点检定修管理实施工作细则.doc

点检定修管理实行细则

1 目
规范冀雅公司点检定修管理，通过采用有效设备管理信息化手段、监测手段和分析诊断技术，积极开展设备优化检修,科学地进行设备检修需求决策，合理地安排检修项目、检修间隔和检修工期，从而有效地防止设备“过修”和“失修”，减少设备检修成本，提高设备可用性，保证设备安全、可靠和经济运营。
2 范畴
本细则合用于冀雅公司点检定修制。
3 术语定义
3.1 设备点检
设备点检是借助人感官和检测工具按照预先制定技术原则，定人、定点、定期地对设备进行检查一种设备管理办法。
3.2 设备定修
设备定修是指在履行设备点检管理基本上，依照防止检修原则和设备实际状况拟定检修周期和工期，并严格按筹划实行设备检修一种检修管理方式。其目是合理地延长设备使用周期，缩短检修工期，减少检修成本，提高检修质量，并使寻常检修和定期检修工作量达到最均衡状态。
3.3 点检定修制
点检定修制就是以点检为核心全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运营、检修三方面之间，点检处在核心地位。
3.4 精密点检
精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查或在设备未解体状况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其她特殊方面测定设备振动、温度、裂纹、变形、绝缘、油质等状态量，并对测得数据对照原则和历史记录进行分析、比较、鉴定，以拟定设备技术状况和劣化限度一种检测办法。
3.5 设备劣化
设备劣化是指设备减少或丧失了规定功能，是设备工作异常、性能减少、突发故障、设备损坏和经济价值减少等状态总称。
3.6 劣化倾向管理
劣化倾向管理是通过对点检测得数据进行记录、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修一种管理方式。
3.7 设备精度和性能测试
设备精度和性能测试，是指按预先制定周期和原则对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。
3.8 三方确认和两方确认
三方确认，是指在实行点检定修管理中，由于安全办法和质量监控工作需要，点检方、检修方、运营方共同进行现场确认一种工作办法。当仅需点检方、检修方和运营方中任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。
3.9设备“四保持”
设备“四保持”，是指保持设备外观整洁，保持设备构造完整，保持设备性能和精度，保持设备自动化限度。
3.10 工序服从原则
工序服从原则，是指实行点检定修制时，以主工序、主体业务设备专业工程师为核心，对跨工序、跨部门协作作业有协作管理权一种管理原则。
3.11 A、B角制
A、B角制是点检管理分工责任制一种补充。对每一台（件）设备，均有明确设备点检负责人，该人即为设备A角。在此同步又必要明确当该负责人因故不在时备用管理人员，该备用管理人员即为该设备B角。设备A、B角应互相交流。点检人员在担任某些设备A角同步，还可担任此外某些设备B角。
3.12多能化
多能化是指点检人员同步具备对某一设备各种专业项目进行点检能力。
3.13设备管理值
设备管理值指对设备进行定量化管理值，是设备每一部位、零件、项目量（质量和数量）、度及运营参数和状态总称。它涉及：零部件材质及材质性能、热解决限度、公差配合，设备检修周期，零部件使用寿命，油脂牌号，设备运营过程中各种参数和状态数值等。
3.14动态管理
动态管理指在点检定修管理中设备所有管理值始终处在动态之中，设备每通过一次PDCA（筹划、实行、检查、总结）循环后，设备管理者有责任提出设备管理值改进意见，使设备管理值逐渐精确、合理、科学，从而达到延长设备使用寿命、减少设备故障发生率一种管理办法。
3.修模型
年修模型是发电设备年度检修中各种级别年修循环周期排列组合。
4总则
4.1点检定修管理工作应涉及：点检管理、定修管理、原则化管理、安全全过程管理、设备维护保养管理、设备备品和费用管理、设备全过程（PDCA）管理。
4.2点检管理涉及：点检原则编制、点检筹划编制和实行（含定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩记录和分析、点检工作台账等。
