无填料振冲综合项目施工专项方案.doc

目 录
一、编制根据 - 1 -
二、工程概况 - 1 -
三、地质条件 - 2 -
四、施工条件 - 3 -
五、施工布置 - 3 -
六、施工办法 - 4 -
七、施工进度 - 5 -
八、人员配备 - 5 -
九、质量控制办法 - 6 -
十、安全保证办法 - 12 -
十一、附表及附图 - 14 -

无填料振冲施工方案
一、编制根据
1、中交第一航务工程勘察设计院《唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程》设计图纸（HB1152 S3-1#1-1/1)。
2、《水运工程质量检查原则》（JTS257-）。
3、《建筑地基解决技术规范》（JGJ 79-）。
4、实验区试振冲施工总结。
二、工程概况
本工程为唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程码头水工构造及港池疏浚工程。唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程位于曹妃甸港区一港池西岸侧，南端与已建煤码头二期工程相邻，北端与曹妃甸港区通用散货码头（弘毅码头）相接。本工程码头主体构造重要涉及5个泊位，10万吨级泊位2个、7万吨级泊位2个、5万吨级泊位1个，5个泊位码头构造均按10万吨级泊位设计。码头设计长度为1417.5m，北端通用散货泊位工程已建46.87m衔接段（仅完毕了沉箱安装，尚需完毕胸墙等上部构造施工和后方回填），本工程实际施工长度为1370.154m。
第一次振冲为增长锚碇墙前被动土压力和消除砂土液化，对遮帘桩和锚碇墙之间土体采用无填料振冲进行解决。第二次振冲在码头主体施工完毕后，对码头前轨道梁后至锚碇墙前范畴内回填砂某些进行振冲解决。
第一次振冲施工为码头前沿区域遮帘桩和锚碇墙之间采用无填料振冲密实法进行地基解决，分两次进行施工，平面布置采用等边三角形排列，边长为2.5m。第一次振冲分区范畴横向自码头前沿线以外5m开始至前沿线后方55m施工范畴区域，振冲桩底标高自南向北分别为-17.0m、-13.0m、-19.0m、-12.0m、-16.0m。第二次振冲在码头主体施工完毕后，对码头前轨道梁后至锚碇墙前范畴内拉杆以上回填砂某些进行振冲解决，，自遮帘桩后堆石棱体开始至后方约35m范畴之内，振冲平均长度3.5m。两次振冲桩直径均为800mm，布置间距为2.5m，呈三角形布置。
第一次振冲分为5个区域，分别是1区振冲桩底标高-17.0m，2区振冲桩底标高-13.0m，3区振冲桩底标高-19.0m，4区振冲桩底标高-12.0m，5区振冲桩底标高-16.0m。总面积约8m2，详细桩位布置见附图。
三、地质条件
依照本工程地质报告，勘探钻孔测量表白除钻孔K19、K21、K22和K34相对较低外，普通钻孔位置在地表，高程在+4.45m左右，地形较为平坦，表层为杂填土和吹填粉细砂。依照钻探和土工实验成果，该区钻探深度范畴内土层自上而下重要有：①1粉砂、①3粉砂、①6粉质粘土混砂、②3粉质粘土；③1粉质粘土；④1粉土、④2粉砂、④3粉质粘土；⑤1粉质粘土；⑥1粉土。其中①1粉砂、①6粉质粘土混砂、为人工吹填形成，①3粉砂为冲洪积形成，②3粉质粘土及如下土层均为海陆交互相沉积。
