桥梁施工安全技术交底模板样本.doc

桥涵工程施工安全技术交底
一、基坑开挖安全作业交底
1.进入现场必需遵守安全生产相关要求。
2.挖土中发觉管道、电缆及其它埋设物应立即汇报，不得私自处理。
3.挖土时要注意土壁稳定性，发觉有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并立即处理。
4.人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2m，堆土在1m以外而且高度不得超出1.5m。
5.每日须检验土壁及支撑稳定情况，不得将土和其它物件堆放在支撑上，不得行走支撑下。
6.机械挖土，开启前应先检验离合器，钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
7.机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
8.机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不管在任何情况下，机械任何部位和架空输电线路距离应符合安全操作规程要求。
9.机械应停在坚实地基上，如基础过差，应采取走道板等加固方法，不得将挖土机履带至基坑边距离2m内停、驶；运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，预防坍方翻车。
10.电缆两侧一米范围内应用人工挖掘。
11.配合拉铲清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
12.向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。
13.基坑四面必需设置1.5m高护身栏杆，要设置一定数量临时上下基坑用楼梯。
14场内道路应立即整修，确保车辆安全通畅，多种车辆应有专员负责指挥引导。
15.车辆进出门口人行道下，如有地下管线、管道必需铺设厚钢板，或浇筑砼加固。
16.在开挖基坑时，必需设有切实可行排水方法，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。应在四面设置排水沟和汇水井，用水泵抽出基坑内积水，应保持基坑底无积水。本段从地面至承台底大部分为粉土、黏土和粉质黏土，按规范要求，基坑开挖深度在5m以内，开挖坡度按1：0.5进行控制。开挖深度大于5m，采取钢支撑进行防护。
17.基坑开挖前必需摸清基坑下管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中应急需要。
18.清坡、清底人员必需依据设计标高做好清底工作，不得超挖。假如超挖不得用松土回填，以免影响基础质量。
19.开挖出土方，要严格根据施工组织设计部位堆放，不得堆于基坑边缘，以免引发地面堆载超荷引发土体位移、板桩位移或支撑破坏。
20.挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引发支撑破坏或拉损。开挖土方必需有挖土令。
21.严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。
22.每个工人进入施工现场全部必需头戴安全帽。
23.班组假如因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地汇报。
24.新工人进场后应先经过三级安全教育，并经考试合格后方可让其正式上岗。

二、桥墩施工安全技术交底
1、模板
模板进场后，要组织相关人员进行验收、试拼装。
①、模板安装前进行验收，尺寸是否符合结构设计，有没有质量缺点。安装拆除是否可行方便，节点连接是否合理，并制订安装拆除方案。
②、墩身模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必需采取有效防倾覆临时固定方法。
③、安装作业高度超出两米时必需搭设脚手架平台，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位模板固定牢靠。
④、模板安装时上下应有些人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板和支架或操作平台联成一体。
⑤、已安装好模板上实际荷载不得超出设计值，已承受荷载支架和附件，不得随意拆除或移动。
⑥、垂直吊运模板时应设专员指挥，统一信号，亲密配合，吊运散装模板时必需码放整齐，待捆绑牢靠后方可起吊。五级风以上应停止吊运作业。
⑦、模板拆除：混凝土达成要求强度后方能拆除模板；拆除模板应依据设计要求次序和方法进行，无要求时可按先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架次序进行；拆除模板必需随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有些人，预防砸伤；模板拆除不能硬撬，造成大片散落；用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。
2、墩身平台
①墩身施工平台实施全封闭安全防护方法，平台顶四面栏杆高度大于1.2m，栏杆间用多道钢筋连起。栏杆及整个平台吊架外侧满挂密目安全网。
