施工技术文件及其它投标资料大全模板.doc

施工技术文件及其它投标资料
序号
名称
资料编号
1
工程概况及施工布署方案
01
2
施工现场组织机构及施工准备
02
3
开挖施工方法说明及附图
03
4
渠道及建筑物拆除施工方法说明附图
04
5
渠道衬砌施工方法说明附图
05
6
建筑物施工方法说明及附图
06
7
砂石料、砼系统部署及生产工艺步骤
07
8
金属结构及设备安装方法说明
08
9
施工临建工程部署说明书及附图
09
10
施工总部署设计
10
11
施工总进度计划说明图
11
12
施工安全及文明施工方法说明
12
13
施工期环境保护和水土保持方法说明
13
14
施工质量确保体系和工期确保方法说明
14
15
相关工程设计和施工提议
无
16
对招标文件保留心见
无
投标人：（盖单位章）
法定代表人（或委托代理人）：（署名）
11月12日
01 工程概况及施工布署方案
1、工程概况
我方已对本工程地质条件、设计条件、工程环境条件、施工条件等有了明确认识和了解。据此，我方精心编制了施工组织设计。
1.1工程概况：西营灌区在武威市西南30km，上由石羊河支流西营出口后引水浇灌大型灌区。
1.2工程地质概况：工程区在甘肃河西走廊东段武威凹陷盆地内，武威盆地南部为祁连山基岩中、高山区，高程通常约2100～2200m，相对高差约400～600m。北部高程约1750～1870m，相对高差约200～350m。工程区内广泛公布第四系地层，前第四系地层关键露于南部山区。关键有中下寒武系统、石岩系、中下侏罗纪、下白垩统及上第三系地层。工程区关键为第四系地层，第四系地层分布范围广，厚度大，由老练新分别为下更新统（Q1）、中更新统（Q2）、上更新统（Q3）、全新统（al-plQ4）。工程区在大地结构上属走廊过渡带武威凹陷盆地域，南侧以断裂和北祁连褶皱带衔接。工程区西营二干渠地震动峰值加速度为0.20g，特征周期为0.40s，地震基础烈度为Ⅷ度。
灌区在石羊河流域各河冲洪积扇上，洪积扇上部覆盖约0.5～2.5m砂壤土，下部岩性为（al-plQ4）冲洪积砂砾卵石层，砾卵石成份以花岗岩、砂岩为主，结构较密实，天然密度2.02g/cm3，变形模量40～50Mpa，承载力0.35～0.40 Mpa。
1.3建筑材料：此次选定苗家庄砂砾石料场、张斌庄砂砾石料场、马家庄砂砾石料场、永宁堡砂砾石料场、双城砂砾石料场、三岔口砂砾石料场6处砂砾石料场。砂砾石储量及物理学指标均能满足本工程需要。块石料场在渠首右岸山坡，及人工采集，其块石质量及储量均能满足设计要求。
1.4交通条件：
1.4.1对外交通条件：关键利用国道312线，关键公路里程以下：灌区～武威20～40km，武威～兰州280km（国道312线）。距本工程最近铁路货运站为武南，在兰新铁路线上，外来物资及外购设备可于武南站卸货。均可满足本工程对外交通需要。
1.4.2场内交通条件：依据施工需要修建临时施工道路。
1.5水文气象条件：据武威气象站观察资料：年平均气温为7.7℃，多年平均蒸发量2021mm，降雨量158.4mm，多年平均无霜期206天，最大冻土深度1.42m。
设计条件：
二干三支渠：总长2960m，拆除重建长度1700m，渠底修整长度1260m。
二干四支渠：总长2160m，拆除重建长度1230m，渠底修整长度930m。
二干五支渠：总长2850m，拆除重建长度2490m，渠底修整长度360m。
以上为本工程概况、水文、地质、气象、交通、设计等资料。
本工程发包方计划开工时间为12月，计划工期9个月。我方接到监理工程师开工通知后立即组织施工队伍进场，主体工程计划完工时间为7月15日，完成全部工程为10月15日，依据本局在完成张、临、高三县市黑河节水工程项目标经验，工程施工建设必需满足浇灌要求，工程施工使用期必需在浇灌制度前提下进行合理安排，我方有能力确保在协议要求工期内，圆满完成在全部工程施工任务。
2、施工布署
1、施工安排
本标段划分三个支渠9个施工段，计划组建9个施工队施工，进行平行施工。
2、劳动力组合
本工程施工有其不一样于其它工程施工特点：①工期短，在浇灌间隙期进行，有效施工时间有限。②因为施工期短，决定了各施工段要平行施工，施工期间所需机械设备多。
3、工期计划
本工程发包方计划开工时间为12月，计划工期9个月。我方接到监理工程师开工通知后立即组织施工队伍进场，计划全部工程完工时间为10月15日。安排9个施工段进行平行施工。牢靠建立“质量就是生命，安全就是效益，进度就是稳定”观念。具体安排详见施工进度计划表。

