架空管道综合标准施工专业方案.docx

蔡家组团二、三级管网改造工程

架
空
管
道
专
项
施
工
方
案

润邦控股集团
蔡家组团二、三级管网改造工程项目部
7月
蔡家组团二、三级管网改造工程
架空管道专题施工方案

第一章 工程介绍
1、工程概况
蔡家组团二、三级管网改造工程，关键包含面积约8平方公里，关键包含蔡家组团B、C、D标准分区及童家溪片区等。关键改造区服务面积约500公顷。截污干管全长约为4.31km，其中管径d400管道总长约为0.50km，d500管道总长约为1.45km，d600管道总长约为1.36km，顶管段总长约为0.84km。此次施工截污干管工程含五处架空段，五处顶管段，三处斜管跌落段。除斜管跌落段外，管道最大坡度为0.046，最小坡度为0.003。
本工程中架空管道工程为W53~W54段、W62~W63段、W65~W66段、W80~W92段，总长587m。管道材质采取D400、D500、D600焊接钢管，DN400钢管壁厚选择10mm以上，DN500、DN600钢管壁厚选择12mm以上。
2、 技术标准
本工程为新建区域永久性市政污水工程设计，排水系统规模均按远期计划进行设计。管道结构安全等级为二级，设计使用年限50年。
·最大设计流速： Vmax=5m/s
·最小流速：污水管道在设计充满度下为Vmin=0.6m/s。
·管材粗糙系数，HDPE中空增强双壁缠绕管取0.011。
·污水按非满流设计，其最大设计充满度按下表：
表4-1 污水管道最大设计充满度表
管径(mm)
最大设计充满度
400
0.65
500~900
0.70
≥1000
0.75
·最小管径和最小设计坡度：除中环线错接点外，其它市政排水管最小管径控制在d400，最小设计坡度控制在i=0.003；
·本工程污水管道均采取管顶平接。
3、工期要求
计划开工日期为7月7日，完工日期为12月3日，总工期为150日历天。
4、编制依据
1.1、蔡家组团二、三级管网改造工程招标文件；
1.2、蔡家组团二、三级管网改造工程施工设计图及地勘汇报；
1.3、蔡家组团二、三级管网改造工程施工协议；
1.4、现场踏勘实际情况；
1.5、我企业承建类似工程建设经验；
1.6、我企业现有可投入本工程施工技术力量、机械设备和资金实力。
1.7、现行技术规范、规程及标准：
《工程测量规范》 (GB50026-)
《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-）
《人工挖孔灌注桩施工技术规程》 (DB22/11-）
《砌体结构工程施工质量验收规范》 (GB50203-)
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 (GB50141-) 
《城镇给水排水技术规范》 (GB50788-)
《建筑地基基础施工质量验收规范》 (GB50202-）
《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-)
《建筑基桩检测技术规范》 (JGJ106-)
《混凝土结构工程施工质量验收》 (GB50204-)
《混凝土结构工程施工规范》 (GB50666-)
《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-)
《一般砼用砂、石质量及检验方法标准》 (JGJ52-)
《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18—)
《建筑施工安全检验标准》 (JGJ59-)
《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-)
《建筑施工安全检验标准》 (JGJ59-)
《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ 80-)
《危险性较大分部分项工程管理措施》 (建质【】87号文)
5、关键工程数量表：
关键工程量表
序号
工程项目名称
单位
工程量
规格
1
焊接钢管
m
74
d400
2
焊接钢管
m
483
d500
3
焊接钢管
m
30
d600
4
管道支墩（滑动支座）
座
45
05S506-1/50页00005S506-1/51-53页05S506-1/51-53页
5
架空检验井
座
14
详见大样图
6
焊接钢管
m
74
d400

第二章 施工总体布署
1、总体施工次序
依据本工程特点，我企业拟将采取以下施工次序组织施工：
（1）本工程架空管道段拟划分为两个工作面，两个工作面同时进场施工。
（2）工作面一为W53~W54段、W62~W63段、W65~W66段；工作面二为W80~W92段。
