生物化工生产企业设备管理制度汇编样本.doc

生物化工生产企业设备管理制度目 录1.设备管理说明 022.相关大功率电机责任划分要求 123.工具领用、使用管理制度 134锅炉压力容器使用管理要求 155.废旧物资处理要求 166.备品配件质量反馈要求 177.计量器具管理制度 188.相关规范电焊作业管理要求 239. 电气管理要求 2410.仪表管理要求 2511.设备润滑管理制度 2612.设备防腐蚀管理要求 2813.设备事故管理制度 2914. 固定资产管理制度 3115.设备密封管理制度 3216.起重机械管理制度 3317.备品备件管理制度 3418.设备维护保养制度 3519.设备巡回检验制度 3620.工业建筑物、构筑物、设备基础管理制度 3721.进出口设备管理制度 3822.厂内机动车辆管理要求 3923.设备质量问题处理程序 4024.设备管理考评细则 42设备管理说明一、 关键设备 关键设备分为甲类和乙类。甲类设备是工厂心脏，如空压机、ISEP等，甲类是在无备机情况下，一旦出现故障，将会引发全厂停产设备。乙类设备也是工厂关键生产设备，但对全厂生产和安全影响不严重，关键程度比甲类差部分。甲、乙两类设备约占总设备台数1520%。二、 通常设备通常设备所占比重较大，约占90%，大致可分为丙类和丁类。丙类是运转设备或检修较频繁静止设备，如换热器、泵、减速机等，丁类属于结构比较简单平时维护较少、检修简单设备，如高位槽、关键贮槽、受槽等静止设备。以上划分是为了便于管理，只是相正确，是依据设备在分厂中关键性来衡量，通常从事设备管理工作较久人员，全部能够正确划分设备类别，同时对于这些设备应含有以下内容：管理项目甲级乙级丙级丁级设备卡片应有应有应有应有设备一览表应有应有应有应有设备技术档案必需有应有关键建立应有运行统计必需有应有日常维护对象关键关键应进行通常定时检修关键关键关键应进行修理制度严格按计划检修计划检修检验后修理免修或事后修理三、 设备管理资料1、 设备卡片2、 设备技术性能一览表要依据分厂内部设备变动情况，立即填补或更新，内容要充实、真实。3、 设备技术档案从设备进入分厂直到报废为止，“这一生”中多种事件统计和相关维护、检修记载应齐全、正确，方便反应出该设备真实面貌，并用于指导实际工作。4、 全厂设备情况：完好率、泄漏率，关键设备运行、检修及备用时间统计。四、 图纸资料1、 易损件图纸应齐备，并确保正确性。2、 关键设备均应有较为齐全总图及零件图。3、 通常设备应有说明书或操作规程。五、 维修保养责任人 分厂全部关键设备、通常设备要设专员维护巡查，形成文件，并随人员调动随之更改。另外，要制订甲类、乙类、丙类设备保养周期，落实落实到维修人员意识中。六、 各项管理制度分厂应含有：维修工职责，维修班长职责，润滑保养制度、巡检制度、修旧利废制度、配件领用要求、机封和阀门更换统计、工具使用要求、计量器具管理制度。七、 三项统计即日常维护统计、巡视统计、润滑保养统计。维修人员完成一天工作结束后应立即进行填写，对于设备中修、大修、流转、报废、事故等还要分别填入设备技术档案。八、 设备维护1、 要依据设备结构、性能和技术特征，正确地查找设备能力，正确使用设备。2、 操作人员要严守操作规程，而且操作人员应有正确操作责任。3、 健全各级责任制明确职责，以确保设备正确使用。4、 设备投产前必需做好维护保养设备准备工作，编制设备规程，对工人进行培训及技术考评。5、 准备必需工具及符合要求润滑油、润滑脂。6、 在设备使用过程中，要认真实施岗位责任制，认真巡回检验并填写统计表，将全部偶发故障苗头及不良状态立即发觉并处理。