污水管网综合项目工程综合项目施工组织设计.doc

目 录第一章、编制说明第二章、工程概况第三章、总体施工方案及施工准备工程目标第四章、分部分项具体施工方案施工布署第五章、工程质量控制方法关键工程项目施工方案第六章、工程质量确保施工方法第七章、文明施工、安全生产确保方法附：施工质量确保体系图框安全体系图框施工平面部署图施工进度计划图第一章 编制说明一、编制说明本施工组织设计作为指导施工依据，编制时针对施工方案、进度安排、施工总平面图、质量安全方法、关键材料进场计划、施工机制进场计划、劳动力计划、文明施工和环境保护方法等原因尽可能充足考虑，突出科学性和可行性。在施工中，我企业将本着对业主高度负责态度，主动和质量、安全监督部门配合，服从业主和监理单位管理，严格控制工程质量。在确保工程质量同时，认真做好安全生产、文明施工、工程进度和成本控制，同时对关键工序，复杂步骤提出对应技术方法，控制噪音、粉尘、排污。响应市政相关“净、畅、宁”工程文明施工要求，确保该工程质量达成现行验收标准为合格工程。二、编制依据1、施工承包协议2、施工图纸3、现行施工规范，相关标准5、市政工程施工手册及相关技术资料第二章 工程概况一、概述1、基础情况工程建设相关单位：建设单位：凤台县住房和城镇建设委员会设计单位：合肥市政设计院勘察单位：合肥市勘察院施工单位：安徽中旭建设工程监理单位：上海景业监理企业质量监督站：凤台县建设工程质量监督站此次设计工程是凤台县西翼新城区污水管网（一期）工程。本工程施工内容关键是排水工程。此次管道线路施工范围体育西路（凤利路计划路）段污水管根本长864m，支线长216m，累计1080m；凤城大道（南湖大道胶州路）段污水管根本长1783m，支线长670米，累计2453m；南湖大道（西十二路滨河路）段污水管线主长2607m，支线长246米，累计2606m。总长6139米。2、关键工程内容此次设计污水管道设计管径D800，采取泥水平衡机械顶管施工。南湖大道明珠大道段污水管线在道路中心线以南22.5m处，在现实状况人行道下；明珠大道胶州路段污水管线在道路中心线以北28.0m处，在现实状况绿化带内；西十二路滨河路段中，污水井W1W16污水管线在道路中心线处，在现实状况绿化带下，W17W27污水管线在道路中心线以西20米处，在现实状况人行道下，W16-1W16-8污水管线在道路中心线以东20米处，在现实状况人行道下；凤利路计划路段污水管线在道路中心线以西17米处，在现实状况人行道下。管材采取顶管用级钢筋砼排水管，接口采取F型钢承口橡胶圈接口。基础采取04S516-15，接口参见04S516-25，采取钢筋混凝土检验井，井盖采取重型球墨铸铁井盖、支座。3、水文地质条件：施工地域在暖温带半湿润季风气候区，其特点是：季风显著，气候温和、日光充足、雨量适中，无霜期较长。整年平均气温为14.515.3摄氏度，历史极端最高气温42摄氏度，最低气温-20摄氏度。一月份平均气温1.9摄氏度，七月份平均气温28.5摄氏度，无霜期约245天，年平均降雨量969.5毫米，降雨关键集中在三个时期，即春雨期（3月下旬至5月下旬），梅花期（6月中旬至7月上旬），秋雨期（8月中旬至9月下旬）。历年土地冻结深度6-8厘米，最大冻结深度为11厘米。二、工程特点、难点及施工方法1、本工程工期短、工序繁多、施工工艺要求较高，本工程线路长，工程关键部分全部在主干道路上，部分顶管施工段在流砂层下施工，假如不采取对应方案方法无法施工，在施工区有很多地下管线，必需先要查明，该保护一定在确保安全前提下才能施工，尤其是地下电缆管线必需在确保万无一失情况下才能施工。2、各工序须紧密配合，做好上下道工序交接工作，沉井和顶管是工程关键，时间相对较为担心，在整个施工过程中，必需加大管理力度，确保施工质量和安全，以确保施工期能按时完成。3、施工过程中图纸项目工程施工方法以本组织为主，部分不可预见项目应以签证为依据另行编制。4、施工时要有专员指挥进出路口车辆，注意运输中安全防护，环境保护，噪音灰粉尘控制。第三章 工程目标一、工程质量目标本工程质量目标：达成现行国家验收标准为合格工程我单位要充足发挥本身企业优势，严格根据质量管理模式组织施工，成立过硬项目经理部，全方面推行施工协议及对甲方承诺，确保工程目标实现。