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浸没式(EUF)超滤膜产品

使用阐明书
（）

北京碧水源膜科技有限公司

目 录
第一章 公司简介 1
第二章 浸没式超滤膜简介 2
2.1 分离原理 2
2.2 应用领域 2
2.3 产品特点 3
第三章 浸没式EUF帘式膜组器简介 6
3.1 产品构造 6
3.1.1 构造构成 6
3.1.2 重要部件阐明 7
3.2 产品特点 9
3.3 浸没式EUF帘式膜组器规格 9
第四章 浸没式EUF帘式膜组器应用设计指南 11
4.1 进水条件 11
4.2 膜池内膜组器布置 11
4.2.1 膜池总体布置 11
4.2.2 膜池廊道布置 11
4.3 化学清洗系统 12
4.3.1 在线化学清洗装置 12
4.3.2 离线化学清洗 12
第五章 浸没式EUF帘式膜组器安装指南 13
5.1 准备条件（顾客自行准备） 13
5.1.1 工具及设备准备 13
5.1.2 场地准备 13
5.2 安装环节 14
5.2.1 膜池清污及管路冲洗 14
5.2.2膜池预先蓄水 14
5.2.3 普通检查 14
5.2.4 开箱检查 14
5.2.5 安装过程 15
5.2.6 膜组器下水安装 15
第六章 浸没式EUF帘式膜组器运营使用指南 16
6.1 概述 16
6.1.1 运营条件 16
6.1.2 注意事项 17
6.2 调试 17
6.2.1 清水试车 17
6.2.2 正常运营 18
6.3 膜清洗 18
6.3.1 在线化学清洗（CIP） 18
6.3.2 离线化学清洗 19
6.3.3 安全注意事项 20
第七章 膜组件、膜组器保存和运送 20
7.1 膜组件保存 20
7.1.1 未开封（未使用）膜组件 20
7.1.2 使用过膜组件 21
7.2 膜组件运送 21
7.3 膜组器保存和运送 21
第八章 故障及排除办法 22
8.1 停止运营后再次启动 22
8.2 风量 22
8.3 水量减少及负压升高 22
8.4 出水浊度升高 22
8.5 故障组器拟定及检查 22
8.5.1 故障组器拟定 22
8.5.2 故障组器检查 22
8.5.3 组器故障解决 22
第九章 特别注意事项 23
售后服务维护登记表 25
附表1 EUF膜组器定期现场检查维修登记表 26
附表2 寻常运营登记表 27
附表4 膜在线化学清洗登记表 29
附表5 膜离线化学清洗登记表编号 30

致 用 户 书

尊敬顾客：
感谢您选用碧水源公司生产浸没式超滤膜产品！
为了您能更好地使用本产品，请您仔细阅读本使用阐明书后再使用。请妥善保管阐明书，以便随时可以查阅。
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l 网上协助
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l 征询电话
您还可以拨打碧水源公司客户服务电话：[phone]

