钢结构厂房杯口基础综合项目施工专项方案.doc

郑煤机格林材料科技有限公高品位铸锻件
生产研发基地项目：锻造车间

杯

口

基

础

施

工

方

案

编制：
审批：
批准：

目 录

一 工程概况………………………………………………3
二 编制根据………………………………………………3
三 施工准备………………………………………………3
四 项目组织机构…………………………………………6
五 施工顺序………………………………………………6
六 施工方案及重要技术办法 ……………………………6
七 施工进度筹划及工期保证体系及办法 ……………15
八 工程质量保证体系及办法 …………………………16
九 消除质量通病办法 …………………………………19
十 安全生产及文明施工办法 ………………………… 21
十一 消防保证体系、办法及消防器材 …………………22

一． 项目名称：郑州煤机格林科技有限公司高品位锻造件生产研发基地项目
“锻造车间”
二． 建设单位：郑州煤机格林科技有限公司。
三． 施工单位：河南宝鼎建设工程有限公司。
四． 建设地点：丹江路以北，峨嵋路以西。
五． 工程概况：单层工业厂房，主体厂房建筑面积13017.33平方米。 厂房主体构造为单层门式房构造。
六． 质量原则：达到国家合格级别，按优良原则施工。
七． 工期：筹划工期日历天数180天。
八． 安全规定：不发生任何人员伤亡事故。
九． 现场文明施工规定：达到市级文明工地原则。

一、工程概况
本工程为郑煤机格林材料科技有限公司高品位铸锻件生产研发基地项目锻造车间。车间基本为承台杯口独立基本。基本采用插入式杯口基本。厂房±0.000相对于绝对标高164.75m。承台一共84个独立基本20个，混凝土用量约1100m³，钢材约200吨其中：垫层混凝土强度C10厚度为100mm，基本混凝土强度C30，基本底板厚度为400mm承台1000mm，杯口基本高度mm，杯口深度为1550-1675mm。
二、编制根据
1、工程施工合同
2、本工程施工图纸及设计阐明
3、混凝土构造工程施工质量验收规范(GB 50204-)
4、建筑工程施工质量验收统一原则(GB 50300-)
三、施工准备
1、组织准备：拟定施工组织管理机构，制定人员职责，建立以项目经理为首施工管理系统和以项目技术负责人为主技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。
河南宝鼎建设工程有限公司人员职责
序 号
职 务
职 称
人数
重要职责
1
项目经理
一级建造师
1
负责工地全面工作
3
技术负责人
高档程师
1
负责全面工程技术工作
4
施工员
施工员
1
全面施工管理
5
质检员
质检员
1
负责工程质量检查等
6
安全员
工程师
1
负责现场安全施工管理工作
7
材料员
助工师
2
负责工程材料采购、保管等工作
8
会计员
助会师
1
负责工程财务成本核算工作
9
预算员
造价员
1
负责施工图预、结算工作
10
资料员
资料员
1
负责施工技术文献、变更、材料送检登记、归档
2、技术准备
（1）办理测量原则点交接，布设平面和高程控制点网。
（2）审查施工图，明确设计意图，核对基本构造、安装各图之间相符性，对图纸自身存在错、漏、碰等问题，一一记录，做好图纸会审准备。
（3）收集配备该工程施工所用规范、原则等技术文献。
（4）对基本模板进行设计，制作杯芯定型模板。
（5）对施工需要测量设备进行计量检定检查和施工过程中实验工作。
3、材料准备
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
木模板
2.4×1.2m
M2
1600
基本支模用
2
钢管
Φ48㎜
吨
15
加固基本模板用
3
木跳板
0.25×4m
块
100
脚手架板用
4
支撑方木

M3
40
基本支模用
重要周转材料配备筹划
4、依照进度筹划规定32天工期，拟采用人力资源筹划
劳动力筹划表

工 种
钢筋工
木工
混凝土工
电工
其他
共计
人 数
15
20
8
1
10
54
5、机具准备
拟投入重要施工机械设备表
序号
机械设备名称
规格型号
数 量
产 地
额定功率
生产能力
1
挖掘机
W2-100
1
柳州重工
100LW
240M3
2
钢筋切断机
GQ40
2
山东临清
16.5KW
12~20/台班
3
钢筋弯曲机
GW40
2
山东临清
16.5KW
4~8次/h
4
电焊机
GW-500
1
上海
45KVA
10~20m/台班
6
震动打夯机
HW-60
4
山东临清
3KW
200m3/台班
7
木工圆锯机
MJ105
1
山东临清
16.5KW
3~6m3/台班
8
砼振捣棒
EXO
6
山东临清
30KW
4.5m3/h
9
发电机组
120G4Z
1
上 海
50KW