（3）架空段施工程序：测量放线→障碍物迁移→挖孔桩→架空支墩→管道安装→检验井→闭水试验→隶属设施→绿化恢复。
2、施工平面部署
2.1施工平面部署标准
2.1.1、在确保施工顺利进行前提下，尽可能降低施工用地，使平面部署紧凑合理；
2.1.2、全部临时性建筑和水、电等线路部署，不得妨碍地面和地下结构物正常施工；
2.1.3、外购材料努力争取直达工地，降低或避免二次搬运；合理部署施工现场运输道路及多种材料堆场、工作车间、仓库位置、多种机具位置，尽可能使其运距最短，以缩短场内搬运距离；
2.1.4、充足利用现场原有设施为施工服务，努力争取降低临时设施数量，降低成本；
2.1.5、施工区域划分和场地确实定，符合施工工艺步骤要求，尽可能降低专业工种之间和各工程之间干扰，利于生产连续性；
2.1.6、符合环境保护、安全防火和劳动保护要求；
2.2、施工平面部署依据
2.1、施工区域自然条件和技术经济条件；
2.2、本工程平面图及其它相关设计资料；
2.3、依据本工程工程量选择合理机械规格和数量。
2.3、施工平面部署关键内容
2.3.1、项目部办公室及其生活宿舍： 8间
2.3.2、厕所、浴室： 2间
2.3.3、食堂：1间
2.3.4、库房：1间
2.3.5、堆料场：500m2
2.4、进场道路
依据现场实地踏勘情况来看，场内外没有进入施工现场道路，现场内外运输必需修建施工进场道路，在W54~W60处修建一条约200米进场道路。
5、施工平面部署图
见附图3 施工平面部署图

第三章 施工准备
1、组织准备
本工程进场后立即组建工程项目部，人员组成落实到位；建立项目各部门管理制度；确定专业施工作业队；向项目部管理人员进行施工协议交底、施工技术施工安全交底及项目监理实施规则交底。
2、技术准备
2.1、组织本项目管理及技术人员认真学习本工程相关国家、地方和行业标准、规范和规程，并在施工前取得共识。
2.2、组织本项目技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术资料，进行图纸自审，参与设计交底和施工图纸会审，把施工图上问题处理在施工前。
2.3、依据业主提供控制桩坐标,高程资料及设计图纸所表示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；依据控制网对新开工程进行放线。
2.4、向业主索取现场地下隐蔽资料。
2.5、请业主提供现场水、电接驳点及排水井点。
2.6、依据现场情况，做好现场平面部署，并报业主、监理审批。
2.7、作好原始资料调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，做好分部工程工料分析。
2.8、编制实施阶段施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项施工方案或作业设计编制。优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出机械使用计划。合理配套相关作业用料、周转工具和设备等。
2.9、组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全方面完成任务。
2.10、立即统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。
2.11、根据组织货源和进场材料，立即进行原材料物理、化学性能检验。
2.12、根据施工图纸设计要求，做好混凝土和砂浆试配和试验。
2.13、强化经济意识，加强技术和经济结合，采取优异和适用施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗。
3、现场准备
3.1、施工现场控制网测量
依据业主给定永久性坐标和高程，根据施工总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
3.2、做好“四通一平”，认真设置消火栓
确保施工现场水通、电通、道路通畅、通信通畅和场地平整，根据消防要求，设置足够数量消火栓。
3.3、建造临时设施
根据施工平面图临时设施需要量计划，搭建各项临时设施，为正式开工准备好用房等设施。
3.4、确定相关试验、试用项目计划
建筑材料进场后，立即进行各项材料试验、检验，对于新技术项目，制订对应试制和试验计划，并均在开工前准备好。
3.5、做好季节性施工准备根据施工组织设计要求，认真落实冬、雨季节施工项目标临时设施和技术组织方法。
4、资源准备
4.1、劳动组织
劳动组织按明挖施工、顶管施工、架空管道施工等不一样阶段，分别考虑和安排。人工部分关键以分包为主，选择有资质劳务企业进行合作，为确保施工质量，提升效率，便于核实，作业班组保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。