警示信息及其含义

本阐明书中使用警示信息十分重要，请对的理解其含义，并予以足够注重：

危险

表达如果无视本批示错误地使用装置话，预测也许会发生人身死亡或重伤。

警告

表达如果无视本批示错误地使用装置话，预测也许会发生人身伤害和财物损害。

注意

表达如果无视本批示错误地使用装置话，预测也许会发生装置损害或导致其她不良后果。

第一章 公司简介
北京碧水源膜科技有限公司创立于，注册资本万元，位于北京雁栖经济开发区，占地55000平方米。公司是专业从事膜材料制造、膜设备制造和膜技术研发与技术服务国家高新技术公司，以自主研发、国际先进膜技术解决“水脏、水少、水不安全”水环境问题，产品用于都市污水和工业废水解决、供水设备、海水淡化，以及民用商用净水设备等诸多领域。
碧水源以技术创新为核心竞争力，公司设有膜材料研发室、工艺研发室、反渗入膜研发室和产品开发室等技术创新部门。公司拥有一批具备博士、研究生学位高素质人才，员工500余名，其中研发和技术人员200名，博士、研究生及工程师以上人员50人，有较强科研开发和产业化能力。拥有完全自主知识产权增强型微滤膜、超滤膜、低压反渗入膜以及高效节能膜生物反映器（MBR），已形成年产400万平方米微滤膜、200万平方米超滤膜和200万平方米反渗入膜及设备规模化生产线，已成为世界一流和亚洲最大膜技术创新产业园。
近年来，公司申报专利技术120余项，其中90余项专利已授权，弥补了国内多项空白，先后获得北京市专利试点合格单位、北京市科学技术奖励三等奖、怀柔区十大科技创新成果奖、怀柔区科学技术奖励一等奖、二等奖等诸多荣誉。公司先后参加了国家“863”筹划项目、国家重大水专项、国家火炬筹划等国家重大项目课题，公司建有“博士后（青年英才）创新实践基地”，是“清华—碧水源环境膜技术研发中心”和“浙江大学—碧水源膜与水解决技术联合研发中心”、哈工大-碧水源膜技术联合研发中心研发基地，国家环保膜生物反映器与污水资源化工程技术中心和北京市污水资源化膜技术工程技术研究中心依托单位。碧水源得到国家、社会各界广泛承认。
以产业报国、以技术服务社会是碧水源拳拳之心。当前，碧水源膜产品已在全国数千项污水资源化工程中得以成功应用，总规模已超过1000万吨/天，每年可为国家新增高品质再生水超过40亿吨，为国内水环保事业做出了重要贡献。
承担社会责任，建设生态文明。碧水源公司将站在膜技术制高点上，切实践行国家节能减排发展战略，立志成为中华人民共和国控制水污染、保护水环境、增长水资源和保障水安全依托力量，在全球视野中，彰显中华人民共和国创新力量！
第二章 浸没式超滤膜简介
2.1 分离原理
超滤（简称UF）是以压力为推动力，运用超滤膜不同孔径对液体进行分离物理筛分过程。超滤膜多为不对称构造，由一层极薄（普通不大于1μm）、具备一定尺寸孔径表皮层和一层较厚（普通为125μm）、具备海绵状或指状构造多孔层构成。前者起分离作用，后者起支撑作用。超滤膜典型孔径在0.01～0.1μm之间，对于细菌和大多数病菌、胶体、淤泥等具备极高去除率，浊度去除率＞99.9%，出水浊度等污染物指标优于地表水III类原则。
近年来，超滤技术发展极为迅速，不但在特殊溶液分离方面有独到作用，并且在工业给水方面也用得越来越多。例如在海水淡化、纯水及高纯水制备中，超滤可作为预解决设备，保证反渗入等后续设备长期安全稳定运营。在食品饮料、矿泉水生产中，超滤也发挥了重要作用。由于超滤仅去除水中悬浮物、胶体微粒和细菌等杂质，而保存了对人体健康有益矿物质。

2.2 应用领域
饮用水解决：对自来水厂出水提标升级。
地表水解决：对地表水进行净化解决，提高地表水水质。
污水深度解决：对二级解决出水，进行进一步深度解决。
2.3 产品特点
（1）膜丝强度高，无断丝现象
碧水源公司采用业界领先NIPS纤维复合制造技术生产嵌入增强型(EF)中空纤维超滤膜，膜丝内外径为0.9/1.7mm，膜丝强度（＞20N），避免使用过程中断丝问题。
（2）孔径分布窄，过滤精度高

嵌入增强型(EF)中空纤维超滤膜孔径为0.02~0.04μm，孔径分布窄，过滤精度高，可以去除几乎所有颗粒、大分子物质、细菌、原生动物、大多数病毒以及胶体，对细菌和两虫去除率＞99.999%，出水浊度不大于0.1NTU，有效保障饮水安全。
（3） 良好耐氧化性能
碧水源超滤膜由化学稳定性好、耐腐蚀、耐热、耐酸碱及耐氧化PVDF材料制作，能耐除强溶剂外所有盐、酸、碱、芳烃、卤素等介质，具备良好耐氧化性能，膜丝使用寿命更长，保证出水水质长期稳定可靠。

（4）亲水性好，抗污染能力更强

碧水源超滤膜采用独特亲水化配方和后解决工艺技术，大大提高了膜表面永久亲水性，实现膜抗污染性和污染后恢复性能明显提高，对各种胶体和蛋白质具备很强抗污染能力。同步，由于亲水性增强，膜通量也同步得到了较大提高。
（5）占地面积小
碧水源浸没式超滤直接浸入到待解决水体中，系统占地面积非常小。这为既有水解决厂改造提供了有利条件，可安装到既有澄清池、生物反映池或其她水池中。
（6）耐冲击性能强
浸没式EUF帘式膜组器采用完全开放式进水通道，对高悬浮物、高浓度有机物进水及对水质不稳定进水有较强抗冲击能力。

第三章 浸没式EUF帘式膜组器简介
3.1 产品构造
3.1.1 构造构成
浸没式EUF帘式膜组器涉及集水装置、膜箱、曝气装置等重要部件，其外形构造如图3-1所示。
（1） 出水法兰：通过软管与主出水管路连接，根据组器型号拟定法兰规格。
（2）集水装置：位于膜箱上部，由集水支管、集水总管和出水管构成。
（3）[ 型集水管：用来连接膜组件与出水装置。
（4）膜箱：内装膜组件。
（5）中空纤维帘式膜组件：膜组件垂直安装在膜箱内，由位于膜箱上、下横梁上定位槽固定。
（6）气洗曝气装置：由曝气管、曝气槽和底部支架构成。
（7）进气法兰：每个膜组器配有进气法兰，可与曝气主管路连接。
3 [ 型集水箱
1 出水法兰
6 曝气部件
5 膜组件
4 膜箱
2 集水装置
7 进气法兰