二、工期目标:本工程计划工期120天,计划开工日期11月2日，努力争取按协议文件要求于3月2日完工，我们将合理安排施工次序，周密安排周计划和日计划，和业主、监理亲密配合，确保工程按期完工。如因不可预见原所以使工期推迟，以最终监理同意工期为准。三、现场管理目标:达成文明工地标准施工现场按淮南市文明安全工地标准进行部署和管理，确保工地安全文明施工。四、安全施工目标：达成施工协议要求“六无”目标安全事故频率低于0.24%,确保无重大伤亡事故，不死亡、不坍毁、不中毒;确保无重大管线损坏事故。落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，坚持管生产必需管安全标准。第四章 施工布署第一节 施工准备一、施工管理组织机构:为实现本工程建设优质、高速、安全、文明、低耗目标而奋斗，本工程采取项目法施工管理体系。1、组建项目经理部1)、本工程拟实施项目法施工管理，委派我企业实践经验丰富和管理水平高、含有项目经理资格管理人员担任项目部经理，选聘技术和管理水平高技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。2)、项目管理层由项目经理、项目副经理、技术责任人、安全主管、质量主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等组员组成，在业主、监理单位和本企业指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等行使计划、组织、协调、控制和决议，对各生产施工要素实施全过程动态管理。3)、项目经理部由项目经理统一协调指挥。关键确保本工程材料、资金、机械设备供给，协调各部门关系。为本项目提供全方位服务。4)、项目经理部对本工程实施项目管理，即实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核实制项目法施工模式，项目经理对工程施工过程工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核实等负全责。5)、施工全过程中，项目经理部要以项目法施工为关键，以优质、高速、安全、文明为主轴，不停优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广优异施工技术，有效推行全方面质量管理。坚持质量、安全两个确保体系，在创质量优良同时，努力争取提前完成。6）、作业层人员配置：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能正式工和协议工，分工种组成作业组，挑选技术过硬、思想素质好正式职员带班。2、项目经理部下设五个职能部门，其职能分工以下：1）、工程技术部：具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责工程进度计划落实，检验施工质量等工作。工程技术部由各相关专业工程师组成，负责相关资料搜集整理。进行施工放线，测量资料整理。2）、质量安全部具体负责施工过程质量检验、验收和评定，质量统计搜集、整理工作。负责现场施工安全教育、安全检验并做好统计，由安全主任主管。3）、材料设备部负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资验收、保管、发放工作，负责机械设备安装、维修、保养工作。4)、经营管理部负责工程预算编制、施工结算、工程进度款审报和劳动力工资核实工作。5)、财务部负责财务成本核实工作，资金用量计划编制、人职员资发放。3、本工程施工组织机构（见下图）施工组织机构项目经理：项目副经理：技术责任人：工程技术部质量安全部材料设备部经营管理部计划财务部文明疏解班组泥水班组给排水班组测量班组4、项目部各关键人员职责1)、项目经理项目经理作为企业法人代表对项目工程实施全方面管理，实施企业质量方针，科学地组织和管理进入施工现场人、财、物等生产要素；协调好和业主、监理单位、设计单位、质监单位、分包单位等各方面关系，明确质量分工，确保资源充足配置，在施工中认真实施施工组织设计，组织质量检验和评定，制订方法，确保施工过程处于受控状态。确保工程质量达成协议要求，对工程质量负全方面责任。