4.3定修管理涉及：定修筹划编制和执行、定修实绩记录和分析、定修项目质量监控管理。
4.4原则化管理涉及：检修技术原则、点检原则、检修作业原则、设备维护保养原则以及和上述原则相配套管理原则制定和贯彻执行。
4.5安全全过程管理工作涉及：危险源辩识及其风险评估、响应管理办法制定和执行、各项安全规程和规范贯彻贯彻、重要安全办法“三方确认”以及事故发生后来分析、总结和防止办法。
4.6设备维护保养管理工作涉及：设备缺陷管理、设备润滑（给油脂）管理、设备定期实验和维护、设备“四保持”。
4.7设备备品和费用管理涉及：检修费用管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理。
4.8设备全过程管理（PDCA管理）涉及：定修项目全过程管理、设备劣化倾向管理。
5程序
5.1 设备点检管理基本原则
5.1.1定点
根据有关资料和对设备认知，科学地分析设备也许发生故障“点”，合理拟定设备“维护点”，明确点检部位、项目和内容。
5.1.2定原则
按照设备阐明书、关于技术资料和检修经验，拟定点检、检修技术原则和技术参数，涉及间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。
5.1.3定人
遵循按区域、按设备、按人员素质原则，明确专业点检员。即每一种设备均有一种专职负责人——专业点检员。
5.1.4定周期
制定设备点检周期，按分工进行寻常巡检、专业点检和精密点检。
5.1.5定办法
依照不同设备和不同点检规定，明确点检详细办法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。
5.1.6定量
采用技术诊断和劣化倾向管理办法，进行设备劣化量化管理。
5.1.7定业务流程
明确点检作业程序，涉及点检成果解决程序。
5.1.8定点检规定
规定点检员、专业技术人员做到如下几点：
（1）定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态内在规律。
（2）定标解决：坚持原则规定，发现问题，按原则解决。
（3）定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分
析，每年有系统报告。
（4）定项设计：查出问题，需改进，规定筹划项目，定项进行。
（5）定人改进：改进项目全过程都要有专人负责，保持系统性、持续性。
（6）系统总结：按期进行系统、全面总结，不断推动点检管理。
5.2设备点检管理五层防护体系（如下表所示）
表1、点检定修制五层防护线
层次
工作内容
负责方
实行方式
实 施 人
目 标
第一层防护线
寻常巡检
运营部
三班、24小时对设备进行寻常巡检
运营人员
通过运营人员寻常点检（巡检），及时发现设备异常或故障
第二层防护线
专业点检
设备部
白班按点检筹划、按区域设备分工负责设备专业点检
专业点检人员
依托原则、经验和仪器，对设备进行专业性点检，并协助、监督检修方对设备进行寻常维护
第三
层防
护线
A类设备精密点检
技术部
按精密点检筹划或设备状态，依照职责分工组织关于人员对设备进行精密点检或技术诊断
技术部专工或化验员
技术部专工负责A类设备精密点检或技术诊断，化验工作则由技术化验人员负责
B类设备精密点检
设备部
专业点检人员或化验员
设备部专业点检员负责B类设备精密点检或技术诊断，化验工作则由技术化验人员负责
第四层防护线
A类设备劣化倾向管理
技术部
按筹划或设备状态进行，依照职责分工负责设备劣化倾向管理
技术部专工或化验员
技术部专工负责A类设备劣化倾向管理
B类设备劣化倾向管理
设备部
专业点检人员
设备部专业点检员负责B类设备劣化倾向管理，
第五层防护线
精度性能测试
技术部
依照职责分工，定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，
技术部专工或外协专业技术单位
以拟定设备性能和技术经济指标，评价点检效果，制定检修方略。详细设备性能测试指标由技术部另定。
备注：精密点检工器具（不含技术部化学白班检查器具）由设备部点检人员负责管理，技术部需要使用时向点检人员借用。

