检修综合项目施工专项方案核五公司检修模板.doc

中华人民共和国核工业第五建设有限公司技术文献 编号：CNF/PM-FA-JX-012文献类型文献页数附件页数版次修订阐明受控编号SF71第一版初次阐明上海石化股份有限公司XXXXXXXXXX大检修施工方案第一版版次发布日期实行日期编制审核批准中华人民共和国核工业第五建设有限公司检维修项目部目录第一章工程概况4一、工程概况4二、编制根据4第二章项目组织机构设立4一、组织机构图4二、职责5第三章施工技术办法8一、管道施工8二、换热器施工17第四章质量保证办法20一、编制根据20二、质量方针和目的21三、各专业质量控制要点22四、保证工程质量办法24五、施工过程控制24第五章施工进度筹划26一、编制及实行阐明26二、施工进度筹划表 见附表一26三、劳动力一览表26四、工机具一览表27第六章HSE技术办法27一、总则27二、安全生产目的27三、本项目现场环境特点及安全管理重点28四、HSE组织机构图：28五、安全管理办法30六、上海XXXX部HSE管理规定37七、施工作业环保：40八、施工作业职业卫生41中华人民共和国核工业第五建设有限公司检维修项目部安全事故救援预案43工作危害分析（JHA）登记表60施工项目重大作业危害防止和控制方案62环境因素辨认及影响评价表63寻常设备安全检查（SCL）分析登记表64重大危险源控制目的和管理办法70公用工程因素辨认与评价表71第一章 工程概况一、工程概况本次管道设备施工重要内容为上海石化股份有限公司XXXX部XXXXXX大检修二、编制根据1编制根据 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规定GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范SH3501- 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范设备维护检修规程之换热器维护检修规程 HG25004-91等现行有关国标、规范，以及以往同类工程施工及管理经验。2编制阐明安装工程施工组织设计本着发扬协作奋斗、科学求实、认真贯彻质量第一、安全第一基本原则，优质、高效地完毕XXXX部管道施工指引思想而编制。施工调度施 工 队质量工程师筹划记录HSE主管管道工程师物项管理设备工程师焊接工程师商务管理项 目 经 理施 工 经 理技 术 经 理第二章 项目组织机构设立一、组织机构图 二、职责1项目经理1.1贯彻执行国家关于法规、法令，受公司总经理委托，执行公司总经理制定质量方针、政策、目的，批准各管理程序和岗位责任制。1.2组织策划项目机构构成、建立健全质保体系，并保证有效进行。1.3控制项目成本。1.4是工程施工期间质量安全第一负责人，负责与业主接口管理及解决好对外接口和协调。1.5保证工程保质、保量如期完毕。1.6组织交工验收（含中间交工工程）。2施工经理在项目经理领导下：2.1负责施工方面实物量。2.2统一指挥各施工队生产和协调工作，负责对协作单位管理。2.3负责组织编制项目施工筹划并实行生产筹划。2.4按生产筹划组织劳动力并实行。2.5抓好文明施工和安全生产。2.6对工程施工进度和安全负责。2.7负责项目劳动力上岗培训取证工作。2.8全面负责工程项目使用材料、计量器具、仪器、工程经营决算等工作。2.9 组织材料管理人员编制材料采购筹划、采购文献。2.10将初步调研合格且符合材料采购文献规定潜在供方名单提交公司质保部，参加评价组对供方评审工作。2.11负责与业主供货部门工作接口，对业主提供物项进行控制。2.12负责组织物项验收、供应、发放及储存保管。2.13负责施工现场计量器具、仪器完好及有效性。2.14配合公司经营部、财务部协调工程施工过程中工程款到位和工程最后结算。2.15负责协调工程合同与现场施工变更状况确认及解决。2.16分管现场安装协调、施工、安全。2.17召集现场生产例会，周安全会，主持会议并传发会议纪要。2.18负责施工机械及工机具、现场车辆、大临等调配。2.19做好工程记录工作和编制施工进度筹划。3 技术经理在项目经理领导下:3.1 全面负责项目施工安装技术管理工作。3.2 贯彻执行国家技术法规、原则规程等。3.3组织编制技术方案、质量策划并进行审核，配合生产筹划进行有关技术工作。3.4决定不符合项解决方案。