图3-1 浸没式EUF帘式膜组器重要构成构造
3.1.2 重要部件阐明
（1）中空纤维帘式膜组件：该膜组件特点是膜材料由PVDF树脂制成，强度高、通量大、耐摩擦、寿命长、抗氧化性能好。膜组件采用超薄型设计，厚度小，膜丝填充密度、膜丝长度和集水管路配备合理。
表3-1 浸没式EUF帘式膜组件规格参数表
膜组件型号
EUF-II
合用用途
市政给水解决
型式
帘式
平均膜孔径(μm)
0.02～0.04
尺
寸
和
重
量
组件外形（mm）
L ×W 680×H 30mm
膜丝内/外径（mm）
0.9/1.7
膜面积（m2/片）
16.5
有效长度（mm）
1850
包装重量（kg/片）
6.7 (1)
材

质
中空纤维膜材质
增强聚偏氟乙烯（PVDF）
灌封胶
聚氨酯
集水管
ABS
使
用
条
件
推荐工作温度
≤35℃ (2)
最大耐受pH值范畴
2-12
推荐工作pH值范畴
6-9
推荐平均设计通量L/(m2.h)
30~60 (3)
最大跨膜压差（MPa）
0.065
注⑴ ：包装重量为未完全干燥约重。
注⑵：最高使用温度。
注⑶：设计通量依照水温与水质条件拟定

表3-2浸没式EUF超滤膜组件设计参数表
运营参数
惯用膜通量范畴
30~60L/m2·h
跨膜压力范畴
0~-60kpa
过滤时最高跨膜压力
-80KPa
产水率
≥95%
反洗参数
反冲洗方式
气水反冲洗
设计反冲洗频率
1次/60~120min
反洗通量
30~60L/m2·h
反洗气体流量
60～100m3/h·m2
反洗操作模式
运营60～120min内，气水反冲1~3min
维护性清洗
维护性清洗（CEBW）方式
低浓度盐酸（柠檬酸）或次氯酸钠溶液反冲洗浸泡
维护性清洗占用时间
30~60min（含冲洗时间及膜池拍泥、放空时间）
盐酸（柠檬酸酸）CEBW频率
1次/1~3日
次氯酸钠CEBW频率
1次/1~3日
CEBW药液用水量
2L/m2
维护性清洗浓度
酸：pH＞2；碱：300~500ppm
恢复性清洗（化学清洗）
化学清洗（CIP）方式
盐酸（柠檬酸溶液）与次氯酸钠溶液交替原位浸泡
CIP酸洗频率
1次/30~90日
CIP次氯酸钠清洗频率
1次/30~90日
CIP清洗历时
300min
化学清洗浓度
1000~3000ppm
每种加药清洗液最佳使用温度范畴
20 ~ 30°C
每种加药清洗液加热温度
20 ~ 30°C
产品检测系统
检测膜丝有无漏点
30~50KPa
膜寿命
膜寿命
≥5年

图3-2 膜组件实物和构造示意图
注意事项：
l 避免阳光和紫外线直射、避免膜丝干燥；
l 避免接触高温和火焰；
l 避免长时间与高浓度碱液接触；
l 避免碰撞及其她机械损伤。
注意

（2）曝气构造：保证曝气系统均匀性。
（3）集水管和出水管：膜组件与产水管路连接采用ABS塑料材质［ 型集水管，在负压抽吸作用下，被解决水经中空纤维膜丝过滤后，由各产水管收集，从膜箱上部两侧集水总管汇集到出水管集中排出。［ 型集水管分为上、下两某些，以便拆卸。［ 型集水管连接端由橡胶“O”型圈密封。
注意
注意事项：
l 本产品配备“O”型圈密封圈为硅橡胶产品，应避免接触高温和火焰；
l 插接［ 型集水管时应保证“O”型密封圈安放对的。

3.2 产品特点
浸没式EUF帘式膜组器是基于膜生物反映器组器基本上发展起来。该产品采用了碧水源多项专有技术，对减少膜污染、维护膜组器稳定运营提供了良好保障。其重要特点如下：
l 超滤膜丝过滤精度高、运营通量高、抗污染性能好；采用嵌入增强型超滤膜丝，强度高（＞20N），彻底解决了断丝问题，使用寿命长，安全产水更有保障。
l 三位集水系统保障了膜组件均匀出水；
l 膜组器构造上采用独特设计，充分强化水力学循环。侧流和顶流合理配合，提高水力对膜表面清洁效率，同步提高氧气运用率；
l 自动在线化学清洗技术，对有效控制膜污染和保证运营通量起到重要作用；
l 快插式“气-水接口”，实现了维护简便性。
3.3 浸没式EUF帘式膜组器规格