施工人员按不一样施工阶段分批进出现场，计划施工高峰期人员将达成142人，依据实际施工情况做出立即调整。详见“劳动力计划表”。
劳动力计划表
人数
日期
砼工
模板工
普工
电工
焊工
机械操作工
挖孔桩工人
第1月
10
10
20
5
5
10
20
第2月
10
10
20
5
5
10
20
第3月
10
10
20
5
5
10
0
第4月
10
10
15
3
3
5
0
第5月
5
5
10
3
3
5
0

4.2材料准备
工程中需要购置材料由现场施工员提出材料计划，经过技术责任人和项目经理审批后，由物资设备部负责采购。依据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按要求地点和方法储存或堆放本工程关键材料计划以下表：
序号
材料名称
单位
数量
1
中粗砂
m3
500
2
钢筋
t
60
3
水泥
t
100
4
碎石
t
600
5
商品砼
m3
500
6
焊接钢管φ400
m
74
7
焊接钢管φ500
m
483
8
焊接钢管φ600
m
30
4.3、施工机具准备
依据施工机具需要量计划，按施工布署要求，组织施工机械设备和工具进场，按要求地点和方法存放，并进行对应保养和试运转等各项准备工作。
关键施工机具设备一览表
序号
名称
单位
数量
型号
进场时间
1
挖掘机
台
1
CAT320
第1月
2
挖掘机
台
1
PC130
第1月
3
自卸汽车
辆
5
15T
第1月
4
搅拌机
台
2
JZC350
第1月
5
砂浆搅拌机
台
2
0.3 M3
第1月
6
砼振捣器（插入式）
台
8
1.1KW
第1月
7
钢筋切断机
台
2
GJ5—40
第1月
8
钢筋弯曲机
台
2
WJ40—1
第1月
9
钢筋校直机
台
2
Φ14以内
第1月
10
电焊机
台
2
300A—500A
第1月
11
轮式装载机
台
2
ZL40-50
第1月
12
洒水车
台
1

第1月
13
发电机
台
2
SR-4
第1月
14
铲运机
台
2
C3-6
第1月
15
潜水泵
台
3
QY-25
第1月
16
轮式装载机
台
2
ZL40-50
第1月
17
汽吊
台
2
25T
第1月
4.4、施工用水
施工用水关键包含：工程施工用水、机械设备用水、施工现场生活用水、消防用水。本工程施工用水量计算以下：
工程施工用水：q1=k1×∑[Q1N1/(T1×)] ×K2/(8×3600)=8.3L/S
机械设备用水：q2=k1∑Q2N2[k3/(8×3600)]=0.04L/S
施工现场生活用水：q3=P1N3K4/t×8×3600=0.24L/S
消防用水：q5=10L/S
∵q1+q2+q3<q5
∴Q= q5 =10L/S
D=√[4×Q×1000/(πv)]=80mm 选择 DN100mm
施工用水干管接进DN100mm工程供水管，流速2m/s，作为施工用水干管，处理现场消防及生产用水；另外接进自来水管作为生活用水。

第四章 施工方案
1. 施工前准备工作
1.1、测量交桩及放线
测量是施工先锋，全部手续完成后，同建设单位、监理单位一起交桩，先控制后局部，在施工区外相互通视固定物上作平面和高程控制网，对照施工图进行复测（如有误差，立即修正或提出整改意见），平面控制标高数据必需正确。
该工程定位为坐标定位。业主提供必需测量控制点，经现场交接桩位，结果经复测合格后，作为施工首级测控起始依据。
1.1.1建立施工首级测控点
1.1.2实施《工程测量规范GB50026-93》。
1.1.3施工平面控制：
鉴于工程特点及现场条件，首级测控点，拟组成为附合导线或有节点导线网。
依据《工程测量规范》第5.2.6条对“汽车专用公路平面控制”要求和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）表2.0.5中对施工测量许可偏差要求（导线测量方位角闭合差±40″，n为测站数，相对闭合差1/3000），综合考虑，首级测控点导线（网）等级为《工程测量规范》表2.1.5中二级。其关键技术要求摘录于下：
导线测量关键技术要求
等级
导线
长度
km
平均
边长
km
测角
中误差
测距
中误差
mm
测距
相对
中误差
测回数
方位角
闭合差
相对
闭合差
二级
2.4
0.25
8″
15
≤1/1.4万
1
（J2）
16″
≤1/1万
三级
1.2
0.1
12″
15
≤1/7千
1
（J2）
24″
≤1/5千
注：n为测站数
导线（网）布设选点时，应尽可能满足直伸、等边，避开障碍物及高压线强电磁场干扰，导线边长80-100m，点位埋石，施工期间，确保不会破坏。
1.1.4高程控制