②在墩下通道处设置安全防护棚，确保施工车辆和人员安全。
③平台上堆放设备材料要均匀对称，预防平台偏斜和倾覆。
④为预防大风对高墩墩身施工影响，采取抗风方法。
⑤为预防桥墩产生偏压现象，影响桥墩安全，桥下不得随意弃碴，桥墩永久回填线不得陡于1：3。
3、钢筋安装
①高空作业时，不得将钢筋集中堆放，也不要把工具随意丢在脚手板上，以免滑下伤人。
②手工搬运钢筋必需带好手套，多人运输钢筋，起落、转、停动作要一致，人工上下传输不得在同一垂直线上。
③用吊车吊运钢筋骨架，必需由司索工绑扎严禁钢筋工参与绑扎，指挥吊运工作，起吊时，下方严禁站人，必需待钢筋降落到地面时方可靠近，就位支撑好后方可摘钩。
④在悬空梁、深基坑绑扎和安装钢筋必需搭设操作平台（脚手架）和通道。
⑤绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下；4米以内柱筋重量不大，可在地面绑扎后整体竖起；4米以上应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；不得采取方木架在柱筋上，以防坠落事故。
⑥绑扎基础钢筋时，应按施工要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意降低支架或马凳。
⑦不准将钢筋原材料，半成品，成品堆放在外脚手架和孔洞临边处。严禁在脚手架上拖拉钢筋。
⑧施工场地排绑钢筋时，要时刻注意场地设备、开关箱、电源线和人员，预防钢筋触伤她人及设备传运部位，触及带电部位造成事故。
⑨高空作业不得往上或下抛掷任何物料，以防砸伤她人造成事故。
4、支架安装
支架稳定是结构安全控制首要原因，应从以下几方面控制：
①支架搭设处地基要满足承载力要求，要有防排水方法。
②每根立杆底部应设置刚性底座或垫板。
③当采取多层支架时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。严禁将外径48mm和51mm钢管混合使用。
④立杆接长接头必需采取对接扣件连接。对接应符合下列要求：立杆上对接扣件应交错部署；两根相邻立杆接头不应设在同时内，同时内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3。
⑤立杆必需设置纵、横向扫地杆，扫地杆距立杆底小于200mm，最顶层水平杆距立杆顶小于200mm。
⑥设在立杆顶可调顶托伸出立杆顶不得大于250mm。
⑦水平杆接长采取搭接接头，搭接长度不应小于1m，应采取不少于2个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离不应小于100mm。
⑧支架纵向及横向每隔三排要设置一道剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，一道剪刀撑并应由底至顶边连续设置，剪刀撑和地面倾角宜为45度。
⑨四边和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。
⑩剪刀撑斜杆接长宜用搭接，搭接长度不应小于1米，应采取2个旋转扣件固定，钢管端部露出扣件长度不应小于100mm，是剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm。
5、支架拆除
①凡参与搭、拆支架操作人员，必需戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必需配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。
②高度2m以上支架必需铺设脚底板，以方便人员在支架上移动，严禁隔空踩架管行走。
③人行斜道上必需满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，全部铺板应用铁丝绑扎牢靠，上料斜道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m,必需设防滑条，间距以30厘米为宜。
④人行斜道架必需和主体支架连接牢靠，混凝土输送泵管支架不得于支架主体相连。
⑤本班内不得留有未加固紧扣件及杆件。
⑥支架顶层侧面要设防护栏栅并挂防抛网。在人员车辆频繁活动部位必需设置防护隔离栅及防抛网。
⑦雷雨季节搭设支架，高度超出15m时要设防雷方法。
⑧拆除时应按自上而下次序，做到一步一清，不得上下垂直交叉作业。对整片架子不能采取推倒或倾拉方法拆除。拆除脚手架大横杆和剪力时撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间人员往下顺杆子拆。
⑨拆架时，拆除下来螺栓及小件要放入工具袋内，拆下来钢管要由专员传输，且人员位置要错开，不许可在同一线上操作，严禁从高空抛掷料具落地。 
⑩拆架时，要设警戒线，对多种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。参与拆架人员精神要集中，戴好安全带，相互监督、相互配合、要听从工长或执勤人员指挥。
6、高空作业时应注意部分事项
①从事高空作业人员，开工前和施工中定时进行体检，凡患有恐高症等不适应高空作业人员，严禁从事墩上工作。
②严禁酒后登高作业。高空作业人员必需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，施工人员所持工具必需用绳挂在工具栏内，预防坠落伤人。