分类
组器型号
额定解决水量
膜组件
膜组件
膜总面积
设计通量
组器尺寸（mm）
(t/d)
（片）
型号
m2
L/(m2.h)
长
宽
高
中型组器
EUF-100
130
9
EUF-II
180
30
797
900
2282
EUF -150
190
13
EUF- II
260
30
957
900
2282
EUF -200
250
17
EUF- II
340
30
1157
900
2282
EUF -300
360
25
EUF- II
500
30
1497
900
2312
EUF -400
480
33
EUF- II
660
30
1857
900
2312
大型组器
EUF -650
500
20
EUF-III
700
30
1350
1475
2900
EUF -970
750
30
EUF-III
1050
30
1820
1475
2900
EUF -1290
1000
40
EUF-III
1400
30
2350
1475
2900
EUF-1940
1500
60
EUF-III
2100
30
3250
1475
2900

注：特殊规格可依照顾客规定定制
图3 膜组器外形尺寸图
第四章 浸没式EUF帘式膜组器应用设计指南
4.1 进水条件
浸没式EUF帘式膜组器重要用于以膜技术为核心安全饮用水解决和都市自来水厂升级改造。设计时要注意进水中与否具有对膜产生危害物质，如进水中具有微生物难以降解高分子物质时，应考虑减小进水负荷，或采用其她预解决办法，避免进水对末端额损害。建议进水条件如表4-1：
表4-1 建议进水条件
指标
容许范畴
pH（运营）
1～10
pH（清洗）
2～12
温度（℃）
5～45（低于10℃，也许影响通量）
最大顆粒粒径（mm）
<2mm
抽吸最大跨膜压力（Mpa）
0.065MPa
吹扫空气流量（m3/m2h）
60~100（组器投影面积）
吹扫方式
间歇
最大反洗进水压力（Mpa）
0.1
整体（气密性）测试最大气压（Mpa）
0.05
油脂含量（总植物油和矿物油）
≦2mg/L
其她
征询我司
注：关于其她水解决与否合用本产品请另行征询我司。

4.2 膜池内膜组器布置
4.2.1 膜池总体布置
（1）建议膜池分廊道设计；
（2）建议每个廊道独立设立出水系统；
（3）每个廊道可以控制进出水，可以独立运营；
（4）当解决规模较大时，建议设计专用化学清洗药液池和检查工作平台；
（5）膜池上方设计相应组器吊装设备，便于对膜组器安装和检查。
4.2.2 膜池廊道布置
（1）平面布局
l 尽量保证膜组器单元四周有足够空间。建议平面布局图如图5所示；
l 进入廊道时应进行廊道配水设计，保证进入各廊道水量、水质均匀，每个廊道应配有进出水闸门或控制阀门，可独立对廊道进行控制，每个廊道设有排污物出口，可独立进行排泥。

图5 膜组器平面布置图（组器间距为建议间距）
4.3 化学清洗系统
为了保证膜组器长期稳定运转，在运营过程中需要进行在线和离线化学清洗。
4.3.1 在线化学清洗装置
（1）在线化学清洗系统涉及药液输送、存储、混合装置、定量投加装置、管道混合装置及控制系统等；
（2）进行全自动在线清洗时，向解决水管线中注入药液和稀释水，混合均匀调节到恰当浓度后，从出水管路反方向注入膜组器。
（3）在线化学清洗时间和药剂请参照本手册6.3.1章节。
4.3.2 离线化学清洗
（1）离线化学清洗，即系统外浸渍清洗，是指从反映池中取出膜组件，在装满有规定药液浸泡清洗槽内浸泡一定期间，去除附着到膜表面有机物等污染物，恢复跨膜压差办法；
（2）当在线化学清洗无法恢复膜功能时，需要进行离线化学清洗，因而设计上需要考虑酸碱浸泡清洗槽、膜组件取出用设备（起吊机等）和工作平台等。关于清洗办法详细内容请参照本手册6.3.2章节。