（1） 检验轴承及相关部位温度和润滑情况。（2） 检验相关部位压力、震动和杂音。（3） 检验传送皮带、钢丝绳和链条紧固情况和平稳度。（4） 检验控制计量仪表和调整器工作情况。（5） 检验冷却系统情况。（6） 检验安全阀、制动器及事故报警装置是否良好。（7） 检验螺丝、安全防护罩及栏杆是否完好。（8） 检验各密封点是否泄漏。（9） 认真做好润滑，实施设备润滑规程，严格按“五定、三级过滤”技术对设备进行润滑，并做到“四懂”“三会”。九、 设备检验和评定1、 检验分为日常检验和定时检验，日常检验由维修人员实施，定时检验由维修班班长、设备副厂长共同进行，对两种检验出缺点或隐患要拿出整改方法，给予根除。2、 在检验以后要进行设备评定，以定时检验情况进行评定，停用十二个月以上设备可不参与参与评定，并不统计在设备总台数中。全厂全部设备均应参与评定，正在检修设备按检修前状态评定。评定是依据生产部下发标准，各分厂应实事求是，认真细致做好评定工作，并每七天一次定时检验，将评定结果以表格（设备密封情况检验统计表）形式上交生产部。评定内容相关键设备完好率（98%）、全部设备完好率96%，静密封点泄漏万分之零点五以下，动密封点泄漏万分之二以下，各分厂针对情况，十二个月要对密封点总数重新核实一次。3、 设备完好标准（1） 零部件完整齐全，符合质量要求。（2） 设备运转正常性能良好，并达成铭牌出力或设计能力。（3） 设备运转统计，技术资料齐全正确。（4） 设备整齐，无跑、冒、滴、漏，防冻、保温、防腐完整有效。十、 动、静密封点统计措施及泄漏标准1、 静密封点统计范围和计算方法（1） 统计范围：设备、管路、法兰、阀门、丝堵、活接头、包含离心泵上油标，隶属管线、工艺设备空调器、加热器外露涨口，电气设备变压器、油开关、电缆头、仪表、设备孔板、调整阀、隶属管线及其它设备结合部位，均作为静密封点统计。（2） 静密封点计算方法：有一个静密封接合处，就算一个密封点。如1个法兰不管大小均算1个密封点，1个阀门有4个密封点，若阀体有丝堵，则应多1个点，一个丝扣活接头算3个密封点。有一个泄漏就算一个泄漏点，不管是密封点还是焊缝、砂眼及其它原因造成漏点： 动（静）泄漏点数公式：动（静）泄漏率 = 100% 动（静）密封总点数（3） 动密封统计范围：凡密封部件两个偶合件之间含有相对运动密封装置，统称为动密封。往复运动和旋转运动均组成动密封。动密封点范围：往复运动，轴和缸体之间，活塞和缸体之间；旋转运动轴、螺旋运动阀杆处密封装置，划为动密封。从密封材料上看，凡采取油封、机械密封、O形圈等均可组成动密封，其中O形圈是最简单一个动密封。（4） 动密封点计算方法：凡暴露于设备体以外动密封点按此要求统计，纳入泄漏管理。处于设备内部动密封点，均纳入设备完好率统计。动密封点非接触式密封迷宫式密封间隙式密封接触式密封自封式密封压紧形密封唇形密封活塞环压盖填料机械密封油封其它离心泵动（静）密封点数统计要求密封点数部件名称动密封点3个泵轴和填料或机械密封泵轴和托架上两个轴承压盖静密封点79个泵壳和托架法兰结合部位托架油箱前后和两个轴承压盖结合部位泵壳进出口和法兰结合部位托架油箱上有油位视镜增加一个密封点托架油箱上有放油丝堵，增加一个静密封点泵壳底部有放水丝堵，增加一个静密封点泵壳上放气（或加引水）丝堵，增加一个静密封点。多种型号电动机（静）密封点统计要求：密封点数部位名称动密封点：2个转子轴和前后两个轴承压盖静密封点：2个前后轴承压盖和前后端盖接合部位管件、阀门静、动密封点统计要求：序号名称静密封点动密封点备注1弯头22束接23大小头24补申25丝堵16油位计37三通38四通49平面法兰110内螺丝法兰211截止阀3112闸阀3113球阀3114气动、液压电控等阀门依据实际决定点数另外，对于和设备配套使用注油器（柱塞部位）按动密封点算。