详细土层分布特性如下：
①1粉砂
灰色，松散～稍密状，局部中密,含少量云母碎屑，偶见贝壳屑，局部含少量粘粒。该层层位不稳定，分布较持续，层厚1.00m～13.00m,平均标贯击数N=7.8击。
①3粉砂
灰色，稍密～密实状,局部松散状，含少量云母碎屑，偶见贝壳碎屑，局部含少量粘粒，局部混少量粉土，局部夹粉土薄层，局部夹粘性土薄层,局部夹较厚贝壳层，颗粒较均匀。该层层位稳定，分布持续，层厚1.30m～18.70m,平均标贯击数N=20.1击。
该层接近底部存在①6粉质粘土混砂夹层，灰色，软塑～可塑状，中低塑性，局部混少量碎贝壳和云母，局部混大量粉砂，局部夹粉土、粉砂薄层，土质不均匀，层厚0.50m～6.10m，平均标贯击数N=6.3击。
②3粉质粘土
灰褐色、褐灰色、灰色，可塑状，中塑性，局部混少量碎贝壳，混少量粉土、粉砂，局部偶见有机质，局部夹粉土薄层，土质较均匀，平均标贯击数N=8.2击。
该层层位稳定，分布持续，层厚1.30m～8.80m。
③1粉质粘土
灰色、褐灰色、青灰色、黄灰色、灰黄色，可塑～硬塑状，中塑性，局部含贝壳屑和云母碎屑，含少量粉土、粉砂，局部夹粉土、粉砂薄层。平均标贯击数N=11.5击。
该层分布持续，层位稳定，层厚2.00m～13.70m。
场地内第四大层为④1粉土、④2粉砂、④3粉质粘土，其中④1粉土和④3粉质粘土大体位于第四大层中上部，发育不规律。
④1粉土
褐灰色、黄灰色、灰黄色、黄褐色，中密～密实状，低塑性，偶见石，局部混少量粉细砂及粘性土，夹粉细砂、粉质粘土薄层，层厚0.80m～10.10m，平均标贯击数N=33.2击。
④2粉砂
黄灰色、灰黄色、黄褐色、灰色，密实状,局部中密状，含少量贝壳碎屑和云母屑，含少量粘粒，局部夹粘性土薄层,颗粒较均匀。在揭穿钻孔中，该层层厚0.50m～12.60m,平均标贯击数N=47.9击。
④3粉质粘土
褐灰色、灰褐色、黄色、黄褐色，硬塑状，中塑性，局部混少量粉土、粉砂，夹粉土、粉砂薄层。平均标贯击数N=13.1击。
⑤1粉质粘土
灰黄色、灰褐色、灰色，硬塑状，中塑性，偶见云母碎屑和贝壳屑，局部夹粉砂薄层，平均标贯击数N=16.6击，本次勘察该层仅在控制性钻孔中揭露，在揭穿钻孔中层厚0.85m～13.00m。
⑥1粉土
灰褐色，中密状，局部稍密或密实状，偶见贝壳屑，混少量粉砂，本次勘察该层仅在钻孔K29和K18中揭露，但未揭穿。
水文地质条件
地质勘察报告中对39个钻孔分进行了地下水位观测，稳定水位高程平均在+2.0m左右。
依照本次勘察地层资料分析以为：场区地下水类型重要为松散孔隙潜水。潜水重要赋存于①1粉砂和①3粉砂中，受海水、大气降水和地表水补给。
四、施工条件
1、场地平整完毕，原地面标高复测完毕；
2、机械设备已准备好，并经检查无误，水电管线均已布置妥善；
3、桩位经复核完毕无误；
4、已贯彻好成桩顺序跟整体施工安排；
5、实验区各施工参数通过确认符合设计规定。
五、施工布置
5.1施工整体布置
第一次振冲自开工之后即开始施工。振冲自码头南面开始向北面施工。待通过检测合格后，相应地连墙、灌注桩投入施工。第二次振冲桩在地下构造施工完且回填结束后开始，自南向北进行。
5.2分区根据
第一次振冲施工分区依照设计蓝图划分，按照蓝图中不同桩底标高进行区域划分，分为五个区域，每片施工区域均做好相应标记。第二次振冲考虑到桩底标高所有一致，不再单独设立施工分区，按照整体施工布置进行施工。