2）、项目技术责任人负责项目标技术工作，负责组织本项目工程技术人员和各工种人员学习技术标准，检验、督促按设计图纸、施工组织设计、技术方法施工，发觉问题立即处了处理，主持编制施工方案，分部分项工程作业或技术方法。在项目经理领导下，抓好质量管理具体工作，实施施工组织设计中制订各项技术质量方法，实现协议中承诺工程质量目标，对工程质量负关键责任。3）、专业施工员负责组织施工班组人员严格按设计图纸、图纸会审纪要、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计、施工技术方法等文件要求施工，发觉问题立即处理或提请项目经理和项目技术责任人处理，负责施工前安全和技术交底。4）、项目安全员负责项目安全监察工作，督促工长、班长进行书面安全技术交底，并检验实施情况。5）、项目质量员跟班监督检验，切实把好质量关，组织质量大检验，负责分项工程质量等级核定，监督不合格分项工程返修、返工处理。6）、资料员工程技术档案资料搜集、审查、整理保管，在工程完工时编制工程完工资料。7）、预算员负责项目标预结算，负责每个月进度报表编制、 上报。5、关键管理人员配置见（下表）项目经理部配置管理人员表序号职 务姓 名职务、职称1项目经理许全安高级工程师2项目技术责任人徐军高级工程师3施工员贾孝峰工程师4专职质量员刘为民工程师5专职安全员程永平工程师6项目材料员沈明技术员7造价员许明工程师二、技术准备:1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸全部内容和设计意图。各专业相互联络对照，发觉问题，提前和业主、设计单位、监理单位协商，参与有业主、设计单位和监理单位组织设计单位交底和图纸会审。本工程设计变更较多，施工要根据最新设计图纸，确保工程完全依据正确设计图纸进行施工。2、编制施工图预算，依据施工图纸，计算分部分项工程量，按要求套用施工定额，计算所需要材料具体数量、人工数量、大型机械台班数，方便编制进度计划和材料供给计划，愈加好地控制成本，降低消耗。3、依据项目施工内容，确定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是企业技术管理一个关键制度，是确保工程质量关键原因，其目标是经过技术交底使参与施工全部些人员对工程技术要求做到心中有数，方便科学地组织施工和按合理工序、工艺进行施工。5、依据施工计划，组织施工操作人员进场，并对她们进行相关岗前培训和三级安全教育。对从事新工艺、新技术和特殊工种人员必需先培训后上岗。未培训人员不得上岗。三、其它准备1、办好开工、夜间施工,淤泥、散体物料运输及排放、占用道路、消防等申报手续, 由业主单位联络好借土和弃土地点, ,为工程顺利进行发明有利条件。2、 做好沿线地下管线（道）探测和保护工作，以防对工程进程产生无须要影响。现场管线、障碍物等均由甲方清理完整方能施工。3、 按施工总平面图及结合工地现场情况，立即搭设施工所需临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；4、建筑材料及安全防护用具准备：给水管、排水管、钢材、燃气管、照明、电信等材料，均应依据实际情况计划好，分批进场，编制各项材料计划表，对多种材料入库、保管和出库订制完善管理措施，同时加强防盗、防火管理。5、施工机具设备：施工中计划拟投入关键施工机械设备详见机械设备需用计划表。 6、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟，车辆冲洗台，搭设平面部署中临建设施。7、施工管理人员进场后，做好现场移交工作，包含测量控制点和相关技术资料，并复核控制点。8、做好临时用电、临时用水搭设、安装、调试。9、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。10、提前做好预埋件加工工作。第二节 施工计划一、施工进度计划：依据建设单位要求工期11月2日开工至3月2日完工，共120天，计划具体见横道图（附图1）。二、材料使用计划：按协议要求，材料必需按招标文件采购。而且主材必需经过监理、业主审批合格后才使用。材料供给1本工程所需全部材料在进场前均须经过严格质量检验，不合格材料一律不得进入施工现场。