3.5参加关于质量工作会议，并对重要问题作出技术决策。3.6组织推广和应用新工艺、新技术、新材料。3.7指引各专业技术人员编制施工方案、施工图预算等。3.8解决现场施工中浮现各类技术问题。3.9负责与设计院接口管理。3.10详细负责QA和QC方面工作。3.11建立项目部质保体系，使其正常运转。3.12负责组织编制质量策划，并贯彻实行。3.13参加重点质量控制点见证。3.14负责与监理公司接口管理。3.15有权越级报告质保、质检工作，维护和保证质控工作正常运转，制止严重危及质量问题。3.16收集、整顿交工资料，完毕质量评估工作。4 质量工程师在技术经理领导下:4.1对工程项目在施工过程中形成成品、半成品和可追溯标记状况进行检查，发现问题及时提出并限期整治。4.2按图纸、规范、原则、质量筹划（施工方案）对工程进行工序检查验证，检查施工班组自检记录，并按工程评估原则进行检测、验证，对质量记录检查确认、签字。4.3参加对工程进行各级检查和工程中间交接，对上级各部门，外部检查部门下发质量问题进行检查、验证。4.4对工程项目浮现不合格品和违背工艺纪律人员进行评审处置。5 HSE主管在公司及项目经理直接领导下：5.1负责对项目寻常安全、环境、健康检查、监督、整治消除事故隐患，贯彻“安全第一、防止为主”安全方针，保证安全生产。5.2负责对施工人员安全教诲和安全交底工作。5.3参加现场特殊操作安全监督监察工作。5.4配合有关部门和上级安全监督部门各项检查工作。5.5有权制止违章违纪操作并予以惩罚，并参加安全事故调查解决工作。6施工调度6.1负责工程项目施工筹划编制；6.2负责工程项目施工调度；7筹划记录员：在项目副经理领导下：7.1组织编制二级网络进度筹划。7.2组织制定施工进度筹划。7.3组织做好工程记录工作。7.4负责计算机管理。7.5负责项目经理安排其他工作。8物项管理员在施工经理领导下：8.1依照各专业技术工程师下发施工预算及时、精确做好材料采购筹划、材料验收工作、保管工作与材料领用筹划工作。8.2直接与业主供货部门进行工作接口，负责材料调拨、检查过程。8.3建立进货材料验收、发放台帐。9各专业技术工程师：在技术经理领导下：9.1编制施工方案、施工预算、施工图预算等。9.2解决施工中浮现各类技术问题、设计变更、材料代用等。9.3负责对外技术联系工作。9.4收集、整顿、编制交工技术文献。10商务管理10.1负责办理合同系统有关业务；10.2负责合同编号、分类、盖章、存档，做好合同台帐；10.3协助联系项目关于单位部门，参加项目会谈、联系考察、资格审查；10.4负责工程项目结算工作；11各专业施工队在生产经理领导下：11.1负责本工程各专业详细施工。第三章 施工技术办法一、管道施工1技术准备： 1.1审图：熟悉图纸和关于资料，掌握安装技术规定，理解安装环境条件；1.2编制施工技术方案：依照施工程序，编制施工技术方案，拟定施工技术办法和施工办法；1.3技术交底：必要对所有参加安装施工人员进行技术交底，使其熟悉施工方案，保证安装施工安全。2 施工准备2.1工、机具和材料准备：依照施工图纸和施工技术方案，准备安装用各种工、机具和材料；2.2组织准备：施工组织除人员准备外，还应依照施工方案在安装施工前检查管道吊装路线、施工现场与否满足设备安装条件等施工准备工作。3施工顺序审 图设计交底材料验收管道预制及弯管制作管道安装管道安装技术规定管道试压及吹洗管道涂漆保温管道交工验收4重要施工办法及环节4.1管道安装前施工准备4.1.1管道施工应具备下列条件方可开工：（1） 技术资料满足施工规定，施工图纸已会审。（2） 施工方案已经批准，开工前必要进行详细技术交底和HSE交底。（3） 材料、施工人员、工机具满足施工和HSE规定,施工环境符合规定，并能保证持续施工。（4） 管道安装前,设备安装已基本完毕，需配管设备已精平完毕并有工序交接卡。4.1.2施工规定（1） 管道施工应按设计图纸规定进行，如发现施工图与实际状况不符时，管道工程技术人员应及时向设计现场工程师提出，不得自行更改，设计修改或材料代用须书面报有关部门批准。（2） 施工人员必要理解CNF编制有关施工程序及业主指定技术原则、规范，熟悉施工技术规定和图纸，并在施工中严格执行。（3） 施工人员要熟悉施工现场，合理布置施工机具、材料堆放场地、制作场地和运送通道等。