为避免因测量精度影响了该工程使用功效，故首级高程控制布设为四等水准路线。设点使用S3水准仪及双面水准尺逐点往返进行观察：每站观察时，采取中系系法，次序为：后视黑面标尺，前视黑面标尺，前视红面标尺，后视红面标尺。为提升读数精度，前后视距长度小于40m。关键限差以下：前后视距差小于5m，累积差小于10mm。同一尺黑面读数之差和该尺常数差较差3mm，黑面、红面所测高差之差5mm。路线闭合差小于±20mm（L为路线长度，以公里计）。
内业计算：检验外业观察结果符合规范要求后，首级导线（网）进行简易平差。四等水准路线采取条件平差，其结果列图、表提交监理审核，作为施工放样或加密控制点依据。
1.1.5确保测量精度方法
GPS、全站仪、水准仪按“工程测量”要求必检项目送检，并加强日常管理及维护，确保仪器处于良好技术状态。
复检：除在放样过程中，采取多出观察条件，预防犯错外，关键工序中放线必需换人复测，确保测量放线万无一失。
熟悉设计施工图及相关施工规范施工许可偏差要求，熟悉施工工序，避免尺寸放错及测设精度达不到规范要求。
成立测量专业组：其中工程师1人，助理工程师1人，技工2人
1.2、材料采购，设备准备
依据工程进度安排，工程部门、材料部门排出材料进场计划，材料供给优选我方供货商家中质量好、信誉高单位。零星工具、零星材料集中购置到位，大宗材料分批进场。施工用机具机械进场并立即保养，以备开工。
1.3、试验准备
依据工程时间短、工期紧特点，进场砂、石、水泥、钢材等，按进货批量作样品抽检，合格后方能进场。首先需要作混凝土配合比试配，同时对进入施工现场全部材料进行抽检取样。
试验室应配齐该工程所需要全部仪器，每一道工序全部有检测，立即反馈信息，指导施工。
2、人工挖孔桩施工
人工挖孔桩关键作业步骤是:测量定位→砼锁口施工（H≥300mm）→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→循环往复→抵达设计深度→终孔验孔→钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼安装→浇桩身砼。
2.1桩位定线及锁口施工
（1）桩位放样。布设施工测量控制网，经校核无误后，根据设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300~500mm木桩或铁钎打入地下标定桩孔中心，出露高度50~80mm，中心偏差不得大于50mm。
（2）锁口施工。为预防桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了预防地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）支承平台。井圈锁口采取C25混凝土浇筑，并预埋插筋和第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于25cm，顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈上口作桩位“十”字控制点，该井圈中心线和设计轴线偏差不得大于20mm。
2.2开挖
人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采取人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采取空压机破碎开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍护壁厚度。
（1）挖孔作业采取人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周围，许可误差为30mm。
（2）挖土通常情况下每层挖深1.0m左右，立即用钢模现浇砼护壁。天天进尺为一节，当日挖孔桩当日浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ12@250）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度大于设计要求长度。上下节护壁搭接长度不得小于50mm。
（3）开挖经过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层改变情况，当深度达成6m时，应加强通风，确保人员施工安全。有情况立即上报。
2.3 垂直运输设置
本项工程挖孔所使用起重工含有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。
依据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土许可最大重量为80KG（含水份重量），采取规格为6×19、直径为10mm软钢丝绳作业。
