焦化厂生产基本工艺作业流程.doc

焦化生产工艺及某些焦化专用阀门焦化厂重要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间重要生产设施如下表所示： 序号系统名称重要生产设施1备煤车间煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运送系统、煤制样室2炼焦车间煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(涉及焦台、筛焦楼)3煤气净化车间冷鼓工段(涉及风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(涉及洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(涉及终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)4公辅设施废水解决站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等3、炼焦重要意义由高温炼焦得到焦炭可供高炉冶炼、锻造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业原料。因而，高温炼焦不但是煤综合运用重要途径，也是冶金工业重要构成成分。政策性风险煤炭是国内最重要能源之一,在国民经济运营中处在举足轻重地位,焦化行业属于国家重点扶持行业。为建立大型钢铁循环构造，在钢铁重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营当代化大型焦化厂符合国内产业政策和经济构造调节方向,也是焦化工业发展一种前景。五、原料煤准备备煤车间生产任务是给炼焦车间提供数量充分、质量合乎规定配合煤。其工艺流程为：原料煤受煤坑煤场斗槽配煤盘粉碎机煤塔。1、煤接受与储存原料煤普通以汽车火车方式从各地运送过来，邯钢焦化厂原料煤重要来自邢台康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车启动料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别煤。为了保证焦炉持续生产和稳定焦炉煤质量，应依照煤质类别用堆取料机把运来煤卸放在煤场各规定位置。邯钢焦化厂备煤车间用气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场五个区。2、煤原料特性及配煤原则气煤 气煤煤化限度比长焰煤高，煤分子构造中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不但侧链从缩合芳环上断裂，并且侧链自身又在氧键处断裂，因此生成了较多胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量挥发性气体，可以固化某些较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了诸多裂纹，大某些为纵裂纹，因此焦炭细长易碎。在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度减少，强度低。但配以恰当气煤，可以增长焦炭收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同步可以得到较多化学产品。由于中华人民共和国气煤储存量大，为了合理运用炼焦煤资源，在炼焦时应尽量多配气煤。肥煤 肥煤煤化限度比气煤高，属于中档变质限度煤。从分子构造看，肥煤所含侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量相对分子质量较大液态产物，因而，肥煤产生胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，并具备良好流动性，且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为320，固化温度为460，处在胶质体状态温度间隔为140。如果升温速度为3/min，胶质体存在时间可达50min，因而决定了肥煤黏结性最强，是中华人民共和国炼焦煤基本煤种之一。由于挥发性高，半焦热分解和热缩聚都比较激烈，最后收缩量很大，因此生成焦炭类问较多，又深又宽，且多以横裂纹浮现，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性肥煤炼出焦炭耐磨强度更差某些。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定黏结性，膨胀性较大，导致推焦困难。在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性作用，因此肥煤是炼焦配煤中重要组分，并为多配入黏结性较差煤提供了条件。