02 施工现场组织机构及施工准备
一、组织机构
为了切实搞好本工程施工管理工作，加强对本工程组织领导，我队成立项目部，下设：施工组（负责各施工项目标生产、调度等工作）；技术组（负责管理生产技术、材料计划、统计、信息管理等工作）；财务部（负责多种财务表编制及结算、协议管理等工作）；质量安全组（负责各施工项目标质量检测、施工现场材料试验、检测和施工安全等工作）；材料供给组（负责生产物资采购、保管、出庫等工作）；后勤组（负责施工现场后勤保障工作）。
二、施工准备
我方于12月1日进驻施工现场，确定工地范围，复查和了解现场地形、地质、文化、气象、水源、电源、料场、农田、环境保护等相关具体情况，尤其是西营灌区节水改造干、支渠工程第三标段工程植被和环境、为保护对象，在施工中要采取有效保护方法，果断杜绝损坏行为。
作好现场计划：根据施工总平面图搭设工棚、仓库；设置料场、停车场、搅拌站；修建临时道路和临时供排水设施。作好宣传工作、设置彩门、施工标志、宣传口号等。
在接收工程任务后，全方面熟悉施工图纸、资料和相关文件，参与业主组织设计交底和图纸会审，并做好统计。
组织相关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有疑问或发觉差错应在设计交底和会审中提出，请上级给解答。
编制具体施工组织,依据设计文件和施工组织设计，逐层做好技术交底工作。
技术组人员在监理工程师提供BM高程测量结果前提下对其进行复核，为了施工中便于测量，在渠系建筑物工程周围布设高程控制点。
对于施工难度大，技术要求高工序应依据工程特点，结合本单位技术情况，制订对应技术保障，做好技术培训工作，必需时优异行试点，然后推广。
1、技术准备
（1）、熟悉图纸文件，认真踏勘现场，认真了解设计意图，并掌握各项技术规范要求。
（2）、进行工程技术交底，详列关键施工项目标施工技术要求及技术方法，使参与施工人员熟悉并掌握工艺步骤、技术要求、质量标准，并能全方面落实实施。
（3）、做好测量桩点移交工作，认真查对相关数据，并对测量和试验仪器进行校核标定。
（4）、依据工程特点、认真编写各项目标施工组织设计。
2、现场准备
（1）、做好“三通一平”及临建等工作，首先开拓临时进场道路，确保多种机械设备、人员和材料按时进场，并整平材料堆放场地。
（2）、做好平面控制网和高程控制网工作，为开工前断面测量和施工放线做充足准备。
3、材料准备
（1）、疏通材料供给渠道，落实关键材料起源，应主动抓好卵石、碎石料开采运输工作。
（2）、对施工关键材料性能必需进行严格检验、验收，必需有出厂合格证，以供施工选择使用。
4、人员、设备调迁准备
（1）、认真做好机械设备检验、保养工作，确保施工所用机械数量和优良技术情况，以确保调迁计划实施。
（2）、对相关人员进行上岗教育，并组织技术培训，做好开工动员。
（3）、制订人员、设备调迁进场计划，确保工程按时开工。
5、施工测量和放样
设计图纸及业主提供资料，正确地进行建筑物实地定线测量，把图纸上建筑物位置、几何尺寸标定到地面上，方便照图施工。
三、施工布署
1．施工安排
在施工安排上，一切以“保障通水、加紧进度、质量一流”为中心。渠道及渠系建筑物施工采取9个施工队同时进行。争取在施工期完成渠道衬砌任务和该渠段建筑物施工，充足估量施工难度和施工进度关系，充足估量通水关键意义。
2.劳动力组合
因为本工程受通水任务限制，施工使用期短，决定了完成本工程所需劳动力多，日生产强度大，对各生产要素配置管理要求高，我方将在生产要素配置管理上下大力气，花大功夫，最大可能地抓住每一分钟，加紧进度，确保质量。
施工上首先安排在垫层料筛分和备料12月至3月之前，其次是浆砌石拆除和土方工程，等土方工程验收完成，合格后回填垫层，使渠道含有衬砌条件。渠道工程组建独立施工体系。各施工体系间相互独立，项目部统一指挥，亲密配合。各施工工序进行流水作业，建筑物工程由专业施工队伍完成。