2我项目经理部依据工程实际进度计划编制材料需用计划，多种材料进场根据已编定材料需用计划进场，并按指定材料堆放点堆放。同时做好材料保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。三、 劳动力计划:依据本工程具体情况和施工工期要求，劳动力准备分专业、按工种进行安排。各工种人员要依据劳动力计划进场。劳动力需用计划表单位：人 本表以天天工作8小时计划工种前期准备施工阶段施工后期完工验收项目部人员7777顶管工57145水电工3552混凝土工220102砌筑工415152抹灰工0440司机4641技术工120206测工2442累计28738327四、机械使用计划：机械设备需用计划表序号机械名称型号单位数量备注1挖掘机PC-台32长臂挖掘机WY320台23自卸汽车6T台44光轮压路机68T台25振动器平板、振动棒台46电焊机11KW台57电动葫芦5T个68机械顶管设备NPD800台39潜水泵D50台1010砂轮切割机J3G2-400台211 柴油发电机100KW台212砂浆搅拌机JS500台213潜水泵100台6第三节 总体工艺步骤一、总体施工步骤： 本工程采取施工次序为：先地下后地上，其它分项适时插入标准，交叉流水作业。总体施工工艺步骤图 施工准备 基坑开挖 沉井施工 零星工程 顶管施工 砼路面结构施工 人行道、绿化带施工完工验收、清场、退场1、管道施工测量放线 基坑开挖沉井施工 沉井下沉管道顶进 检验井施工验收（排水管闭水试验） 井室回填中间验收 2、绿化及混凝土路面恢复施工路基成形 水泥稳定石粉层 混凝土拌和物施工 培植绿化恢复场地 二、现场临时设施1、依据本工程实际情况，工程范围广，考虑到材料准放等安全问题，我企业现场办公室及职员宿舍，材料制作场地全部安排在现场。2、本工程材料为成品较多，职员宿舍现场办公室采取现场值班管理。3、施工用电由业主向施工范围周围单位联络,提供电源,部署供电变压器线路、连通各施工点和施工营地。另在我项目经理部驻地现场设置配电柜。4、施工现场关键用电设备。施工现场关键用电设备表设备名称设备功率（KW）单位数量总功率（KW）备注泥水平衡顶管机设备70套4280污水泵5.5台1266钢筋截断机5.5台210钢筋弯曲机5.5台210插入振捣器2.2台24.4施工照明1台1010办公用电15总计395第五章 关键工程项目施工方案第一节、管道施工次序测量放样土体注浆加固沉井制作并下沉设备安装安装管节放置顶环管内排泥压浆顶进顶进、停顶回程淤泥外运顶进结束、设备拆除管接口处理泥浆转换土体压密注浆闭水试验第二节、沉井制作 1、测量放线基坑开挖前，应依据设计图纸坐标及甲方提供基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外部署坐标控制点和临时水准点，施工过程中控制点应加以保护，并应定时检验和复核，在沉井周围设置龙门桩，并用石灰粉划出。2、基坑开挖因为采取泥水平衡顶管机，其整体安装机头长4m，主油缸长度1.6m，后背厚0.5m，所以，在工作井内一次性安装长度应大于6.1m。综上，选择工作井内径为6.5m。依据本工程沉井平面尺寸和地质情况，决定基坑底面尺寸、开挖边坡大小，定出基坑平面开挖边线，暂定开挖至地面下2米，边坡1：1，沉井基坑底面设0.3*0.3米碎石盲沟，保持排水通畅。基坑开挖采取机械开挖和人工修整相结合，并严格控制开挖标高。基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进行排水，以确保基坑施工需要。挖出土方应立即运走，不得堆置在坑边。3、铺筑砂垫层、砼垫层（1） 砂垫层铺筑为了确保基础受力均匀且利于基础粘土承载层排水，宜设20厘米厚砂垫层。（2） 素砼垫层浇筑及砖刃脚支座施工为了扩大沉井刃脚支承面积，减轻对砂垫层压实力，在砂垫层上铺土一层C20素砼垫层，经计算，素砼垫层厚度为20厘米。素砼宽度分别取井壁外4560厘米。再在砼垫层上按刃脚及底梁支撑面积要求及砖大方脚。4、模板工程（1）脚砖砌胎膜待砂垫层上素砼垫层达成一定强度后，依据设计井在垫层上正确测放沉井平面位置，进行砖胎膜施工，砌砖时应用底标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少许水泥拌和物粉刷砖砌胎膜，砖砌胎膜应予留沉井井壁模板拉杆螺丝孔位。