10
手推车

20

11
自卸汽车
13.4吨
2
东风
132
满足施工
6、劳动保护用品筹划
名 称
数 量
名称
数 量
安全帽
50顶
绝缘鞋
4双
安全带
10条
绝缘手套
10副

项目经理
项目技术负责人
项目生产负责人
施工技术组
质量检查组
材料供应组
施工测量组
安全检查组
筹划记录组
施工实验组
机械保障组
各专业组长
项目技术负责人
四、项目组织机构

五、施工顺序
依照工程特点及场区条件，结合建设单位总施工布置。
基本定位放线 è机械开挖土方è人工清理基底è 凿桩头 è 垫层模板è垫层混凝土 è
绑扎底板钢筋 è 基柱插筋固定 è 承台模板支设è 承台混凝土浇筑è 杯口钢筋绑扎è支设杯芯模板è支设杯口基本模板è混凝土浇筑è拆模、养护è隐蔽验收è土方回填
六、施工方案及重要技术办法
A、基本土方工程施工
1、土方开挖办法
⑴在开挖土方前，应检查定位放线水平标高、排水方向、按充填坚硬土恰当放坡。经监理及建设单位验线后方可施工，对开挖地下土质如有异常状况及时上报监理和建设单位，待设计做出解决方案后方可施工。
（2）本工程是灌注桩地基在挖土时注意桩头，机械挖到桩头标高时人工配合挖土，严防机械循坏桩头。
（3）开挖基坑土方时宜先深后浅。依照本工程杯口基本特点采用机械开挖，机械挖土方时，基底预留20cm厚土层避免机械扰动，采用人工清底。
（4)要留足够回填土，剩余土方运至施工场地外存储备用。
2、施工工艺
⑴依照土质状况，拟定Ⅱ类土挖土放坡系数，普通按1：0.5放坡。
⑵基坑底部开挖宽度应依照基本或构造形式决定，垫层外加500mm工作面。
⑶机械挖出土方，应保证挖方边坡稳定。弃土距基坑边沿1000mm以外堆放，且高度不得超过2m。
⑷基坑周边防护,采用黑黄相间脚手架管搭设1.2米高防护栏，保证安全施工。
⑸基本开挖到位后，基坑每个角处测引下标高，挂线绳在开挖到距坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在坑边钉水平标高小木楔，在基坑内钉抄若干个基准点，拉通线找平，进行人工清槽预留200㎜厚余土，保证标高及基坑周边尺寸精确无误。
⑹开挖出来土方，某些就地摊平，某些运出存储，基本混凝土施工完毕后进行回填。
土方开挖工程质量验收原则。
检查项目
容许偏差
检查办法
标高
-50mm
水准仪检查
长宽
+200mm（-50mm）
经纬仪，用钢尺量
边坡
设计规定
观测或用坡度尺检查
表面平整
20mm
用两米靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
设计规定
观测或土样分析
4、土方回填施工规定
⑴、基坑填土前应将基坑底垃圾等杂物清理干净。
⑵、检查回填土质量有无杂物,粒径与否符合规定,以及回填土含水量与否在控制范畴内,如含水量偏高,可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等办法.如遇回填土含水量偏低,可采用预先洒水湿润等办法。
⑶、回填土方分层铺设,普通蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm，压实系数0.94。人工打夯不不不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。
⑷、回填土每层至少打夯不少于三遍,打夯应一夯压半夯。
⑸、回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,经实验测出土密实度,达到规定后方可进行下一步施工。
⑹、修整找平,填土所有完毕后，应进行表面拉线找平.凡超原则高度地方，及时依线铲平。凡低于原则高程地方，应补土夯实。
土方回填工程质量验收原则
检查项目
容许偏差
检查办法
标高
-50mm
水准仪检查
分层压实系数
设计规定
按规定办法
回填土料
设计规定
取样检查或直观鉴别
分层厚度
设计规定
水准仪及抽样检查]
表面平整度
20mm
用靠尺或水准仪
B、钢筋工程施工规定：钢筋进场时应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定,检查产品合格证、出厂检查报告与否符合图纸规定。
1、施工准备
钢筋施工前必要认真熟悉图纸，放样必要严格根据设计图纸及施工规范规定，下料前必要审核料单，严格按设计规范规定进行成型。
2 钢筋加工
⑴根据图纸，钢筋下料前要对照顾单，并且对照基本图纸，以防漏筋、少筋。
⑵钢筋下料过程中，注意设计各种规定及规范阐明，钢筋弯折长度、搭接倍数、梁箍筋135°弯钩、平直长度及高度等，若有误及时与技术人员联系，防止下料过程中尺寸浮现偏差。
⑶基本底板钢筋采用闪光对焊连接方式。钢筋接头宜设立在受力较小处，接头末端至钢筋弯曲点距离不不大于钢筋直径10倍。有接头钢筋截面积不不不大于所有受力钢筋截面50%。
（4）当独立基本地板长度≥2500时，除外侧钢筋外，地板配筋长度可取相应方向地板长度0.9倍。
4. 钢筋保护层
钢筋保护层厚度：基本底板下部和杯口某些采用40mm水泥垫块保护层，垫块间距为600mm梅花形式布置。
5. 钢筋绑扎
⑴ 钢筋绑扎顺序
承台底板钢筋绑扎前应严格按照设计图纸进行。应弹好底板钢筋位置线，并摆放下层钢筋。底板钢筋所有绑扎，保证受力钢筋不发生移位；杯口基本钢筋固定应按规定进行点焊，钢筋网片应按规范进行满扎。
杯口基本柱插筋定位示意图
点 焊
底板下层钢筋
点焊箍筋