03 开挖施工方法说明及附图

依据工程特点和施工条件，处理施工中相互之间矛盾，合理安排组织施工，充足发挥施工技术人员能动性和发明性，合理安排机械化施工，结合施工技术进行科学组织、计划和管理，达成用最少人力、物力、财力和最短时间，实施工程施工进度计划，为整个工程施工工作全方面展开发明良好施工条件，实现工程施工安全、优质、快速和经济目标。
1．现场施工测量
施工放样测量：针对施工阶段不一样要求，进行建筑轮廓点放样和检验工作。进行收方测量及工程量计算。
依据任务要求，成立现场施工测量组，由测量工程师、技术员和测工组成，配置经纬仪、水准仪、各一台及全套测量工具，负责协议期内全部施工测量及发包方要求测量工作。保护和保留好调区域内控制网点。
施工测量工作除满足监理单位各项要求外，均按测量规范相关要求进行，其质量和精度要完全达成SL52—93水利水电测量规范要求标准。作到测绘资料正确完整。
2．现场材料检测和试验
为确保工程质量和工程连续施工，把好原材料检测、试验工作要先行。为此我们关键完成以下工作。
原材料检测、试验：砂、石料、水泥、掺合料、外加剂、钢筋钢材等。
半成品检测、试验：混凝土、砂浆、水泥浆、钢筋、钢材焊件。
成品检测、试验：混凝土试块及其外购成品检验和评定。
立即正确提供多种检测、试验数据，并保管好多种检测、试验资料，供发包方及监理单位查用。
对于检测、试验不合格材料和半成品不准进厂，已进厂要限期运出厂外，对已造成事实要立即汇报，提出处理方法报监理单位审批。
3、土方开挖
开挖前先依据监理方提供控制点部署施工高程、中心控制网，实测地形和开挖放样剖面图,报送监理人复核同意。开挖采取人工开挖就近堆放方法。开挖过程中常常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等符合施工图纸要求，严禁超欠挖。对本工程开挖取得可利用渣料进行统一计划。并将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆放。
项目部设专职安全员定时和不定时检验边坡稳定性，在危险地带设置显著标志，教育施工人员牢靠树立“安全就是效益”思想。
开挖采取机械开挖，人工修整方法。在开挖过程中常常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求，严禁超欠挖。用空心钢制作标准断面大样，尺寸比设计尺寸小3CM，开挖时将大样放入管沟，依据大样开挖，预留保护层，再用人工修整，以满足施工图纸要求。
开挖时应从原渠底至渠坡分层依次进行，严禁先开挖渠坡后开挖渠底开挖方法，预先作好设计开挖端面放大样放置在设计高程点和渠轴线上，开挖过程中不停用水平仪鉴控渠道高程，用经纬仪随时鉴控渠道中心线。或在渠道开挖前用经纬仪再老渠道一边放置设计渠道开挖边坡控制木桩，在木桩上标上渠顶开挖高程，木桩间距为20米，两个木桩之间用鱼网线或细铅丝连接，在开挖时放置预先作好设计端面放大样，放大样一边上端边角和线重合，放大样上边和线高程相平，每开挖2-3米放大样跟随移动，跟随4-5人人工刷坡，在开挖过程中放大样一边上端顶角一定要和线重合，这么才能确保渠道开挖端面技术要求和施工规范。渠坡施工中随时做成一定坡设计坡比，以免超欠挖，开挖过程中应确保边坡稳定性。岸坡易风化崩解土层，超挖后不能立即回填，应保留保护层。
在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修正或加固前，采取有效疏导和保护方法。为预防修正后开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作要在雨季前按施工图纸要求完成。主体工程临时开挖边坡，应按施工图纸所表示或监理人指示进行开挖，对时间保留较长临时边坡，经检验存在不安全原因时，应进行补充开挖和保护方法。
在开挖过程中，如出现裂缝和滑动现象时，应立即暂停施工和采取应急抢救方法，并通知监理人。必需时，可按监理人指示设置观察点，立即观察边坡改变情况，并做好统计。不许可在开挖范围上侧弃土，必需在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡稳定，并经监理人同意。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应预防山洪造成泥石流或引发河道堵塞。对开挖取得可利用渣料进行统一计划。并将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆放。
2.4 开挖渣料利用和弃渣堆放
开挖出渣料，除安排直接运往使用地点渣料外，其它渣料均应按要求分类堆放在指定存、弃渣场。不影响环境污染和水土流失。严禁将可利用渣料和弃渣混杂装运和堆存。