（2）架立内模板模板拼装、围令、立筋应按模板翻样图施工，模板要由脚手架提供操作立模条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线正确。模板采取组合式定型钢模，由U型卡连接。在予留洞、井壁底板位置等特殊部位采取木模，在沉井插筋部位用5cm木板间隔拼装，拼装木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，全部模板表面平整后符合规范要求。围檩立筋采取50钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采取20mm元钢，中间设置5050，=3mm止水片，周围焊，拉杆螺丝设置水平间距75cm，垂直间距60cm。为预防浇混凝土时爆模板应加强支撑及模板接缝处检验，全部拼缝及模板接缝处要逐一检验嵌实，预防漏浆，模板架立好后应请甲方、监理进行验收，验收关键是平面尺寸和断面尺寸，平整度，予埋件、穿墙洞等项目。内外模板立模次序。标准上先立内模，后立外模。模板和钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋模板、应待钢筋安装完成后再立模。5、钢筋工程本工程钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫钢筋堆场上，预防底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”标准。制作成型钢筋，按其规格，绑扎前后，分别挂牌堆放，对其成型具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径20mm以上钢筋均采取闪光对焊或电弧焊接，对小于直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要相互错开，同一截面钢筋接头要求严格按施工操作规程要求实施。钢筋绑扎次序：先底梁钢筋，最终井壁钢筋。钢筋绑扎要坚固，井壁内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采取同结配砂浆垫块，控制保护层，确保钢筋在混凝土中有效截面。6、混凝土工程本工程混凝土采取泵送到位方法。由一台固定泵输送。混凝土浇注时浇注自由高度不应大于2m，如超出2m应加串筒浇注。混凝土浇注时应对称平衡进行，采取分层平铺法，分层厚度控制在3050cm左右，振捣时预防漏振和过振现象，以确保混凝土质量。在浇注过程中，加强沉井平面高差、下沉量观察，伴随混凝土浇注总量有增大，测量密度对应增大，如出现意外情况采取对应方法确保沉井施工安全。每次浇注混凝土前充足做好准备工作，立即测定混凝土坍落度，每次浇混凝土依据规范做好抗渗、抗压试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。混凝土开浇前全方面检验准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，混凝土入仓前清除仓内多种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注混凝土。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝土5cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，钢筋工、木工加强值班检验，发觉问题立即处理，确保正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。施工缝处理，在沉井上、下节井壁施工缝表面混凝土凿除松散部分，并用水冲清，充足湿润，但不得有积水，在井壁宽度内设置-400*3钢板止水。沉井接高前，施工缝进行凿毛冲洗洁净，使骨料外露。用同标号水泥浆接浆，厚12cm。7、沉井下沉 下沉时沉井强度应达成设计要求后方可下沉，下沉前孔洞采取砖砌24MM墙方法，封闭应满上足侧压力要求，并方便以后施工拆除。下沉前先凿除刃脚素砼垫层和砖胎模，垫层拆除应先内后外对称进行，并用吊车反抓斗将井内碎砖清理洁净。在沉井四面壁上画出测量标识、并设置水平指示尺。