4.1.3材料验收（1） 管道构成件及管道支承件应具备制造厂质量证明书。（2） 按设计规定核对材料规格、材质、型号，材料不合格者不得使用。（3） 合金钢螺栓等应采用光谱分析或其她办法对材质进行复查，并应做标记。（4） 材料外观检查：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差均不得超过有关原则规定（普通管道外径偏差容许值为10%DN，壁厚偏差为+12%，-10%）。（5） 管子、管件几何尺寸及光洁度应符合各类管道相应设计规定规定；法兰密封面应平整、光洁、不得有毛刺及径向沟槽。螺栓、螺母螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷，配合良好；垫片无折损、皱纹等缺陷。（6） 阀门在验收时应进行外观检查，阀门外观质量应符合产品原则规定，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度缺陷。 （7） 材料验收时要填写管件检查验收记录、钢管检查验收（效验性）记录。4.2 管道安装4.2.1管道安装按下列程序进行：检查先决条件支吊架制作安装预制管段运送及现场存储 管道安装管道焊接管道无损检测4.2.2管道安装先决条件（1） 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完毕，关于配管设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。（2） 材料已经检查合格，且有合格证书。（3） 阀门已经按规范规定进行了检查或实验，检查（实验）记录齐全。（4） 管道预制已完毕，并经检查合格。（5） 管道安装前，对各系统，各区段需用阀门及仪表配件等按设计图纸、分段组件编号，认真核算实物和施工记录，确认无误后。4.2.3 预制管段运送及现场存储管段运送时应注意保护预制管段不被损坏，并且要注意管端保护装置在安装之前应保持完好。管段在现场后要妥善保管，防止管段被污染。 4.2.4支、吊架制作安装管道支、吊架按设计规定制作安装，支吊架制安和管道安装同步进行。管道支、吊架制作安装按照相应技术原则执行。4.2.5管道安装（1） 检查各部件质量状况，不符和规定及时解决，防止把不合格部件安装在系统中。（2） 管道吊装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装，以免损坏表面油漆。（3） 连接并焊接各部件、法兰、阀门，经检查合格。（4） 管道使用阀门、仪表等，安装前依照设计规定进行强度和密封实验，调试合格。不合格产品禁止安装，符合安装产品应附有合格证书。（5） 管道安装前，应按图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸与否一致，无误后再进行安装。（6） 管道安装时，应对照管道预制分段图进行。对留有调节段，应按现场实际进行测量，依照实测尺寸切割所需调节尺寸。（7） 管段安装前应检查管道内部清洁度，如发现管内有污垢，应先进行吹扫或用其她办法将管内清理干净，方可对管段进行组对、焊接。（8） 管道安装同步填写管道施工检查记录。4.2.6管道焊接管道焊接按焊接有关技术原则执行。在管道焊接完毕后，依照设计和规范规定及时对焊缝进行无损检测。5 管道安装技术规定5.1 管道材料接受、储存和检查、实验5.1.1管道材料接受、储存规定（1） 到货管材、管件运至现场后，要有规律地摆放，做好相应台帐及标示。室外保存管材应储存在较高位置，并用木方垫好同步对各种管材、管件要有明显标记，对规定涂刷色标管件、管材,要按规定执行。对无标记或标记不清管材、管件禁止使用。（2） 对到货管材、管件等材料在使用前严格核对其规格、材质、型号，同步进行外观检查。（3） 管材表面质量应达到：l 内外表面应光滑，表面局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超过规定负偏差值。l 管材表面不得有针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷。l 管子腐蚀和凹陷不超过壁厚负偏差值。5.1.2管道附件检查（1） 弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合现行原则，材质应符合设计规定。