水泥稳定碎石基层核心技术综合规范.doc

水泥稳定碎石通常适适用于基层或底基层，厚度通常在1522cm，为确保其质量，规范施工过程，特制订了水泥碎石施工技术交底。本技术交底仅是对JTJ034-公路路面基层施工技术规范、图纸、标书中技术规范、协议附件等中“水泥稳定土”一章补充，请各单位一并实施。 10 材料 1. 1 路用水泥、石子、砂等材料必需监理工程师同意。 未经同意不许可进场，更不准使用。 1. 2 水泥：选择终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及一般硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥和受潮变质水泥严禁使用。水泥品牌选择应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等多种原因。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥凝结时间、标号进行抽检。 1. 3 碎石：要求其压碎值不超出30%，最大粒径小于30mm。碎石颗粒组成应符合JTJ034-93中第2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便，宜采取10-30mm粗集料、5-10mm中集料，0-5mm石屑细集料三种粒料配合。其粗集料压碎值、多种粒料筛分（关键检验所进料颗粒级配偏差情况），0.5mm以下细土塑性指数，小于0.075mm颗粒含量应符合JTJ034-93中要求，上述材料进场后试验项目每m3做2个样品试验。 1. 4 水：凡人或牲畜饮用水均可用于水泥碎石施工。 20 混合料组成设计 21 组成设计标准：粉料含量不宜过多.在达成强度前提下，采取最小水泥剂量，但大于4.0%.改善集料级配，降低水泥用量，使水泥用量小于6%. 22 水泥剂量配制可采取4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。 23 每种剂量试件制取9个（最小数量）。 2. 4 试件必需在要求温度（202）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。设计剂量要选择满足强度最小剂量，并不超出6%。 2. 5 依据设计剂量做延迟时间对混合料强度影响试验，并经过试验确定应该控制延迟时间。 26 工地实际采取水泥剂量较设计剂量增加0.5%。 30 水泥稳定碎石质量控制标准 。 3. 1 具体检测技术指标：（见后） 3. 2 每一作业段碾压完成后,立即各项指标检测,整理好内业资料向监理人员报验(二十四小时内)强度指标单独报验。监理人员应在现场立即抽检，发觉问题立即通知处理。 3. 3 各分项工程根据河北省公路工程质量检验评定标准、河北省公路工程质量监督检验评选措施进行评分。各项工程评分必需在97分以上。达不到此要求不准交工。 4. 0 施工工艺关键点 4. 1 水泥碎石施工工艺详见JTJ034-93公路路面基层施工技术规范中2.5-2.7条中内容 4. 2 底基层检测及培土模 4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全方面检测，包含平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采取合理措施进行处理（尤其厚度不足处），尤其是底基层松散及起皮材料要根本清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。 项次检验项目要求值或许可偏差检验方法要求指标合格率 1. 压实度代表值极值98%94%每200米每车道2处。按数理统计检验100% 2. 平整度 （mm）8 3米直尺每100米处10尺 95% 3. 宽度（cm） 1200 尺量，每200米4处 100% 4. 纵 断 高 程 （mm） +5，-10 水准仪，每200米4断面（左中右三点高程） 85%（其中不合格点要在+10mm20mm内） 5. 横坡（%） 0.3 水准仪,每200米4个断面 95% 6. 厚度 代表值 -10mm -20mm 每200米每车道一点,按数理统计法计算 100% 极值。7. 强度 (MPa)大于设计 每平方米1组(9个试件)按数理统计计算 100% 8. 水泥用量 +0.5%2%每平方米1组,6个样品 100% 9. 级配 在要求范围内开始几盘必做,后按平方米一次做 100% 10. 延迟时间不超出要求时间 4.2.2 在摊铺水泥稳定碎石前，必需在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽1020cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必需拉线垂直切直，土模要有一定密实度，通常在80%左右，具体数据以试验段来定。 4.3 水泥碎石现场责任人员（工长、试验人员、质检员） 应选择事业心强、业务熟练、有管理才能人员担任。现场责任人要一直盯在施工现场，决不能有一时脱岗。 4.4 基准选择 4.4.1 放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可资料，并对测量、放样数据进行抽检。 4.4.2 选择 （23mm）钢丝作为基线。 4.4.3 张拉长度100200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。 4.4.4 钢钎选择含有较大刚度1618光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采取丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距通常采取510m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm40cm处。 4.4.5 内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。 4.4.6 钢钎必需埋设牢靠，在整个作业期间应有专员看管，严禁碰钢丝，发觉异常时立即恢复。 4.4.7 测量人员应紧盯施工现场，常常复核钢丝标高。 4. 5 水泥稳定碎石拌和。 451 拌和设备选型 拌和装置宜选择性能好、拌和质量高设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备台数、类型必需满足施工现场摊铺及施工进度要求，并报监理工程师同意。 452 级配碎石集料质量控制 本工程采取规格分料掺配成混合料施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，天天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题立即调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（m2一次）进行抽检。 4. 5. 3 水泥剂量控制 施工用水泥剂量考虑施工离散性影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后颜色，预防水泥堵塞不流动。按要求频度抽检水泥剂量，每工作班，依据所用水泥、集料量计算一下总水泥用量是否满足要求。 4. 5 .4 含水量控制 含水量是水泥稳定级配碎石中一项关键控制指标，必需严格掌握。在炎热夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分蒸发，能够在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。依据施工经验，在夏季早晨9点以前和下午5点以后，加水量比最好含水量增加0.5%-1%左右，在早晨9点到下午5点之间，加水量比最好含水量可增加0.8%-1.5%。