6 设备定修管理
6.1设备定修管理方略
6.1.1在开展定修管理时将发电设备按如下原则提成A、B、C三类，点检定修工作重点放在A、B类设备上。
6.1.1.1 A类设备是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其她重要设备安全构成严重威胁设备，以及直接导致环境严重污染设备。
6.1.1.2 B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用下，会直接导致机组可用性、安全性、可靠性、经济性减少或可导致环境污染设备；自身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（或制造）周期较长设备。
6.1.1.3 C类设备是指除A、B类设备以外其他发电设备。
6.1.2发电设备分类由设备部提出，经运营部、技术部等部门关于人员审核，总工程师批准。
6.1.3 A、B、C类设备依照其在生产中重要性不同，采用不同检修方略。
6.1.3.1 A类设备以防止性检修为重要检修方式，并结合寻常点检管理、劣化倾向管理和状态监测成果，制定设备检修周期，并严格执行。
6.1.3.2 B类设备采用防止性检修和预知检修相结合检修方式，检修周期应依照寻常点检管理、劣化倾向管理和状态监测成果及时调节。
6.1.3.3 C类设备采用点检管理和事后检修相结合检修方式。
6.2 设备检修筹划在设备点检管理基本上编制，详细见业务流程。
6.3 设备检修筹划内容应涉及项目、工期、工时定额、备品配件等。
6.4各级设备点检、精密点检及维护人员应做好设备劣化倾向管理，提高设备检修筹划精确性。
6.5设备检修工作内容应涉及设备检修工艺环节、质量原则、质量监督控制点、全过程安全管理办法、工作定额、材料和备品配件消耗，以及重要大型工器具使用等。
6.6在设备检修工作中，对跨工序、跨部门作业应执行“工序服从”原则，以及时协调各专业之间需要互相配合工作。
7 点检工作规定
7.1 设备部点检员工作规定
班前会
正常点检作业
状况报告
资料管理
班后会
8.1.1班前会（8：10－8：30）
点检长向点检员传达上级指令，寻常工作安排，对昨天工作进行总结，明确当天重点点检内容，决定当天点检工作重点项目，上通下达，进行安全教诲。
8.1.2正常点检作业流程（8：30—11：00）
8.1.2.1点检员打开公司设备管理系统，查阅当班工作日记及缺陷记录，理解夜间设备运营状况，对查阅到问题进行确认、答复。
8.1.2.2按事先制定好点检路线进行现场点检，点检内容如下：
（1）按照点检管理原则制定点检路线和点检内容，通过
五感（视、听、触、味、嗅）和点检工器具对所管辖设备进行点检。
（2）按照点检管理原则制定精密点检筹划或设备状态，
运用精密点检工器具对所管辖B类设备进行精密点检。
（3）对设备管理信息系统记录缺陷及运营人员和检修人
员（含外包检修人员，下同）寻常巡检发现疑问部位作进一步诊断性检查。
（4）对夜间检修人员检修、抢修过设备进行细致检查、
验收。
（5）对B类设备经常发生故障部位及危险点进行重点跟
踪点检，或借助精密仪器进行倾向性检查。
（6）按照点检技术原则，采集点检设备运营数据。
8.1.2.3对检修设备W/H点进行质量验收。
8.1.2.4检查并考核检修队伍现场文明施工状况和设备卫生。
8.1.3状况报告（11：00－11：30）
对点检中发现现场问题，向点检长报告，必要时组织有关人员制定有针对性、合理解决方案。
8.1.4资料管理（13：00－16：00）
8.1.4.1点检记录：及时上传点检采集数据（含B类设备精密点检数据），对点检筹划实行后设备状况、缺陷及维修状况进行记录，内容为点检工作日记和设备台帐，并定期填写点检员月报表。
8.1.4.2倾向管理记录：将现场采集数据（含B类设备精密点检数据）进行整顿、汇总，对其劣化状态图表整顿、绘制或相应解决，预测设备零部件寿命周期，实现设备防止、预知维护、检修。