某一规格钢丝绳许可承受最大拉力是有一定程度,超出这个程度,钢丝绳就会被破坏或拉断,所以在工作中需对钢丝绳受力进行计算。
钢丝绳破断控力
钢丝绳破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳破断拉力应按下式计算:
SP =ΨΣSi 
式中SP ——钢丝绳破断拉力,kN;
  ΣSi ——钢丝丝绳规格表中提供钢丝破断拉力总和, kN;
   Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对规格6×19绳,Ψ=0.85。
但在工作现场,通常缺乏图表资料,同时也不要求正确计算,此时可采取下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳破断拉力:
       SP=500×d2
式中SP ——钢丝绳破断拉力,N;
             d——钢丝绳直径 ,mm。
所以，SP=500×10×10=50000N
为了确保起重作业安全,确保钢丝绳在使用过程中不停裂，通常钢丝绳应在破断拉力基础上取一个安全系数。依据相关标准要求，当钢丝绳用语起重作业时，安全系数取5—6之间。
所以SP现实= SP/（5—6）=10000—8333N
而实际工作中，钢丝绳起重最大重量为800N远远小于钢丝绳破段拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。
卷扬机抗倾覆力
为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重方法保持卷扬机两端平衡。
在实际操作中，卷扬机经过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。依据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机受力情况即为实际重量（80Kg）。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，依据实际情况取1.5保障系数即，实际配重为80×1.5=120Kg。
所以，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。
2.4护壁施工
（1）桩体每挖掘1米就必需要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号即C30。护壁采取内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢靠不变形,护壁厚度为10~15cm。上下护壁搭接5~10cm,以确保护壁支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋φ12，间距250mm；纵向钢筋φ12，间距250mm；上下护壁间连接钢筋采取φ12，间距250mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。
（2）为加紧挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%早强剂，对地下水较多地层，还可加入速凝剂。每节挖土完成后立即立模浇筑，浇筑采取吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8~10cm范围内。混凝土浇筑完成24h后，或强度达成2.5 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完成。拆模后发觉护壁有蜂窝、露珠现象时，应立即用高标号水泥砂浆进行修补。
（3）每节护壁做好后，必需在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检验该节护壁内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上护壁任意直径极差不得大于50mm。
2.5通风照明
（1）挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆含有足够强度和绝缘性能。
（2）孔深超出6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应小于2m。
（3）挖孔时，应常常检验孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其它有害气体浓度超出许可值或孔深超出l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。