下沉方法关键有：（1）出土次序由内向外：先取内圈，再取外圈，依据下沉情况掏除底梁下土，最终形成全刃脚支承大锅底，使沉井下沉安全。（2）严格控制刃脚外土塞，为确保沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、层层剥离，循序渐进。（3）经过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角偏差，偏位进行测量，立即了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达成许可偏差值1/4时必需纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好下沉轨道。（4）观察水位情况，严防涌砂现象发生。（5）对周围建筑物等布点监测，随时掌握因为沉井下沉引发环境影响问题。当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁四面无磨擦力，沉井下沉系数很大，掏挖刃脚下砖土若不均匀，将会造成沉井很大倾斜，所以在沉井挖土前，沉井刃脚先采取人工全方面同时分层掏挖，挖除土方先集中在各仓底中央，让沉井逐步下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。因为沉井在早期下沉过程中，下沉系数较大，故采取挤土下沉。（6）下沉纠偏下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠编幅度不宜过大，频率不宜过高。（7）沉井封底底板施工a、水下封底施工封底前进行沉降观察，在8小时内沉降量不超出10mm方可封底。封底时部署4根导管，用泵车对称连续浇注，一次到标高。封底作业严格根据设计和要求要求进行，确保大致积水下混凝土浇注质量。封底时保持沉井内外水位，杜绝存在水头差影响封底质量。b、沉井封底施工方法施工时，导管底距井底土面3040cm，在导管顶部部署1.5m左右漏斗，以确保浇注时下料需要。在漏斗颈部安放球塞，并用绳索或粗铁丝系牢。球塞安放时球塞中心应在水面以上，在球塞上部先铺一层稠水泥砂浆，使球塞润滑后，再浇混凝土。漏斗先盛满坍落度较大混凝土，然后将球塞慢慢下放一段距离。浇注时割断绳索或粗铁丝，同时快速不停向漏斗内灌入混凝土，此时导管内和球塞，空气和水受混凝土重力挤压由管底排出，混凝土在管底周围堆成圆锥状，将导管下端埋入混凝土内。c、底板施工在施工钢筋混凝土底板前，必需将底板和井壁接触处部位凿毛和清洗，避免封底后渗漏，底板浇注前必需对施工用预埋件进行检验，确保位置正确，混凝土浇完成后，集水井必需配专员抽水，必需连续运转。混凝土浇注采取泵送，导管或串筒送料，钢筋及混凝土浇捣要求基础同沉井结构制作。第三节、管道顶进1、顶管掘进机顶进阻力依据本企业以往施工相同土质相关数据，机具迎面阻力即为机具外壳和土体间摩擦力。F1=f1k(PVPH)DLW式中：F1机具顶进阻力（KN）；PV管顶以上垂直土压力（KN/m2）, PV=H；管顶以上土天然重度（/m3）；17.1 KNH管顶覆土厚度（m）；H=6mPH管壁上土侧向水平压力（KN/m2），PHPVtg2(45-/2)；土内摩擦角（）；10.5D顶管机外径（m）；D=1.25mL顶管机总长（m）；L=4mW顶管机自重（KN）；W50 KNf1管外壁和土层摩擦系数；f10.4k系数；取k=1经计算，F1=33.1t每米长度管外壁摩阻力计算F3=DLf=1.2510.5=1.96Tf-注入膨润土泥浆后管外壁摩阻力，这里取0.5t/m2。2、管材端面许可推力Fr=A=17000.345 =586 T-C50混凝土抗压强度（1700T/m2）A-管端面积（m2）3、顶管工作井所能承受推力因为顶管中最大许可推力受设备、工作坑承受推力及管材轴向许可承压力限制，所以，取以上诸原因最小许可承载力作为顶进时总推力。依据我们施工经验，初步考虑工作井能够提供300t许可顶力。在工作坑内我们安装2台200t油缸累计400T。4、管道顶进距离计算顶管施工中，顶管中管道顶进距离设置和顶进许可推顶力相关。管道顶进总推力由掘进机正面阻力和管道外围摩阻力组成。