8.1.4.3编制维修筹划：依照当天点检状况、设备维修周期和类别，按设备维修原则及备品备件状况编制设备维修、定修筹划，并及时对维修单位进行安排、监督实行。
8.1.4.4编制备件筹划：依照设备零部件使用寿命、磨损周期和运营状况，按设备备品备件类别定期、定项编制设备备品备件安全储备筹划（分清事故备件和寻常消耗备件），大、小修备品备件筹划，进行设备备件实行。并随时跟踪备件库存状况。
8.1.4.5对设备异常进行分析、完毕设备异常分析报告。并及时召开专业组会议。
8.1.4.6参加各种技术会议。
8.1.5班后会（16：00－16：20）
召开专业会议，各点检员报告当天日修进展状况和存在问题，提出解决意见，并报告第二天重要工作及需要协调问题。
8.2技术部专工精密点检工作规定
8.2.1参加周一、三、五生产调度会议
报告本专业设备运营或检修状况，对本专业寻常工作进行总结或作技术评价，明确本专业当天重点工作内容，决定本专业当天工作重点项目，并进行协调，上通下达。
8.2.2技术部专工精密点检工作流程
8.2.2.1每天早上打开公司设备管理系统，查阅运营当班工作日记及设备缺陷记录，理解本专业前一天设备运营或检修状况，对查阅到问题进行技术上确认、答复，对本专业设备管理资料进行档案管理。
8.2.2.2按事先制定好工作筹划或设备状态，对本专业设备进行精密点检，内容如下：
（1）按照点检管理原则制定精密点检筹划和内容，运用
精密点检工器具对所管辖A类设备进行精密点检。
（2）对设备管理信息系统记录缺陷及运营人员、检修人
员、点检人员寻常巡检和专业点检发现疑问部位作进一步诊断性检查。
（3）对A类设备经常发生故障部位及危险点进行重点跟
踪点检，或借助精密仪器进行倾向性检查。
（4）按照点检技术原则，采集本专业A类设备精密点检
数据。
8.2.2.3对设备检修W/H点进行最后质量验收。
8.2.3状况报告
对本专业精密点检中发现问题或其他生产难点，向主管报告，必要时组织有关人员制定有针对性、合理、安全解决方案。
8.2.4资料管理
8.2.4.1精密点检记录：及时上传本专业A类设备精密点检采集数据，对点检筹划实行后设备状况、缺陷及维修状况记录进行档案管理，并定期填写A类设备点检月报表。
8.2.4.2倾向管理记录：将本专业人员现场采集到A类设备运营、检修数据进行整顿、汇总，对其劣化状态图表整顿、绘制或相应解决，预测设备零部件寿命周期，制定本专业A类设备检修方略。
8.2.4.3对本专业A类设备异常进行分析，完毕本专业A类设备异常分析报告。并及时召开本专业组会议。
8.2.4.4组织本专业组各种技术会议。
9检查与评价
9.1本制度由设备部编制，并负责解释和归口管理，负责人为设备部经理。
9.2 本程序执行状况监督和检查由设备部经理负责。
9.3 每月一次检查设备部及有关点检员开展点检定修工作状况并进行考核。
9.4公司每年一次检查各技术原则编制，完善及执行状况。
9.5公司每年一次检查点检定修推动及实行状况。
9.6公司每年一次评价点检定修实行效果：
9.6.1主辅设备可靠性与否提高；
9.6.2缺陷数量与否下降；
9.6.3检修周期与否延长；
9.6.4检修费用与否减少。
10反馈：本制度依照如下状况和意见反馈进行修订和完善，普通每年回顾一次，最长三年修订一次。改进制度信息来源：
10.1公司领导提出新设备管理模式和思路。
10.2专家对点检定修管理建议。
10.3点检定修工作中发现需改进共性问题。
10.4公司系统内员工提出改进性建议。
本制度通过恰当修订后，制度执行人必要保证为所有文献持有人提供最新修订版本。
11 附录
11.1 附录1 点检业务流程
11.2 附录2 点检员工作日记
11.3 附录3 点检员月报表
11.4 附录4 《点检定修管理制度》执行状况检查评价表
11.5 附录5 检修文献包重要内容(参照)
11.6 附录6. 定期点检工作筹划表
11.7 附录7. 日点检工作筹划表
11.8 附录8. 周点检工作筹划表