③悬空高处作业必需设有可靠安全防护方法。悬空高处作业包含：在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等；在无防护边缘上作业；在受限制高处或不稳定高处作业；在没有立足点或没有牢靠立足点地方作业等。
④高处作业所用梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处(或平台)使用梯子应设置围栏。
⑤高处作业和地面联络，应有专员负责，或配有通讯设备。运输人员和物件多种升降电梯、吊笼，应有可靠安全装置。严禁乘坐运输物件吊栏。
三、承台施工安全交底
1、混凝土施工安全技术要求：
①砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必需站在司机能够看到固定位置，预防指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必需垫有枕木。倒车过程中，车后不得有些人。
②垂直起重设备必需常常性检修维护，确保机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。起重设备支架应牢靠，应能承受一定冲击力不至翻倒，垂直起重设备必需经检验合格后，方可投入使用。
③孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而还未浇灌砼桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。
2、钢筋制作安全要求
①钢筋笼制作必需有一定范围场地，不一样规格钢筋应分开堆放，制成钢筋笼也应分别堆放。
②钢筋切割机在开启前应对电源闸刀开关、砂轮片松紧度、防护罩或安全挡板进行具体检验，操作台必需稳固，夜间作业应有足够照明，待确定安全后才许可开启。
③机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机一头必需用夹具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时忽然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
④切割250毫米左右短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
⑤用人工弯制钢筋圆箍时，必需站稳脚跟，紧握扳手或套筒，匀速用力，不得用力过猛，并预防钢筋折断弹起伤人。
⑥切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业应做好防雨淋方法。
⑦雷雨天气，不得在现场竖立钢筋，以防雷击伤人。
3、施工现场安全防护方法
①夜间施工时，要有足够照明，施工危险区域，白天悬挂显著标志，夜间悬挂标志灯。
②事故易发部位，如本工程高空作业处，起吊区，用电机械，等安排专职安全员进行指挥和监督。
③现场施工特种作业人员要佩带专门防护用具，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。
④全部现场施工人员严禁酒后上岗。
⑤变压器周围设高度不低于1.7米安全护栏，四面挂上“小心！高压危险”警告牌。
⑥定时进行安全生产检验工作，对检验出不安全原因和隐患应立即整改，整改不力悬挂警告黄牌，直至整改完成。
⑦工地入口处设安全通告板，宣传施工安全信息，安全检验统计，整改情况。
⑧办公室加强和气象部门联络，关键搜集高温、洪水等方面资料，一旦发觉有危及工程安全及人员安全灾难气象预兆时，立即上报项目领导，立即采取方法。
4、消防方法
因为工地易燃物资较多，一旦发生火灾造成损失是不可估量。为此，必需要高度重视，从最大可能，用最有效手段根本消除存在火灾隐患，确保生产顺利进行。
①烟区内严禁出现油烟。
②公共生活区房屋、仓库间距等符合防火安全距离要求。
③动用明火区域、木工棚、生活区及每个墩施工点设置足够多消防设施，种类、规格齐全。
④把高压配电间作为关键火警区进行设防，方便对不一样类型火患进行抢救。
⑤对施工人员进行消防知识宣传和教育工作，使工人能从根本上提升警惕。

四、电工安全技术交底
一．电工要求
1．电工必需经过相关部门专业及安全技术培训，经过考试合格，发给特殊工种操作证，持证上岗。
2．电工必需掌握电气安全基础知识和全部设备性能。
3．安装、拆除或维修临时用电，必需由电工完成。
4．电工等级应同工程难易程度和技术复杂性相适应。
5．上岗操作前按要求必需佩戴好个人防护用具和用具。
6．电工必需知道触电抢救常识和电气灭火常识。
7．按要求定时每个月一次对用电线路机械设备进行检验，发觉问题立即处理，并做好检验和维修巡视统计。
二．供电线路
1．架空线路必需架设在专用电杆上，严禁架设在树上，广告牌或脚手架上等不稳固地方。
2．架空线路最小截面应满足机械强度要求，铝线》16m㎡，铜线》10m㎡。（均为塑料绝缘线），电线架设高度为4m，跨越公途经往车辆为5 米以上，以线低垂线为准。
3．电杆间距最大不超出35m（可视电线截面大小而缩小其间距），线间距大于0.3m，上下横担间距为0.6m。
4．电杆及埋设，电杆应选择钢筋砼杆或木杆，其尾径大于13cm，埋设深度为杆长1/10 加0.6m。