（2） 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向划痕，法兰螺纹某些完整无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽深度。（3） 石棉、橡胶、塑料等非金属材料垫片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表面不得有折损，皱纹等缺陷。（4） 金属垫片加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合规定，表面应无裂纹、毛刺、凹凸槽径向划痕及锈斑等缺陷。（5） 金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。螺栓与螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡涩现象。5.2 管道坡口加工办法及规定5.2.1 管道（素材）根据图纸进行划线、切割下料后进行坡口加工。坡口加工管段应放置在加工台上（车间预制）进行坡口打磨；在现场进行坡口加工时，管段下面应加垫道木或其他可垫物。5.2.2 管道坡口加工可采用机械办法或半机械办法（角向磨光机或砂轮机）加工；管子口径不不大于150mm时，可采用氧气乙炔火焰热加工。采用热加工办法加工坡口后，必要除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响焊接质量表面层，并将管子端面凹凸不平处打磨平整。5.2.3 坡口加工形式和尺寸规定：坡口形式由焊接WPS和PQR拟定，并严格执行。本项目管道坡口加工依照管子壁厚不同，坡口可加工成“V”型，加工规定应按照相应设计文献和规范执行。5.2.4管子切割应符合下列规定：（1） 切割表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、切屑等杂物。（2） 切割端面倾斜偏差不应不不大于管子外径1%，且不得超过3mm。（3） 管道坡向、坡度应符合设计规定,管子对口应检查平直度，在距坡口中心200mm处测量，容许偏差为1mm/m,全长容许偏差不超过10 mm。（4） 管段现场下料切割前应一方面对管段图进行审核，重要审核：l 图号、管线号、管段号及材质与否与设计相符；l 管段分段、现场安装预留口与否合理，并应对管段预制尺寸进行必要现场复测。现场尺寸复测应用细钢丝或足够长钢卷尺而不要用粉线，以提高测量精确精准度，测量后拟定预制下料实际尺寸。l 管道支吊架规格型号与否对的。5.3 管道组对规定5.3.1 焊口组对时，应对坡口及其内外表面20mm范畴内进行清理，去除油圬、油漆、铁锈、毛刺等杂物。5.3.2 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩管道外，管道不得进行强行组对。组对后，应保持管子平直。5.3.3 对于焊接时易产生变形簿壁管，组对时，应使用专用夹具进行固定。5.3.4 厚壁大口径管道组对时，如采用定位板或棒进行定位，定位板或棒材质应和母材相似或相似。取下定位件时，应用砂轮机磨削除，不可强行打断，防止损伤母材。5.3.5 焊口组对时，应做到内壁平齐，内壁错边量不适当超过壁厚10%，且不不不大于2mm。5.3.6 管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。5.4 管道安装规定5.4.1管子、管件及阀门等已按设计规定核对无误且具备产品合格证和质保证书，内部已经清理干净，不存杂物。5.4.2管道坡向、坡度应符合设计规定。法兰连接时应保持平行，其偏差不不不大于法兰外径1.5/1000，且不不不大于2 mm，绝对不得用强紧螺栓办法消除歪斜。法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差普通不超过孔径5%，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同一规格、同一材质螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不不不大于1-2螺距。