焦煤 焦煤变质限度比肥煤稍高，挥发性比肥煤低，分子构造中大分子侧链比肥煤少，含氧量较低。热分解时产生液态产物比肥煤少，但热稳定性更高，胶质体数量多，黏性大，固化温度较高，半焦收缩量和收缩速度均较小，因此炼焦出焦炭不但耐磨强度高、焦块大、裂纹少，并且抗碎强度也好。就结焦性而言，焦煤是最佳能炼制出高质量焦炭煤。配煤时，焦煤配入量可在较宽范畴内波动，且能获得强度较高焦炭。因此配入焦煤目是增长焦炭强度。瘦煤 瘦煤煤化限度较高，是低挥发性中档变质限度黏结性煤，加热时生成胶质体少，黏度大。单独炼焦时，能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高焦炭，但焦炭熔融性很差，焦炭耐磨性也差。在配煤时配入瘦煤可以提高焦炭块度，作为炼焦配煤效果较好。为了保证焦炭质量，利于生产操作，配煤应遵循如下原则：配合煤性质与本厂煤料预解决工艺以及炼焦条件相适应，保证炼出焦炭质量符合规定技术质量指标，满足顾客需求。焦炉生产中，注意不要产生过大膨胀压力，在结焦末期要有足够收缩度，避免推焦困难和损坏炉体。充分运用本地区资源，做到运送合理，尽量缩短煤源平均距离，便于车辆调配，减少生产成本。在尽量状况下，恰当多配某些高挥发性煤，以增长化学产品产率。在保证煤炭质量前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦煤，努力做到合理运用中华人民共和国煤炭资源。3、配煤过程当需要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里，斗槽里煤再次通过皮带送向配煤盘按规定进行配煤。邯钢焦化厂配煤比普通为：气煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在进行配煤时，邯钢焦化厂采用是运用核子秤进行衰减，通过信号转换传到电脑上进行控制。信号控制流程为：Cs-137煤料（衰减）电离室（惰性气体）电流放大器、变送单元称重频率信号、变速信号电脑系统。4、煤粉碎邯钢焦化厂备煤车间原料煤精细度为70%80%，含义为3mm煤料占总重量百分数。在进入粉碎机之前，一某些达到原料煤细度煤直接由皮带运往煤塔，另一某些未达标由配煤工段运来配合煤则先经除铁装置将煤料中铁件吸净后进入粉碎机，再由皮带运往煤塔。在邯钢焦化厂配煤车间用是可逆锤式粉碎机，在粉碎机旁还设有除尘装置。5、备煤车间设备简介螺旋卸煤机：旋转机构、提高机构、走行机构、机架。堆取料机：取料机构、回转机构、变幅机构、悬臂皮带机、尾车、走行机构。斗槽；南斗槽供1#-4#焦炉 有8个仓库 每个仓库500吨；北斗槽供5#-6#焦炉，有8个仓库 每个仓库500吨。配煤盘：圆盘、刮料机、加减套筒、减速机、电机。粉碎机：转子、锤头。六、炼焦所谓高温炼焦，就是煤在隔绝空气加热到950-1050，通过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最后得到焦炭。1、炼焦生产工艺流程由备煤车间送来配合煤装入煤塔，装煤车按作业筹划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内通过一种结焦周期高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后焦炭卸至凉焦台上，冷却一定期间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生荒煤气汇集到炭化室顶部空间，通过上升管、桥管进入集气管。约700左右荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90左右。荒煤气中焦油等同步被冷凝下来。煤气和冷凝下来焦油等同氨水一起通过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气互换开闭器进入空气汇合燃烧。燃烧后废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气某些显热回收后，通过小烟道、废气互换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。2、焦炉构造分析焦炉构造变化与发展重要是为了更好解决焦饼高向与长向加热均匀性，节能降耗、减少投资成本，提高经济效益。为了保证焦炭、煤气质量和产量，不但需要有适当配煤比，并且要有良好外部条件，而合理焦炉构造就是用来保证外部条件手段。为此，需从焦炉构造各个部位加以分析。邯钢焦化厂采用是JN43-58-型焦炉和JN43-80型焦炉。当代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配备燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室和燃烧室斜道区，每个蓄热室下部小烟道通过互换开闭器与烟道连接。烟道设在焦炉基本内或基本两侧，烟道末端通向烟囱。