杯口插筋筋

⑵杯口基本柱插筋
钢筋安装基本柱插筋时，先在垫层上用墨斗线弹出杯口基本柱插筋位置线，绑扎1支定位箍筋；然后插杯口基本柱立筋。在底板厚度内杯口基本柱插筋柱箍筋不得少于3支点焊固定；底板上排筋交界处，将杯口基本柱插筋与底板钢筋点焊固定。
（3）在底板与基本柱钢筋所有施工完毕后，施工测量人员要对基本柱插筋位置进行复合。钢筋工长及质量检查员要对底板基本柱钢筋位置、规格等进行系统检查。以免在混凝土浇筑后导致不可弥补错误。
钢筋安装时应满足下表质量规定：
序号
检查项目
质量原则
1
箍筋配备
±20 mm
2
钢筋骨架
长度偏差
±10 mm
3
宽、高度偏差
±5 mm
4
受
力
钢
筋
间距偏差
±10 mm
5
排距偏差
±5 mm
6
保护层厚度偏差
基 础
±10 mm
基 柱
±5 mm
7
钢筋弯起点位移
≤20 mm
C、模板工程
1、材料选用
本工程垫层采用100x50mm方木固定；承台基本模板、杯口基本模板选用14厚11层胶合板拼制；杯芯模板，采用定型胶合板；支撑背楞方木采用50*100mm间距300mm，100*100mm规格方木作为平撑，重要支撑体为Ф48钢管；对拉螺栓采用Ф14螺栓间距600㎜。模板加工完毕后，通过技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用模板，如果有飞边、破损必要切掉破损某些然后刷封边漆才可使用。
2、模板施工与规定：
⑴垫层模板采用100x50mm方木，设钢筋直接固定支撑找正顶牢，然后沿模板拉通线，进行最后找正找直，并进行质量检查验收。