第五章 浸没式EUF帘式膜组器安装指南
5.1 准备条件（顾客自行准备）
5.1.1 工具及设备准备
（1）膜组器包装开封工具：涉及剪子、螺丝刀和扳手等；
（2）运送工具：装卸车和液压推车等；
（3）膜组器吊装设备；
（4）膜组器泄露检查装置（可向我司另行购买，作为备用）。
5.1.2 场地准备
（1）膜组件现场储存：膜组件被放置在结实包装箱中。由我司承认安装单位搬运至施工现场。膜组件空包装箱需要回收。
（2）保证施工空间：请在避免日光直射、雨淋、风吹地方准备施工。施工空间大小要可以放置2个框架并满足施工人员操作。
（3）确认施工内容和筹划：安装单位需事前与我司共同依照现场状况制定施工办法和时间筹划，并在安装施工前对现场施工人员进行培训。
（4）从膜组件开封到浸入膜池中时间间隔：开封后，要在4h内浸入膜池中（详细时间应依照膜丝变化状况拟定，原则是避免膜丝表面干燥）。此外，为了避免开封后膜组件被风干，请用气密性良好袋子盖在膜组件上。特别是将膜组件组装到组器上后来，请尽快浸入预先注好水膜池中。
（5）搬运：安装后膜组器在搬运中要避免振动，要考虑防尘、防风和防雨等保护办法，避免长时间搬运。
警告
注意事项：
任何状况下，膜组件膜丝必要保持其湿润状态，如果发生干燥，会导致膜出水通量下降，并且无法恢复。因而安装过程中，应筹划好从组件开封到膜池下水时间。否则应经常喷水以避免膜丝干燥。

5.2 安装环节
5.2.1 膜池清污及管路冲洗
1、组器吊装进入膜池前，应将施工和建造过程中膜池各种污物，遗留杂物清理冲洗干净，防止运营时对膜丝导致损害。
2、与膜组器相连各管道在使用前，应冲洗管道内部，保证清洁，无颗粒物及任和异物，以免冲洗时进入膜丝内部，对膜丝导致损害。
5.2.2膜池预先蓄水
建议预先向膜池注水，水位应保证能将膜组件完全浸没，建议在膜组器入水前1天完毕蓄水工作。
5.2.3 普通检查
（1）按照装运清单检查所有产品及配件与否都已运达施工现场；
（2）检查上述安装准备条件与否充分；
（3）安装人员与否具备条件。
5.2.4 开箱检查
在以上条件检查无误状况下，进行开箱，并对照装箱清单确认各包装箱设备完好，数量符合。开箱检查过程中，请勿打开膜组件密封塑料包装袋，不得损害包装箱。
注意
注意事项：
l 开箱检查过程中，不要打开单个膜组件密封塑料包装袋；
l 不得损害包装箱。安装单位须将空包装箱集中妥善保管，我司将进行回收。

5.2.5 安装过程
打开膜组件密封包装袋，安装膜组件保护器，把膜组件安装到膜组器上。
（1）打开膜组件密封包装袋
l 膜组件是单个密封包装，膜组件受到保护剂保护。膜组件一旦打开封装，建议尽量保持其湿度，避免阳光照射，防止导致膜丝迅速干燥；
l 应依照安装筹划，拟定打开膜组件密封包装数量，即安装多少，打开多少，不要一次性打开所有膜组件包装袋。
（2）把膜组件安装到膜组器上
l 安装时，将膜组件从一侧放入定位槽并推向另一侧定位槽中，保证定位精确。插入膜组件过程注意避免损伤膜丝；
l 所有膜组件安装完毕，将［ 型集水管与组器上部两侧出水管路进行连接，一端插入膜箱中膜组件出水口，另一端插入集水总管进水口。安装时应注意两端同步插入，并注意“O”型圈与否配合到位，避免“O”型圈滑出；
l 所有安装完毕后，把［ 型集水支管护罩安上；
l 连接好风管软管和出水管软管。
注意
注意事项：
l 安装膜组件前要将组器集水管路清理干净；
l 打开膜组件包装后，自开封到膜组器下水不要超过4h，并采用办法保持膜丝表面湿润；避免阳光直射。
l 膜组件安装过程注意避免膜丝损伤；
l 对已打开包装，未安装膜组件需进行重新封装和保护；
l 注意“O”型圈与否配合到位，避免“O”型圈滑出。

5.2.6 膜组器下水安装
（1）检漏：膜组器在出厂时已对各部件进行检漏测试，在确认“O”型圈安装到位状况下可以不进行二次检漏。当条件容许时，膜组件安装完毕后，采用气压维持实验对膜组器进行二次泄漏检测，详细办法请征询我司，由我司授权专业安装公司进行。
（2）吊装：把所有安装完毕膜组器按照顺序吊装到膜池中。吊装时注意保持组器平衡，任何倾斜吊装也许导致膜组器变形。
（3）就位：膜组器设有导轨装置，就位时导轨装置必要与膜池中导轨配合，避免组器损坏。
（4）连接出水软管和曝气软管：膜组器出水软管与主出水管路法兰连接，并设立阀门；膜组器曝气软管连接主风管进气法兰，并设立阀门。
注意
注意事项：
l 为了防止从曝气管中出来气体浮现分布不均，必要保证膜组器水平放置；
l 相似膜池中膜组器应处在相似高度；不同廊道间支承构造预埋件位置容许偏差为±5mm；同一廊道支座地脚螺栓相对位置容许偏差为±2mm。
l 膜组器吊装过程不要倾斜，并注意人员安全。
l 组器进入膜池前，膜池必要清理冲洗干净，以免损害、刮伤膜丝。
l