5．起止杆，中转杆必需采取8#铁丝双股或Φ6 钢筋做拉线，拉线和电杆夹角应在45 度和60 度之间，地锚深度采取钢管打入地下不少于1.5m。
6．室内照明配线采取PVC 管穿管，距地面不低于2.5m，宜使用拉线开关，（距地面大于1.8m），盒式开关距地面高度为1.3m。
三．电缆线路
1．电缆干线分支线应采取埋地或架空当敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械摩擦，跨压损坏和腐烂性物品，明火烧伤。
2．电缆线穿越建筑物，道路，轻易受机械损伤场所及引出地面以1.8 高度至地下0.2m 处时，必需加设护套管。
3．橡胶电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定。不得使用金属裸线作绑扎，架空最大低垂线距地面不得小于3m，横跨过往道路大于4m。
4．垂直敷设位置充足利用在建工程予留井、洞、电梯井、电缆井等，固定点每层不少于一处，并应靠近用电负荷中心。
四．配电柜（盘）配电箱及末级电箱设置要求
1．总配电柜和分配电箱实施分级配电，室内配电安装应符合以下要求：
① 配电柜和操作面通道宽度大于1.5m。
② 配电室灭火棚距地面不低于3m。
③ 配电室门应向外开，做到“五防一通”：防雨，防火，防浸泡，防潮，防小动物进入，通风良好。
④ 配电柜应按要求装设，应有分路装置，电流表，电压表。
⑤ 线路维修时，应挂停电标志“有些人作业严禁全闸”，停送电必需由专员负责。
⑥ 配电柜内配电线路开关应标明用途，控制回路。
2．分配电箱，动力和照明应分开设置，工作零线和保护零线分开设置。
3．分配电箱和开关箱距离小于30m，开关箱和设备距离小于3m。
4．移动式开关箱应安装在固定支架上，下底离地在0.6~1.5m 内，方便于操作，不得歪斜。电线应用绝缘导线，线头不得外露，松动。
5．全部电箱必需使用合格电箱，严禁使用非标电箱。
6．每台机械设备应设置独立开关箱，实施“一机一闸一漏电一保险”，
严禁一个开关箱控制两台以上用电设备和各个插座。
7．进出线应加护套，分路成束，做好防水弯。
8．手动闸刀开关只许可用于控制照明电路和容量小于5.5kw 电气设备作直接开启，负荷大于5.5kw 设备应采取磁力开启器。
五.使用和维护：
1．所用开关箱应配锁，标明用途所控制设备。
2．配电箱、开关箱每个月检验维护一次，漏电开关每个月试按一次。
3．送电操作程序：总电箱—分电箱—开关箱。停电则相反。
4．配电箱、开关箱内不得放置杂物，关保持洁净。
5．保险丝应和设备负荷相匹配，不得使用过大或用铜丝替换。
六、照明
1、照明灯具应使用合格产品，不得使用绝缘老化破损器具。
2、在地下室或潮湿场所照明应使用安全电压36V 以下。
3、灯具金属外壳必需做到按接零保护，单相回路内必需装设漏电保护器，插座和单相电气均应实施左零右相制。
4、室内照明严禁在床上装设开关，罗口灯头应将相线接在罗口中罗线上。
5、电器、灯具相线必需经开关控制，不得将相线直接引入灯具。
6、不得将照明线路直接挂设在脚手架上及金属构件物上，移动照明导线应采取三芯电缆线，不得使用花线和胶质线。
七、保护接零，反复接地
1、电气设备金属外壳必需和专用保护零线连接。
2、保护零线统一标志为绿黄双色线。
3、保护零线除在总箱处做反复接地外，还必需在分电箱。开关箱，线路末端做反复接地，电阻值小于10Ω。
4、反复接地体应采取角钢，镀锌管线或Φ16 圆钢，长度1.5~2M，露出地面15cm，接地线和接地体采取焊接螺栓连接，严禁使用绑扎。
5、电源线路架设，电箱安装完成必需验收合格后方可投入使用。

五、电焊工安全技术交底
1、电焊操作必需持有特殊工种操作证人员进行，熟悉电焊原理、电焊机性能、结构等基础知识，非专业人员不得操作。
2、电焊机外壳，必需有良好接零或接地保护，其电源装拆应由电工进行。
3、电焊机应放在防雨和通风良好地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必需按要求穿戴防护用具。
4、电源线绝缘良好，截面大于电焊机输出电流；交流弧焊机一次电源线长度应小于5米，电焊机二次线电缆长度应小于30米。
4、焊钳和把线必需绝缘良好、连接牢靠，更换焊条应戴手套。
5、把线、地线，严禁和钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备替换零线。全部地线接头，必需连接牢靠。
6 、清除焊渣，采取电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。
7、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地，并应有隔光板。全部接地（零）线不得串联接入接地体或零线干线。
8、雷雨时，应停止露天焊接作业。
9、工作结束，应切断焊机电源，并检验操作地点，确定无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固。防腐）。
10、周围堆有易燃易爆品，在未根本清理或采取有效安全方法前，不能施焊。
11、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器。

六、钢筋施工安全技术交底
一、钢筋加工及安装安全技术交底
1、严格遵守本项目制订《施工现场管理奖惩制度》。
2、操作人员必需正确佩戴个人防护用具，不得穿“三鞋” ，打赤膊上班。