⑵承台基本模板，应严格按照设计尺寸，在垫层上弹好承台基本模板边线，底板钢筋隐检后，进行承台基本模板安装，安装基本侧面模板立起，然后安装竖向背楞50mm×100mm方木，固定水平钢管，支撑加固并初步校正；安装另一侧模板，加竖楞50mm×100mm方木，设水平钢管固定，然后沿模板拉通线，进行最后校正，固定支撑在坑壁上，支撑找正顶牢，并进行质量检查验收。
⑶杯口基本模板：完毕承台砼基本浇筑后，按图纸尺寸进行测量放线工作。弹好杯口基本模板外边线。基柱钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装前，要清除基本内杂物和松散砼，抹好模板下找平砂浆。杯口基本模板安装应按下列环节进行：①应先在基本承台上施放边线和中心线，用Φ12钢筋（杯型基本模板内径尺寸）焊装不少于800～1000㎜间距模板内侧支撑点；②搭设周圈脚手架；③在芯模底标高处用钢筋支撑点，支撑点钢筋位置居芯模底中心，焊4根Φ14钢筋将芯模下部按规定固定到位；安放钢筋保护层；芯模上部固定，采用上层钢筋网片加以固定；④安装侧模板立起，安放对拉螺栓，然后安装固定水平支撑钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正，安装另一侧模板，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿轴线拉通线，进行模板最后校正，将芯模从上面压实固定支撑。并进行质量检查验收。（详见附图）

对拉螺栓Ø14

Ø48钢管@600

⑶质量原则必要符合《混凝土构造工程施工质量验收原则GB 50204-》规定。①模板拼缝及模板与混凝土接触处，采用5mm厚海绵粘贴，严防漏浆。②沿基本上口拉通线检查通长方向模板顺直和基本尺寸；③杯芯模板，采用钢模并在外侧刷水质隔离剂，杯芯模底打4个Φ16圆孔，利于排除浇筑砼时产气愤泡，杯芯模板安装完毕，检查其轴线及标高符合施工规定。