附件1 点检业务流程
点检记录
巡检记录
劣化分析
精密点检
点 检 标 准
点检筹划表
运营巡检作业表
精密点检筹划
改进、改进、对策
发现缺陷
突发故障
专业点检
运营巡检
实绩记录
消缺确认
安排定修
普通消缺

附件2.点检员工作日记
年 月 日 点检员：
一、设备缺陷管理
点检路线
缺陷描述
发现时间
解决状况
遗留问题

二、点检状况记录

点检项目数量

缺陷总数

开工单
数量

已验收解决
缺陷数量

附3. 点检员月报表
点检员

日期
年 月 日
天气

点检实行及
管理

维修
实行
及
管理
维修项目
及内容
维修单位
筹划维修
寻常维修
工时记录
解决状况
遗留问题

设备缺陷管理
缺陷总数
开工单数量
隔离单总数
已验收缺陷数量

备件
消耗
备件名称
规格型号
消耗数量
筹划价格
库存状况

分析
建议
及记事

签名：
主管
意见

签名：
附4.《点检定修管理实行细则》执行状况检查评价表
部门名称

检查评价人

成员

评价题目
评 价 内 容
评 价
点检管理
点检人员配备齐全，责任分工明确
是
否
按已制定原则实行点检
是
否
实行了设备劣化倾向管理
是
否
定修管理
完毕系统分类，制定了检修方略
是
否
定修工作按项目下达工作任务单，工作任务单内容齐全，符合本制度规定
是
否
标 准
检修技术原则齐全
是
否
点检原则齐全
是
否
给油脂原则齐全
是
否
作业原则齐全
是
否
实 施
点检定修业务流程和关于原则应按“筹划、实行、检查、总结”（P、D、C、A）循环进行，做好实绩记录。
是
否
效 果
主辅设备可靠性提高
是
否
缺陷数量下降
是
否
检修周期延长
是
否
检修费用合理减少
是
否
存在问题及改进建 议

评价负责人意见

附录5.检修文献包重要内容(试行)
恒运集团公司
设备检修
文献包清单
版本号
共 页
序号
名 称
内 容
备 注
1
检修任务单
(1) 检修筹划
(2) 工作允许
(3) 检修后设备试运营筹划
(4) 检修前交底
依照需要可增减某些内容
2
修前准备
(1) 检修所需图纸和资料
(2) 重要备件和材料
(3) 工器具,测试仪表

3
检修工序
(1) 工作与否允许
(2) 现场准备
(3) 拆卸与解体,检修,回装
阶段工序和工艺原则
(4) 检修记录整顿
(5) 自检
(6) 验收
(7) 结束

4
工序修改记录

5
质量验收单
(1) 三级验收
(2) H,W点验收

6
不符合项
解决单

7
设备试运单

8
竣工报告单
(1) 检修工期
(2) 检修重要工作
(3) 缺陷解决状况
(4) 尚未消除缺陷及因素及采用暂时办法
(5) 设备变更及改进状况
(6) 技术记录状况
(7) 质量验收状况
(8) 设备和人身安全状况
(9) 实际工时消耗记录
(10) 实际备件和材料消耗记录
(11) 试运营状况
总体验收

附6. 定期点检工作筹划表
定期点检工作筹划表
单位： 系统： 点检员： 年 月
序号
设备名称
点检
项目
点检
内容
周期
时间(月)

一
二
三
四
五
六

附7. 日点检工作筹划表
日点检工作筹划表
单位： 系统： 点检员： 年 月 日
序号
设备名称
点检项目
点检内容
时间(星期)

一
二
三
四

附8. 周点检工作筹划表
周点检工作筹划表
单位： 系统： 点检员： 年 月
序号
设备名称
点检项目
点检内容
周期
时间(每周周五)

一
二
三
四