3、在机械运转时，必需认真检验各部情况，确定安全良好后方可开启使用。
4、操作时应精力充沛，思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严格遵守各项安全操作规程。
5、操作卷扬机人员必需持证上岗，操作前应检验机械齿轮箱润滑油是否足够，安全防护装置是否其全有效，钢丝绳磨损情况通常小于7%。
6、钢筋断料，配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
7、搬运钢筋要注意，周围有没有障碍物，架空电线和其它临时电气设备，预防钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
8、钢筋头子应立即清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。
9、剪切圆盘钢筋时，一脚必需踩住被剪断那一头钢筋，预防钢筋反弹伤人。在冷拉钢筋时两端和张拉区域内不得站人，预防钢筋绷断伤人。
10、在雷雨时必需停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

二、钢筋绑扎注意事项
1.在悬空梁、深基坑绑扎和安装钢筋必需搭设操作平台（脚手架）和通道。
2.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下；4米以内柱筋重量不大，可在地面绑扎后整体竖起；4米以上应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；不得采取方木架在柱筋上，以防坠落事故。
3.绑扎基础钢筋时，应按施工要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意降低支架或马凳。
4.不准将钢筋原材料，半成品，成品堆放在外脚手架和孔洞临边处。严禁在脚手架上拖拉钢筋。
5.施工场地排绑钢筋时，要时刻注意场地设备、开关箱、电源线和人员，预防钢筋触伤她人及设备传运部位，触及带电部位造成事故。
6.高空作业不得往上或下抛掷任何物料，以防砸伤她人造成事故。

三、 钢筋切断机使用安全注意事项：
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可依据加工材料长度确定
2、开启前，必需检验工断机加，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检验齿轮啮合间隙，调整切片间隙。
3、开启后，应先空运转，检验各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达成正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行，切料时必需使用切刀中、下部位，紧握钢筋对准刃口快速送入。
5、不得剪切直径及强度超出机械铭牌要求钢筋和烧红钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面面积应在要求范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌要求。
7、切断短料时，手和切刀之间距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、机械运转中，严禁用手直接清楚切刀周围断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，非操作人员不得停留。
9、发觉机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁保养。
四、钢筋弯曲机使用安全注意事项：
1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并在作业前准备好多种芯轴及工具。
2、按加工钢筋直径和弯曲半径要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3、检验芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确定正常后，方可作业。
4、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得防反。
5、作业时，将钢筋需弯一头插在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；检验机身固定销子确实安放在挡住钢筋一侧，方可开动。
6、作业中，严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度和调速等作业，严禁在运转时加油和清扫。
7、弯曲钢筋时，严禁超出本机要求钢筋直径、根数及机械转速。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌要求换算最大许可直径并调换对应芯轴。
9、严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧站人。弯曲好半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10、改变工作盘旋转方向时必需在停机后进行，即从正转→停→反转，不得从正转→反转或反转→正转。