模板安装应满足下表质量规定：
序号
检查项目
质量原则
单位
1
轴线位移
≤5
mm
2
平面外形尺寸偏差
±10
mm
3
标高偏差
杯形基本杯底
-10～-20
mm
4
垂直偏差
≤10
mm
5
相邻两板面高低差
≤2
mm
6
截面尺寸
承台基本
±10
mm
杯形基本
+4 -5
mm
⑷模板拆除
①拆除模板时由专人指挥，有可靠安全办法，拆除模板要及时清运整顿。
②基本模板拆除时，先检查基坑土壁、壁边坡稳定状况，发既有滑坡、塌方危险时，必要采用有效加固办法后方可施工。
③模板拆除时禁止使用大撬杠或重锤敲击。拆除后模板及时清理砼渣块、打磨、涂刷水质隔离剂，堆放整洁。
④杯芯模板拆除，注意拆模时间，视气温状况，在砼初凝后终凝前，将模板用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，然后再轻轻放进去，以免破坏杯口混凝土，待杯口混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，进行模板拆除，及时进行砼养护。
D、混凝土工程：
1、为保证施工质量和施工进度，基本混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在160-180㎜之间。
⑴混凝土运送：混凝土供应商采用混凝土运送车，将工程所需混凝土运至施工现场，再用混凝土汽车输送泵输送或（用流灰曹）至作业部位。
⑵混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，对模板内杂物、油污等清理干净。
在本工程中，需二次完毕浇筑。承台基本混凝土，基本浇筑一次，杯口基本混凝土浇筑一次，施工缝留置在棱台基本顶面，混凝土浇筑完毕后进行拉毛解决，清刷干净，待承台混凝土有一定强度时，采用涂刷界面剂进行接槎解决，在进行杯口基本浇筑混凝土，充分振捣密实。
2、混凝土施工：经质监站、监理、甲方验收合格后方可施工。
⑴砼选用
商品砼供应商实验室先按设计图纸规定混凝土强度级别进行配合比设计，并按规定做好砼及水泥试件，经实验检测部门检测合格后，才干正式在工程施工中使用。
⑵施工现场准备
①钢筋隐检工作已经完毕。准备好混凝土养护材料，如塑料布、被褥、草帘等。
②模板预检工作已经完毕，模板标高、位置、尺寸精确符合设计规定，支架稳定、支撑和模板固定要可靠，模板拼缝要严密，符合规范规定。
③商品混凝土运送进入施工现场后，将混凝土用汽车泵或（流灰曹）送到浇筑作业面上，持续浇筑。在施工过程中，加强通信联系和调度，保证混凝土浇筑持续性。
④为满足混凝土持续施工需要，浇筑之前，应提前选取好行车路线和拟定运送车数量，以防浮现混凝土因交通和运送车辆局限性而浮现混凝土不能持续施工问题。
⑤混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
⑥浇筑混凝土所使用走道板及工作平台，安全稳固，可以满足浇筑规定。
⑦订立商品混凝土供货合同，订立时由技术部门提供详细供应时间、标号、所需混凝土数量及其间隔时间。
(3)浇筑前准备
①模板内杂物和钢筋上油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必要通过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及关于规范规定，经监理、建设单位验收后方可进行浇筑。
②泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，要对模板和支架应进行加固。
③浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
④混凝土泵送前应每车检查混凝土坍落度。
（4）混凝土浇筑
①浇筑混凝土时设专人看模，经常观测支架、钢筋状况，当发生变形移位时及时停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。
②使用50㎜插入式振捣，振捣点呈梅花形布置，按顺序进行，不得漏掉。移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间接缝；承台基本浇筑从中心浇筑，在振动棒作用下使砼向四周延伸，保持承台基本中心部位砼高出四周，在砼初凝前施工承台棱线和边线；杯口基本浇筑在高出芯模底标高100-200处暂停2h后再浇筑上部砼，拆除杯口芯模后杯口内立面应及做时凿毛解决。
3、混凝土养护
（1）混凝土浇筑完毕后用木抹子抹面压实后应及时覆盖一层塑料薄膜，夏季施工防止水分蒸发太快产生砼表面裂缝。在砼中凝后在上面覆一层草帘和棉垫，保持砼湿度。
（2）新浇筑混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
（3）加强混凝土浇筑后养护，砼浇筑后应尽快拆除模板并及时回填土。　
4、混凝土试块留置应符合下列规定
⑴当一次持续浇筑不超过1000m3，每100m3取样一次；不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；当天浇筑不超过100m3，取样不得少于一次。现场取样有监理、甲方、商品砼站、施工单位四方同步见证。
⑵每次取样至少留置一组原则养护试件和一组同条件试件。
5、做好混凝土浇筑记录。
每次开盘前必要做好开盘鉴定，经项目技术人员签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比坍落度
五、重要管理办法
1、混凝土原材料进行检查，合格后方可使用。
2、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土坍落度，检查混凝土量与否相符。同步禁止混凝土在施工现场暂时加水。
3、混凝土浇筑应持续进行，间歇时间不得超过3h。
4、养护时间不少于7d。
5、禁止向罐车内任意加水，以防导致局部水胶比过大，导致构造部位易浮现裂缝和强度减少。如砼较干或坍落度损失过快，可用泵送剂调料搅拌站人员调理。
七、施工进度筹划及工期保证体系
1、施工进度筹划总工期、工程总进度筹划编制阐明：
（1）施工进度筹划编制依照图纸以及实际状况。（详见附图）
（2）施工进度筹划重要考虑在基本施工阶段，使基本中支模、钢筋绑扎、浇筑砼、回填土等。

生产经理
财务科
供应科
设备科
劳务科
项目经理部
分部作业队按筹划组织施工
并将筹划分解到作业班组
2、工期保证体系

3、工期保证办法
（1）项目部坚持每周召开生产进度例会，平衡协调各工种衔接及配合，保证资金、图纸、材料、人员、设备供应。协调质量、工期、安全工作。
（2）以总施工进度网络筹划进行总体控制，每月编制详细月度网络进度筹划，材料采购进场筹划，劳动力安排筹划，各职能部门严格按批准筹划实行周检查并考核，周筹划延迟及时采用办法予以纠正，保证总工期目的得以实现。
（3）项目工程师将所有施工工序加以分解，拟定每一工序所需要材料、人员、施工时间，做到小节拍流水，均衡生产，加快进度。
（4）随时理解气象信息，提前安排好汛期施工办法，准备相应材料，以免影响施工进度。
（5）认真熟悉图纸，发现问题后及早和甲方及设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。
（6）生产经理每月、职能部门每旬对工程进度全面监督、考核，做到日筹划保周筹划、周筹划保月筹划，月筹划保总体进度筹划。
4、停水停电持续施工办法
（1）项目部设专人和供电部门联系，精确理解供电状况并及时向项目部反馈异常状况。
（2）项目经理依照供电异常状况，统筹调节工序、工时，防止窝工、停工现象发生。
（3）充分运用生活区水井,保障水源供应。
（4）准备50KW柴油发电机一组，停电时满足重要生产设备用电。
5、材料供应保证办法
（1）结合甲方提前做出详细精确材料需用筹划，物资供应部对所需材料逐个贯彻货源，三材质量必要经甲方承认批准，再按每月筹划及时供料。
（2）对货源紧缺材料，物资供应部要提前采购，做好库存。保证及时供货，不影响施工。
八、工程质量保证体系及办法
1、质量保证体系