5.4.3管道坡度，可用支座下金属垫板（垫板要焊接牢固）调节，吊架用吊杆螺栓调节。 5.4.4与设备连接管道，安装前必要将管道内部清理干净，其固定焊口普通距离设备300mm。5.4.5 当设计或设备制造厂无规定期，对不容许承受附加外力传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下进行组对、焊接，法兰平行度和同轴度偏差应在规范容许偏差之内。5.4.6管道安装时，应同步进行支、吊架固定和调节工作。支、吊架位置应对的，安装应牢固，管子和支撑面接触良好。5.4.7固定支架和限位支架应严格按设计规定安装，固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。5.4.8弹簧支、吊架弹簧安装高度，应按设计文献规定进行调节。弹簧应调节至冷态值，并做好记录。弹簧支架限位板，应保存到试车前拆除。5.4.9管道预制件安装前应完毕关于工序，如探伤、清洗等已经进行完毕，并符合规定。5.4.10管道焊缝：管道焊缝位置若设计无规定期应按下列几点规定：1）直管段上两对接焊口中心面间距离，当公称直径不不大于或等于150MM，不应不大于150mm；当公称直径不大于150MM时，不应不大于管子外径。2）焊缝距弯管起点不不大于100MM，且不不大于管外径。3）环焊缝距支吊架净距离不不大于50MM。4）穿墙管线应加套管，但管道焊缝不得放在套管内。穿过屋面管道普通应有防水帽和防水肩，不锈钢与碳钢管不得直接接触。5.4.11管线安装工作中如有间断，应及时封闭管口。5.4.12所需要所有固定材料、支架、悬吊架应当与关于管子一起安装，以保证管线安装在所有位置上，并且避免施加外力到已经连接管子上，这对泵和管线尤为重要。5.5 管道与设备连接5.5.1与转动机器连接管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管道支架。管道和阀门等重量和附加力矩不得作用在设备接口上。5.5.2管道系统运营时，高温或低温管道连接螺栓，应按关于规定进行冷热态紧固；5.5.3有拧紧力矩规定螺栓，应严格按设计规定力矩拧紧。测力扳手应预先通过校验。 5.6 阀门安装规定5.6.1阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够调节余量，阀门试压按施工规范规定及设计文献规定进行。5.6.2法兰或螺栓连接阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道焊接时阀门不应关闭。5.6.3阀门安装前应按设计施工图纸规定核对阀门型号、材质，并按设计图纸规定拟定其安装方向。5.6.4调节阀组预制安装时应按配管图纸中立面、剖面图为准，详细走向以流程图为准。5.6.5安装安全阀时，必要遵守如下规定：（1） 检查其垂直度，当发现倾斜时，应予以校正；（2） 在管道投入试运营时，安全阀应及时委托具备安全阀调校资质单位进行调校。（3） 安全阀经调节后，在工作压力下不得有泄漏；安全阀经调节合格后，做好铅封，并有安全阀调节实验记录。5.7 管线支、托、吊架安装5.7.1现场制作按管线支、托、吊架原则图制作，原则上不容许用暂时支托架。如因现场施工条件影响必要使用暂时支架时，在更换正式支架后必要撤除所使用暂时支架。同步，制作管道支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。5.7.2管道安装时应及时进行支、托、吊架固定和调节工作。支、托、吊架位置应对的、安装平整、牢固且与管子接触良好。5.7.3固定支、托、吊架应严格按设计规定进行安装。导向支架或滑动支架滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值一半。5.7.4支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬肉、烧穿等现象。支、托、吊架安装完毕后按设计规定核对其形式。5.8 补偿装置安装（1） 形或形补偿器应按设计文献规定进行预拉伸或预压缩，容许偏差为10mm，补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相似，垂直臂应呈水平状态。