（5）检修标准 用眼睛看不结焦、不冒烟、不渗漏、无漏痕（设备及管线）。 用肥皂水试漏，关键部位无汽泡，通常部位每分钟不超出 5个（仪表设备）。 变压器、油开关、油浸绝缘电缆头结合部位，用肉眼观察无渗漏（电气设备）。 用10毫米宽、100毫米长长条纸试漏，无吹动现象（氧气、空气系统）。 不漏气、无水垢（蒸汽系统）。 肉眼看无漏痕、不结垢、不冒烟或精密试纸试漏不变色（酸、碱）。十一、 关键零部件检验技术1、 螺纹连接和铆接 为检验更正确，能够用锤子轻轻敲打连接处，这是一个快速而简单方法，当连接处松动时，可听到沉闷声或空旷格格声。对于比较关键螺钉，能够在连接处上面，在钉头及其底部之间用密封漆做出标识，当连接处发生最微小位移时，将会使漆膜破裂。2、 焊接 关键焊接应定时检验，不可能做到时，能够用裂纹漆。裂纹不仅会发生焊缝本身处，还会发生在靠近焊逢区域内，至于裂纹扩展范围，能够由有经验人员用手锤敲击焊缝处做出判定。3、 齿轮温度：因为磨擦产生热量，齿轮磨损，温度会上升，假如齿轮润滑过分（油箱油过多）或负荷超限，温度也会上升。异音：齿轮箱状态发生改变，常常会发生声音改变，但经过声音判定比较困难，需有一定经验人员。检验齿轮：轮齿接触面磨损均匀，表面光滑，磨合期承受适中载荷情况下形成良好接触面，这么齿轮属于完好状态；齿形磨损有时只发生在一些轮齿上，如轮齿磨损严重则必需更换轮齿；剥蚀，当轮齿上有小片断裂（剥落），这种情况通常是因为超负荷或润滑不良造成剥蚀，需定时进行检验；点蚀，受到点蚀齿轮有小洞，这也可能是因为超载或润滑油质不好，出现这种情况不要需立即更换齿轮，而是常常检验。4、皮带传动张紧：使三角皮带张紧比较关键，松弛皮带会打滑、跳动或产生变形。皮带过分张紧会使皮带轮轴承受无须要应力，同时也会使皮带磨损加剧。伴随三角皮带和对应三角皮带轮磨损量增加，皮带逐步靠近皮带轮底部。当皮带底部和轮槽槽底接触时，其传动效率下降，这种情况能够检验轮槽底部，假如槽底发亮，就说明皮带轮和皮带已严重磨损。5、轴承 滚动轴承对水反应是很敏感，所以在潮湿条件下，最好检验这类轴承有没有生锈迹象。轴承生锈后必需更换，而且最好换用抗锈蚀性好润滑剂，同时也应该改善密封装置。 对于完好、润滑情况良好轴承，温升是同磨擦成正百分比，它将伴随轴承型式，负荷及转数不一样而改变。在通常情况下，温度升高量是很小。当轴承温度上升得过高时，它承载能力就会下降，当轴过热后，即使轴承再冷却正常温度，轴承承载能力仍然会降低。6、管道和阀门漏孔直径（毫米）0.5Mpa压缩空气月损失（立方米）1.2Mpa蒸汽月损失（千克）0.4Mpa水月损失（立方米）1538000054878057001021400030799034008950001371951445423815335903552594086809011490215525十二、设备检修制度 依据机器设备结构、复杂程度不一样，检修要求不一样，应采取分类检修。凡属甲、乙类设备采取计划检修制度，丁类设备采取事后管理制度，这么不仅能够在技术上确保各类设备在化工生产中作用，满足生产需要，而且经济上也合理。1、 日常维护保养制2、 事后修理制当设备运行中发生故障或零件部件性能老化严重，需要进行恢复性检修，这种发生故障后再进行检修方法，叫事后修理制。3、 检验后修理制度检验后修理实质是定时对设备进行检验，然后依据检验结果决定检修项目并编制检修计划。4、 计划检修制度预防为主，计划性较强一个检验制度，适宜于甲、乙类设备。