项目经理
项目部质检员

作业班组
作业班组

项目生产负责人

项目技术负责人

2、质量保证办法
（1）在工程开工前，针对该工程特点及质量目的规定，项目部各职能部门详细编制《工程项目质量筹划》，明确质量职责，规范质量活动。
（2）建订健全质量检查、每周例会制度。项目部每日进行一次质量检查，施工现场专职质量检查员对分项工程质量全面检查验评，并强化作业班组内部自检、互检。项目部依照检查成果每月召开一次工程质量分析会议，针对工程质量和质量管理中问题及时下达整治告知书，对整治过程跟踪和验证。
（3）建立多层次质量管理小组
成立以项目经理为首工程质量控制小组，对整体工程质量进行宏观控制、管理；成立以施工员、质检员为首分部、分项工程小组，依照随时抽检成果，进行记录分析，在项目质量分析会上报告做出解决；成立以班组核心骨干为中心各分项工程质量控制小组，使每个分项工程、每道工序都得到有效控制，并由项目工程师专门负责指引、检查考核。
（4）强化文献和工程资料管理，强化以项目工程师为中心工程技术资料和文献保证系统，项目部设专职资料员，对施工图纸、图集、质量原则、验收规范、各种变更、洽商资料等，对与质量关于文献进行统一管理，定期收集、整顿存档资料。技术人员、检查人员、材料人员各负其责，互相配合，收集整顿各自工程资料，项目部月检将工程资料检查列为一项重要内容，发现问题及时整治，以保证工程资料齐全、规范。
（5）加强材料采购、贮存和使用管理为保证施工材料合格，咱们在材料选购、贮存、使用等方面要做到如下几点：
①材料筹划要精确、及时，以便有充分时间进行采购、实验。
②对供货单位进行严格考察评价选取合格供货单位。
③所采购材料进行外观检查和性能实验，合格后方进场使用，不合格材料要及时隔离并退货，所有材料必要做出明显标记，以避免混用和错用。
④材料要按照原则放和贮存，建立材料进货台帐，依照材料特性定期进行复验，以保证材料质量。
⑤建立原材料使用跟踪台帐，以保证使用材料可追溯性。
⑥材料从进货到使用流程见下图：
材料筹划→考察→评价→采购→资料及外观检查→储存→复验→使用跟踪 →信息反馈。
（6）施工过程质量管理，拟定每个分项工程施工程序，技术人员在每个分项工程施工前都要做出详细技术交底，拟定每道工序详细内容、施工办法、质量原则，施工中坚持三检制，加强中间验收、交接工作，检查人员随时抽查、检查，以保证每工序都受到控制。
(7)质量纠正和防止办法
①质量检查员在日检基本上，分析当前状况，找出影响质量主导因素，采用相应办法加以纠正并形成制度，防止类似事情再次发生。
②工程师为首，以技术人员、质检员和班组人员为骨干质量通病防治小组，在施工过程中是针对砼缺陷、质量通病进行认真分析，编制预控筹划，设立质量管理点，抓住重要矛盾加以解决，力求在此项工程中消除质量通病，提高工程质量。
（8）做好成品保护工作
成品保护从一种侧面反映了公司精神面貌，也是保证质量一种重要环节，为此，项目部要依照本工程特点与实际施工状况，编制相应成品保护办法保护好已施工过成品。
（9）计量、检测设备控制与管理，加强对计量器具、检测设备（如经纬仪、水平仪等）定期检查和复查工作，各种仪器、设备要列出周期检查筹划，保证使用时完好。
（10）加强职工培训教诲工作、项目部依照本工程特点，编制详细职工培训考核筹划，由项目副经理负责，劳组织对各工种进行有针对性地培训，提高全员质量意识，使每个人都要懂得项目质量目的掌握工艺原则，特别特殊工种要通过地方劳动部门考核，合格后方准上岗。
3、材料质量保证办法
(1)钢材、等材料应有出厂合格证明材料或检查报告，并应按规定规范规定抽样实验。
(2)砼配合比，按规范规定留置试块，按规定养护，准时实验。
(3)现场技术质量和材料管理人员，除按原则设计规定检查外还要进行外观检查，不合格材料禁止使用。
九、消除质量通病办法
1、蜂窝
⑴混凝土构造局部浮现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿。
⑵产生因素
①混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，导致砂浆少、石子多；
②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
③下料不当或下料过高，未设溜槽使石子集中，导致石子砂浆离析；
④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
⑥钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。
⑶防治办法。
①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量精确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；灌溉应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，灌溉中随时检查模板支撑状况防止漏浆；基本、柱、根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免浮现“烂根”。
②小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，经监理检查后再做解决。凿去蜂窝处薄弱松散石子，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
2、麻面
⑴混凝土局部表面浮现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
⑵产生因素
①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；
②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多余现麻面；
③摸板拼缝不严，局部漏浆；
④模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结导致麻面；
⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
⑶防治办法
模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，灌溉混凝土前，模板应 浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞
⑴混凝土构造内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或所有裸露。
⑵产生因素
①在钢筋较密部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
②混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 ④ 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
⑶防治办法
①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土灌溉，在模扳内布满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同步下料，侧面加开灌溉门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
②将孔洞周边松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度级别细石混凝土仔细灌溉、捣实。
十、安全生产及文明施工办法
1、安全保证体系