因而焦炉由三室两区构成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基本某些。由于JN43-80型焦炉是在JN43-58-型焦炉基本上，通过近年生产实践，进一步完善改进而来，所如下面以JN43-58-型焦炉为例将焦炉以上某些做下分析。1）炭化室炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳炉室，普通由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气上升管，它两端为内衬耐火材料铸铁炉门。JN43-58-型焦炉炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为407mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm，全长为14080mm，有效长为13350mm，炭化室有效面积为21.7m3,加热水平高度为800mm。2）燃烧室燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室普通用硅砖砌筑。JN43-58-型焦炉燃烧室宽度为736mm和693mm（涉及炉墙），炉墙为厚度为100mm带舌槽硅砖砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式构造，它有28个立火道构成，相邻火道中心距为480mm，立火道隔墙厚度为130 mm。其中成对隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道循环孔，防止了短路。立火道底部两个斜道区出口设立在燃烧室中心线两侧，在JN43-58-型焦炉基本上加大边斜道口断面积，保证了两端炉头供气量。3）蓄热室蓄热室作用就是运用蓄积废气热量来预热燃烧所需空气和贫煤气。JN43-58-型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室，一种为煤气蓄热室，另一种为空气蓄热室。它们同步和其侧上放两个燃烧室相连。燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。由于主墙两侧气流导向，中间又有砖煤气道，压差大容易串漏。故砖煤气道系用内径为50mm管砖，管砖外用带舌槽异型砖交错砌成厚为270mm主墙。蓄热室洞宽为321.5mm，内放17层九孔薄壁式格子砖。为使蓄热室长向气流均匀分布，采用扩散式箅子砖，配备不同孔径扩散或收缩孔型，蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖。4）斜道区连接蓄热室和燃烧室通道为斜道区，它位于蓄热室顶部和燃烧室底部之间，用于导入空气和煤气，并将其分派到每个立火道中，同步排除废气。燃烧室每个立火道与其相应斜道相连，当用焦炉煤气加热时，由两个斜道送入空气和导出废气，而焦炉煤气由垂直砖煤气道进入。当用贫煤气加热时，一种斜道送入煤气，另一种斜道送入空气，换向后两个斜道均导出废气。斜道口布置调节砖，在拟定斜道断面尺寸时，普通应使斜道口阻力占上升气流斜道总阻力2/3-3/4；为了保持炉头温度，应使炉头斜道出口断面比中部大50%-60%；斜道口倾斜角普通不应低于30，斜道断面逐渐缩小夹角普通不大于7等等。5）基本平台基本平台位于炉体底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械质量，并把它传到地基上。JN43-58-型焦炉基本为下喷式，又底板、顶板和支柱构成，用钢筋混凝土浇铸而成。为了减轻温度对基本影响，焦炉砌体下部与基本平台之间有4-6层红砖。6）炉顶区JN43-58-型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶实心某些由砌炉过程中废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀缸砖砌筑。总之，JN43-58-型焦炉构造特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格蓄热室复热式焦炉，具备构造严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、挥发性低等长处。3、护炉机械设备焦炉四大车有：装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。其中装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔取煤并往炭化室装煤焦炉机械，推焦车作用是完毕启闭机械炉门、推焦、平煤等操作，拦焦车作用是启闭焦侧炉门将炭化室推出炉饼通过导焦槽导入熄焦车中以完毕出焦操作，熄焦车作用是用以接受炭化室推出弘叫，并送往熄焦塔通过水喷洒而将其熄灭，然后再把焦炭卸至凉焦台上。护炉设备是涉及炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、抵抗墙及机侧、焦侧操作台等。