十三、 设备检修种类 依据设备检修部位，修理内容及工作量大小，把设备检修分为不一样种类，以实施不一样组织管理，通常分为小修、中修、大修和系统停车大检修。1、 小修 关键是清洗、更换和修复少许轻易磨损和腐蚀零部件，并调整机构，确保设备能使用到下一次计划检修时间。2、 中修 包含小修项目外，还对机器设备关键零部件进行局部修理，并更换部分经过判定不能继续使用到下次中修时间较关键零部件。3、 大修 一个复杂、工作量大修理。大修时要对设备进行全部或部分拆卸，更换和修复已经磨损及腐蚀零件，以求恢复设备原有性能，包含重新安装、校正、刷漆和重新浇注设备基础等，设备检修后，必需进行试运转。4、 系统停车大检修 这种检修是整系统或多个系统直至全厂性大检修，修理面很广，通常将系统中部分关键设备和不停车不能检修设备及部分关键公用工程（管道、阀门）全部安排在系统停车大检修中进行。 总而言之，以上四种检修方法全部内容，全部以“预防为主”标准。设备日常维护保养工作是计划检修基础工作，设备日常维护保养工作做得好就能大大降低检修工作量和检修次数，计划检修制度并不排除偶然性 、临时性故障，和意外破坏性事故恢复性检修。假如设备日常维护保养和计划检修制度落实得好，这些计划外检修是能够降低和避免。十四、 计划编制 各分厂每个月3日前，需上交设备检修计划和维修工、操作工培训计划。 检修计划编制，目标是有计划进行设备检修工作，确保设备计划预修理制度落实，有利于和生产计划相衔接，同时可统一安排力量，做好备品配件及施工材料准备工作，从而达成确保检修质量，缩短检修时间和降低检修费用。培训计划关键目标是为了提升设备使用及维修人员综合素质，快速提升维修工水平，提升维修质量，缩短维修时间，增加设备使用时间。十五、 设备作业指导书 为了给操作、检修、保养提供依据，设备应制订对应作业指导书，尤其是甲、乙类设备。关键格式应参考：1、 概述1.1、 适用范围1.2、 结构简述2、 完好标准2.1、零部件2.2、运行性能2.3、技术资料2.4、设备及环境3、 设备维护3.1、日常维护3.2、定时检验内容3.3、常见故障处理方法3.4、紧急停车处理方法4、检修周期和内容4.1、检修周期4.2、检修内容（分别列举小、中、大修及系统停车大检修）5、检修标准针对关键部件不一样列举维修标准。6、试车7、安全注意事项7.1、维护注意事项7.2、检修注意事项7.3、试车注意事项相关大功率电机责任划分要求 各分厂55KW以上电机（包含55KW电机）归属使用分厂固定资产，动力厂负责对电机按期进行维护保养。1、 电机保养牵涉到拆卸联轴器、皮带轮等附件，由使用分厂负责，其它工作由动力厂负责。2、 电机保养时间应由动力厂依据实际运行情况，提前30天通知使用分厂，若使用分厂未能推行职责，造成电机损坏，全部责任由使用分厂负责负担。3、 电机因为主体设备运转异常，未按期进行保养或保养不力，造成电机损坏，并由此造成停产，该责任由使用分厂负担30%，动力厂负担70%。工具领用、使用管理制度1、 配置检修用工具首先要确保正常维修工作开展，不得因缺乏工具或工具损坏而影响设备正常检修；2、 设备厂长针对本分厂设备特征和工作量，合理配置工具，缺乏要立即核实种类、型号、数量，申报采购计划；3、生产部依据分厂所报计划情况结合分厂工具手册，认真核实后上报分管副总审批，然后报采购部门采购；4、 分厂在领用工具时要根据所报计划领用，不许可任意领用，特殊情况要写出书面说明报生产部同意方可领用；5、 工具领用经分厂审核后报生产部核实，报分管副总审批后到仓库领取；6、 工具在领用或使用时发觉产品质量问题，要立即到仓库退货并将问题反馈到生产部和采购部门；7、 工具领用后要合理进行分配，以发挥工具作用。