五、钢筋冷拉机使用安全注意事项：
1、依据冷拉钢筋直径，合理选择卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机位置必需使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机距离冷拉中线不少于5m。
2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必需离开钢筋最少2m以外。
3、用配重控制设备必需和滑轮匹配，并有指示起落记号，没有指示记号时应有专员指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四面应有栏杆及警告标志。
4、作业前，应检验冷拉夹具，夹齿必需完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢靠。确定良好后，方可作业。
5、卷扬机操样人员必需看到指挥人员发出信号，并待全部些人员离开危险区后方可作业；冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有些人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6、用延伸率控制装置，必需装设显著限位标志，并应有专员负责指挥。
7、夜间工作照明设施，应装设在张拉危险区外；如需要装设在场地上空时，其高度应超出5m。灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8、每班冷拉完成，必需将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
9、导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必需切断电源锁好箱门。
10、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。
六、钢筋调直机使用安全注意事项：
1、调直机安装必需平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。电机必需设可靠接零保护。
2、用手转动飞轮，检验传动机构和工作装置，调整间隙，紧固确定正常后，开启空运转，并检验轴承无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3、按调直钢筋直径，选择合适调直块及传动速度。调直短于2m或直径大于9m钢筋应低速进行。经调试合格，方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5、当钢筋送入后，手和曳轮必需保持一定距离，不得靠近。
6、送料前应将不直料头切去。导向筒前应装一根1m长钢管，钢筋必需先穿过钢管再送入调直前端导孔内。当钢筋穿入后，手和压辊必需保持一定距离。
7、作业后，应松开调直筒调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必需回位。
8、机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。
9、圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必需停机处理。
10、已调直钢筋，必需根据规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

七、模板安装、拆除安全技术方法
1、进入施工现场操作人员必需戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，操作人员必需佩带安全带，扣好带扣。
3、高空模板安装和拆除，事先应有切实安全方法。模板安装前进行验收，尺寸是否符合结构设计，有没有质量缺点。安装拆除是否可行方便，节点连接是否合理，并制订安装拆除方案。
4、工作前应先检验使用工具是否牢靠，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，螺丝扣、钉子等必需放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，预防钉子扎脚和空中滑落。
5、模板安装时：操作人员应有可靠落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护安全意识。
6、模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必需采取有效防倾覆临时固定方法。模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
7、安装作业高度超出两米时必需搭设脚手架平台或操作台，上、下要使用梯子，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位模板固定牢靠。
8、二人抬运模板时要相互配合，协同工作，模板安装时上下应有些人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板和支架或操作平台联成一体。
9、已安装好模板上实际荷载不得超出设计值，已承受荷载支架和附件，不得随意拆除或移动。