六、施工办法
6.1工艺流程
施工准备→布设桩位→振冲器定位→振冲器下沉成孔→孔底留振→慢速上拔振冲器至孔口处并留振→按设计参数规定上下振冲并留振→振冲完毕、移至下一桩位
6.2施工办法
1、施工准备：
施工前熟悉设计图纸，掌握施工现场地质状况，明确设计意图，做好各项施工参数现场交底工作。贯彻好供电系统和供水系统，进行现场场地平整工作。供电：每套振冲设备配备1台250kw柴油发电机供电电源。供水：水源采用海水，必要时在现场配备水箱，保证水源供应。振冲法湿法施工需用足量压力水，采用离心式增压水泵，送到振冲器喷水压力规定控制在0.3～0.5MPa，供水压力局限性时应加设压力泵供水。对于振冲施工产生泥浆，采用泥浆车拉出场外自行解决，现场 依照实际状况设立沉淀池。
施工设备：无填料振冲设备重要涉及75t履带起重机2台、75KW振冲器6套，2m3/min潜水泵和高压水泵各2台、250kw大功率发电机2台。
振冲参数：按设计规定选用75kw振冲器，采用三点共振法施工。振冲器最大臂长24m（现场设计规定最大振冲深度23m）。成孔时水压为0.3MPa，上提和下沉速度控制在2~2.5m/min，液化电流为45~50A。
排水沟及沉淀池：振冲施工解决后泥浆先通过排水沟排入沉淀池进行沉淀，水质经净化达到规定后排入其她区域。沉淀池规格为：现场采用反铲直接开挖3m×3m宽×2m深，四周放坡开挖。每片振冲施工区域沉淀池个数依照实际施工状况设立。
2、测量放线：
按照设计规定进行测量放线，并布设好桩位，施工时对号入座，避免漏打、重打。
3、振冲施工：
本工程振冲施工采用三点共振法施工，由南向北依次施工。
履带吊就位后，将水压、电压和振冲空载电流调试正常。吊起振冲器，启动潜水电机，使振冲器产生高频振动，同步开动水泵通过喷嘴喷射高压水流，在振动和高压水流联合伙用下，振冲器开始振冲施工。施工过程中应控制好下沉和上提速度为2 m/min～2.5m/min；水压按照0.3～0.5MPa控制。振冲施工过程如下：
1）、吊机就位，振冲器对准桩点。打开电源开关，起动电器设备，检查水压、电压、密实电流和振冲器空载电流与否正常。
2）、第一遍慢速振冲下沉至桩底，留振60秒；慢速振冲上拔至孔口处，留振120秒（第一遍成孔不予记录）；
3）、第二遍振冲下沉至桩底以上0.5m处，留振30秒；慢速振冲上拔0.5m，留振10秒。每段上拔0.5m，每段留振10秒，直至孔口处，再留振60秒。
4）、第三遍振冲下沉至桩底以上1.0m处，留振20秒；慢速振冲上拔0.5m处，留振10秒。每段上拔0.5m，每段留振10秒。
5）、成桩结束,关闭水泵及振冲器，移至下一根桩。
6.3工效分析
本工程拟投入2台履带吊，6套振冲器。每台履带吊配3套振冲器每个工作日可振冲120根桩，总计每天振冲240个桩。则完毕第一次振冲大概需62天，满足筹划80天规定。第二次振冲每天可完毕200根桩（桩长平均3.5m），现场配备1套振冲设备，满足筹划规定。
七、施工进度
第一次无填料振冲开工时间：9月26日（含实验区），12月15日完毕；第二次无填料振冲筹划7月25日开始施工，3月15日完毕。
八、人员配备
施工人员配备见下表：
序号
岗位名称
人员数量
备 注
1
项目经理
1人