分厂要对每位维修工配置工具册，工具发放时领用人要在工具册中登记，工具册由分厂负责统一管理；操作工工具以工段为单位进行配置，由工段长统一领用管理并登记。8、 维修工要正确使用工具，丢失或在正常使用期内损坏，要根据工具价格进行赔偿，工具使用期由生产部制订；9、 维修工岗位调整后，分厂要立即对工具进行交接并在工具册中注明，避免工具流失；10、 大型关键、关键工具应由维修班长或分厂统一管理，任何工具未经分厂同意不许可私自借出，因为私自外借而造成工具损坏由设备厂长加倍偿还。工具使用周期表锉刀4年剥线钳4年钢直尺8年镊子5年大螺丝刀4年（动力2年）万能扳手2年尖嘴钳2年呆扳手2年锯弓2年手枪钻5年内六角扳手2年手拉葫芦5年塑料焊枪9个月鸡尾锯3年卷尺6个月千斤顶8年皮尺5年切割机8年剪刀1年钳型电流表套筒扳手8年万用表电锤8年角向切割机5年曲线锯5年型材切割机5年手锤5年台钳电笔1年八角锤角尺5年三角拉马5年钢丝钳4年（动力2年）千分尺挡圈钳5年圆规8年游标卡尺皮带冲5年铁皮剪2年电刨5年管钳5年梅花扳手2年涨钳5年板牙架5年斜口钳4年管子割刀5年钟表螺丝刀5年水平尺5年电工刀3年涨管器5年塞尺8年百分表活动板牙2年钻头1年板牙1年丝攻1年锅炉压力容器使用管理要求1、 锅炉、压力容器管理工作，应设专员负责此项工作。2、 专管人员应参与锅炉、压力容器验收、移交及事故调查工作。3、 专管人员应负责锅炉、压力容器界定、登记、和档案建立工作。4、 专管人员应负责锅炉、压力容器年度检验计划编制、上报及计划落实。5、 专管人员应常常巡视锅炉、压力容器，了解操作及使用情况。6、 锅炉、压力容器操作人员，应经过技术监督局专业培训、考评合格，取得操作上岗证后，方可上岗。7、 锅炉、压力容器应有一套完整技术资料。资料包含设备出厂资料、安装资料、验收、移交资料。8、 锅炉、压力容器应取得技术监督局登记使用证后，方可投入使用，并严格根据操作规程工作。9、 锅炉洗炉、大修应请相关专业企业进行检修。10、 压力容器施焊，应有持证焊工，根据相关技术规范实施。11、 锅炉、压力容器上所安装压力表、液位计等，应用红线标示出最高工作压力、最高使用液位，并根据要求对安全附件进行定时校验。废旧物资处理要求 为规范废旧物资管理，充足利用闲置、废旧材料，杜绝浪费现象，特做出以下要求：1、 分厂内部在进行工艺改造、设备检修时新产生设备、管件、配件、边角料等物资，不得随意丢弃，统一堆放到分厂指定位置，并竖立标识。2、 废旧物资堆积一定数量确需运离分厂，由分厂填写废旧物资转移单，由分厂审核后上报生产部。3、 生产部依据分厂所报废旧物资转移单内容，对实际物品进行判定、区分，分开报废和可利用物资。4、 可利用物资由分厂收回或协调其它分厂领用，确需报废备件、管件、边角料等由生产部判定人员及部长签署意见后，报分管副总审批。分管副总审批后，由生产部给开具出门证。分厂批凭废旧物资转移单和出门证，方可将物资运离企业，并指定运往施工单位回收库。5、 废旧物资在交于施工单位之前，需进行计量称重，由施工单位人员在磅码单上签字接收，作为结算依据。6、 废旧设备确需报废，要参考固定资产报废程序进行办理，由使用分厂提出报废申请，由生产部签署意见后，报分管副总审核，固定资产小组判定，符合报废后，由总经理同意后方可办理报废。7、 固定资产报废办理后，填写废旧物资转移单办理出门手续，属设备类固定资产运往仓储废旧设备库，属金属储槽类固定资产需进行称重，然后运往施工单位。备品配件质量反馈要求1、 分厂在做好采购计划同时，要严格控制物品采购数量，确保配品备件数量适中。