10、垂直吊运模板时应设专员指挥，统一信号，亲密配合，吊运散装
11、模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。
12、遇六级以上大风时，应暂停高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。
13、模板拆除：
（1）混凝土达成要求强度后方能拆除模板。高空拆模时，应有专员指挥。地面应标出警戒区，暂停人员过往。
（2）拆除模板应依据设计要求次序和方法进行，无要求时可按先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架次序进行；
（3）拆除模板下方不得有她人交叉作业，应避开错开位置操作；
（4）拆除模板必需随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；拆除时下方不能有些人，预防砸伤；
（5）模板拆除不能硬撬，造成大片散落；
（6）用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。
14、拆下模板应立即运到指定地点集中堆放清理归跺，存放大模板必需要有防倾方法。
15、工作完成后应做好“落手清”工作，做到工完、料尽、场地清，做好文明施工。

八、脚手架安全使用技术方法
一、搭设安全方法：
　　1、操作人员应持证上岗。操作时必需配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
　　2、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上高处作业。雨、雪天后作业，必需采取安全防滑方法。
　　3、脚手架搭设作业时，应按形成基础构架单元要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周围脚手架宜从其中一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。
　　4、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员安全：
　　（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。确保作业安全，脚下应铺设必需数量脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当临时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持杆件均应为稳定构架部分，着力点和构架点水平距离应小于8米，垂直距离应小于15米。在立杆接头之上自由立杆（还未水平杆联接者）不得用作把持杆。
　　（2）架上作业人员应作好分工和配合，传输杆件应掌握好重心，平稳传输不要用力过猛，以引发人身或杆件失衡。对每完成一道工序，要相互问询并确定后才能进行下一道工序。
　　（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子以免掉落伤人。
（4）架设材料要随上随用，以免放置不妥时掉落。
（5）每次收工以前，全部上架材料应全部搭设上，不要存留在架上，而且一定在形成稳定构架，不能形成稳定构架部分应采取临时撑拉方法以加固。
二、架上作业时安全注意事项：
　　1、作业前应注意检验作业环境是否可靠，安全防护方法是否齐全有效，确定无误后方可作业。
　　2、作业时应注意随时清理落在架面上材料，保持架面上规整架面上清洁，不要乱放材料、工具，以影响作业安全和发生掉物伤人。
　　3、在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确姿势，站脚根，或一手把持在稳固结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平稳可把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必需支托方法，以防拆下模板材料掉落架外。
　 4、当架面高度不够、需要高时，一定要采取稳定可靠垫高措施，且垫高不要超出50厘米；超出50厘米时，应按搭设要求升高铺板层。在升高作业面时，应对应加高防护设施。
5、在架面上运输材料经过正在作业中人员时，要立即发出“请注意”、“请让一让”信号。材料要轻搁稳放，不许采取倾倒、猛磕或其它慌忙卸料方法。
6、严禁在架面上打闹戏耍退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注身体不失衡。
三、其它安全注意事项：
　　1、除搭设过程中必需1～2步架上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下。
2、在搭设脚手架时，不得使用不合格架设材料。作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。
　　3、架上作业应按规范或设计要求荷载使用，严禁超载。并应遵守以下要求：
　　（1）作业面上荷载，包含脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无要求时，应按规范要求值控制，维护脚手架不超出每平方米一千牛。