2
生产副经理
1人

3
项目总工
1人

4
技术主办
2人

5
质量员
1人

6
测量员
2人

7
实验员
1人

8
安全员
1人

9
施工员
1人

10
履带吊司机
4人

11
指挥
2人

12
机修员
1人

13
电工
1人

14
操作工
4人

15
普工
15人

九、质量控制办法
9.1质量管理组织构造

9.2岗位职责
1、项目经理
（1）主持项目经理部全面管理工作；
（2）主持制定并有效地实行项目部质量保证大纲；
（3）负责与业主及监理单位重大事项联系与沟通；
（4）主持项目经理部经理办公会议；
（5）负责项目部人事任免与聘任工作；
（6）对工程质量、安全、创立文明工地等负领导责任；
（7）分管财务部、合同部、综合办工作；
（8）参加业主或监理组织有关专项会和周例会。
2、生产副经理
（1）当项目经理不在现场时，依照书面授权代理行使项目经理某些职权；
（2）协助项目经理工作并主抓相应分管部门；
（3）完毕项目经理交付其他工作；
（4）全面负责现场生产工作；
（5）依照项目部总体规定现场施工任务。
3、项目总工
（1）全面负责施工技术管理及协调工作；
（2）批准施工组织总设计和重大施工技术方案，解决施工中重大技术问题；
（3）批准工程施工采用技术原则、规范、规程总清单和物资采购技术规格书；
（4）分管施工质量并负直接管理责任；
（5）审查施工中各类不符合项类别及解决方案；
（6）批准工程工艺实验筹划；
（7）批准施工总平面布置方案、施工文献和工作程序；
（8）负责推广新技术、新工艺、新材料，组织开展技术革新、技术改造工作；
（9）审核竣工图及竣工技术资料；
（10）分管质量科工作；
（11）完毕项目经理交办其他工作；
（12）批准分项工程质量筹划。
4、工程管理部
（1）编制、审核施工总平面布置图；
（2）负责技术变更、澄清文献审核；
（3）负责施工方案制定；
（4）负责编制、审核重要施工材料和设备技术规程书，参加供应合同技术谈判，参加对供方资格评价；
（5）参加不符合项解决，负责二类以上不符合项建议解决方案制定；
（6）负责施工现场总平面管理，并实行监督、检查和协调，搞好文明施工；
（7）负责施工测量控制网布设、维护及校核，整顿、报批测量控制资料；
（8）负责与现场其他施工单位接口联系；
（9）负责编制、审核施工筹划，并组织实行；
（10）负责工程形象进度记录；
（11）负责筹划、进度管理；
（12）负责施工过程中所有测量工作。
5、质量保证部
（1）负责组织质量保证体系编制、修订，在实行中通过检查、监督，验证质量保证体系有效性；
（2）组织对供方质保能力评价，评价质量与否达到了规定规定和验收原则；
（3）负责对不符合项管理，查明有损于质量状况，并对纠正办法实行进行跟踪和验证；
（4）进行工程质量趋势分析，向项目经理报告施工质量状况；
（5）当管理和施工浮现严重缺陷时，有权建议项目经理部下达停止施工令；
（6）负责竣工资料管理，并按合同规定进行文献移送。
6、船机管理部
（1）负责船机设备管理、使用、保养、维修，保证机械设备正常运转；
（2）制定船机设备安全操作规程，并组织实行；
（3）负责船机操作人员技术培训，做到有证上岗；
（4）编制、审核工程机械设备及设备配件采购筹划，编制采购文献；
（5）负责计量管理工作；
（6）负责水电管理与节能筹划编制与实行；
（7）对项目部各种仪表和设备标定和检测日期进行控制，保证各种检查和实验设备在正常有效期内工作；
（8）负责固定资产管理及设备调遣、租赁。
7、安全环保部
（1）负责安全方针、政策宣贯工作，负责传达上级关于安全面文献；
（2）负责安全制度制定、检查、贯彻；
（3）负责制定项目部安全奖惩制度，对安全工作定期进行检查；
（4）监督检查现场各项安全操作规程贯彻状况，发现安全问题及时解决或向副经理报告；
（5）负责组织对职工和施工人员进行入场安全教诲；
（6）及时与本地关于部门联系，获取最新气象信息，提前作好防止恶劣天气准备办法；
（7）负责施工期间环保，制定各项环保制度办法，保证项目环保管理体系正常运作，采用有力办法，作好环保工作。
8、物资管理部
（1）编制、审核工程材料采购筹划、编制采购文献；
（2）收集市场供应信息，提供供货商名单及参加对供货商进行资格评价；
（3）负责材料提交单编写工作；
（4）负责工程材料、设备、成品、半成品及工具用品采购、运送、标记(标记)、贮存保管、发放等管理工作；