3 应用标准和规范规程
(1)《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88
(2)《地基和基础工程施工及验收规范》 GBJ202-83
(3)《土方和爆破工程施工及验收规范》 GBJ201-83
投入设备见关键机械设备表。

04 渠道及建筑物拆除施工方法说明及附图
在渠道及建筑物施工中第一道工序首先是浆砌卵石拆除，渠道浆砌卵石因为运行时间较长，均为破损松散体，且砌体厚度均在30cm左右，所以渠道砌石拆除我方采取机械拆除为主，人工拆除为辅方法，具体开挖方法和开挖施工方法相同，不在说明。
渠系建筑物混凝土砌石和混凝土拆除，因为其体积相对较大， 且厚度较厚，混凝土强度牢靠，直接用挖掘机拆除有一定难度。所以在施工中首先对这一部分混凝土进行松动爆破，利用明炮爆破后再用挖掘机对混凝土松散体拆除，挖装后拉运至指定或适宜场地堆放。所以建筑物浆砌石拆除及砼拆除采取人工凿除，人工凿除有困难，在条件许可情况下松动爆破，机械配合人工清除废渣。
在需要进行混凝土松动爆破时，先要对爆破现场进行认真踏勘。假如爆破现场周围有居民、高压线路及其它公用或民用设施，在爆破前给予保护后再实施爆破。若施工爆破现场居民集中，人员较多，且公用设施无法保护，就必需放弃爆破拆除，采取人工拆除。在爆破前必需先到当地公安机关注册登记，在相关部门许可下方可进行施工。
松动爆破施工方法
一、爆破材料
1、炸药
在爆破工程中，应在一定时期内，对每批炸药外观、质量随时进行检验。检验方法以下：
（1）外观检验：药卷包皮有没有破损，防潮剂是否剥落或有没有裂痕，封口是否严密等。
（2）湿度（水分含量）检验：可将少许炸药倒入手掌中，把手捏紧，手掌松开时，如炸药结成团形留在掌中，完全不能散开或结成块状，则证实已含有大量水分。
2、雷管
雷管只能储存在干燥库房内，预防受潮，应受潮后爆炸威力减低，甚至不炸；雷管壁上如有粉末或是管内遇有杂物时，只能放在手指甲上轻轻磕去，严禁用嘴吹或用其它物品去掏。
外观检验：发觉有裂口、锈点、砂眼、起爆药浮出等均不能使用。
试验方法：如发觉试爆声微弱，爆炸处有白色药粉时，系受潮症状，不能使用。
3、导火索
导火索是用于通常爆破工程（有瓦斯矿井、洞库工程除外），传输火焰引燃火雷管起爆材料。
检验方法：（1）外观检验：发觉粗细不均匀，包皮破损、折断或受浸湿痕迹者，均不能使用。（2）耐水性试验：把导火索两端露出水面120毫米，浸入深度为1米常温静水中，耐水时间不低于2小时，此时，燃速发觉有熄火或按要求燃速不正常者，可适适用于干燥地点，但不能用于潮湿工作面。（3）燃烧时性能：没有爆裂声、透火和断火现象。
在同一爆破工作面上，严禁使用两种不一样燃速导火索；导火索在爆破中所取得长度，应依据燃烧速度试验和在点炮后能避入安全地点时间来定，但最短不得小于1米，导火索伸出炮眼长度不得小于200毫米。
二、爆破
1、炮眼部署
（1）炮眼部署应选择在有较大、较多临空面。
（2）炮眼部署应避免选择在岩层裂缝处或是石层改变分界线上。
（3）依据岩层地形，选择合理最小抵御线，通常爆破最小抵御线长度，不宜超出炮眼深度。
（4）在平缓坡地，采取多排炮眼爆破时，为达成均匀破碎目标，排距之间炮眼必需作梅花形交错部署，炮眼方向和坡面通常为45°。
2、炮眼深度和最小抵御线确实定
通常取为：
W=(0.6～0.8)H
3、炮眼距离确实定
炮眼孔距确实定是依据具体爆破要求，和根据不一样起爆方法来确定。炮眼部署，通常为交错梅花形，一次逐排起爆。
火花起爆时，通常眼距a为：a=(1.4～2.0)W
炮眼俳距b，可采取第一排炮眼计算最小抵御线W；若第一排各炮眼最小抵御线计算不一样时，则取其平均值。炮眼爆破时，排距计算通常采取：b=(0.8～1.2)W
4、炸药量计算
在爆破作业中部署多排炮眼时，则每一炮眼抛掷爆破炸药量可按下式计算：
Q=qabl
采取松动爆破时，则用：
Q=0.33qabl
式中：a——眼距；b——排距；L——钻眼深度。
在实际工作中，钻凿炮眼较多时，依据经验，装药长度通常控制在炮眼深度1/3～1/2左右。
5、装药、堵塞和放炮
（1）装药：装药前必需检验炮眼位置、深度和方向是否符合要求要求，同时应将炮眼中石粉、泥浆清除洁净，如炮眼内有水要淘尽，为预防炸药受潮，能够炮眼底部放部分油纸或使用经过防潮处理炸药。
装药时应尤其小心，严禁使用铁器，不准将炮棍用力挤压或撞击，预防触碰雷管发生事故。
（2）堵塞：堵塞材料应就地取材，为干细砂土、砂子、粘土等，堵塞时最好用一份粘土或二份或三份砂混合而成。杜塞要密实，不能用力挤压，在炮眼内轻轻捣实，要注意保护导火索脚线。
（3）放炮：装药、堵塞完成后，应对爆破线路进行最终一次检验，同时根据爆破安全操作相关要求，发出信号，人员撤离，设置警戒，才由放炮责任人指挥放炮。
在起爆中，必需设有专员计数响炮个数，如计数响炮个数完全符合装炮个数时，在最终一炮爆炸完五分钟以后，方准进入爆破现场；如不能计数或有怀疑时，应最少等到20分钟以后，方准进入爆破现场。发生瞎炮，应由原装炮人员在当班处理，如不能当班处理时，应设置标志，并将装炮情况、位置、方向、药量等具体介绍给处理人员。
6、起爆方法
起爆方法采取分段并联法。
三、安全
1、爆破材料储存
(1)爆破材料储存仓库必需干燥、通风，库内温度应保持在18～30℃之间，其周围5米内范围，须清除一切树木和草皮。库内应有消防设施，炸药和雷管必需分开储存，不一样性质炸药也不要储存在一起。
(2)爆破材料储存仓库和住宅区、工厂、铁路、桥梁、公路干线等建筑物安全距离不得小于下表要求：
项 目
单位
炸药库容量（T）
0.25
0.5
2.0
8.0
16.0
距有爆炸性工厂
m
200
250
300
400
500
距民房、工厂、集镇、火车站
m
200
250
300
400
450
距铁路线
m
50
100
150
200
250
距公路干线
m
40
60
80
100
120

