框架涵综合项目施工专项方案.doc

框架涵施工方案

本框架涵因为钢筋混凝土方量较大，故分两次浇注，优异行框架底板浇注，第一次浇注到下梗肋处。再绑扎边墙钢筋，安装边墙和顶板模板，顶部砼浇注用满堂支架支护模板，绑扎顶板钢筋，灌注边墙及顶部混凝土。

一、基坑开挖
基坑开挖前，首先对涵洞现场场地进行平整，平整出涵洞场地及涵洞施工材料、施工机械放置场地，立即组织材料进场，待以上工作完成后，方可进行基坑放线工作。基坑放线完成后，待复核确定无误，报请监理检验合格后，方可进行基坑开挖。基坑开挖采取放坡开挖方法，基坑坑壁坡度应按确保边坡稳定、施工安全标正确定；基坑开挖过程中，要注意对基坑侧墙和基底标高控制；机械开挖时，在开挖至距基底0.2m左右时，重新测量基底标高，然后用人工进行基坑余土清理，并整平基底至设计基底标高位置。因当地雨水较多，桥位地处水沟，基坑开挖前需将水沟改道。基坑开挖过程中，做好基坑排水处理方法，可采取人工或水泵立即进行基坑排水，基坑内严禁积水。基坑开挖完成，进行地基承载力测试，经检验合格后，报请监理对基坑进行检验，基坑检验中若地基承载力符合设计图纸要求，则可进行基础施工，不然要对基底进行处理。
二、底板混凝土施工
1、钢筋加工和绑扎
钢筋加工在钢筋加工场内进行。在加工场内加工时注意钢筋接头处理，横向钢筋接头位置通常留在板跨1/4L周围，接头用搭接焊。相邻钢筋同一截面焊接接头也应错开位置，两接头间距大于1.3倍搭接长度，接头在受压区不得超出50%。
顺线路方向钢筋下料尺寸应严格按设计进行，钢筋部署时应将原设计预制板钢筋间距进行合适调整（钢筋数量不变），使其间距均匀、合理。顺框架桥方向钢筋应按沉降缝间距尺寸下料，并在沉降缝位置预留缝隙用以填塞嵌缝材料。
在钢筋安装绑扎之前，必需进行具体施工技术交底：钢筋及分段种类、加工尺寸、绑扎次序、临时加固方法和钢筋接头处理等相关事宜。钢筋绑扎应牢靠坚固。
钢筋绑扎时，同一截面上（两焊接接头相距30d或50㎝以内均视为同一截面）焊接接头不超出1个，绑扎时要严加控制。
底板纵筋为垂直环向钢筋部署，钢筋间距125㎜。底板钢筋下料时应考虑边墙钢筋预埋长度，其长度根据非同一截面标准错开考虑，边墙和底板三角块钢筋和底板钢筋一起绑扎，并同时浇注混凝土。
2、模板施工
底板混凝土模板，采取组合钢模板，立模施工中，要确保模板位置正确无误、拼缝严密。模板加固采取螺栓连接，整体用拉杆和支撑固定，同时用对拉螺杆固定，确保模板几何尺寸不变，并有足够刚度和稳定性。侧模依据所放出线支立，应加固稳定，确保模板几何尺寸不变，并有足够刚度和稳定性。预防在浇注砼时发生变形或跑模。板缝用双面胶嵌缝，模板在立模前涂抹脱模剂。立模完成后立即报请监理工程师同意后进行砼施工。
3、混凝土施工
混凝土拌和过程中，严格控制配合比和拌和时间，确保混凝土和易性、塌落度等符合设计要求。试验员旁站，严把质量关，按要求制作混凝土试块。混凝土一次浇注成型。浇注时自由倾落高度不得大于2米，当大于2m时，应采取串筒进行浇注。混凝土浇注时用插入式震捣器振捣，振捣器振捣时移动距离要覆盖以振动部分边缘，且插入下层混凝土内深度宜为5-10㎝。浇注时要分层进行，分层厚度不得小于20㎝，以振捣器作用部分长度1.25倍为准，振捣时不得碰撞模板、钢筋等。每一振点振捣时间在20～30S，以混凝土不在沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度。
三、竖墙及顶板混凝土施工
1、钢筋加工和绑扎
钢筋加工在钢筋加工场内进行，钢筋应平直，无局部折曲。弯制钢筋宜从中部开始，逐步向两端弯起，弯钩应一次完成。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。边墙和顶板钢筋安装在内摸安装以后进行，耳墙钢筋应和箱身钢筋一起绑扎，边墙及顶板三角块钢筋和边墙钢筋一起绑扎，并同时浇注混凝土。钢筋安装时，钢筋位置和混凝土保护层厚度应符合设计要求。在钢筋和模板之间可用高强度砂浆垫块支垫，垫块应相互错开，分散部署。安装钢筋骨架时，应确保其在模板中正确位置，不得倾斜、扭曲。其它钢筋安装方法同底板钢筋加工和绑扎。
2、模板安装
当底板混凝土达成设计强度30%后，再进行边墙和顶板施工。
箱身模板采取大面积钢模板，其面积大于1m2。横向背楞和竖向背楞用φ50mm支架钢管，每两对钢管间距50cm，在角隅部位用方木加强，确保桥涵形状及尺寸，同时要确保足够强度、刚度和稳定性，能承受混凝土侧压力、重力及施工中可能产生多种荷载。
模板在立模前涂抹脱模剂，板间接缝用双面胶胶带填塞,立模施工中，要确保模板位置正确无误、拼缝严密。
竖墙模板采取对拉螺杆方法进行固定，整体用拉杆和支撑固定，预防在浇注砼时发生变形或跑模。对拉螺杆设置在竖向钢管背楞中间，钢管和对拉螺杆之间用堞型扣件连接，对拉螺杆采取φ14钢筋制成，竖向和横向间距均为50cm，施工中要仔细检验其质量，确保其强度。
箱身顶部混凝土模板采取满堂支架支撑，满堂支架采取碗扣式脚手架拼装而成，满堂支架搭设时，要确保横平竖直，全部接头全部要严格检验，确保牢靠安全，满堂支架顶部均用方木支撑模板，方木尺寸为10cm×15cm。
3、竖墙和顶板砼浇筑
竖墙和顶板砼浇筑和底板类似,注意浇筑速度要快,竖墙上角隅以上及顶板部分不得出现施工缝。竖墙浇筑时分层厚度不得大于50cm，以免上下两层砼浇筑时间间隔过长而出现模板二次涨模，影响美观。侧墙外侧和顶部按设计和规范要求铺设防水层和保护层。施工时注意加强砼振捣以提升砼密实度及防水性能。
框架涵外形许可误差满足以下要求：宽度，±50mm,轴向长度±50mm，顶底板厚度+20、-5mm，中、边墙厚度+20、-5mm，肋±3%。

开挖基坑铺垫层
测量定位、复测
竖墙、耳墙钢筋绑扎
竖墙、耳墙模板安装
顶板、耳墙砼灌注
砼养生
拆模、防水层
质量评定
钢筋制作
模板制作
模板整修
砼拌和
砼试件制作
砼强度试验
框架涵施工工艺步骤图
钢筋绑扎
底板模板安装、调整
钢筋制作
底板砼灌注、养护
竖墙、耳墙砼灌注
顶墙模板安装、调整
模板制作
砼拌和
砼拌和
顶板钢筋绑扎
顶板、耳墙支架安装
钢筋制作
砼试件制作
砼试件制作

中铁十四局集团
武钢鄂州球团厂配套铁路工程项目部
二〇〇四年六月五日