（2） 波纹补偿器受力应均匀，补偿器内套有焊缝一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部，应与管道保持同轴，不得偏斜。5.9 管道静电接地施工执行GB5023597或设计文献规定执行。5.10、管道验收内容与原则5.10.1 管道焊缝检查1)外观检查100%RT管线焊缝表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、根部收缩等缺陷，焊缝余高 1+0.10b（b为管道壁厚），且不不不大于4mm；角焊缝焊脚尺寸满足规定，两焊脚尺寸尽量相等。10%进行RT管线焊缝表面不得有裂纹、每50mm焊缝容许直径 0.3 b气孔两个、咬边深度 0.05 b且 0.5mm，持续长度 100mm；焊缝余高 1+ 0.20 b且最大为5mm。2)无损检查管道焊缝无损检查按设计或有关规范规定执行。3)管道焊缝射线检查应在焊后及时进行，当抽样检查时，应对每一焊工所焊焊缝按设计或规范规定比例进行抽查，检查位置由关于单位专职焊接检查员拟定，不能由焊工本人指定。4)当射线检查发现焊缝不合格时，应予以返修，返修后再行检查。每浮现一道不合格焊缝，除返修原焊缝外，还应再检查两道该焊工所焊同一批焊缝；当这两道焊缝均合格时，应以为检查所代表这一批焊缝合格。当这两道焊缝又浮现不合格时，每道不合格焊缝应再检查两道该焊工同一批焊缝；当再次检查焊缝均合格时，可以为检查所代表这一批焊缝合格。当再次检查又浮现不合格时，应对该焊工所焊同一批焊缝所有进行检查，同步对该焊工进行重新培训考试。5.10.2管道试压规定1)管道安装完毕后，应清除管道内部杂物，然后进行水压实验，以检查管道强度和严密性。2)管道在试压前焊缝处不得刷漆和保温。3)管道水压实验时，可依照操作压力分系统进行。4)水压实验按规程规定进行。发现问题时不得带压修理。5)水压实验合格后，按吹除方案进行吹除。6)水压实验和吹除合格后，进行气密性实验。5.10.3阀门试压规定1)密封实验时，密封面不得涂润滑脂，但容许涂一层黏度不不不大于煤油防护剂。2)压力实验完毕后，及时排除阀腔内积液。5.10.4试压环节1)水压实验应用干净水，进注时，应将空气排尽。2)管道实验时，要考虑介质静压力。应采用两只校验合格压力表，其精度不低于1.5级，表满刻度为实验压力1.52倍。3)液压强度实验，升高应缓慢，达到实验压力后，停压10min,以无泄漏、目测无变形为合格；严密性实验普通在强度实验合格后进行，稳压30min，经全面检查，以无泄漏为合格。4)管道强度实验压力为设计压力1.5倍。5)实验合格应填写实验纪录。二、换热器施工1.工作内容及操作流程施工准备停车、工艺解决解 体清 理检查、维修复 位试压捉漏试车与验收清理现场2.操作程序及技术规定2.1 施工准备2.1.1 重要工机具准备：准备好施工用工机具，检查合格，并运到施工现场。2.1.2 技术交底：技术人员应对操作人员进行全面施工技术交底。2.1.3 应在工艺解决完毕,并由业主出具设备开工单后方可进行施工。2.2 停车、工艺解决（业主负责实行）2.3 管壳式换热器检修2.3.1 解体a) 拆封头：拆封头时应注意避免将密封面损伤。b) 抽芯：用手动葫芦或卷扬机缓慢将管束从壳体中抽出,在抽芯过程中要注意不能损坏换热管。2.3.2 对换热器清理a) 密封面清理、研磨：将旧垫片取下后,用砂纸或非金属硬片之类工具将铁锈及其她污物清除干净,特别要注意将密封沟槽内残留密封胶去除干净,不得在密封面留下任何划痕，必要时可用研磨沙进行研磨。 b) 清扫壳程和管程积存污垢。c) 常用清理办法l 机械除垢法：运用各种铲削刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等配合清理，当结垢较严重或所有堵死时，可用管式冲水钻（捅管机）冲洗。l 冲洗法：运用高压水泵打出水通过调节阀，再通过高压软管通至手枪试喷射枪进行喷射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。l 化学除垢法：可根剧结垢物化学成分采用酸洗或碱洗，采用化学清洗时必要加入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。