(3)库房内堆放成箱炸药，宜堆放在木垫板上，堆放高度不得超出1.7米，宽度不得超出2米。堆和堆之间应有大于1.3米宽通道，药堆和墙壁间距应大于0.3米。
(4)炸药和雷管两库房分开储存安全距离大于25米。
(5)爆破材料必需建立领、退、用登记制度。
(6)施工现场临时仓库爆破材料储存数量，炸药不得超出3吨，雷管不得超出10000个。
2、爆破材料运输
(1)爆破材料装、卸均应轻拿轻放，堆放是要平稳整齐。在雨雪天运输时，必需做好防雨、防滑等方法。
(2)爆破材料应使用专车运输，而且必需要有熟悉爆炸物性能专员押运，不许使用自卸汽车等不合要求车辆运输。
(3)运输爆破材料车辆，如碰到中途停车时，须离开民房、桥梁、铁路200米以上距离地点，并严禁在衣袋中携带爆破材料。
3、爆破作业安全距离
爆破对人员、生产设备和多种构筑物危害原因很多，依据建筑工程施工现场特点，必需正确计算安全距离，以防意外事故发生。
爆破飞石安全距离，可用下式计算：
R=20Kn2W
式中 R——飞石安全距离（米）
n——最大一个药包爆炸作用指数 n=r/W r为漏斗半径
K——和岩石性质、地形相关系数，通常选择1.0～1.5
W——最小抵御线（米）
为确保绝对安全，按上式计算结果乘上3～4，同时参考现行爆破安全规程，爆破飞石最小安全距离应大于下表要求：
爆破飞石安全距离
项目
爆破方法
最小安全距离（米）
1
炮眼爆破法、炮眼药壶爆破
200
2
二次破碎爆破、蛇穴爆破
400
3
深孔爆破法、深孔药壶爆破
300
4
炮眼爆破法扩底药壶爆破
50
5
深孔爆破法扩底药壶爆破
100
4、瞎炮检验和处理
(1) 瞎炮产生原因：
①因为爆破材料内部缺点。
②操作技术上错误。
③在炮眼装药或回填堵塞过程中，炸药和雷管分离而未被发觉；导火线路受到损坏短路。
④岩石内部有较大裂缝、空隙；炮眼内有渗水，或防水处理不妥，药包和雷管受潮失效。
(2)瞎炮处理方法：
①检验瞎炮关键方法是靠一听、二看、三判定；
②如发觉炮眼外导火线路不合要求时，经校正后方可重新起爆；
③当炮眼不深时（通常在50厘米以内），可采取裸露爆破法处理；
④如炮眼较深时，可用木制或竹制工具，小心将炮眼上部堵塞物掏出，如系硝酸铵类炸药，可用水浸泡并冲洗出整个药包，然后再从新装入起爆药包起爆。
⑤距炮眼近旁60厘米处，钻一平行炮眼，然后装药起爆销毁原瞎炮。钻平行炮眼方法：可将瞎炮堵塞物掏出，插入一木制炮棍作为炮眼方向标志；
⑥如炮眼底还有剩药，能够在原炮眼内重新加装起爆药包起爆。