因为顶管属于地下施工，为了预防因地质条件和实际不符等不可预见情况造成迎面阻力增大，通常顶力按许可顶力80%考虑.即T80% F阻=F1+F2+F3L33.1+1.96L468L221m5、顶管设备安装和调试顶管施工质量好坏和设备安装正确度有直接关系。安装前，依据已知控制点、标高，正确无误测放出进出洞口标高和顶管轴线，并依次测放设备安装位置。止水胶板、导轨、千斤顶支架、靠背等设备必需安放正确、牢靠，以确保顶管根据设计轴线顺利进行。在正式顶进前对掘进机、油泵、油缸、注浆设备进行试运转，确定符合性能要求后方可正式顶进。关键注意以下几点：a、止水胶板安装必需确保胶板圆心和顶管洞口轴线重合，压紧胶板钢环板中心也必需确保和洞口轴线重合，使工具头进洞时胶板切入均匀，确保泥浆和土体不以后处流出。b、靠背安放时必需正确测放，确保靠背和顶管轴线垂直。111214131084972 1563顶管系统总体部署图1 顶铁 2油缸架 3油缸 4-测量系统 5后背6导轨 7止水胶板 8管道 9掘进机 10-油泵11起重机 12-泥浆池 13-通风机 14-管材c、千斤顶和导轨安装除确保水平位置和顶管轴线重合外，必需确保标高符合设计要求。基坑导轨尽可能延长至坑壁洞口周围。导轨要有足够刚度，且安装焊接牢靠。安装后导轨轴线和标高误差小于2mm；主顶油缸和后座安装也要满足牢靠要求，其水平和垂直误差小于10mm。6、进洞口处理方法及掘进机进洞进洞口处止水胶板安装质量好坏对后续顶管施工影响较大。为了确保顶管进洞及后续顶进顺利进行，控制管道外部水土和注入膨润土泥浆流入顶管工作井，必需采取有效处理方法。在顶管机具进洞前，在洞口内侧安装止水胶皮板，并用外夹钢板夹紧固定，完全能够满足顶管进洞要求。以下图所表示。洞口止水胶皮板安装示意图工具头进洞前必需对全部设备进行全方面检验，并经过试运转无故障，同时认真查对止水胶板安装位置是否正确，外夹板安装是否牢靠，确定无误后才可破除洞口外护壁。1、预埋钢板 2、钢压板 3、止水胶皮板 4、安装钢环 5、砼管 6、井壁洞口止水圈工作状态7、管道顶进在掘进机进洞时，严格控制其水平偏差小于2mm，其高程为设计标高加以抛高数（其数值可依据土质情况、管径大小、工具管本身重量和顶进速度等原因设定），以抵消工具管出洞后“磕头”引发误差。为预防工具管出现“磕头”，可采取以下方法：在工具管后两节管子上预埋钢板，经过螺栓将工具管和其连接起来；在预留孔处填入良性粘土，使导轨和预留孔底保持水平。若出现“磕头”时快速调整，必需时应拉出后重新顶进，但必需抓紧时间快速完成，以降低对正面土体扰动。掘进机进洞后顶进起始阶段，严格控制前5m管道顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超出5mm。在顶进过程中坚持“勤测、勤纠、缓纠”标准。纠偏角度保持在1020，小于1。产生偏差立即纠正；纠偏逐步进行，坚持“缓纠、慢纠”标准。偏差不能超出以下标准：管道顶进偏差项目长度（m）偏差（mm）长度（m）偏差（mm）管线轴线偏差L100m50mm L100m 100mm标高偏差L100m30-40mmL100m 60-80mm注浆和顶进同时进行，其标准是先注浆，后顶进；随顶进，随注浆；以确保管外围泥浆套形成，充足发挥减阻和支承作用。在顶进过程中避免长时间泥浆停注，确保顶进全部管段形成良好泥浆套。顶进过程中依据顶力改变和偏差情况随时调整顶进速度，速度通常控制在35mm/min左右，最大不超出50mm/min。顶进过程中依据顶力计算和实际顶力改变情况立即安放中继环，并立即对中继环进行试运转，确保性能良好。中继环坚持安放后即使用，以减小后方千斤顶工作负荷，减小设备磨损。通风设施使用依据顶进距离延伸和管道内空气质量改变提前安装到位，并依据距离延伸调整通风机开启频率，确保管道内有足够新鲜空气。管道顶到离工作井前方内壁50cm时卸载，收回油缸和垫铁,安装管节，然后继续顶进。8、安装管节当一个顶程结束收回千斤顶和环型垫铁即可在工作井内再下一根管节。在管节吊入工作井以前，首先在地面上进行质量检验，确定合格后，在管前端口安放楔型橡胶圈，并在橡胶圈表面涂抹硅油，减小管节相接时摩擦力。在F口端面安放20mm厚松木衬垫，衬垫采取胶粘在管端面，以预防顶进过程中管端面局部破坏。管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可下井准备管道对口。