2.6钢筋笼制作和安装
（1）钢筋笼制作
a技术人员应优异行图纸会审及技术交底，并做好交底统计；
b制作钢筋笼前，应优异行钢筋原材验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；在钢筋加工场加工成半成品；
c本标段桩基工程孔深较浅钢筋笼整体制作，较深分节制作，分节长度通常小于12m。钢筋笼纵向钢筋接头ф22以下采取单面搭接焊，ф22及以上采取机械套筒连接，钢筋笼加劲筋及箍筋和纵筋点焊焊接。
（2）钢筋笼安装
a钢筋笼安装方法：钢筋笼采取25T吊起吊分节连接安装。为预防钢筋笼在运输及起吊时变形，可依据实际情况在加强箍筋设三角形支撑。因每根桩基设计要求安装有3根声波测试管，待钢筋笼吊装至孔底后，配合安装单位将声波测试管按设计要求定位。
b下放钢筋笼时注意事项
①下放钢筋笼前应进行检验验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；统计人员要依据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好统计；起吊钢筋笼时应首先检验吊点牢靠程度及笼上隶属物；
②用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；
③为缩短下笼时间，应由3～4名落笼操作工人同时作业，确保钢筋笼平稳下放；
④钢筋笼入孔后应检验钢筋顶标高；
⑤钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋，以确保桩基混凝土保护层厚度。
2.7桩身混凝土灌注
（1）从孔底及周围孔壁渗透地下水上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩，可采取在空气中灌注混凝土桩措施。除按通常混凝土灌注相关要求办理外，还应注意以下事项：
①浇筑前须再次清除孔底渣土，采取明浇法施工，由拌和站集中制料，砼罐车运输至孔边，为预防混凝土在下料时产生离析，混凝土经过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超出2m。混凝土每上升50cm，即采取插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm。若桩基地下水渗漏较大，明浇不能确保砼施工质量时，采取水下混凝土浇筑。
②孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完成，若施工接缝不可避免时，应按通常混凝土施工浇筑施工缝要求办理。并一律设置上下层锚固钢筋。锚固钢筋截面积应依据施工缝位置验算。无资料时可按桩截面积1％配筋。
（2）当孔底深处地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超出6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内水位应灌到和孔外自然地下水位一样高度，使孔内外水压平衡。
2.8挖孔碰到潜水层承压水处理
挖孔时假如碰到涌水量较大（90m3/h以内）潜水层承压水（水头9m），可采取水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果很好。
（1）首先用水泵将孔内水排尽。然后把潜水面沿孔壁周围完全开挖出来。再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。
（2）在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm压浆钢管，其中1根作为（另一根堵塞时）备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及预防压入水泥浆沿管壁上流。
（3）钢板隔离圈和孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求40％左右。
（4）为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实，降低孔隙。
（5）灌注水下混凝土顶盖，标号75号，厚50cm。
（6）压浆：同一压浆管按材料分给进程序先压泥浆，将钢板圈内空隙用泥浆填充，以节省水泥，再压纯水泥浆，最终压进水泥砂浆，其配合重量比1：1。砂浆中可掺入氯化钙早强剂。多种压浆均以稠度来控制，稠度用砂浆流动度测定器来测定，以秒表示。泥浆稠度要求2－6秒，水泥浆或水泥砂浆稠度2－10秒。压浆机具可用灰浆泵，压力3－4kg/cm2即可。