05渠道衬砌施工方法说明及附图
1、砂砾石填筑
渠道土方验收合格后，方可进行保护层料铺筑施工。保护层料经监理工程师检验合格后方可入渠。垫层料位置、尺寸、材料级配、粒径范围要符合施工图纸和质量规范要求。
垫层料运输采取5t自卸汽车和兰驼车运输。入渠时铺设铁皮、溜槽等用具，预防垫层料入渠时将渠坡土带入，污染垫层料。
保护层料入渠时一次性进够，再由人工进行修整，用事先做好垫层大样进行检验，并洒水扎实。
2、C15细粒砼砌石
2.1 材料
2.1.1 砌石
（1）砌石体石料应采自施工图纸要求或监理人同意料场，石料开采方法应经监理人同意。石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石材，应色泽均匀。
（2）砌石体分毛石砌体和料石砌体，多种石料外型规格以下：
毛石砌体：毛石应成块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求毛石，可用于塞缝，但其用量不得超出该处砌体重量10%。
料石砌体：按其加工平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。加工要求应符合GBJ50203-98要求。
2.1.2砂、砾石
砂和砾石质量应符合设计要求。砂浆和小骨料混凝土采取砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆砂，其最大粒径小于5mm；砌筑料石砂浆砂，其最大粒径小于2.5mm。
砂浆和小骨料砼采取级配料好中砂；小骨料砼采取二级配，砾石径为5～20㎜及20～40㎜。
2.1.3水泥和水
砌筑工程采取水泥采取满足要求425＃一般硅酸盐水泥，受潮湿结块水泥充用。拌制砂浆和小骨料混凝土水从讨赖河抽取净化，应满足要求，对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，假如该水拌制砂浆强度低于标准水制成砂浆28天龄期抗压强度90%以下时，则此水不能使用。
2.2细砾砼拌和
混凝土施工作业：用于混凝土粗细骨料，均采取质地坚硬、清洁和级配良好天然材料。拌和用水须新鲜、洁净、无污染。混凝土原材料检测应按相关要求实施，并实施项目见证取样制度。各部位混凝土配合比，由试验室负责设计。
混凝土拌和时，必需严格按经过审批混凝土配料单，认真对原材料计量，重视对砂石含水量测定，立即调整混凝土用水量，要控制投料程序根据石子→水泥→砂子→水次序投料，拌和时间，应大于1.5min，卸料斗出料口和运输工具之间落差，不能大于2m，则采取水平倾角小于30。钢制溜槽，以保混凝土在下落时不产生分层和离析现象。
胶凝材料：胶凝材料配合比必需满足施工图纸要求强度和施工和易性要求。拌制胶凝材料应严格根据试验确定配料单进行配料，严禁私自更改，配料许可误差应符合下列要求：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。胶凝材料拌和过程中应保持粗细骨料含水率稳定性，依据骨料含水量改变随时调整用水量，以确保水灰比正确性。
胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min。
胶凝材料应随拌随用。胶凝材料许可间歇时间应符合下表要求：
胶凝材料许可间歇时间
砌筑时气温(℃)
许可间歇时间(min)
一般硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥
20～30
90
120
10～20
135
180
5～10
195
—