以上工作完成后再将管节吊放在工作坑内轨道上稳好，使后部管节插口端对正前管承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴衬垫，并检验接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发觉胶圈损坏、扭转、翻出等问题，拔出重新插入，确定完好后再部署顶铁进行顶进。9、管道排泥浆因为土可松性，在理论上切削下土体转换成泥浆输出并经沉淀后混合体积增大1.3倍。顶管排出泥浆不能随意排放，在施工现场砌筑泥浆池，泥浆经沉淀后运至指定弃土场。10、膨润土泥浆压注顶力控制关键是最大程度降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效方法是注入膨润土泥浆。在管外壁和土层之间形成一个完整环状泥浆润滑套，变原来干摩擦状态为液体摩擦状态。这么就能够大大地降低顶进阻力。为达成这一目标，采取以下方法：（1）由地质资料可知，顶管所处土层含水量丰富，成份复杂，所以，触变泥浆浓度需合适大些，才能在管外围形成润滑浆套，触变泥浆耗量略大于地层土体损失量。（2）选择优质触变泥浆材料，对膨润土取样测试，关键指标为造浆率、失水量、静切力、动切力和动塑比。这些指标必需满足设计要求。（3）在管节制作时依据设计要求预埋压浆孔，设计压浆孔时在掘进机后连续放置三到四节有注浆孔管子，不停注浆使浆套在管子外面保持比较完整，然后再间隔一节管子放置一节有注浆孔管子用以补浆；安装注浆管时，每个预埋压浆孔里要设单向阀，预防管外壁泥浆液倒流，且便于检修。（4）触变泥浆配制、搅拌、静置时间，全部必需根据膨润土特征要求实施。（5）通常膨润土配制按以下百分比进行，依据实际试拌情况再行调整：膨润土 ： 水 ： 纯碱 ： 化学浆糊（CMC） 100 ： 500 ： 3.0 ： 0.3 （6）泥浆拌制要均匀。首先将定量水放入拌和桶内，开动拌和机渐渐投入膨润土，拌和2-3min，静置片刻，再搅拌7-8min，即成泥浆，制成泥浆排放入贮浆池内贮存10h，使膨润土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好，且有一定粘度泥浆，使用时用注浆泵经过连接注浆孔管道注入管道外围。（7）为了预防贮浆池内泥浆离析，间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。11、出洞口处理方法及机具出洞顶管机头出洞时，我们先拆除接收井洞口处护壁，然后缓慢推进机具进坑。在接收坑内予先安置枕垫和滚筒。当管节顶进入接收坑后施工技术人员考虑顶进坑和接收坑各留出管节长度。12、顶进测量顶进测量测量仪器固定安放在工作井后部、千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统。顶管过程中必需按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并作好统计。每顶进100cm必需测量一次，要勤测量，多微调，纠偏角度保持在1020并不得大于1。每节管道顶进结束时，立即测量管道中心轴线和标高偏差，统计交工程师审核确定；每顶进完成一段测量仪器校正一次，每一次交接班时必需校核测量一次。距离小于200米直线顶管测量采取激光经纬仪，直接将激光点打在掘进机内靶盘上，机具操作人员经过靶盘即可了解机具即时偏差，方便进行纠偏。在每一顶程开始推进之前，坡度计划依据工作井及接收井洞口实际高差进行测放，可对设计坡度线加以调整，方便施工最终符合设计坡度要求和质量标准为标准。13、顶管扫尾顶管结束后，快速拆除设备，对顶进井、接收井预留洞环向间隙使用快硬微膨胀水泥进行封堵，封堵在顶管结束时快速进行。14、管道内气体检测和通风选择离心式通风机经过风管直接向掘进机工作面压入新鲜空气，排除管道内污浊气体。在地面设置一台9-19-5A 型离心式鼓风机，经300mmPVC维纶布拉链式软风管向掘进机处提供新鲜空气；拉链式软风筒按一定长度定制，经过拉链实现风筒之间连接。15、顶管过程中注意事项（1）亲密注意主顶油泵压力改变，随时作好统计，当发觉压力忽然上升和下降时，立即停止顶进，查明原因后再行顶进。（2）顶进要连续