2.3.3 检查与维修2.3.3.1封头、壳体检查与维修在清理工作结束后，应检查换热器内部构件有无变形断裂松动，防腐层有无变质脱落鼓泡，内部有无腐蚀局部凹陷等，并视状况进行修理，要重点检查封头过渡区，焊缝接头区及多次返修部位。a) 常用表面缺陷：腐蚀，磨损，机械性损伤，变形，表面裂纹。b) 检查办法l 彻底清扫表面重点部位使之现出金属原色。l 在足够照明条件下，借用放大镜对重点部位仔细检查，若有需要，可使用超声波或射线对壁厚和焊缝进行检测。a) 解决办法l 若无重大缺陷，可不予解决或进行普通性打磨解决即可。l 若局部有严重腐蚀或凹陷等缺陷则应按照关于焊接工艺规定进行补焊解决。2.3.3.2管束检查与维修a) 列束从管板中拉脱松动而使介质泄漏l 解决办法：采用补焊、补胀法消除注：同一部位补胀不得超过三次，若胀管无效可换管子或采用焊接法，焊好后对周边列管再胀一次防止热胀冷缩松动。b) 换热管穿孔泄漏l 解决办法：更换新管堵管注：更换新管时应对管板孔进行检查，清理，管板孔内不得有油污，铁锈，刀痕；采用堵管法，堵管总数不得超过管束管子总数10%，管堵材料硬度应低于或等于管子硬度。c) 管板l 如有需要应对拼接焊缝进行100%射线或超声波探伤2.3.4 复位l 管束、封头复位时，紧固螺栓应对角紧2.3.5 试压捉漏（气密性实验）a) 按操作压力1.05倍或依照甲方规定进行实验，用肥皂溶剂检漏，不冒泡为合格b) 实验应涉及壳程实验与管程实验，浮头式换热器试压前应装设试压环2.4 平板式换热器2.4.1 换热板检修a) 折卸检查换热板时，用非金属硬片将密封垫片和换热板片分开，切不要损坏换热板片和密封片，并按顺序逐片放好，并做好记录，不得错乱颠倒。b) 检查换热板片应无裂纹、划伤、变形等缺陷。c) 清理换热板时切忌用钢丝刷，应用非金属硬片去除污垢再用去污粉清洗。2.4.2 密封垫片更换a) 更换密封垫片时，须将密封面清理干净。b) 新密封垫片材质应符合图纸规定，垫片四个角孔位置必要对的，粘胶剂要涂均匀，垫片在密封槽内要平整，不得扭转、歪斜或突出。2.4.3 组装复位a) 安装板片时要严格按原顺序装配，不得错乱颠倒b) 夹紧前端压板时，应均匀、对称、交叉拧紧螺母，先紧中部，再拧紧上下螺母，不容许单边拧紧螺母c) 压紧后端压板四角距离应同样，端压板之间距离应在端板上所测量尺寸范畴内，若不大于此尺寸仍发现泄漏，则应更换垫片，上下左右平行度为1mm2.4.4 试压捉漏整体组装后，应按1.25倍最大操作压力作单侧试压，保压20-30分钟，不渗漏即为合格;若需作气密性实验，则应在水压之后，按操作压力1.05倍进行实验，用肥皂溶剂注入板束周边，不冒泡即为合格。2.5 螺旋式换热器2.5.1 壳体表面应进行分点测厚，对局部减薄或烂蚀严重应予焊补。2.5.2 螺旋体应无明显变形，压瘪等现象，如有变形应予以修复，对变形、压瘪严重修复困难应予更换。2.6 填写大检修工程任务单2.7 施工完毕做到工完料净，场地清。第四章 质量保证办法一、编制根据1 质量管理体系文献规定，涉及质量管理手册、质量管理程序、有关操作程序和作业指引书；国家施工原则及验收规范；2 合同规定；3 本项目制定质量控制筹划；4 本项目合用图纸、技术原则等。二、质量方针和目的1 公司质量方针中华人民共和国核工业第五建设有限公司（如下浮现简称公司）质量方针：优质服务争信誉，精心施工创一流。1.1 优质服务：就是对工程每一种过程都以满足顾客规定为宗旨，为顾客提供及时、满意服务。1.2 争信誉：就是以优质服务为宗旨，以严格质量管理为前提，赢得顾客信任，争得市场信誉，提高顾客忠诚度和公司美誉度。1.3 精心施工：对工程进行周密策划，组织优质资源，精心编制质量筹划、工艺、方案、工法等质量文献并控制实行，建立良好公司氛围，培训和管理每个员工，使她们在各自岗位上精心操作，不断改进施工质量。1.4 创一流：以不断开拓进取、向先进水平挑战、持续改进理念，向行业水平、国家水平和国际水平挑战，在工程中争优创先，争创行业一流、国家一流和国际一流水平。2 工程质量目的：2.1 一次交验合格率100%，保证施工质量，保证施工进度，保证符合设计规定，不留工程尾项，不留事故隐患，保证提供顾客满意产品和服务。2.2 质量事故为零 。2.3 无损检测一次拍片合格率96%以上。2.4 顾客满意度85%以上。2.5 投入使用一次成功。 3 质量承诺3.1 项目部将严格按照质量程序和检查程序规定，并在指引下执行QA/QC各项活动。