2.3细砾砼运输
砼预制块运输采取自卸兰驼或小四轮拉运。在运输过程中，要严格注意严禁离析，不宜超出初凝时间。在渠道施工现场各施工段上放置铁皮以免砼和泥混和，造成浪费或减低砼标号。砼堆放时间不宜过长。
2.4浆砌石砌筑
在砂碎石土保护层铺筑完成后，再次校正高程和中心点，并每20m放置高程及中心桩。砌筑时先砌筑渠底，每10m放置一块预制样块，高程及中线符合设计要求。砌筑时可用棉线拉在该样块两边，砌筑时控制渠底高程及中线。边坡砌筑时用坡尺放样，坡尺用木板做成，宽30cm，厚3cm，长度比渠道坡长长出约30cm。每10m放置坡尺一对，砌筑时用棉线挂线，并严格校验渠道口宽、坡长、坡比。砌筑完成后，用2m尺杆检验渠道平整度。砌筑时采取连仓砌筑方法。
浆砌石砌筑施工，首先严格控制所需多种材料质量，浆砌石材料要坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。石料直径不能小于20cm，片状石要拣除，严格控制细粒砼配合比。
浆砌石采取铺浆法砌筑，气温改变时合适调整。砌石不能同时砌筑面，必需留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌石要分层排队，表面平整，湿润养护21天。
衬砌工序：清洗块（卵）石→铺设细粒砼→砌筑→细粒砼灌缝→密实度检验，砌筑块（卵）石要求达成三角缝，六连靠，大面向下，预留浆缝3cm，砌筑好一仓后灌细粒砼，灌入细粒砼和底部铺设细粒砼衔接密实，各缝内砼要用钢钎振捣密实，提出原浆为止，完成后要做渗水试验：提一桶水倒在砼面上，水假如立即渗掉，说明浆砌石密实度不够，返工后重新砌筑。
D．养护
混凝土养护是使混凝土凝结硬化，达成设计要求强度，所以养护对于确保混凝土质量是至关关键。在常温下，混凝土浇筑完成后12h内加以覆盖浇水，养护日期通常不少于7天，掺用缓凝剂或有抗渗要求混凝土不少于14天，浇水次数，以保持混凝土含有足够湿润状态，通常在养护早期和温度高时浇水次数多部分。养护用水水质和拌适用水相同。

06 建筑物施工方法说明及附图

1、模板工程
1.1材料
(1) 模板和支架材料优先选择钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。
(2) 模板材料质量应符合指明现行国家标准或行业标准。
(3) 木材质量要达成Ⅲ等以上材质标准。
(4) 钢模面板厚应大于3mm，钢板面应尽可能光滑，不许可有凹坑、褶皱或其它表面缺点。
(5) 模板金属支撑件材料应符合相关要求。
1.2制作安装
模板在安装前，先测量放样，设置控制点，方便检验校正。安装时，先初步架立拼装就位，用支撑临时固定，待全方面校核无误后，再拧紧全部拉撑系统。为了便于掌握立模标准，可先设样架，即便于安全施工，又便于按样架立模。放样校正均用经纬仪校核。
模板制作应满足施工图纸要求建筑物结构外型，安装应根据施工图纸进行模板安装测量放样，关键结构设置必需控制点，方便检验校正；在安装过程中，应设置足够临时固定设施，以防变形和倾覆；模板安装许可偏差：大致积混凝土模板安装许可偏差，应遵守SDJ207-82第2.5.8条～第2.5.10条要求；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱模板许可偏差，应遵守GB50204-92第2.3.9和2.3.10条要求。
1.3模板拆除：
模板拆除时限，除符合施工图纸要求外，还应遵守下列要求：不承重侧面模板拆除应在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除；底模应在混凝土强度达成下表要求后，方可拆除：
底板拆除标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计砼强度
标准值百分率计（%）
板
≤2
50
〉2，≤8
75
〉8
100
粱、拱、壳
≤8
75
〉8
100
悬臂构件
≤2
75
〉2
100
钢筋混凝土或混凝土结构承重模板拆除应符合施工图纸要求；经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度亦能承受自重及其它实际荷载时，经监理人同意后，方能提前拆模。预应力混凝土结构或构件模板拆除，除符合施工图纸要求外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
2、钢筋制安
2.1钢筋材质
（1） 钢筋混凝土结构用钢筋应符合热轧钢筋关键性能要求。
（2） 每批钢筋应附有产品质量证实书及出厂试验单。
（3） 不得使用冷拉钢筋。
（4） 钢筋表面应洁净无损伤。
2.2钢筋加工和安装
2.2.1钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调制应遵守以下要求：
（1）采取冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有显著擦伤。拉抗强度不得低于施工图纸要求。
2.2.2钢筋加工尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋许可偏差不得超出下表要求：