2、 设备或配件领用后，分厂要了解其质量确保期限，明确其性能指标，对投入使用情况进行跟踪，属于固定资产要立即办理转移手续，建立设备技术档案，完善设备一览表及设备台帐。3、 分厂在领用过程中，对经过目测发觉产品质量问题配件，应要求仓库进行退换，并有义务将生产厂家或供给商反馈到生产部及采购部；在使用过程中出现质量问题，首先要客观公正分析原因，确定责任人，属于我方责任要处理相关责任人，属于产品质量问题要立即反馈给采购部。4、 首次出现质量问题备件，填写备品配件质量问题记录表，写明名称、型号、使用时间、问题症状、出现问题时间、生产厂家，反应到生产部，由生产部确定后送到采购部处理。5、 采购部填写处理意见后，分厂拿回保留待质量问题处理结束后，由采购部或生产厂家签字确定；若处理结束后仍出现质量问题，分厂要立即和采购部联络，要求重新处理，情况严重可提出延长质保期。6、 针对厂家不能立即处理或采购部处理不妥，可填写物品质量问题投诉单交于审计部，由审计部帮助督促处理。7、 备件出现多种问题，分厂要立即、具体做好统计，同时要注明给我方带来损失情况。8、 产品在使用过程中，若无质量问题，在填写使用情况时，要注明使用时间、使用地点、使用情况，签署姓名和日期。9、 对于因工艺条件改变或未能投入使用要具体说明原因，避免出现敷衍了事、推诿扯皮现象。计量器具管理制度 为对企业全部计量器具进行系统化管理，满足生产需求，特制订此项计量器具管理制度。一、 管理人员职责1、 分管副总负责审批计量器具配置申请。2、 仪表室负责建立标准器具及在用计量器具档案。3、 仪表室负责现行状态标识。二、 计量器具管理工作程序1、 依据生产需要配置所需标准器具及配套设备，以满足生产要求。2、 建立标准器具及在用计量器具档案，附有检定证书等原始统计。3、 开展检定工作全部仪器仪表均由计量仪表室进行维护和检定。4、 计量检测数据由计量仪表室进行搜集和整理。5、 计量器具设置由生产部或使用部门报请分管生产副总经理审批。6、 计量器具不准随意移动、更换、新增、报废或拆除，如须变动，应报生产部同意，登记注册后方可实施。7、 计量器具统计工作每十二个月查对一次，并健全统计资料。三、 计量器具标识：每一台仪器设备（包含标准备物质）全部应有显著标志表明其校准状态或检定状态。1、 合格证（绿色）（1） 计量检定合格者；（2） 设备无法检定，经比对或判定适用者；（3） 无须检定设备，经检验功效正常者（如计算机、打印机）；2、 准用证（黄色）（1） 多功效检测设备，一些功效已丧失，但检测工作所用功效正常，且经校准合格者；（2） 测试设备某一量程不合格，但检验（测）工作所用量程合格者；（3） 降级使用。3、 停用证（1） 检测仪器、设备损坏者；（2） 检测仪器、设备经计量检定不合格者；（3） 检测仪器、设备性能无法确定者；（4） 检测仪器、设备超出检定周期者。四、 计量器具流转程序1、 分管副总负责采购申请审批，采购部负责计量器材采购，仪表室负责计量器材安装；2、 使用部门领用计量器具时，应到仪表室进行登记注册，进行建帐、编号，确定检定周期后发放使用；3、 在计量器具使用过程中，发觉计量器具已无法确保原有正确度或无修理价值时，按一定审批程序可降级使用可单项使用直至报废处理，报废计量器具应消去卡号；4、 计量器材安装：使用部门领用并登记后，由计量仪表室负责组织安装在要求位置；5、 计量器材使用管理：由器材所在地使用部门按相关要求进行管理。五、 计量器具周期检定要求1、 计量仪表室负责制订检定制度，计量仪表室负责计量器具检定；2、 计量检定人员应熟悉掌握本企业使用相关计量器具检定规程和技术标准，严格按规程和标准检定，检定项目不得任意增减，也不得无故拖延检定时间；3、 强制检定计量器具，要严格根据市标准计量局同意检定部门和检定时间进行检定。