重要作用是运用可调节弹簧势能持续不断向砌体施加足够、分布均匀合理保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性，并有足够强度从而保证焦炉正常生产。加热煤气供入设备，大型焦炉普通为复热式，可用两种煤气加热，作用是向焦炉输送和调节加压煤气。荒煤气导出设备涉及：上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒以及相应喷洒氨水系统。其作用为：一是将出炉荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边附近煤气压力过高而引起冒烟冒火，但又要保持和控制炭化室在整个结焦过程中为正压；二是将出炉荒煤气适度冷却，不致因温度过高而引起设备变形，阻力声高和鼓风、冷凝负荷增大，但又要保持焦油和氨水良好流动性。4、熄焦、筛焦过程和设备邯钢焦化厂采用是湿法熄焦，其熄焦系统涉及熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。熄焦过程为：熄焦车开进熄焦塔时，运用红外线感受器，接受红焦自身社出红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路启动熄焦水泵，并借助电子定期装置控制熄焦时间。熄焦时大概有20%水蒸发，未蒸发水流入粉焦沉淀池，澄清后水流入清水池循环运用。熄焦后焦炭卸至凉焦台上，停放30-40min,使其水分蒸发和冷却，个别尚未所有熄灭红焦，再人工用水补充熄灭。筛焦按粒度大小将焦炭分为60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、10mm级别别，重要设备有辊轴筛和共振筛。普通大型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，将不不大于40mm焦炭用辊轴筛筛出，经胶带机送往块焦仓。辊轴筛下焦炭经双层振动筛提成其她三级，分别进入仓库。七、炼焦化学产品回收1、煤气初冷和焦油回收1）荒煤气重要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其她硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。回收生产工艺构成为：焦炉炭化室生成荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同步净化煤气。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段构成，其煤气流程如下：荒煤气初冷器电捕焦油器鼓风机预冷塔脱硫塔喷淋式饱和器洗终冷塔洗苯塔净煤气。回收炼焦化学产品具备重要意义。煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，尚有25%左右生成各种化学产品及煤气。来自焦炉荒煤气，经冷却和用各种吸取剂解决后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成尿素、硝酸铵和碳酸氢铵等化肥；所含乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷原料，硫化氢是生产单斜硫和元素硫原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂半成品，经精制加工后，可得到产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业重要原料。 来自焦炉82荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22。由横管式初冷器下部排出煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。由气夜分离器分离下来焦油和氨水一方面进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣分离。上部氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。进入剩余氨水槽剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除焦油自流到地下放空槽。3）重要设备构造及工作原理离心式鼓风机离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上工作叶轮所构成。煤气由鼓风机吸入后做高速旋转于转子第一种工作叶轮中心，煤气在离心力作用下被甩到壳体环形空隙中心处即产生减压，煤气就不断被吸入，离开叶轮时煤气速度很高，当进入环形空隙中，其动压头一某些转变为静压头，煤气运动速度减小，并通过导管进入第二个叶轮，产生与第一叶轮相似作用，煤气静压头再次被提高。