圆钢制成箍筋，其末端弯钩长度

钢筋直径
受力钢筋直径（mm）

＜25
28～40
5～10
75
90
12
90
105

加工钢筋许可偏差

项 次
偏 差 名 称
许可偏差值（mm）
1
受力钢筋全长、净尺寸偏差
±10
2
箍筋各部分长度偏差
±5
3
钢筋弯起点位置偏差
厂房构件
±20
大致积混凝土
±30
4
钢筋转角偏差
3

钢筋弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2～3.2.4条要求。
2.2.3钢筋焊接和安装应遵守以下要求
（1）钢筋在垂直、水平和倾斜位置对接焊接，当两钢筋直径不一样时，其两直径之差不得大于7mm。
（2）焊接前钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化应清除洁净。
（3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋轴线在同一直线上，两根钢筋之间局部缝隙不得大于3mm。
2.2.4锚筋制作和安装
（1）锚筋应采取螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径最少20mm，锚筋孔孔壁和锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。
（2）锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后给予捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。
3、砼工程
3.1砼材料
3.1.1水泥
应根据建筑物部位施工图纸要求配置混凝土所需水泥品种，多种水泥均应符合国家和行业现行标准；每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料；在运输过程中注意其品牌和标号不得混杂，采取方法预防水泥受潮；到货水泥按不一样品种、标号、出厂批号、袋装或散装等分别储存在专用仓库中。
3.1.2水、骨料及外加剂
3.1.2.1 水
凡适宜饮用水均可使用，未经处理工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度增加，和引发钢筋和混凝土腐蚀。水Ph值、不容物、可容物、氯化物、磷酸盐、硫化物含量应符合下表要求：
物质含量极限
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
Ph值
＞4
＞4
＞4
不容物 mg/L
＞
＜
＜5000
可容物 mg/L
＜
＜5000
＜10000
氯化物（以CL-计） mg/L
＜500
＜1200
＜3500
硫酸盐（以SO2-4计） mg/L
＜600
＜2700
＜2700
硫化物（以S2-计） mg/L
＜100
—
—

3.1.2.2 骨料
对含有活性成份骨料必需进行试验论证，经监理人同意后，方可使用；不一样粒径骨料应分别对方，严禁相互混杂或混入泥土。
细骨料质量技术要求以下：
（1）细骨料细度模数应在2.4～3.0范围内。
（2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。
（3）砂料中含有活性骨料时，必需经过专门试验论证。
（4）砂质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13中要求。
粗骨料质量技术要求以下：
（1）粗骨料最大粒径不应超出钢筋最小净间距2/3及构件断面最上边长1/4，素混凝土板厚1/2。
（2）含有活性骨料、黄锈等粗骨料，必需经过专门试验论证，才能使用。
（3）其它粗骨料质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.14要求。
3.1.2.3其它外加剂
用于混凝土中外加剂其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1条～第4.1.4条要求；应依据混凝土性能要求，结合混凝土配合比选择，经过试验确定外加剂掺量；不一样品种外加剂应分别储存，在运输和储存中不得相互混淆，以免交叉污染。
3.2配合比
混凝土配合比必需经过试验选定，其试验方法应按SD105-82相关要求实施。
8.3.2 配料、拌和及运输
1）称量许可偏差
2）拌和时间
3）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水即大块石等杂物混入，装入喷射机前英过筛。
3.3混凝土拌和
拌制现场浇筑砼时，严格遵守试验室提供并经监理人同意砼配料比进行配料，严禁私自更改配料单。
采取固定拌和设备，设备生产率必需满足本工程高峰浇筑强度要求，全部称量、指示、统计应正确，拌制混合料称量许可偏差应符合下列要求：
水泥和速凝剂： ±2%；砂、石：±3%
混合料搅拌时间应遵守下列要求：
a、采取容量小于400L强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；
b、采取自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；
c、采取人工拌料时，拌料次数不得少于三次，且混合料颜色均一；
d、混合料掺有外加剂时，搅拌时间应合适延长；
砼拌和时间应符合SDJ207-82第四章第三节要求，拌和时间应不少于下表要求：
砼拌和时间（min）
拌和机时进料容量
（m3）
最大骨料粒径
（mm）
坍落度（cm）
2～5
5～8
〉8
1.0
80
—
2.5
2.0
1.6
150（或120）
2.5
2.0
2.0
2.4
150
2.5
2.0
2.0
5.0
150
2.5
3.0
2.5

因砼拌和及配料不妥时，或因拌和时间过长而报废砼应弃置在指定场地。
3.4 砼运输
水平运输：采取自卸兰托车拉运，运至建筑物，依据砼浇筑量需求，配置自卸兰托车5辆。
3.5 浇筑