项目经理
项目部安全员

各专业施工队技术员制定安全办法并交底
各分项作业班组兼职安全员跟班检查

项目生产
负责人

项目技术负责人

2、安全保证办法
（1）成立以项目部经理为主由专职安全员、班组安全员构成安全保证体系，建立健全各项安全生产管理制度，安全生产岗位责任制，严格执行国家关于安全生产法律、法规。
（2）组织员工学习安全生产知识、安全规章制度，增强安全意识，组织员工学习安全技术操作规程，提高安全生产技能。
（3）现场配备路安全防护器材、工具如安全网、安全带、安全帽、防风镜、消防器材，以满足安全生产需要。
（4）严格执行规章制度和 “施工现场安全操作规程”和我司制定关于管理责任制和奖惩办法，并贯彻专人负责。
（5）进入施工现场施工人员必要按规定对的使用劳动保护用品。
（6）所有机械要派专人使用、保养，施工前要按操作规程进行检查。
（7）特殊工种上岗前要进行专业培训，必要考试合格后持证上岗。
（8）严格执行安全奖罚制度，做到奖罚分明。
3、安全用电办法
（1）现场合有供电线路必要架设牢固，电缆线接头做好绝缘解决，埋设供电线路厚度要符合规定。
（2）施工用民严格采用“三箱五线制”规定，各种电动工具做好接地零保，手持电动工具要安装漏电保安器。
（4）现场用可视漏电保护器必要装在箱内，配电箱应防雨，箱门要加锁，由专人负责。
4、文明施工工地及环保办法
坚持文明施工是工地管理重要标志之一，因而文明施工教诲应常抓不懈、贯彻始终。力求创文明工地，做好环保工作。
（1）厕所：现场暂时男、女厕所均配备专人打扫清
（2）卫生：组织专业卫生负责人负责监督和打扫卫生，现场食堂要符合卫生管理规定，做到无蚊蝇、无鼠害无饭食中毒，使员工吃得好，吃得卫生，为施工现场服务。
十一、技术节约、减少工程成本办法
（1）以总控制筹划指引，各分项工程筹划必要在进度筹划限定期间内认真实行完毕，制定控制点，实行目的管理。
（2）采用全面质量管理办法对施工质量进行系统控制，认真贯彻关于技术、规范原则、政策和法规，验收合格率。
（3）以限领料为重要手段，加强用料管理，制定减少成本、材料节约指标。