从最后一种叶轮出来煤气由壳体环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。焦化厂所采用离心式鼓风机按输送量大小分为150m3/min、300 m3/min、750 m3/min 、1200m3/min等各种规格，产生总压头为30-35kpa。横管式初冷器焦化系统生产中煤气横管式初冷器重要构造是涉及初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成直立长方形器体，壳体先后两侧是初冷器管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸取焦炉煤气中萘，并冲刷掉冷却管上沉积萘，从而有效提高了传热效率。电捕焦油器电捕焦油器器体是由钢板卷制而成筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成。电捕焦油器电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。电场负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以制止气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心。2、脱硫工段（HPF脱硫法）煤气预冷器脱硫塔液封槽（脱硫液）反映槽再生塔泡沫塔（清夜）反映槽鼓风机后煤气进入预冷塔与塔顶喷洒循环冷却水逆向接触，被冷至30，预冷后煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来脱硫液逆流接触以吸取煤气中硫化氢（同步吸取煤气中氨，以补充脱硫液中碱源）。脱硫后煤气被送入硫铵工段。吸取了H2S、HCN脱硫液自流至反映槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同步自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得到氧化再生。再生后溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部硫磺泡沫，运用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，用中压整洁熔硫，清夜流入反映槽，硫磺装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。3、硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵）由脱硫及硫回收工段送来煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中氨被母液吸取，然后经硫铵饱和器内除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。在饱和器下部母液，用母液循环泵持续抽出送至上段进行喷洒，吸取煤气中氨，并循环搅动母液以改进硫铵结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一某些母液送入结晶槽沉降，排放到离心机进行离心分离，滤除母液，得到结晶硫铵。离心分离出来母液与结晶槽溢流出来母液一同自流回饱和器。从离心机卸出来硫铵干净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器。沸腾干燥器所需要热空气是由送风机将空气送入热风器经蒸汽加热后进行沸腾干燥，干燥后硫铵进入硫铵储槽，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。4、终冷洗苯工段自硫铵工段来煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同步，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中H2S。下段排出冷凝液送至氰污水解决工段，上段排出含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。从终冷塔出来煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中粗苯后送往各煤气顾客。由粗苯蒸馏工段送来贫油从洗苯塔顶部喷洒，与煤气逆向接触吸取煤气中苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。5、粗苯蒸馏工段从终冷洗苯装置送来富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分出粗苯进入粗苯回流槽，某些用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，别的进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。