（7）封闭完成继续开挖，封闭完成48小时后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖按孔径要求开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。
3、钢筋混凝土支墩施工
钢筋混凝土支墩关键作业步骤是：钢模板加工制作→首件验收合格→现场钢筋焊接→钢筋骨架验收→吊装模板就位→安装支撑→调整平直→全方面检验校正→预检、隐检→浇注混凝土。
桩基施工完成后，由测量队在其顶部用全站仪和水准仪测出墩柱中心点位臵和底面标高，确定模板安装平面位臵和混凝土浇筑高度。 
墩柱施工前，将桩顶冲洗洁净，并将墩柱结构线以内混凝土面凿除浮浆，整理连接钢筋。
3.1钢筋加工及安装
（1）钢筋加工
进场钢筋要有出厂合格证或质量证实书，按要求分批验收，做好各项原材料及焊接试验，有见证试验合格后方能使用，钢筋按不一样品种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收及堆放，不混杂。
a钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。
b钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。
c墩柱竖向主筋接驳应优先采取等强对接焊，若采取搭接，搭接长度为35d ，同一截面内主筋接头不超出50％。
d钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必需持证上岗。
（2）钢筋骨架安装
a主筋接长后定位在劲性骨架上，再绑扎水平箍筋和拉结筋。主筋按柱高定尺下料，其它钢筋加工成半成品，编号分类堆放。 
b圆形墩柱钢筋共分为三种类型，墩柱主筋、加劲箍筋及箍筋。钢筋安装遵照先主后次、先下后上标准，即先接长主筋，主筋采取滚轧丝螺纹连接方法，主筋连接好在主筋上划加劲箍筋定位线，按定位线依次从下往上绑扎加劲箍筋。最终绑扎箍筋，箍筋为螺旋形。钢筋间距根据设计尺寸严格控制。 
c钢筋绑扎次序：通常情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。
d墩柱主筋应确保其净保护层厚度大于4cm，采取砼垫块，垫块强度不得低于墩柱砼强度，砼垫块集中采购生产厂家定型产品，施工时圆形或椭圆形垫块要穿过主筋，以确保保护层厚度抽检合格率达成重庆市强制性标准要求。 
e钢筋统一在加工棚进行下料和制作，钢筋调直、截断及弯折等均应符合技术规范要求，钢筋加工完成后进行编号堆放，运至作业现场按设计进行绑扎成型。按设计及规范制作墩柱钢筋笼用吊车吊装时对位要正确，采取垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧保护层利用垫块来确保，并对盖梁连接钢筋进行预留。
3.2模板加工及安装
（1） 模板制作
墩柱模板采取大块组合定型钢模板，模板面板厚度大于6mm，单节高度2-3m,模板连接采取M24螺栓连接，尺寸根据设计断面加工，确保模板本身强度及刚度。模板加工选择含有多年公路桥梁钢结构加工经验加工厂进行加工，出场前进行试拼装检验，合格后运至施工现场。
（2）模板吊装
a吊装钢模前，先凿除墩柱和承台接触部分水泥砂浆和松弱层，用空压机将承台顶面吹净，确保墩柱底部无杂物。
b在拼装钢模时要检验钢筋骨架垫块是否牢靠，确保不被挤掉或变形，钢模入位后检验墩柱骨架，确保不倾斜、不偏移，中心位置符合要求。然后进行钢模固定，过程中用经纬仪或垂线进行跟踪测量，固定后再进行详测，并确保钢模在浇注过程中保持稳固。
c模板纵缝用铁腻子进行压缝，和承台接触面用0.5cm胶条贴三层压缝以防墩柱根部漏浆。用吊车现场安装模板，安装前由测量班负责模板放样，设风缆绳调整固定，碗扣支架或钢管搭设浇注混凝土工作平台。
d模板吊装完成后，柱模根部采取钢筋和事先在承台预埋好钢筋焊接固定，四面做4道拉纤，拉纤对称部署。在墩柱模板内侧以纵向每30cm长度为单位划分标识同时做出柱顶高程标识，以控制分层厚度和柱体高度正确。然后对其平面位置、顶部标高、节点联络及横、纵向稳定性进行检验，经监理工程师验收后方可进行混凝土浇注。
3.3.混凝土浇筑
（1）墩柱混凝土依据图纸要求抗冻、抗渗及阻锈，施工前认真学习图纸确保混凝土类型正确。为确保混凝土质量，砼配合比和总监办同意砼配合比必需相符，项目部派专员随时检测砂、石子、水泥等原材料质量情况及含水量，并检验出盘混凝土坍落度及和易性，施工现场试验责任人见路条后检测坍落度、和易性，并作具体统计，合格后方可浇注，浇注应连续进行。（混凝土中氯离子含量不得大于水泥用量0.15％，最大碱含量不得大于3kg/m3，伸缩缝处墩柱混凝土添加阻锈剂）。用于墩柱混凝土中粉煤灰、水泥品种不能随意更换。