4、 对非强制检定计量器具经检验单位和被检验单位约定，也要按周期计划进行检定；5、 计量器具周期本校准、检定后，在器具上张贴合格证标志，对校准、检定未合格器具，贴停用证，不准投入使用；6、 检定人员所用标准器具，测试器具等要按操作规程进行，并立即维护保养；7、 非强检计量器具检定周期依据我企业生产实际及器具种类定为： 压力表检定周期为六个月； 多种电极检定周期为六个月； 衡器（移动式台秤）、热工仪表周期为六个月； 计量标准器周期为十二个月； 真空表为一次性使用（显示）仪表不作检定； 衡器（电子称类）检定周期为十二个月。六、 计量器具使用和维护制度1、 使用部门负责按要求正确使用多种计量器具，计量人员负责按要求维护保养计量器具；2、 计量标准器具及配套设备必需在其检定周期内正确使用，指定专门机构而且按周期进行检定；3、 计量标准器具及配套设备由专职检定员负责维护保养；4、 计量标准器具使用和保养应严格按相关要求进行，无具体要求，应参考制造厂家出厂说明书相关款项进行；5、 在检定周期内，应常常检验标准器具使用情况，发觉不正常时，应立即送市计量部门检定；6、 建立计量标准档案，其内容包含计量标准器具及配套设备明细表，保管使用人姓名、更换保管使用人交接统计，使用统计、检定统计、维修统计、报废及处理统计；7、 计量检定人员认真填写计量器具历史统计卡，周期检定表、合格证、报废通知单等多种表格；8、 针对关键生产工艺和关键岗位使用计量器具，检定人员应常常到现场巡回检验。七、 计量器具停用和报废制度1、 使用部门负责依据实际情况提出停用或报废申请，仪表室负责验证报废计量器具，生产部负责审核停用或报废申请，分管副总负责审批停用或报废申请；2、 由使用部门依据实际使用情况提出申请，并填写报废申请单；3、 计量仪表室对申报器具进行检测验证，确定无使用价值计量器具能够报废，并出具报废证实；4、 生产部审核后，报分管领导审批。由生产部下发报废通知单，将报废器具送计量仪表室统一管理；5、 报废器具所属部门对报废计量器具原始统计上注明报废原因、日期、并在帐册上加以注销。八、 计量设备（器具）贮存（1） 计量仪表室负责对新采购入库计量器具进行验收，合格方可存入仓库；（2） 新购器具贮存计量器具由相关采购人员购进后，经验收合格方可办理入库手续，不合格计量器含有权退回采购单位；（3） 对暂不投入计量使用计量设备（器具），根据其说明书中相关存放要求进行贮存；（4） 完好器具贮存应统计在册，每台器具对应一本档案，并经使用部门领导签字同意后，在档案中进行登记，存放时应根据存放要求，放在合适环境中。贮存完好计量器具应安排专员进行维护保养；（5） 计量器具停用由使用部门针对情况，填写计量器具停用申请表，经仪表室确定生产部审核后交由分管副总同意。计量器具同意停用后，应对应档案中注明，停用计量器具应统一存放，由专员负责管理。针对不一样原因停用计量器具，可依据其所能达成精度，降级使用，并在档案中注明。九、 计量标准管理（1） 仪表室负责计量标准使用及保管；（2） 全部计量标准及配套设备由专职检定员负责保管维护；（3） 为确保参考标准性能不会失效，计量室测量参考标准只能用于校准，不能用于其它目标；（4） 各项计量标准和配套设备必需每十二个月按时送市计量所检定，检定合格后方可继续使用；（5） 计量仪表室应建立完善计量标准档案；（6） 对超出周期和不合格计量标准器及设备，检定员不得使用并有权拒绝使用。