焦炭在高炉冶炼中作用:1.发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内各种物理化学反映得以进行。2.还原剂。焦炭燃烧产生C0及焦炭中固定碳是铁矿石还原剂。3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/31/2体积，特别是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，高炉下部料柱透气性完全由焦炭来维持。4.渗碳剂。5.炉料下降提供自由空间。炼焦生产工艺流程:当代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品解决等工序。工艺流程图如下：1.洗煤原煤在炼焦之前，先进行洗选。目是减少煤中所含灰分和去除其她杂质。2.配煤将各种结焦性能不同煤按一定比例配合炼焦。目是在保证焦炭质量前提下，扩大炼焦用煤使用范畴，合理地运用国家资源，并尽量地多得到某些化工产品。3.炼焦将配合好煤装入炼焦炉炭化室，在隔绝空气条件下通过两侧燃烧室加热干馏，通过一定期间，最后形成焦炭。炭化室内成焦过程如图所示。结焦过程示意图4.炼焦产品解决将炉内推出红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度焦炭产品，分别送往高炉及烧结等顾客。熄焦办法有干法和湿法两种。湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋6090s。干法熄焦是将红热焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭物理热，时间为24h。在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及各种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产重要燃料。焦化专用阀门气动迅速煤气切断阀一、用途本系列蝶阀是在吸取国内外先进技术基本上，依照顾客实际工况设计新一代快关式蝶阀，合用于高炉煤气、转炉煤气等可燃性气体管道中规定迅速切断场合。三、构造特点1、采用橡胶密封圈，密封性能好，无泄漏。 2、采用双偏心锥面密封构造，具备越关越紧密封功能及密封副磨损补偿性。 3、采用双作用气缸推动，启闭力矩大、动作速度快，阀门启闭迅速，流阻损失小。 4、DN1400时采用储气装置及双电磁阀控制（DN1800时），来保证阀门迅速动作时气体供应。 5、气缸采用缓冲设计，防止阀门迅速启闭时强力冲击而缩短阀门使用寿命。 6、气缸上装有消声器，以减小噪音对环境污染。扇形盲板阀系列一、用途本系列手动、气动、液动、电动、电动推杆扇形盲板阀合用于高炉除尘及冷却系统煤气进、出口管线上，作为煤气介质可靠隔断装置，也可用于焦化厂 煤气管线煤气加压站等其他管线上。二、执行原则GB6222工业公司煤气安全规程 GB9115钢制管法兰 GB/T13927通风阀门压力实验三、构造特点1、采用扇形构造，阀门启闭作90回转，启闭迅速自操作灵活以便。 2、丝杆增力夹紧构造，自锁性好，密封副不会动松开导致介质外漏。 3、增长了水冷机构阀门，最高耐温450，特别合用干法除尘及冷却系统。 4、配有各种驱动方式可供选取，气动、液动、电动可实现计算机程序控制。 5、泄漏率：符合GB/T13927。气动三通煤气切换阀一、用途本产品是煤气回收中抱负设备，构造合理轻匚密封可靠，操作以便，耐结尘性好，寿命长，采用气压传动，装有阀位信号输出元件，可远程集中控制。 应用场合，转炉煤气回收装置中，控制煤气回收与散放。二、构造简图三、重要性能参数 公称压力MPa密封实验压力MPa壳体实验压力MPa合用温度合用介质气源压力MPa启闭切换时间0.050.060.0880、120煤气等0.4-0.615S四、构造特点 1、本体某些：重要由三通体和构造与性能完全相似两只蝶阀构成，蝶阀重要由阀体、阀板、阀杆、密封圈等构成。 2、执行机构：重要由气缸摇臂、连杆、气动控制箱及限位行程开关等构成。 3、机械联系：动力气缸和连杆机构保证了两只蝶阀运动切换精确同步动作，当蝶阀蝶板一只全开时，另一只正好全关，这种机械联锁，在煤气回收中具备特殊重量性。 4、本三通阀门可依照顾客规定调节两个蝶阀位置，此时尺寸L为（L-LO），尺寸L1为（L1+LO）。五、重要零件材料零件名称阀体、蝶板、三通体阀轴阀座、喷水导板密封圈材料碳素钢不锈钢不锈钢橡胶Y型焦化装置专用阀一、 概述Y型焦化装置专用阀是集闸阀、金属密封球阀长处在一身焦化装置专用阀门。该阀门长处为流阻小、密封面间摩擦力小、耐腐蚀性强、不易结焦；并且她只有一种密封面、加工工艺性好，特别是阀门启动时，是沿45角方向静摩擦离开阀座（即阀杆中心线与介质流动方向成45夹角），阀座与阀瓣密封成线性、挤压、接触密封而成，阀门启闭全过程阀座与阀瓣密封没有摩擦；阀杆密封采用蒸汽保护，阀门启闭灵活、扭矩轻、不卡死；为减少流阻，阀门整体构造采用Y型连接方式为法兰连接，支架为光杆或者加重型锻造支架，密封面堆焊硬质合金或者碳化钨，阀体采用两开式，中间更有可更换阀座，为防止介质对体腔冲刷，在阀体内镶有耐磨材料弹簧钢护圈。