3.2 保证项目质量管理体系有效运营，并在施工质量形成全过程中，力求一次成功。3.3 保证配备公司最优良资源，以满足业重规定，达到业主盼望。三、各专业质量控制要点依照国家和中石化关于工程建设施工验收规范和设计图纸规定；为保证本工程建设施工质量；编制了如下专业工程质量控制要点。以表例示：表中A级为最重要质量控制点，必要由业主、监理、施工方三方质检人员共同检查确认；B级为重要质量控制点，由监理与施工方检查人员检查确认，业主方参加抽查；C级为普通质量控制点，由施工方质检人员检查确认，监理、业主方参加抽查。参加单位：表达承包施工单位自检与报审，表达共检单位或监督单位。项目质量控制检查涉及承包、监理、业主、顾客以及政府部门，至于其他关于方，特别是外方应按规定进行。 工艺管道安装工程质量控制要点 序号控制点名称控 制 内 容级别承包监理业主政府1施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文献与否齐全；阀门、安全附件及材料检查原则；水准点、坐标及尺寸对的性，设计与否漏项A2施工方案/技术办法审查施工技术质量办法，质量控制点设立；施工原则规范、施工工艺、工序；人力、机具安排A3施工及验收规范强制性条款强制性条文执行状况，是工程评优基本条件，是一项重要考核指标C4焊接工艺评估/焊工资格证审查焊工、质量检查人员资格B5材料、管配件到货验收材料合格证、质量证明书、出厂检查报告、复验报告；硬度及无损检测；现场材料标记管理材料外观及几何尺寸A6阀门及安全附件（涉及：阻火器、减压阀、视镜、疏水器）1.试压场地、产品合格证、质量证明书；阀门解体、阀门试压方案、安全附件实验程序及办法2.阀门安全附件强度及密封实验，试压记录A7管道焊接焊条烘干、发放制度B8管道内部清理及封堵管道内部及封堵办法和办法要在施工方案中详细阐明，并且在施工过程中严格执行A9弹簧支吊架安装构造形式、安装位置、定位销子SH3503 J413固定管架及弹簧支、吊架调节记录B10安全阀调试及安全附件安装安全阀型号、规格、使用介质、启动压力A11与动设备连接管道安装法兰平行度、安装偏差、有无附加应力B12管道静电接地接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电接地施工记录C13管道隐蔽隐蔽项目、位置、隐蔽记录B14管道试压条件确认实验方案审批、试压台帐，焊接、热解决、探伤完毕；支吊架及暂时加固对的齐全；试压方案批准；压力表校验完毕B15管道试压实验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压状况、试压记录A16吹扫清洗（脱脂）吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀隔离及保护；清洁状况B17系统气密性实验实验方案审批、实验台帐；过程中检查；管道复位；填写记录A18交工验收施工过程技术资料、质量评估资料审查A四、保证工程质量办法1、认真做好施工准备工作。2、组织专业技术人员进行项目施工内容汇审；理解项目意图；踏勘现场，熟悉现场条件。3、组织编制切合实际施工技术方案和质量检查筹划。4、组织好向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目的、施工办法、施工质量控制重点和要点5、编制施工方案力求科学先进，施工工艺力求经济合理，是保证本工程施工质量主线所在。6、充分调动我公司人力物力，采用交叉作业，提高作业效率，缩短施工工期。从源头抓起，加强材料采购、验收工作所有进库材料、配件都必要有产品合格证及质保书，禁止不合格材料进入施工现场。7、设立核心部位质量控制点，并在施工工艺中得到充分体现，在施工过程中严格把关，从而达到控制质量目。1）严格按照施工规定、施工规范和施工技术文献进行施工，任何现场修改、材料代用必要获得业主批准，禁止自行变化施工规定或减少使用原则。2）对施工质量进行有效控制，做到100%检查，做到以预制质量来保证安装质量。3）对各种检查中发现问题，应及时分析因素，制定对策，限期组织进行整治，以满足业重规定。8、“坚持三检一评制度”和工序交接检查制度1）强调施工人员认真做好自查工作，做好相应记录班组之间做好互检工作。2)质检人员严格按