在雨季施工期间，因为下雨影响，砂石料中占有一定水分，所以，在天天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最好含水量减去砂石含水量进行控制，在其它季节施工可不考虑增加或少许增加，增加量控制在0.5%以内。 4.5.5 预防碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。 国产稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗现象，造成级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开。13cm石料中常常含有3cm以上石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层3cm方格网，小于3cm料从网中漏下进入传送带，大于3cm料则在筛网上立即剔除。 4.6 水泥稳定级配碎石运输 4.6.1 为了节省倒车及水泥稳定碎石摊铺时间，一律采取15T以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车数量依据运距来定。 4.6.2 天天上班前应对车辆进行检验，排除故障，预防装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。 4.6.3 装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出混合料不离析。 4.6.4 发料时应认真填写发料单，内容包含车号、拌和机出料时间、吨位和采取水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员查对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了延迟时间不超出3小时。不然，将全车料废弃。 4.6.5 自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。 4.7 水泥稳定级配碎石摊铺 4.7.1 摊铺机选型： 1. 优先选择ABG摊铺机全断面摊铺机，也可采取两台同种型号摊铺机同时摊铺，即：两台相距58米，同时向前摊铺混合料。 2. 应依据摊铺速度、厚度、宽度等原因调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前密实度达80%以上。 3. 将螺旋送料器调整到最好状态，使螺旋送料器中混合料高度将螺旋器直径2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，通常情况螺旋器轮边距底基层面为1517CM。 4.7.2 在摊铺机就位前必需是下承层清扫洁净而且洒水保持湿润，横向接头必需洒水泥浆。 4.7.3 当拌和好混合料运至现场，应立即按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约5060cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，立即反馈拌和场进行合适调整。 4.7.4 开始摊铺36米长时，应立即检测摊铺面标高和横坡，不符合设计要求时，应合适调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机标高、横坡。并做好虚铺厚度统计。摊铺面上泥块及大颗粒石块应人工拣除。 4.7.5 摊铺过程中要保持摊铺机速度恒定，应考虑拌和场生产能力和摊铺速度相匹配，避免中途无须要停机，摊铺速度在1.0-3.0米/分钟。另外，也要确保摊铺机夯锤或夯板震捣频率均匀一致，这些数据均可经过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。 4.7.摊铺机摊铺混合料时，因故中止然2小时或一天工作段结束时必需设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。 4.7.7 横接缝处理方法是将已压密实且高程、平整度符合要求未端拉成一横向（和路中心垂直）垂直向下断面，全部不满足压实度高程和平整度端部混合料应给予铲除。 4. 8 水泥稳定碎石碾压 4.8.1 压路机选择：提议采取配置较大吨位振动压路机（如YZ18）两台，三轮光碾胶轮压路机各一台。 4.8.2 碾压次序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最终由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。 4.8.3 碾压速度：稳压阶段应控制在1.5KM/H。压实联合体速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。 4.8.4 碾压方法： 碾压时，应遵照先外后内侧标准，外侧碾压必需压在土模上10CM以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错二分之一，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压23遍；严禁压路机在已完成或正在碾压路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实路段上。 4.8.5 横向硬接头处理： 天天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必需先处理硬接头，横向硬接头必需横压来确保平整度，硬接头横压也必需分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。 4.8.6 平整度控制： 为了确保沥青砼面层平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必需控制在0.8cm以内，在碾压过程中立即检验（设专员负责）立即处理不合格地方。 49 水泥稳定碎石养生 养生工作设专员负责，监督洒水车常常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，尤其上边缘一定要注意洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，不然应一直养生至透层油喷洒后。 50 相关要求 5.1 摊铺及辗压过程中，专职质检员跟班作业，立即检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况，发觉问题立即处理。 5.2 试验检控和指导施工 水稳碎石检测关键指标：集料压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。试验人员应跟班作业，按频率检测，立即反馈，立即调整。 53 对经监理工程师签认工程，施工单位要立即申请水稳碎石阶段判定。（通常完工后7天以内）市局质监站将对水稳碎石作具体检测（标高、横坡、平整度、宽度、外观等，用钻孔方法）对于钻孔松散、各项指标达不到质量目标，一律进行处理或返工。 6.0 质量管理点 6.1 施工单位要配置业务熟练,政治素质高工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序责任人，并落实责任，制订责任制奖惩制度，严格奖惩，立即检验立即处理，水泥稳定碎石达不到质量标准要求果断返工，并追究相关责任人责任。 6.2 质量管理点 质量管理点要由专员负责落实责任制，制订奖惩制度，检验制度。具体管理点以下： （1）、原材料试验：水泥 碎石集料。 （2）、施工中矿料级配偏差控制。 （3）、施工中水泥用量偏差控制。 （4）、拌和站及料场管理。 （5）、水稳集料出厂拌和均匀性控制。 （6）、水泥稳定碎石强度试验。 （7）、路面清扫控制（包含做土模或支方木）。 （8）、中线平面偏位控制。 （9）、多种所用机械日检验情况及保养加油情况，尤其是关键机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。