　　（2）架上作业时，不要随意拆除基础结构杆件和连墙件，因作业需要必需拆除一些杆件和连墙点时，必需取得施工主管和技术人员同意，并采取可靠加固方法后方可拆除。
　　（3）架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必需补设或改善后，才能上架进行作业。
（4）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互问询和协调作业步骤，严禁不按程序进行任意拆卸。
（5）因拆除上部或一侧附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉方法，以防因架子晃动影响作业安全。
（6）拆卸现场应有可靠安全围护，并设专员看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。
　　（7）严禁将拆卸下杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。

九、高空作业安全技术交底
1、从事高处作业人员首先应进行体检。严禁患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等疾病和其它不适于高处作业者从事高处作业。
2、气候恶劣(六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等)及夜间无足够照明时，严禁进行高处和起重作业，必需时应采取夜间施工安全方法。
3、高处作业面上材料、所用物料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋(套)内，物料不可放置在临边或洞口周围，也不可妨碍通行和装卸，所放材料、物料重量必需在高空作业平台承重程度以内，切不可超重造成平台压垮而出现物体坠落伤害事故。要随时清扫洁净作业中走道、通道板和登高用具。传输物件要安全可靠，严禁抛掷。
4、高处作业搭设云梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必需牢靠可靠，并经验收合格后方可使用；作业用梯子应坚固完整。梯阶间距以30cm为 宜，单面梯和地面夹角以60°~70°为宜；作业使用多种机电设备和索道、缆风绳、地笼等设施，应按相关要求办理，并应指定专员负责定时检验，若遇大风、大雨、大雪、雷击后应立即进行检验维修。
5、高处作业和地面联络、指挥，应有统一要求信号、旗语、手势、哨音或采取报话器,不得以喊话替换指挥。
6、高处作业施工前，应由项目技术责任人逐层向施工队、班组、高处作业人员做好安全技术交底工作。必需在高处作业各项安全技术方法落实和人身防护用具齐备且符合安全要求条件下才能开始高处作业，不可在作业条件欠缺情况下盲目作业。
7、作业人员上下通行时必需由斜道焊接爬梯或乘人电梯，不得攀登模板、脚手架、绳索上下。严禁跟随起重物件或由井架等运输材料设备上下。
8、脚手架搭设应严格按施工组织设计来进行。脚手架操作面必需满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手架应牢靠稳定，并常常清除杂物，冬季随时清扫积雪，在过道上有防护方法。
9、脚手架拆除次序应自上而下逐层进行，拆除时应设专员监护，预防非工作人员进入作业区内。
10、临近施工区域，对人或物组成威胁地方，必需支搭防护棚，确保人、物安全。

十、连续梁施工安全技术交底
一、0#段临时固结
1.支架搭设
①剪刀撑钢管搭接长度不应小于1m，接头处不少于两个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离不应小于10cm。在支架四边和中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
②斜道搭设通常采取之字形斜道，行人宽度大于1米，坡度为1：3,在拐弯处设置平台，平台宽度大于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆和挡脚板。
③脚手架立柱不能直接立在地面上，立柱下应加设底座或垫块。
④防护栏杆、安全网必需根据规范要求设置。
⑤跨越公路连续梁按要求设置限高限宽门架，并确保全部车辆均从门架中经过。
⑥设置好夜间警示灯、多种标识牌和反光锥。
⑦其它安全注意事项
A搭设时垫木应铺设平稳，不能有悬空，避免脚手架发生整体或局部沉降。
B对于锈蚀严重、压扁、弯曲、有裂纹钢管一律不准用于脚手架搭设，凡有裂缝、变形扣件及滑丝扣件螺栓均不得使用。
C严禁将外径不一样钢管混合使用。
D在高处作业时应备有工具袋，工具必需随时放入工具袋内。
E脚手架搭设后必需经验收合格后才能使用。在使用过程中，要常常进行检验，对长久停用脚手架恢复使用前必需进行检验，判定合格后才能使用。
F作业人员上下应走专用通道，严禁攀爬脚手架杆件上下。
G在作业平台作业或行走要注意脚下探头板。
2.支架预压
①支架验收完成后根据要求进行堆载预压，并做好观察统计，并绘制时间-下沉量关系曲线。
②堆载荷载必需满足梁体自重1.2倍，根据施工方案步骤进行加载。
③堆载物一定要堆码整齐，小心坠落。
3.支架拆除
①拆下脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料，应用桶或用绳向下传输，严禁向地面抛