阀瓣便于维修、安装及更换易损件。二、 构造设计1、 阀体构造Y型焦化装置专用阀采用对开式阀体，即阀体由左阀体和右阀体构成，中间夹阀座，对夹组合而成。加工工艺性好，最重要长处是便于维修，如果体腔内结焦严重，可以将连接左、右阀体螺栓拆开，将体腔内结焦严重内件进行清理或者维修，如果有损坏零件，也可以及时更换，这就避免了由于结疤严重而使整台阀门所导致一系列不必要挥霍。Y型焦化装置专用阀为了减少体腔结疤现象，阀体内部连接一律采用流线型设计，避免产生死角，就阀门整体来看，介质流线从入口端到出口端几乎成一条直线，这不但减少了流体阻力，并且也防止了颗粒沉积，减少了结疤。虽然在阀门左右部位（阀瓣顶部进料端）堆满了结焦物，阀门也能自如打开。2、密封面形式Y型焦化专用阀密封面形式采用一种密封面，阀座与阀瓣两密封之间呈一定角度差锥形密封面，阀瓣与阀座整合时形成一种类似线密封密封形式，其密封效果较佳。此外，这种密封形式尚有一种长处，如果密封面上结疤，可以运用阀门关闭时关闭力将结疤碾碎，从而保证阀门密封性能，要碾碎结疤，密封面就必要具备很高硬度，并且还要有较好耐介质冲刷性能，密封面选材必要具备如下特点：耐冲蚀、耐腐蚀、耐摩擦，并且还需要有较高硬度，使其足以碾碎结疤。实验证明：堆焊钴基硬质合金密封面，或用喷焊镍基纳米粉密封面，既耐腐蚀又耐磨、耐冲刷效果良好。3、阀杆保护高温时填料密封性能是衡量阀门外漏核心指标之一，虽然Y型焦化专用阀在全开状态下，其上密封起作用，可以保护填料。但是在启动或关闭过程中，由于介质特殊性，阀杆表面及易结焦结疤，导致阀杆密封泄露、启闭不灵活、扭矩加大、卡死现象。因而，在设计时应采用如下办法彻底解决高温阀杆填料密封问题：a. 阀杆填料密封设计蒸汽保护，采用蒸汽对阀杆就行吹扫保护，以防止阀杆结焦结疤现象，保证填料密封可靠性。b. 阀杆填料采用整体刚架与柔性石墨组合密封，填料箱底部设有填料垫，并加有二硫化钼粉末，填料垫上放置浸渍二硫化钼柔性石墨填料和柔性石墨编织材料，两种填料错开安装。c. 填料中设有二次密封装置，填料箱外部设有注脂阀，一旦高温时填料密封失效，可注入高温密封脂（最高使用温度可以达到530）辅助密封。4、辅助设计 Y型焦化专用阀导向装置在体腔外部不与介质接触，这就防止了浮现类似闸阀导向部位被卡死现象，因而，优于闸阀。此外阀门在刚刚启动或关闭时，体腔及密封面受介质冲刷较严重，Y型焦化专用阀在体腔内受介质冲刷较严重部位镶嵌了耐冲刷材料钢圈，提高了阀体耐冲刷、耐磨损性能，从而大大提高了阀门使用寿命，这些构造应是闸阀、截止阀、张开式金属密封球阀所不能比拟。5、轴承设计 轴承选用是Y型焦化专用阀一种核心部位，通过多次实验及验算证明，推力滚针轴承选用有效提高传动效率及阀门启闭稳定性。6、材料选用 依照系统参数压力、温度选用新型耐热强化钢9Cr-1Mo-V，9Cr-1Mo-V钢正火后730780回火，金相组织呈马氏体骨架构造。9Cr-1Mo-V钢在600温度区域用高温高压阀门材料，与奥氏体不锈钢相比有较低线膨胀系数和较好导热性，抗高温蒸汽氧化性、抗应力腐蚀性小，在600如下强度比奥氏体不锈钢高，高温下稳定性好。三、结束语 鉴于焦化生产工况存在恶劣条件，一级以上几种用于焦化上阀门构造分析，可以看出，Y型焦化专用阀构造形式，是比较适合焦化生产新颖产品。因此建议在焦化装置上易结焦结疤位置上选用此类阀门为宜。 焦化炉专用球阀焦化炉专用球阀该系列球阀特别合用于各焦化厂焦炉氨水、喷射循环系统高低压转换时使用。产品特点 Features该系列球阀特别合用于各焦化厂焦炉氨水、喷射循环系统高低压转换时使用。一、阀门连接尺寸与原三通球阀相似，更换以便。二、特制增强聚四氟乙烯封圈，其耐磨强度大大提高，明显提高密封圈使用寿命。三、独特内部构造，不但大大减少了生产成本，并且使加工与维修更加简朴化。四、带倒密封构造下装式阀杆，不但防止了阀杆脱出，并且阀杆部位密封更加可靠。五、外型构造紧凑，独特三块式设计使阀门外观更完美。产品型号 Product type 零件名称 Accessory name 零件材料 Accessory material Q44M-40DN25Q41F-40DN25 阀体、阀盖 body,Bonnet WCB 球体 Ball 1Cr18Ni9Ti 阀杆 Stem 2Cr13 密封圈 Sealing ring 增强聚四氟乙烯 RPTFE 填料 Stuffing V型聚四氟乙烯 V-shaped PTFE 公称压力 PN(MPa)Nominal pressure 实验压力(Mpa)壳体 Shell 高压液密封闭High-pressure liquid sealing 低压气密封Low-pressure hermetic sealing 4.0 6.0 4.4 0.6 合用温度 Applicable temperture 150 氨水等 Liquid ammonia，etc. 节能型焦化炉专用球阀