级
4级
4.7.2、地辐热安装验收标准
项 目
条 件
技术要求
许可偏差
绝热层
厚 度
20
-
接 合
无缝隙
-
加热管安装
间 距
按设计
±10
加热管弯曲半径
塑料管
大于5倍管外径
-5
加热管固定间距
直 管
小于700mm
±10
弯 管
小于350mm
4.7.3、地辐热垫层验收标准
项 目
强度
平整度
标高
表观
标准
达成受冻
临界强度
±10
±10
无显著裂缝
4.8、质量确保方法
4.8.1常规方法
（1）开工前针对现场情况对班组进行技术交底。
（2）实施样板间制度，连同甲方、监理对样板间质量进行考评；对样板间暴露出问题进行协商改善。
（3）操作人员合理分工，比如铺保温层只进行保温层铺设，盘加热管一人固定一单元，使每个操作人员在自己负责范围内全部是熟练工。
（4）要求班组必需配置专业带班，在现场协调工作和过程控制；项目部主管工长做到天天最少抽查一次工作面，立即处理可能出现问题，避免大面积返工可能性。
4.8.2冬期施工方法
（1）冬期施工做好以下测温工作

（2）楼层全部窗洞口采取彩条布进行封闭。
（3）泵管依次用塑料纸和棉毡包裹保温。
（4）混凝土加入抗冻剂，应要求商混车搅拌罐覆盖保温，并检验入场混凝土温度，确保混凝土浇筑时温度不低于5℃。
（5）混凝土浇筑完成利用刮杠刮平后，用塑料纸和棉毡倒退式依次进行覆盖，统一使用电弧灯进行照明、升温，待混凝土初凝后进行二次收面，待混凝土面层能站人后进行二次覆盖。
（6）混凝土采取综合蓄热法养护，受冻临界强度≥4MPa；依据同条件试块强度决定室内升温方法连续时间。
4.9、成品保护
4.9.1、地辐热施工范围楼层不许可穿插任何工序，全部必需进行工序均安排在地辐热施工前完成。
4.9.2、每户地辐热安装完成后需对进户门进行临时封堵，预防无关人员踩踏破坏。
4.9.3、混凝土浇筑时，操作人员必需穿着软底鞋，用平头铁锹。
4.9.4、混凝土垫层施工完成后应妥加保护，严禁大力敲击、冲击、开孔、运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和加热设备等。
4.10、安全施工
4.10.1总则：参与施工作业一切作业人员，全部要经过本工种安全技术操作规程培训方后方可上岗；参与作业人员进出施工现场，必需佩戴安全帽、走安全通道，不得在开挖区域活动，或翻越、攀爬栏杆、脚手架等。
4.10.2、通常安全注意事项
（1）防高空坠落：开工前确保临边防护全部到位；操作人员不得私拆临边防护；临边作业最少2人同行，且任何时候全部不得背对临边操作；上脚手架时不得跳跃，更不得在未铺设架板架体上行走。
（2）防实体打击：作业人员不得将劳动工具放置在窗口、电梯口等位置、更不得向楼下抛洒杂物；不管室内室外，进入施工现场必需正确佩戴安全帽。
（3）防机