（5）对材料采购、到货、仓储状况进行记录；
（6）负责材料、设备文献资料管理。
9、检测室
（1）负责本工程材料取样、送检工作；
（2）负责建立本工程材料检查台账，不合格品台账。
9.3质量控制原则
振冲地基应符合《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）、《水运工程质量检查原则》（JTS257-）等现行技术原则关于规定；
振冲施工过程密实电流、供水压力、供水量、孔底留振时间和振动器施工参数等应满足振冲实验施工所拟定参数；
振冲后地基强度或地基承载力检测数量及成果应满足设计规定；
振冲前应先在局部区域进行实验，经设计确认后方可进行大面积施工；
振冲地基施工容许偏差、检查数量和检查办法应符合《水运工程质量检查原则》（JTS257-）表 2.3.7.4 规定。
振冲桩质量检测容许偏差
序号
项目
容许偏差(mm)
检查数量
单元测点
检 验 方 法
1
成孔中心与设计孔位中心偏差
100
逐孔检查
1
检查施工定位记录
2
孔深
±200
1
9.4质量保证办法
施工过程质量保证办法
为保证工程质量，咱们将在开工之前，依照工程特点和需要，进一步完善质量管理制度，并在施工中严格执行。依照质量管理需要，针对某些施工环节和问题，制定质量管理实行细则。其详细内容为：
1、做好施工组织设计，采用先进、合理、成熟施工工艺和技术，以保证工程质量目的实现。严格执行本工程业主方招标文献规定质量检查原则。
2、加强施工过程中技术管理工作，重点把好图纸审核、测量复测、计量检查“三大关口”，抓好放样定位、选料配材、测试实验、自检自控四个环节。
3、开工前技术交底制度
开工之前，业主组织了整个工程技术交底之后，咱们将组织施工阶段层层技术交底，做到一级负责一级，一级保一级。每个分项工程开工之前，必要由项目总工程师对全体施工人员进行书面交底，明确本项工程设计规定、技术原则、定位办法、几何尺寸、功能作用与其他工程关系、施工办法和注意事项等，使全体人员在彻底明确了施工对象下投入施工。
4、建立“五不施工、三不交接、一不计量”制度
施工中，严格施工中质量管理，做到“五不施工、三不交接、一不计量”，即未进行技术交底不施工，图纸与技术规定不清晰不施工，测量定桩点和资料未经检测复核不施工，材料无合格证或未经检查不用于施工，隐蔽工程未经监理签证不施工；无自检记录不交接，未经专业人员验收不交接，施工记录不全不交接；对不符合质量规定项目一律不验工计量。
5、对工序实行严格＂三检＂制度
“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序施工，以保证各道工序施工质量。
6、实行严格隐蔽工程检查制度
凡属隐蔽工程项目，一方面由班组、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，应报监理工程师并签发隐蔽工程验收证明书。
7、实行测量资料换手复核制度
工程施工中测量是核心，测量资料，须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及关于标志均要加强保护并进行定期复测。
8、建立严格“跟踪检测”制度
检测工作将“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式融合到一起执行，成为工序质量保障。
9、建立保证质量奖惩制度
对于工程质量抓好部门或个人要进行奖励，对于工程质量差部门要实行惩罚。
详细质量保证办法
1、振冲解决孔位置和数量必要符合设计规定，不得少振、漏振。
2、严格掌握由典型区施工拟定密实电流值，避免过早提高振冲器，引起虚振。
3、振冲器每段提高高度不能过大，避免欠振或露振。
4、严格控制振冲解决时水压、电压和电流，并认真记录空载电流、施工电压等参数。
5、严格控制振冲器与振杆垂直度。定位要精确，偏位误差符合规范规定。
6、振冲密实行工中，如遇到振冲器不能贯入，可增设辅助水管，以加快下沉速率。
7、施工顺序沿平行直线逐点进行。
8、在振杆上标明刻度，每50cm一格，以便于每振动上拔50cm后留振10s。
9、作好现场记录和安全控制工作。
10、严格按施工方案规定进行振冲施工，不得浮现漏点、浅打、快下快拔现象。
11、加强履带式起重机定位控制，保证振冲点位和间距精确性。
9.5工序质量控制流程图