十、 计量器具分类管理1、 企业计量器具分为A、B、C三类，并进行分类管理，计量仪表室负责按要求对计量器具进行分类管理；2、 分类：A类为国家强检，按国家要求校准周期进行送检。用于对外贸易结算计量设备；用于校准设备；用于安全防护测量设备；B类为工作计量器具、校准周期为六个月或十二个月，由生产部制订检验周期，由仪表室或委托技术监督部门进行检验。生产设备上显示仪表，如压力表、温度表等（六个月）；使用部门认为比较关键计量器具（十二个月）；质控部用于检测检验产品计量器具、标准检验器皿（十二个月）；质控部天平（十二个月）。C类为非检设备器具，不做校准。非关键生产设备仪表；车间、工序间物料测量工具。十一、 不合格计量设备管理要求（1） 由仪表室负责不合格计量设备判定；（2） 应对全部计量设备进行正常维护，定时对其进行检定。假如任一仪器有过载或错误操作，或显示数据可疑，或经过检定或其它方法表明有缺点时，应立即停止使用，并加以显著标识；（3） 仪表室负责将出现问题计量设备进行修复，修复仪器在投入使用前必需经过校准、检定，证实其功效指标已恢复；（4） 仪表室负责对该计量设备过去一段时间所测量数据进行追溯，并立即将所可能产生影响通知相关工序，方便作出对应调整，确保生产正常进行。 相关规范电焊作业管理要求为规范电焊作业，现要求以下：1、 为预防在电焊作业中不规范操作对仪器及线路损坏，电焊机搭铁线不得以各类仪表自控及线路为搭线。2、 电焊机搭铁线距施焊点距离不得超出5米，不得以钢结构作为电流通路。3、 液氨、酒精、汽油管道不准搭地线焊接或用金属物敲击。4、 液氨、酒精、汽油管道旁不准动火，其距离四面为20米。确需动火需办理特级动火手续，做好安全方法后方可动火。电气管理要求 为确保电气规范管理，有效促进相关管理工作，特制订以下管理要求：1、动力厂无条件确保各分厂连续、稳定供电。2、全部电气工作人员必需持证上岗。3、高压一段、二段功率因数不低于0.9。4、全部变频器维护、检修、保养由动力厂负责（包含设备安全技术档案管理），非正常原因损坏，由使用单位负责，固定资产属各生产单位负责全部。5、 全部照明灯具一律由生产车间领取，由动力厂负责安装。6、 全部临时电源（工具电源除外）必需经所属分厂相关领导同意方可实施接线。7、 各分厂总配电室、变压器每十二个月必需检修、保养一次（具体工作由动力厂负责，停电时间由生产车间报生产部同意）。8、 各分厂180KW以上电机，每三年由动力厂进行大修一次，具体检修工作由动力厂负责，吊装工作由生产车间负责完成。9、 全部技改安装电器材料、非正常原因损坏电器材料一律由生产使用单位负责领取。10、 各分厂配电柜柜内电器元件维护由动力厂负责，柜体及外围环境确保由使用分厂负责。仪表管理要求 为确保生产部区域仪表规范管理，有效促进相关管理工作，特制订以下管理要求：1. 各分厂使用温度计、压力表及装置、液位装置、流量装置校验、维护、检修工作由动力厂负责完成，送检、安装工作由各生产单位负责完成，PH计、溶氧电极校验、维护、检修工作由自行完成，固定资产属使用单位全部。2. 全部气动阀、电动阀实施机构及相关备品配件属动力厂管理，阀体属使用单位管理，固定资产属使用单位全部。3. 全部测量单元、变送单元、显示单元仪表固定资产属使用单位全部，另部件属动力厂管理。4. 仪表室使用精密压力表、ZX25a型电阻箱等校验器具每十二个月送计量局进行校验一次。5. 各分厂全部弹簧式压力表每六个月由生产使用单位送动力厂仪表室进行检验一次，具体校验工作由仪表人员完成，粘贴相关判定标签并盖章认可。6各分厂全部多种仪表由动力厂仪表室进行巡视、检验，设备润滑管理制度一、分厂必需加强对设备润滑工作组织和领导，配置专员负责日常业务工作，组织操作人员学习润滑知识并定