第六章 浸没式EUF帘式膜组器运营使用指南
6.1 概述
系统运营应由我司或我司授权专业公司按照设计单位或我司另行提供浸没式EUF帘式膜组器设计手册和程序进行运营。本手册只提供基本规定和办法。
6.1.1 运营条件
运营必要满足如下条件：
（1）运营前需将组器在膜池中浸泡12小时，让膜丝完全润湿。
（2）开始运营时需先以设计通量1/3运营24小时，之后再提高至正常通量运营
（3）过滤跨膜压差：0～-60KPa，超过-50KPa 范畴时建议进行化学清洗；
（4）运营/停止时间：运营周期为60~120min，即过滤60~120min内/气水反洗1~3min（上述仅为推荐条件，不但限于此）；
（5）反洗气量（m3/h）：反洗气体强度60～100m3/h·m2，气量过小膜组件易污染。
（6）水温：推荐运营水温为15～35℃；
（7）pH值：6～9。
6.1.2 注意事项
膜组器运营前，必要检查和确认如下事项：
（1）确认全工厂汽水反洗系统、出水系统、预解决系统和控制系统正常；
（2）确认全工厂进出水水质、水量正常；
（3）油脂会导致膜面堵塞，请尽量避免混入油分，进水油脂含量不大于2mg/L；
（4）膜组器系统必要定期进行在线化学清洗和离线清洗，详细办法见本阐明书，未阐明其她内容请征询我司；
（5）在进行工业废水解决时，请另行征询我司。
6.2 调试
系统设备安装完毕后，先进行清水试车考察设备运营状况，对各种设备进行空车调试，达到规定才干进行下一步。调试操作人员必要熟悉本解决工艺和设施运营规定与技术指标。调试涉及如下过程：
6.2.1 清水试车
设备安装好后，先进行联动试车考察设备运营状况，并做好记录。
第一步，向反映池中充入水至满足水位开闭控制规定水位高度（当反映池内水到达低水位以上时，自吸泵自动启动，当水位降至低水位时自吸泵自动停止）；
第二步，对各种设备进行带负荷调试运营1h，直到设备运转正常。
注意
注意事项：
l 注意：以上调试过程中出水泵只在试出水5min左右，观测出水泵工作与否正常、真空表与否正常、及出水管路状况，不得长时间启动出水泵，试后及时关闭；

6.2.2 正常运营
浸没式EUF帘式膜组器往往采用自动和手动两种控制模式。启动设备前应作好准备工作，初期运营控制真空表真空度不大于10KPa。
其她工作条件参照本手册其她章节。电控操作程序参照系统提供商提供操作手册。其她设备维护保养、维修和运营操作等请参照有关设备使用手册。
6.3 膜清洗
（1）膜清洗必要由通过培训专业人员进行操作。
（2）膜组件按照规定流量运营，初期跨膜压差约为-10～-15KPa（依照配管铺设办法和压力监测点位置等不同，初期值会有所变化）。膜组器过滤一段时间后，污染物积累在膜表面使跨膜压差上升。当跨膜压差比初始稳定状态压差高-35KPa时必要进行化学清洗。如果膜组件长时期使用而未进行化学清洗，当跨膜压差高于-60KPa，如膜表面沉积物变得坚实，此时再进行化学清洗，将影响恢复效果。
（3）为了更好地恢复膜性能，应在观测到跨膜压差有上升趋势初期，即当跨膜压差不大于-50KPa时进行清洗。
（4）化学清洗分为在线化学清洗和离线浸泡清洗。
l 在线化学清洗办法：通过在线监测跨膜压差，定期设定清洗时间进行清洗，1～7天进行一次低浓度清洗（“小洗”），每月进行一次高浓度清洗（“大洗”）；
l 离线浸泡清洗办法：每年进行一次离线浸泡清洗；或当通过在线化学清洗不能恢复膜通量时应使用离线浸泡清洗办法。
6.3.1 在线化学清洗（CIP）
（1）普通使用药液是NaClO溶液。药物浓度和清洗频率如下：
l 小洗：300～500mg/LNaClO溶液，1～7进行一次（依照水质）；
l 大洗：3000～5000mg/LNaClO溶液，1月进行一次；
l 酸洗：依照膜丝表面与否无机盐类污染状况拟定。若有，则每次小洗和大洗时，每次在NaClO溶液洗完后，采用相似浓度柠檬酸或盐酸进行清洗。
（2）药量计算办法：每m2膜面积使用量为2 L，加上管路内部布满时需要量。
（3）在线化学清洗办法参照如下：
l 停止过滤，关闭出水管和曝气管路上阀门，打开排气阀，然后打开供应药剂管道阀门；
l 向药物供应管道内加入配制好NaClO溶液。将配备好药业加入膜池中，浸泡20min后，循环20min，曝气冲涮15min，将膜池中清洗液排放掉。
6.3.2 离线化学清洗
当在线化学清洗无法恢复跨膜压差时，或压差超过-65KPa时，需要考虑进行离线化学清洗。此时将膜组器吊出，置于专门化学浸泡池进行浸泡解决或在膜池进行原位浸泡。
（1）药物清洗种类：普通使用3000mg/L NaClO溶液进行浸泡。如果发现膜丝表面存在无机盐类结垢，还需要进一步进行柠檬酸或盐酸（1％～2%）浸泡解决。
（2）浸泡时间：1-10h。
（3）药量拟定：以沉没膜组器中膜组件为原则。
（4）离线化学清洗办法参照如下：
l 在化学浸泡池中配好适当浓度溶液；
l 吊出膜组器，卸下膜组件并用清水冲洗干净；
l 把冲洗好膜组件安装回组器；
l 把膜组器整体浸入化学浸泡池中浸泡1-10h以上。在水温较低地区，应考虑恰当加热清洗溶液，提高温度，可提高清洗效果；
l 浸泡完毕，用清水充分冲洗附着在组器上药液；
l 把冲洗干净膜组器吊回原位，曝气30min后，开始进行过滤。