（2）采取泵送商品混凝土进行浇注，泵管距墩底留有30cm距离，预防第一次浇注混凝土发生离析现象。每车混凝土方量在7m3左右，罐车抵达施工现场后对混凝土坍落度、和易性进行检验。入模坍落度控制在8～10cm，前后两车坍落度差值小于1cm。
（3）浇注混凝土前重新对模板和钢筋进行检验，关键检验模板是否牢靠、几何尺寸是否正确、垫块是否均匀、有没有缺漏，钢筋骨架有没有变形、偏位等，出现问题提前处理。墩柱和承台相接处模板下垫海绵条，模板外后背三角灰，灌注混凝土时先浇注1～2cm和混凝土同配比水泥砂浆一层，预防出现烂根。采取多点布料方法，使混凝土分布均匀，避免混凝土长距离水平流动。施工中要注意均匀下料，浇筑应连续进行，不得中止，控制每层浇筑厚度在30cm以内，预防混凝土水平移动距离过大。浇筑速度不宜过快，减小混凝土对模板冲击。确保混凝土自由倾落高度小于1.5米，避免对已振好混凝土造成冲击或使混凝土产生离析现象。
（4）选派有经验混凝土工配置高频插入式50型振捣棒长棒进入模内振捣，施工前在振捣棒上做出显著长度标识（40cm），振捣时先中间后振捣四面（不在回中间），振捣棒保持竖直方向，移动间距小于振动半径1.5倍。振捣模板“边、角”时，振捣棒和模板保持5～10cm距离。振动点部署要均匀，以避免“漏振”、“过振”。每次振动完成后，边振动边渐渐拔出振捣棒，严禁振捣棒碰撞模板。每次振动，必需振动至该部位凝土不再下沉、不再冒出气泡，表面平坦泛浆时为止。砼浇注过程中要注意观察，观察模板有没有漏浆、位移，测量敦柱垂直度有没有改变，如发觉异常即时处理。
（5）在浇筑过程中，立即做好混凝土试块（5组/棵），方便检验混凝土强度。浇筑混凝土时，设两台经纬仪或挂钎锤对墩柱模板进行监测，如发觉模板在浇注过程中有移位、垂直度、沉陷或超出许可偏差变形值等现象应停止浇筑，立即采取合适处理方法，处理好后方可继续施工。
3.4模板拆除
（1）混凝土浇筑后，12h内即覆盖和洒水,直至要求养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。拆除模板时必需注意墩身表面及棱角混凝土部位因拆模而受到损坏。
（2）模板拆除前施工范围内设置防护栏杆或警戒标志，拆除次序根据先安后拆，后安先拆标准，按次序分段拆除。模板严禁硬砸或用机械大面积拉倒，拆除模板脚手架不得先拆除剪力撑，应从上向下逐层拆除。
（3）使用吊装机械拆模时，必需服从信号工统一指挥，必需待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支架落地放稳后方可摘钩。
（4）暂停拆模时。必需将活动件支稳后方可离开现场。
3.5混凝土养生
混凝土浇筑完成后在常温下二十四小时后将模板支撑松开，使模板和混凝土表面有一定空隙，便于洒水湿养。养生期间设专员负责，保持混凝土表面湿润，预防产生裂缝。墩柱混凝土带模养护不少于3天，模板拆除后柱身采取双层保护，内层包裹无纺布，外层用塑料薄膜保持湿度，继续养护至盖梁完工。为确保成品不受破坏，在柱身周围下部用木板进行防护，避免对混凝土外观质量造成影响。
4、架空管道安装
4.1钢管焊接
（1）在焊接前应将管内污物清除洁净，并将管口边缘和焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，制作坡口；
电弧焊管端修口各部尺寸

（2） 对口时应使内壁平齐，当采取长300mm直尺在接口内壁周围次序贴靠，错口许可偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
（3） 不一样壁厚管节对口时，管壁厚度相差不应大于3mm。不一样管径管节连接时，当两管径相差大于小管径15%时，可用渐缩管连接。渐缩管长度不得小于两管径相差2倍，且不应小于200mm。
（4）钢管对口检验合格后，方可进行点焊，点焊时应符合下列要求：
a点焊焊条应采取和接口焊接相同焊条；
b 点焊时应对称施焊，其厚度应和第一层焊接厚度一致；
c 钢管纵向焊缝处和螺旋焊缝处不得点焊；
d 点焊长度和间距应符合下表：
点焊长度及间距
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350~500
50~60
5
600~700
60~70
6
≥800
80~100
点焊间距不得大于400mm
e因为管径均大于800mm，故采取双面焊；
f应采取2-3层焊法焊满管子周缝。
g焊毕应将焊皮敲掉。
4.2 管道防腐
（1）管道外壁防腐：采取GZ—2型高分子防腐涂料，按四油两布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，在涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最终外刷两道耐候保色型面漆，平均用量大于0.8~1.0