准备工作
无质量问题
回 访

使用过程
事故解决记录
施 工 记 录
隐蔽工程验收记录
质量评估记录
自 检 记 录
试 验 记 录
工前工后测量记录

资料记录

质量评估
按设计规定进行检查验收
执行验收原则
隐蔽工程验收签证
不合格解决
现场文明施工
机械设备准备
测量仪器准备
人员准备
办理上部工序交接手续

施 工
分某些项工程书面交底

技术交底
克服上道工序弊端办法
工长参加书面交底
分某些项工程书面交底
现场平整排水
机械设备准备
测量仪器准备
人员准备
熟习操作规程和质量原则
熟习图纸和技术资料

十、安全保证办法
10.1安全防护办法：
1、所有参加作业人员必要遵守本工种安全操作规程。
2、作业前，必要检查吊机和振冲设备安全性和稳定性，试运转正常后方可进行作业。
3、作业中，要注意保持振冲机械平稳，发现异常状况应停机检查，待故障消除后方可进行作业。
4、夜间作业，要准备好足够照明设施，按现场指挥人员规定进行振冲密实，遇到六级以上（含六级）大风不得施工。
5、作业期间，施工人员不得擅自脱岗，听从指挥，不违章作业，不违犯劳动纪律和工艺纪律，不许喝酒。
6、振冲作业时禁止在施工区域附近走动，防止安全事故发生。
7、要注意收听天气预报，遇到恶劣气候影响施工，应停止作业，并采用相应防护办法。
8、现场注意用电安全，非电工人员不得擅自拆接电线，振冲器电控柜需由专业人员操作。
9、施工人员必要戴安全帽，并禁止穿拖鞋和赤脚作业，并服从管理人员指挥。
10、振冲器在移位过程中需控制好移位速度，并按现场指挥人员进行操作。
10.2暂时用电办法
1、暂时用电管理制度：设电工值班，有值班设备检查、验收、维修记录。
2、施工生活用电须由资格电工进行操作，无证人员不得上岗。
3、施工生活区架设线路及照明设备应符合关于规定，不得乱拉乱扯。
4、配备箱、开关箱位置合理，内部设施符合规定，箱体整洁、牢固、加锁。
5、电力施工机具做到可靠接零接地。
6、配电箱、开关箱设两级漏电保护。
10.3机械施工安全办法
1、机械施工制定管理办法。
2、操作人员持证上岗。
3、机械设备传动外漏某些有防护装置。
4、机械设备电流控制箱齐全有效。
5、机械施工时，非操作人员不得接近。
10.4文明施工办法
1、所有施工操作人员禁止喝酒后作业和带病作业。
2、施工过程中应及时清理现场剩余材料及建筑垃圾,做到文明施工。做好施工驻地和现场卫生设施，搞好卫生管理工作。
3、由于振冲桩施工具备用水量大、场地受泥浆污染严重缺陷，因而在施工中应注旨在节水和环保，依照工程实际状况采用必要办法进行控制。
十一、附表及附图
11.1施工登记表

10.2桩位图