注意
注意事项：
l 在离线清洗时，需避免在有风天气内进行，清洗时避免太阳晒；
l 卸膜片冲洗时需谨慎操作，禁止大力强行拉拽，否则会引起膜丝断裂；
l 冲洗时应控制水枪压力不高于0.08Mpa，并保持水枪喷头与膜片间不不大于1米距离，冲洗水流与膜片角度不大于30度；
l 每隔20分钟进行淋水解决。当外界条件恶劣时，为了防止膜丝变干，需缩短淋水间隔时间。清洗完毕后需立即浸入水中；
l 冬季时应考虑系统防冻，请绝对不要让膜组件冻结。
l 。

6.3.3 安全注意事项
（1）NaClO为强氧化剂，直接接触对皮肤等产生副作用。
（2）工作人员需进行安全防护，佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品。
第七章 膜组件、膜组器保存和运送
7.1 膜组件保存
7.1.1 未开封（未使用）膜组件
1、暂存阶段
（1）如膜片在10天内不进行安装，需存储于阴凉处，规定无阳光直射。温度5℃~35℃之间，湿度<60%。
（2）如存储条件恶劣，请与公司联系，以便采用办法。
2、长期保存
（1）未使用膜组件若长期存储需存储于阴凉处，规定无阳光直射。温度5℃~35℃之间，湿度<60%。
（2）木制包装箱堆码层高为3层（静态存储）。请避免对包装箱、膜组件撞击及振动。
（3）请按包装箱上批示（上下）堆放，包装箱上禁止站人。
（4）膜组件自出厂日，存储周期应≤6个月，存储周期超过6个月，需重新进行保护，封装。可征询我公司。
7.1.2 使用过膜组件
（1）使用过或经水浸泡过膜组件，需要用保护液进行解决，用塑料袋进行密封后才干进行长期保存。需每隔2周进行检查，与否有霉菌滋生，若有，则需清洗后重新更换保护液。
（2）在超滤池中使用过膜组件，停止使用较长时间时，需从超滤池中取出，清除掉粘附污染物之后，放入有效氯浓度为100mg/L NaClO溶液中保存。
（3）保存1个月以上时，请每月更换一次保存液。重新使用时，需采用1000～3000mg/L NaClO溶液对膜组件进行清洗。
7.2 膜组件运送
（1）膜组件采用木箱包装运送，需捆绑结实。运送时叠放层数为2层。禁止叠放超过2层，请避免对包装箱、膜组件撞击及振动（公司提供专用包装木箱可以多次运用，在开箱过程中请勿损坏包装箱）。
（3）请按包装箱上批示（上下）堆放，包装箱上禁止站人或放任何物件。
（2）需防雨、防暴晒、防紫外线直射、防温度过高。
（3）冬季需防冻。
（4）运送过程中防止激烈颠簸。
7.3 膜组器保存和运送
（1） 膜组器外壳为不锈钢产品，应按不锈钢产品规定进行保存。
（2） ［ 型集水管为ABS产品，需要进行恰当保存，避免老化。
（3）膜组器体积、重量较大，建议与膜组件分开运送，避免碰撞损伤。
（4）膜组器在运送过程中要固定牢固，避免互相碰撞。

第八章 故障及排除办法
8.1 停止运营后再次启动
如果系统停止运转1~3天，在重新启动迈进行气水反洗；当停止运转不不大于3天，应按照6.3.1章节中小洗对装置进行清洗，再重新运转。
8.2 风量
如果观测到膜组器内被解决水搅动限度明显削弱，应一方面检查送风系统管路与否正常，如管路漏风、管路堵塞风量和风机系统故障等。
8.3 水量减少及负压升高
如果观测到膜组器负压升高较大，出水量明显减少，应一方面检查真空表真空度与否正常。当膜间压差比初期高35KPa时，可以排除其他因素，拟定是膜表面堵塞，应一方面进行在线化学清洗。如果还不能恢复，此时应告知我司。
8.4 出水浊度升高
如果观测到出水浊度升高，应一方面检查膜组器关于管路系统与否正常工作，特别是出水软管法兰连接口，再考虑检查膜组器内膜组件。
8.5 故障组器拟定及检查
8.5.1 故障组器拟定
普通状况下，实际工程采用分廊道建设方式：同一种廊道中一定数量（普通5～8个）UF组器串接在一条抽吸总管之上，共用一套抽吸系统。当廊道产水浊度偏高时，也许是廊道内某一种或几种组器浮现了故障，因而一方面应通过开闭每个组器抽吸管上对夹式蝶阀，观测产水浊度变化来拟定故障组器详细位置，以便接下来针对浮现故障组器做更进一步检查。
8.5.2 故障组器检查
将故障范畴缩小到其中个别组器后，需要进一步检测拟定组器上浮现泄漏详细位置，重要办法是：通过向组器内部接入恰当压力压缩空气（≤30KPa），并将组器放入到清水池中，通过观测浮现气泡位置和激烈限度来检查泄露，拟定并记录需要检修位置，进行修复。
8.5.3 组器故障解决
针对组器拟定检修位置，需要采用相应修复办法。整个过程中也许发现问题以及需要采用办法参照表8-1。
表8-1 膜组器故障辨识及解决表
序号
故障点
判断根据
应对办法
备注（设备工具）
1
下端膜盒堵头脱落
直接观测
重新安装
堵头、密封圈、502胶水
2
曝气支管破损
直接观测
更换
曝气槽
3
曝气槽与主管连接脱落
直接观测
重新安装
曝气支管连接头，生料带
4
不锈钢集水方管浮现裂缝
打压时浮现气泡
焊接修复
焊机、不锈钢焊丝
5
ABS收集嘴破裂
整体打压浮现气泡
更换或修复
ABS收集嘴、密封圈、ABS胶
6
ABS收集嘴密封圈移位
打压时浮现气泡
重新更换密封圈
密封圈、凡士林（或甘油）
7
组器不锈钢集水管路有泄漏
打压时浮现气泡
焊接修复
焊机、不锈钢焊丝
8
普通状况断丝
打压时浮现气泡
断丝修复
电风枪、Φ3热缩管、接线板、剪刀、3mm内六角扳手
9
接近封胶根部断丝
打压时浮现气泡
封堵
镊子、塑料堵漏针
10
膜丝束与膜盒之间浮现脱胶
打压时浮现气泡
封胶或更换膜组件
绵阳胶A、固化剂B45、壁纸刀
11
膜盒有裂纹
打压时浮现气泡
修补
ABS胶
12
集水方管与膜盒连接处脱胶
打压时浮现气泡
修复或更换膜组件
EF-Ⅲ型膜组件
13
抽吸软管泄漏

更换
抽吸软管
14
软管与组器法兰连接处泄漏

更换橡胶垫圈
与法兰配套橡胶垫圈
15
-
-
-
充电式电动工具、活口扳手150mm
开口扳手：8~10mm、13~16mm、24~27mm
电动套管：8mm、13mm
角磨机（切片）、接线板、线手套
打压装置（压缩空气管、快接头、
压力表、球阀、法兰盲板）
第九章 特别注意事项
（1）运转前：在膜组器试运转前，应充分地清洗配管和膜池部。如果金属碎片等异物残留到配管内，有使滤膜破损危险。此外，油分也会导致滤膜污染.。
（2）禁止高温放置和接触明火：膜组件不能接触明火及高温。不要长时间受到紫外灯或日光照射。否则，膜组件树脂材料部件受到紫外线照射也许会发生劣化。
（3）禁止冲击、掉落、翻倒、冲击：请不要使膜组件受到掉落、翻倒、振动等冲击。如果受到冲击话，膜丝有也许受到损伤，搬运膜组器时必要卸除膜组件，避免运送过程膜组件损害。
（4）请在膜组件完全浸没状态下进行过滤。运营前需将组器在膜池中浸泡12小时，让膜丝完全润湿；开始运营时需先以设计通量1/3运营24小时，设计通量1/2运营24小时之后以再提高至正常通量运营。